CN212257538U - 一种电池转接片与极柱连接结构、电池顶盖及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池生产制造的技术领域，具体涉及一种电池转接片与极柱连接结构、电池顶盖及电池，包括极柱及设置在所述极柱下方的转接片(1)，所述极柱的底部形成有收纳腔(2)，所述转接片(1)包括极耳连接部(11)及连接于所述极耳连接部(11)的极柱连接部(12)，所述极柱连接部(12)与所述收纳腔(2)的内壁相匹配，所述极柱与所述转接片(1)电连接。本实用新型能够避免转接片表面堆积焊渣的情况，从而提高电芯的安全性能。

Description

一种电池转接片与极柱连接结构、电池顶盖及电池

技术领域

本实用新型属于电池生产制造的技术领域，具体涉及一种电池转接片与极柱连接结构、电池顶盖及电池。

背景技术

随着现代社会的发展和人们环保意识的增强，越来越多的设备选择以锂电池作为电源，如手机、笔记本电脑、电动工具和电动汽车等等，这为锂电池的应用与发展提供了广阔的空间。其中，电动工具和电动汽车等所使用的锂电池一般称之为动力电池。顶盖极柱结构，一直被广泛使用于动力电池顶盖中，通常情况下，极柱底部设置有连接极耳的转接片。

发明人方案至少还存在以下缺陷：由于在极柱和转接片焊接后，转接片表面焊渣堆积，很难清除，甚至可能损坏极耳或电芯隔离膜，从而影响电芯安全性能，甚至报废。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于：针对现有技术的不足，提供一种电池转接片与极柱连接结构，能够避免转接片表面堆积焊渣的情况，从而提高电芯的安全性能。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电池转接片与极柱连接结构，包括极柱及设置在所述极柱下方的转接片，所述极柱的底部形成有收纳腔，所述转接片包括极耳连接部及连接于所述极耳连接部的极柱连接部，所述极柱连接部与所述收纳腔的内壁相匹配，所述极柱与所述转接片电连接。

作为本实用新型所述的一种电池转接片与极柱连接结构的一种改进，所述极柱连接部的顶部与所述收纳腔的顶部固定连接，和/或所述极耳连接部与所述极柱的底端固定连接。

作为本实用新型所述的一种电池转接片与极柱连接结构的一种改进，所述极耳连接部设置有连接孔，所述连接孔的顶部向上凸起形成所述极柱连接部。

作为本实用新型所述的一种电池转接片与极柱连接结构的一种改进，所述极耳连接部底端设置有凹槽，所述凹槽围绕所述极柱连接部设置，所述极耳连接部沿所述凹槽焊接于所述极柱的底端，所述极柱连接部的顶部焊接于所述收纳腔。

作为本实用新型所述的一种电池转接片与极柱连接结构的一种改进，所述极柱连接部与所述收纳腔对应的焊接位置设置有焊渣胶或粘贴件。

作为本实用新型所述的一种电池转接片与极柱连接结构的一种改进，所述极耳连接部的厚度为0.1mm-10mm，所述凹槽的深度为0.1mm-1.0mm。

作为本实用新型所述的一种电池转接片与极柱连接结构的一种改进，所述极柱包括柱体、凸台及焊接件，所述柱体套设有绝缘件，所述焊接件套设有导电塑胶或绝缘塑胶，所述凸台和所述焊接件与所述转接片围成所述收纳腔。

作为本实用新型所述的一种电池转接片与极柱连接结构的一种改进，所述绝缘件、所述焊接件和所述极柱连接部均包括方形、圆形或椭圆形，所述焊接件与所述转接片之间通过焊接固定。

作为本实用新型所述的一种电池转接片与极柱连接结构的一种改进，所述极柱分为第一极柱和第二极柱，所述第一极柱、与所述第一极柱对应的转接片、及所述第二极柱的柱体均为铝材料制成，所述第二极柱的所述凸台、所述焊接件及所述转接片均为铜材料制成，所述第二极柱的所述柱体和所述凸台通过摩擦焊或熔接形成复合极柱。

作为本实用新型所述的一种电池转接片与极柱连接结构的一种改进，一种电池顶盖，包括顶盖片、下塑胶及如上述的电池转接片与极柱连接结构，所述顶盖片设置有注液孔和防爆阀孔，所述下塑胶的底部设置有凸包，所述凸包设置于所述注液孔和所述防爆阀孔的底部。

本实用新型的目的之二在于提供一种电池顶盖，包括顶盖片、下塑胶及如上述的电池转接片与极柱连接结构，所述顶盖片设置有注液孔和防爆阀孔，所述下塑胶的底部设置有凸包，所述凸包设置于所述注液孔和所述防爆阀孔的底部。

本实用新型的目的之三在于提供一种电池，包括电芯及如上述的电池顶盖，所述顶盖和所述电芯之间设置有绝缘片，所述绝缘片包括顶片、设置在顶片两侧的两个侧片及交接片，所述顶片分别设置有与所述极柱连接部和所述凸包匹配的通孔，两个所述侧片通过所述交接片相连，用于包覆所述电芯。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型包括极柱及设置在所述极柱下方的转接片，所述极柱的底部形成有收纳腔，所述转接片包括极耳连接部及连接于所述极耳连接部的极柱连接部，所述极柱连接部与所述收纳腔的内壁相匹配，所述极柱与所述转接片电连接。由于在极柱和转接片焊接后，转接片表面焊渣堆积，很难清除，甚至可能损坏极耳或电芯隔离膜，从而影响电芯安全性能，甚至报废，因此，极柱的底部设置收纳腔，使得极柱连接部与收纳腔的内壁相匹配，即，极柱连接部形成与收纳腔配合的腔体结构，不仅阻挡焊渣或其他杂质飞溅，避免焊渣飞溅到顶盖的其他地方，确保极耳和电芯隔离膜不受损坏，还避免电芯极耳过多侵占电池内部的空间，有助于提高电池内部的空间利用率，从而提高电池的能量密度；极耳连接部和极柱连接部可采用一体成型结构，有助于提高转接片整体的强度，两者也可以采用焊接成型的方式，满足极耳连接部和极柱连接部之间的稳固性即可；其中，收纳腔和极耳连接部均为具有开口的腔体结构，采用圆台形，收纳腔和极耳连接部的体积可以根据实际顶盖的结构进行调整，极柱连接部的顶部与收纳腔的顶部固定连接，能够提高转接片和极柱之间的稳固性，避免转接片从极柱脱落，导致电池顶盖接触不良，转接片和极柱除了可以采用焊接，还能采用粘接或卡接的连接方式，满足两者之间的固定连接即可。本实用新型能够避免转接片表面堆积焊渣的情况，从而提高电芯的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型中第一实施方式的分解示意图。

图2为本实用新型中第一实施方式的第一极柱安装后的剖面示意图。

图3为本实用新型中第一实施方式的第二极柱安装后的剖面示意图。

图4为本实用新型中第二实施方式的第一极柱安装后的剖面示意图。

图5为本实用新型中第二实施方式的第二极柱安装后的剖面示意图。

图6为本实用新型中第三实施方式的第一极柱安装后的剖面示意图。

图7为本实用新型中第三实施方式的第二极柱安装后的剖面示意图。

图8为本实用新型中的转接片的底面示意图。

图9为本实用新型中第七实施方式的电池的结构示意图。

图10为本实用新型中第七实施方式的电池的分解示意图。

图11为本实用新型中第七实施方式的绝缘片展开后的示意图。

图12为本实用新型中第七实施方式的顶盖片的底面示意图。

其中：1-转接片；2-收纳腔；11-极耳连接部；12-极柱连接部；111-连接孔；112-凹槽；3-柱体；4-凸台；5-焊接件；6-绝缘件；7-导电塑胶；8-顶盖片；81-注液孔；82-防爆阀孔；9-下塑胶；91-凸包；10-绝缘片；101-顶片；102-侧片；103-交接片。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图1～12对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

第一实施方式

一种电池转接片与极柱连接结构，包括极柱及设置在极柱下方的转接片1，极柱的底部形成有收纳腔2，转接片1包括极耳连接部11及连接于极耳连接部11的极柱连接部12，极柱连接部12与收纳腔2的内壁相匹配，极柱所述转接片1电连接；极柱连接部12的顶部与收纳腔2的顶部固定连接。由于在极柱和转接片焊接后，转接片表面焊渣堆积，很难清除，甚至可能损坏极耳或电芯隔离膜，从而影响电芯安全性能，甚至报废，因此，极柱的底部设置收纳腔2，使得极柱连接部12与收纳腔2的内壁相匹配，即，极柱连接部12形成与收纳腔2配合的腔体结构，不仅阻挡焊渣或其他杂质飞溅，避免焊渣飞溅到顶盖的其他地方，确保极耳和电芯隔离膜不受损坏，还避免电芯极耳过多侵占电池内部的空间，有助于提高电池内部的空间利用率，从而提高电池的能量密度；极耳连接部11和极柱连接部12可采用一体成型结构，有助于提高转接片1整体的强度，两者也可以采用焊接成型的方式，满足极耳连接部11和极柱连接部12之间的稳固性即可；其中，收纳腔2和极耳连接部11均为具有开口的腔体结构，采用圆台形，但本实用新型不以此为限，收纳腔2和极耳连接部11的体积可以根据实际顶盖的结构进行调整，极柱连接部12的顶部与收纳腔2的顶部固定连接，能够提高转接片1和极柱之间的稳固性，避免转接片1从极柱脱落，导致电池顶盖接触不良，于本实施方式中，转接片1和极柱除了可以采用焊接，还能采用粘接或卡接的连接方式，满足两者之间的固定连接即可。

优选的，极耳连接部11设置有连接孔111，连接孔111的顶部向上凸起形成极柱连接部12。连接孔111的顶部向上凸起形成极柱连接部12，便于在极柱连接部12的内部形成用于阻挡焊渣或其他杂质飞溅的空间，不仅能避免在极柱和转接片焊接后转接片表面焊渣堆积的情况，还能够减少电芯极耳过多侵占电池内部的空间，有助于提高电池内部的空间利用率，从而提高电池的能量密度。

优选的，极柱连接部12的顶部焊接于收纳腔2。极柱连接部12的顶部焊接于收纳腔2，使得极柱连接部12的顶部与收纳腔2的顶部固定连接，能够提高转接片1和极柱之间的稳固性，避免转接片1从极柱脱落，但本实用新型不以此为限，还可采用粘接或卡接的连接方式，满足两者之间的固定连接即可。

优选的，极柱连接部12与收纳腔2对应的焊接位置设置有焊渣胶或粘贴件。焊渣胶或粘贴件设置在收纳腔2内或极耳连接部11与极柱焊接的位置，起到阻挡焊渣的作用，防止焊渣脱落，提高电芯安全性能。

优选的，极耳连接部11的厚度为0.1mm，凹槽112的深度为0.1mm。限定极耳连接部11的厚度和凹槽112的深度为最小值，防止极耳连接部11过薄，机械强度较低，导致焊接件5在极柱外力作用时容易产生形变，造成顶盖极柱漏气。

优选的，极柱包括柱体3、凸台4及焊接件5，柱体3套设有绝缘件6，焊接件5套设有导电塑胶7或绝缘塑胶，凸台4和焊接件5与转接片1围成收纳腔2。极柱采用可拆卸的分体结构，便于将两个绝缘件6套在两个极柱上，使得极柱紧固在顶盖片8，不仅起到顶盖片8和两个极柱之间的绝缘作用，还能确保顶盖片8和两个极柱之间的密闭性，同时，绝缘件6均为单独的零部件，省去了采用注塑工艺形成紧固极柱的注塑件，降低发生材料形变的概率，有利于简化生产工艺；极柱的顶部穿过绝缘件6固定于顶盖片8，能够提高极柱和顶盖之间的稳固性，有助于提高电池的安全性，同时，极柱的底部通过导电塑胶7或绝缘塑胶固定于顶盖片8的底面，导电塑胶7和绝缘塑胶分别起到电连接或绝缘极柱和顶盖片8的底面的作用；其中，绝缘件6由氟塑胶注塑成型或氟橡胶模切成型，具有良好电绝缘性能、高度的耐热性、耐油性、耐溶剂、耐磨性、耐湿性和耐低温性，有助于延长绝缘件6的使用寿命，绝缘件6能够取代了极柱注塑和密封圈的设计，减少电池顶盖装配的零件，还利于简化生产工艺；导电塑胶7为由PPS材料、PSU材料、PA材料或纳米材料，通过混合在其中的导电性的物质如炭黑、金属粉末等获得的，在导电塑胶7中起着提供载流子的作用，导电塑胶7能够实现其中一个极柱和电池壳体导通，保证壳体和极柱电位一致，即使极柱与外壳发生短路时，不至于产生大电流，从而不会出现打火现象，保证电池的安全性；其中导电塑胶7的电阻值为10Ω～30000Ω；凸台4和焊接件5与转接片1围成收纳腔2，阻挡焊渣或其他杂质飞溅，避免焊渣飞溅到顶盖的其他地方，确保极耳和电芯隔离膜不受损坏，还避免电芯极耳过多侵占电池内部的空间，有助于提高电池内部的空间利用率。

优选的，绝缘件6包括方形，焊接件5包括方形，极柱连接部12包括方形，焊接件5与转接片1之间通过焊接固定，包括穿透焊。根据实际顶盖的结构和市场需求，把绝缘件6设计成方形，焊接件5设计成方形，极柱连接部12设计成方形，但本实用新型不以此为限，绝缘件6和焊接件5的形状可以相同，也可以不相同，与顶盖片8适配即可。此外，焊接件5的收纳腔2和极柱连接部12的形状可以相同，也可以不相同，满足收纳腔2和极柱连接部12固定连接即可；穿透焊利用电弧在熔池前方穿透极耳连接部11形成小孔，随着热源移动，在小孔后方又形成焊道，生产率高，焊件变形小，容易实现自动化，还有助于提高焊接件5与转接片1的稳固性，降低焊接件5与转接片1发生形变的概率，此外，还可以采用激光焊接，满足两者固定连接即可。

优选的，极柱分为第一极柱和第二极柱，第一极柱、与第一极柱对应的转接片1、及第二极柱的柱体3均为铝材料制成，第二极柱的凸台4、焊接件5及转接片1均为铜材料制成，第二极柱的柱体3和凸台4通过摩擦焊或熔接形成复合极柱。第一极柱的柱体3和凸台4采用一体成型结构，能够保证电池的质量不受影响，降低正极的生产成本，还能提高极柱整体的机械强度，第二极柱的柱体3和凸台4为复合极柱，能够保证电池的质量不受影响，降低第二极柱2的生产成本；由于铝材料比铜材料的价格更低，当负极集流片为铜箔材料，第二极柱的凸台4、焊接件5及转接片1均为负极集流片对应的材料，整个第一极柱、与第一极柱对应的转接片1、及第二极柱的柱体3均为铝材料，第二极柱的凸台4、焊接件5及转接片1均为铜材料，能够保证电池的质量不受影响，降低正极和负极的生产成本。

本实用新型的工作原理是：

由于在极柱和转接片焊接后，转接片表面焊渣堆积，很难清除，甚至可能损坏极耳或电芯隔离膜，从而影响电芯安全性能，甚至报废，因此，极柱的底部设置收纳腔2，使得极柱连接部12与收纳腔2的内壁相匹配，即，极柱连接部12形成与收纳腔2配合的腔体结构，不仅阻挡焊渣或其他杂质飞溅，避免焊渣飞溅到顶盖的其他地方，确保极耳和电芯隔离膜不受损坏，还避免电芯极耳过多侵占电池内部的空间，有助于提高电池内部的空间利用率，从而提高电池的能量密度；极耳连接部11和极柱连接部12可采用一体成型结构，有助于提高转接片1整体的强度，两者也可以采用焊接成型的方式，满足极耳连接部11和极柱连接部12之间的稳固性即可；其中，收纳腔2和极耳连接部11均为具有开口的腔体结构，采用圆台形，但本实用新型不以此为限，收纳腔2和极耳连接部11的体积可以根据实际顶盖的结构进行调整，极柱连接部12的顶部与收纳腔2的顶部固定连接，能够提高转接片1和极柱之间的稳固性，避免转接片1从极柱脱落，导致电池顶盖接触不良，于本实施方式中，转接片1和极柱除了可以采用焊接，还能采用粘接或卡接的连接方式，满足两者之间的固定连接即可。

第二实施方式

与第一实施方式不同的是：本实施方式的极耳连接部11与极柱的底端固定连接，极耳连接部11底端设置有凹槽112，凹槽112围绕极柱连接部12设置，极耳连接部11沿凹槽112焊接于极柱的底端，极耳连接部11的厚度为10mm，凹槽112的深度为1.0mm，绝缘件6为圆形，焊接件5为圆形，极柱连接部12为圆形，焊接件5与转接片1之间通过焊接固定，包括缝焊。极耳连接部11与极柱的底端固定连接，能够提高转接片1和极柱之间的稳固性，避免转接片1从极柱脱落，导致电池顶盖接触不良，于本实施方式中，转接片1和极柱除了可以采用焊接，还能采用粘接或卡接的连接方式，满足两者之间的固定连接即可；增加凹槽112，便于将转接片1嵌入到焊接件5，不仅降低顶盖整体的厚度，减少侵占电池内部的空间，从而提高电池的能量密度，还便于对焊接件5和转接片1进行焊接，由于凹槽112围绕极柱连接部12设置，即沿着凹槽112进行焊接，使得，极耳连接部11焊接于极柱的底端，有助于降低焊接件5和转接片1焊接成本，同时简化焊接工序，此外，还可以采用激光焊接，满足两者固定连接即可；限定极耳连接部11的厚度和凹槽112的深度为最大值，防止转接片1过厚，导致顶盖整体的高度增加，不利于提高电池的能量密度；根据实际顶盖的结构和市场需求，把绝缘件6设计成圆形，焊接件5设计成圆形，极柱连接部12设计成圆形，但本实用新型不以此为限，绝缘件6和焊接件5的形状可以相同，也可以不相同，与顶盖片8适配即可。此外，焊接件5的收纳腔2和极柱连接部12的形状可以相同，也可以不相同，满足收纳腔2和极柱连接部12固定连接即可；凹槽112便于将转接片1嵌入到极柱，不仅降低顶盖整体的厚度，减少侵占电池内部的空间，从而提高电池的能量密度，还便于对焊接件5和转接片1进行焊接，即沿着凹槽112进行焊接，有助于降低焊接件5和转接片1焊接成本，同时简化焊接工序，有助于提高装配效率。

其他结构与第一实施方式相同，这里不再赘述。

第三实施方式

与第一实施方式不同的是：本实施方式的极柱连接部12的顶部与收纳腔2的顶部固定连接，和极耳连接部11的边缘与极柱的底端固定连接，极耳连接部11的厚度为5mm，凹槽112的深度为0.5mm，绝缘件6为椭圆形，焊接件5为椭圆形，极柱连接部12为椭圆形，焊接件5与转接片1之间通过焊接固定，包括电阻焊。将极柱连接部12和极耳连接部11同时与极柱固定连接，能够提高转接片1和极柱之间的稳固性，避免转接片1从极柱脱落，导致电池顶盖接触不良，于本实施方式中，转接片1和极柱除了可以采用焊接，还能采用粘接或卡接的连接方式，满足两者之间的固定连接即可；限定极耳连接部11的厚度和凹槽112的深度为中间值，满足减少转接片1的厚度，还能防止顶盖整体的高度过高，有助于提高电池的能量密度；根据实际顶盖的结构和市场需求，把绝缘件6设计成椭圆形，焊接件5设计成椭圆形，极柱连接部12设计成椭圆形，但本实用新型不以此为限，绝缘件6和焊接件5的形状可以相同，也可以不相同，与顶盖片8适配即可。此外，焊接件的收纳腔2和极柱连接部12的形状可以相同，也可以不相同，满足收纳腔2和极柱连接部12固定连接即可；电阻焊利用电流通过焊接件5和转接片1产生的电阻热作为热源，同时加压进行焊接，焊接时，不需要填充金属，生产率高，焊件变形小，容易实现自动化，此外，还可以采用激光焊接，满足两者固定连接即可。

其他结构与第一实施方式相同，这里不再赘述。

第四实施方式

一种电池顶盖，包括顶盖片8、下塑胶9及如第一实施方式的电池转接片与极柱连接结构，顶盖片8设置有注液孔81和防爆阀孔82，下塑胶9的底部设置有凸包91，凸包91设置于注液孔81和防爆阀孔82的底部。

需要说明的是：凸包91上还设置有与注液孔81和防爆阀孔82配合的小孔，起到通气或通液体的作用，还能防止密封钉或防爆阀掉入电池内部，有助于提高电池的安全性能，凸包91向两侧的极柱延伸，把极耳连接部11设计成“山”字形，起到避开凸包91的作用，但本实用新型不以此为限，可根据凸包91的形状，把极耳连接部11设计成其他形状，满足配合凸包91即可。

第五实施方式

一种电池顶盖，包括顶盖片8、下塑胶9及如第二实施方式的电池转接片与极柱连接结构，顶盖片8设置有注液孔81和防爆阀孔82，下塑胶9的底部设置有凸包91，凸包91设置于注液孔81和防爆阀孔82的底部。

需要说明的是：凸包91向两侧的极柱延伸，把极耳连接部11设计成“T”字形，起到避开凸包91的作用，但本实用新型不以此为限，可根据凸包91的形状，把极耳连接部11设计成其他形状，满足配合凸包91即可。

第六实施方式

一种电池顶盖，包括顶盖片8、下塑胶9及如第三实施方式的电池转接片与极柱连接结构，顶盖片8设置有注液孔81和防爆阀孔82，下塑胶9的底部设置有凸包91，凸包91设置于注液孔81和防爆阀孔82的底部。

需要说明的是：凸包91向两侧的极柱延伸，把极耳连接部11设计成端部向顶盖片8两侧形成凸部，顶盖片8的边缘设置有与凸部配合的避位部，但本实用新型不以此为限，可根据凸包91的形状，把极耳连接部11设计成其他形状，满足配合凸包91即可。

第七实施方式

一种电池，包括电芯及如第四实施方式所述的电池顶盖，顶盖和电芯之间设置有绝缘片10，绝缘片10包括顶片101、设置在顶片101两侧的两个侧片102及交接片103，顶片101分别设置有与极柱连接部12和凸包91匹配的通孔，两个侧片102通过交接片103相连，用于包覆电芯。

需要说明的是：交接片103设置有用于底部电解液通过的孔，使得电芯底部的电解液和侧部电解液均匀分布。

第八实施方式

一种电池，包括电芯及如第五实施方式所述的电池顶盖，顶盖和电芯之间设置有绝缘片10，绝缘片10包括顶片101、设置在顶片101两侧的两个侧片102及交接片103，顶片101分别设置有与极柱连接部12和凸包91匹配的通孔，两个侧片102通过交接片103相连，用于包覆电芯。

需要说明的是：绝缘片10从顶盖顶部从上往下包覆，两侧侧片102包覆电芯两侧，交接片103重叠于电芯底部。

第九实施方式

一种电池，包括电芯及如第六实施方式所述的电池顶盖，顶盖和电芯之间设置有绝缘片10，绝缘片10包括顶片101、设置在顶片101两侧的两个侧片102及交接片103，顶片101分别设置有与极柱连接部12和凸包91匹配的通孔，两个侧片102通过交接片103相连，用于包覆电芯。

需要说明的是：交接片103叠加后的面积大于或等于顶片101的面积，交接片103采用重叠的方式，但本实用新型不以此为限，也可以采用边缘粘接的连接方式。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种电池转接片与极柱连接结构，其特征在于：包括极柱及设置在所述极柱下方的转接片(1)，所述极柱的底部形成有收纳腔(2)，所述转接片(1)包括极耳连接部(11)及连接于所述极耳连接部(11)的极柱连接部(12)，所述极柱连接部(12)与所述收纳腔(2)的内壁相匹配，所述极柱与所述转接片(1)电连接。

2.如权利要求1所述的一种电池转接片与极柱连接结构，其特征在于：所述极柱连接部(12)的顶部与所述收纳腔(2)的顶部固定连接，和/或所述极耳连接部(11)与所述极柱的底端固定连接。

3.如权利要求1所述的一种电池转接片与极柱连接结构，其特征在于：所述极耳连接部(11)设置有连接孔(111)，所述连接孔(111)的顶部向上凸起形成所述极柱连接部(12)。

4.如权利要求1所述的一种电池转接片与极柱连接结构，其特征在于：所述极耳连接部(11)底端设置有凹槽(112)，所述凹槽(112)围绕所述极柱连接部(12)设置，所述极耳连接部(11)沿所述凹槽(112)焊接于所述极柱的底端，所述极柱连接部(12)的顶部焊接于所述收纳腔(2)。

5.如权利要求4所述的一种电池转接片与极柱连接结构，其特征在于：所述极柱连接部(12)与所述收纳腔(2)对应的焊接位置设置有焊渣胶或粘贴件。

6.如权利要求1所述的一种电池转接片与极柱连接结构，其特征在于：所述极柱包括柱体(3)、凸台(4)及焊接件(5)，所述柱体(3)套设有绝缘件(6)，所述焊接件(5)套设有导电塑胶(7)或绝缘塑胶，所述凸台(4)和所述焊接件(5)与所述转接片(1)围成所述收纳腔(2)。

7.如权利要求6所述的一种电池转接片与极柱连接结构，其特征在于：所述绝缘件(6)、所述焊接件(5)和所述极柱连接部(12)均包括方形、圆形或椭圆形，所述焊接件(5)与所述转接片(1)之间通过焊接固定。

8.如权利要求6所述的一种电池转接片与极柱连接结构，其特征在于：所述极柱分为第一极柱和第二极柱，所述第一极柱、与所述第一极柱对应的转接片(1)、及所述第二极柱的柱体(3)均为铝材料制成，所述第二极柱的所述凸台(4)、所述焊接件(5)及所述转接片(1)均为铜材料制成，所述第二极柱的所述柱体(3)和所述凸台(4)通过摩擦焊或熔接形成复合极柱。

9.一种电池顶盖，其特征在于：包括顶盖片(8)、下塑胶(9)及如权利要求1-8任一项所述的电池转接片与极柱连接结构，所述顶盖片(8)设置有注液孔(81)和防爆阀孔(82)，所述下塑胶(9)的底部设置有凸包(91)，所述凸包(91)设置于所述注液孔(81)和所述防爆阀孔(82)的底部。

10.一种电池，其特征在于：包括电芯及如权利要求9所述的电池顶盖，所述顶盖和所述电芯之间设置有绝缘片(10)，所述绝缘片(10)包括顶片(101)、设置在顶片(101)两侧的两个侧片(102)及交接片(103)，所述顶片(101)分别设置有与所述极柱连接部(12)和所述凸包(91)匹配的通孔，两个所述侧片(102)通过所述交接片(103)相连，用于包覆所述电芯。

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