CN218827469U - 大圆柱电池壳体及包含其的大圆柱电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种大圆柱电池壳体及包含其的大圆柱电池，所述壳体包括一体成型的底面板和侧壁，所述底面板包括支撑面和中部开口，所述中部开口设置在所述底面板中心并连通所述壳体内部，所述支撑面环绕所述中部开口并连接所述侧壁。通过本方案所公开的大圆柱电池壳体及包含其的大圆柱电池，壳体底部非敞开设计，而是具有一个与壳体侧壁一体成型的底面板封闭壳体底部用以支撑电芯和电连接片、防爆阀等结构件，强度更高，支撑面积大，防爆效果更好。

Description

大圆柱电池壳体及包含其的大圆柱电池

技术领域

本实用新型涉及电池领域，特别涉及一种大圆柱电池壳体及包含其的大圆柱电池。

背景技术

随着锂电池技术的日益成熟，锂电池作为动力电池广泛应用于各个领域中。而锂电池中的大圆柱锂电池凭借高能量密度、高安全及低成本优势，已经称为动力电池企业攻坚的重要方向之一。

大圆柱锂电池因具有安全性高等优势，越来越被市场所接受。

大圆柱电池一般包括壳体和正负极盖板组件，其中，壳体提供一个密闭的空间容纳电极组件及电解液，目前大圆柱电池的壳体的底部一般采用开口结构，然后对该端进行封口设计的薄壁钢壳作为外壳，底部作为电芯的支撑，在车辆运行中，常年承受震动或机械冲击的工况，其钢壳结构强度有待提升。

现有技术中壳体底部开口端封口采用焊接或辊槽工艺，支撑面积偏小，强度低，底部防爆效果差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中壳体底部开口端封口采用焊接或辊槽工艺，支撑面积偏小，强度低，底部防爆效果差的缺陷，提供一种大圆柱电池壳体及大圆柱电池。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种大圆柱电池壳体，其特点在于，所述壳体包括一体成型的底面板和侧壁，所述底面板包括支撑面和中部开口，所述中部开口设置在所述底面板中心并连通所述壳体内部，所述支撑面环绕所述中部开口并连接所述侧壁。

在本方案中，采用上述结构，壳体底部非敞开设计，而是具有一个与壳体侧壁一体成型的底面板封闭壳体底部用以支撑电芯和电连接片、防爆阀等结构件，强度更高，支撑面积大，防爆效果更好。

较佳的，所述中部开口所在平面相对所述支撑面所在平面向所述壳体内部凹陷形成朝向所述壳体外侧的台阶部，所述台阶部连接于所述支撑面，所述台阶部用于容纳防爆阀，所述防爆阀卡设于所述台阶部内，所述防爆阀覆盖所述中部开口，所述防爆阀的底部不超出所述支撑面。

在本方案中，采用上述结构，底面板中间向内凹陷形成台阶部，使得防爆阀得以安装在台阶部上，并使其不突出于底面，避免其在日常使用中承力，从而不会影响防爆性能，使得防爆效果更为准确。

较佳的，所述台阶部包括阶梯设置的第一台阶部和第二台阶部，所述第一台阶部分别连接所述支撑面和所述第二台阶部，所述防爆阀卡设于所述第二台阶部，所述防爆阀的底面不超出所述第一台阶部的底面。

在本方案中，采用上述结构，台阶部进一步按照高低分为第一台阶部和第二台阶部，防爆阀安装在位于里侧第二台阶部，使得其与支撑面之间形成空间，进一步避免防爆阀承力并保障防爆阀气路通畅提升防爆效果。

较佳的，所述中部开口所在平面相对所述支撑面所在平面向所述壳体内部凸起形成朝向所述壳体内侧的凸起部，所述凸起部形状与电连接片的形状相匹配。

在本方案中，采用上述结构，凸起部位于壳体内部，其形状与电连接片相匹配，保证了电芯顺利的装入壳体底部后，实现定位。

较佳的，所述支撑面最小直径尺寸大于20mm。

在本方案中，采用上述结构，保障支撑面能够具备足够的连接强度，保证电池使用的安全性。

较佳的，所述支撑面的厚度大于所述侧壁的厚度。

在本方案中，采用上述结构，支撑面起到对电池内部电芯的支撑的主要作用，其有着更高的强度需求，将支撑面的厚度设置为大于侧壁的厚度能够提升壳体的整体强度的同时降低生产成本，更为合理。

较佳的，所述壳体还包括连通面，所述中部开口开设在所述连通面上，所述支撑面一端连接所述连通面，所述支撑面另一端连接所述侧壁，所述中部开口为圆形结构或异形结构。

在本方案中，采用上述结构，通过设置连通面，中部开口设置在连通面上，能够根据不同需求将中部开口设置为不同形状，如圆形、或十字形等异形结构，能够匹配不同的防爆阀和电连接片，满足不同需求。

一种大圆柱电池，其特点在于，其包括如上所述的大圆柱电池壳体。

在本方案中，采用上述结构，这种大圆柱电池的壳体底部非敞开设计，而是具有一个与壳体侧壁一体成型的底面板封闭壳体底部用以支撑电芯和电连接片、防爆阀等结构件，强度更高，支撑面积大，防爆效果更好。

较佳的，所述大圆柱电池包括电连接片和电芯，所述电连接片和所述电芯设置于所述壳体内侧；

所述电连接片包括凸台和连接部，所述凸台向所述电芯方向凸起，用于支撑所述电芯，所述连接部固定连接于所述支撑面。

在本方案中，采用上述结构，电连接片具有环形连接部，能够与环形的支撑面相对应，环形连接部和环形支撑面通过焊接连接在一起，连接面积更大，连接强度更高，导电性能和电池安全性更好。

较佳的，所述中部开口所在平面相对所述支撑面所在平面向所述壳体内部凸起形成朝向所述壳体内侧的凸起部，所述凸台嵌套在所述凸起部上。

在本方案中，采用上述结构，凸起部位于壳体内部，其形状与电连接片的凸台相匹配，在安装时凸台嵌套在凸起部上，定位效果更好，从而保证了电芯顺利的装入壳体底部后，实现定位。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供一种大圆柱电池壳体及包含其的大圆柱电池，壳体底部非敞开设计，而是具有一个与壳体侧壁一体成型的底面板封闭壳体底部用以支撑电芯和电连接片、防爆阀等结构件，强度更高，支撑面积大，防爆效果更好。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的大圆柱电池的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一的大圆柱电池壳体的结构示意图。

图3为本实用新型实施例一的大圆柱电池壳体的正面结构示意图。

图4为图3的A-A方向剖视图。

图5为图4的B部分的放大图。

图6为本实用新型实施例一的大圆柱电池壳体装配有防爆阀的底部结构示意图。

图7为本实用新型实施例一的电连接片的结构示意图。

图8为本实用新型实施例一的大圆柱电池底部结构的剖视示意图。

图9为本实用新型实施例二的大圆柱电池壳体的结构示意图。

图10为本实用新型实施例三的大圆柱电池壳体的结构示意图。

图11为本实用新型实施例四的大圆柱电池壳体的结构示意图。

附图标记说明：

电池1

壳体100

底面板110

支撑面111

中部开口112

第一台阶部113

第二台阶部114

凸起部115

侧壁120

连通面130

防爆阀200

电连接片300

凸台310

连接部320

电芯400

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

实施例一

如图1所示，本实施例公开了一种大圆柱电池1，其包括大圆柱电池壳体100，放置于壳体100中的电芯400，连接壳体100和电芯400的电连接片300以及防爆阀200组成。

如图2所示，本实施例的一种大圆柱电池壳体100，壳体100包括一体成型的底面板110和侧壁120，底面板110包括支撑面111和中部开口112，中部开口112设置在底面板110中心并连通壳体100内部，支撑面111环绕中部开口112并连接侧壁120。

壳体100底部非敞开设计，而是具有一个与壳体100侧壁120一体成型的底面板110封闭壳体100底部用以支撑电芯400和电连接片300、防爆阀200等结构件，强度更高，支撑面111积大，防爆效果更好。

如图4所示，中部开口112所在平面相对支撑面111所在平面向壳体100内部凹陷形成朝向壳体100外侧的台阶部(本实施例中为第一台阶部113和第二台阶部114，其他实施例中也可仅设置一个台阶部)，台阶部连接于支撑面111，台阶部用于容纳防爆阀200，防爆阀200卡设于台阶部内，防爆阀200覆盖中部开口112，防爆阀200的底部不超出支撑面111。

底面板110中间向内凹陷形成台阶部，使得防爆阀200得以安装在台阶部上，并使其不突出于底面，避免其在日常使用中承力，从而不会影响防爆性能，使得防爆效果更为准确。

如图4-8所示，台阶部包括阶梯设置的第一台阶部113和第二台阶部114，第一台阶部113分别连接支撑面111和第二台阶部114，防爆阀200卡设于第二台阶部114，防爆阀200的底面不超出第一台阶部113的底面。

台阶部进一步按照高低分为第一台阶部113和第二台阶部114，防爆阀200安装在位于里侧第二台阶部114，使得其与支撑面111之间形成空间，进一步避免防爆阀200承力并保障防爆阀200气路通畅提升防爆效果。

如图4-8所示，中部开口112所在平面相对支撑面111所在平面向壳体100内部凸起形成朝向壳体100内侧的凸起部115，凸起部115形状与电连接片300的形状相匹配。

凸起部115位于壳体100内部，其形状与电连接片300相匹配，保证了电芯400顺利的装入壳体100底部后，实现定位。

如图4所示，支撑面111最小直径尺寸大于20mm。

保障支撑面111能够具备足够的连接强度，保证电池1使用的安全性。

如图5所示，支撑面111的厚度D大于侧壁120的厚度C。

支撑面111起到对电池1内部电芯400的支撑的主要作用，其有着更高的强度需求，将支撑面111的厚度设置为大于侧壁120的厚度能够提升壳体100的整体强度的同时降低生产成本，更为合理。

如图7所示，如图所示，大圆柱电池1包括电连接片300和电芯400，电连接片300和电芯400设置于壳体100内侧。电连接片300包括凸台310和连接部320，凸台310向电芯400方向凸起，用于支撑电芯400，连接部320固定连接于支撑面111。

电连接片300具有环形连接部320，能够与环形的支撑面111相对应，环形连接部320和环形支撑面111通过焊接连接在一起，连接面积更大，连接强度更高，导电性能和电池1安全性更好。

如图8所示，中部开口112所在平面相对支撑面111所在平面向壳体100内部凸起形成朝向壳体100内侧的凸起部115，凸台310嵌套在凸起部115上。

凸起部115位于壳体100内部，其形状与电连接片300的凸台310相匹配，在安装时凸台310嵌套在凸起部115上，定位效果更好，从而保证了电芯400顺利的装入壳体100底部后，实现定位。

实施例二

如图9所示，本实施例的壳体100其大致结构与实施例一基本相同，不同之处在于中部开口的设置形式不同，本实施例的壳体100还包括连通面130，中部开口112开设在连通面130上，支撑面111一端连接连通面130，支撑面111另一端连接侧壁120，中部开口112为圆形结构。

通过设置连通面130，中部开口112设置在连通面130上，能够根据不同需求将中部开口112设置为不同形状，能够匹配不同的防爆阀200和电连接片300，满足不同需求。

实施例三

如图10所示，本实施例的壳体100其大致结构与实施例二基本相同，不同之处在于中部开口的形状为腰孔型。

实施例四

如图11所示，本实施例的壳体100其大致结构与实施例二基本相同，不同之处在于中部开口的形状为十字腰孔型。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种大圆柱电池壳体，其特征在于，所述壳体包括一体成型的底面板和侧壁，所述底面板包括支撑面和中部开口，所述中部开口设置在所述底面板中心并连通所述壳体内部，所述支撑面环绕所述中部开口并连接所述侧壁。

2.如权利要求1所述的大圆柱电池壳体，其特征在于，所述中部开口所在平面相对所述支撑面所在平面向所述壳体内部凹陷形成朝向所述壳体外侧的台阶部，所述台阶部连接于所述支撑面，所述台阶部用于容纳防爆阀，所述防爆阀卡设于所述台阶部内，所述防爆阀覆盖所述中部开口，所述防爆阀的底部不超出所述支撑面。

3.如权利要求2所述的大圆柱电池壳体，其特征在于，所述台阶部包括阶梯设置的第一台阶部和第二台阶部，所述第一台阶部分别连接所述支撑面和所述第二台阶部，所述防爆阀卡设于所述第二台阶部，所述防爆阀的底面不超出所述第一台阶部的底面。

4.如权利要求1所述的大圆柱电池壳体，其特征在于，所述中部开口所在平面相对所述支撑面所在平面向所述壳体内部凸起形成朝向所述壳体内侧的凸起部，所述凸起部形状与电连接片的形状相匹配。

5.如权利要求1所述的大圆柱电池壳体，其特征在于，所述支撑面最小直径尺寸大于20mm。

6.如权利要求1所述的大圆柱电池壳体，其特征在于，所述支撑面的厚度大于所述侧壁的厚度。

7.如权利要求1至6任一项所述的大圆柱电池壳体，其特征在于，所述壳体还包括连通面，所述中部开口开设在所述连通面上，所述支撑面一端连接所述连通面，所述支撑面另一端连接所述侧壁，所述中部开口为圆形结构或异形结构。

8.一种大圆柱电池，其特征在于，其包括如权利要求1-7任一项所述的大圆柱电池壳体。

9.如权利要求8所述的大圆柱电池，其特征在于，所述大圆柱电池包括电连接片和电芯，所述电连接片和所述电芯设置于所述壳体内侧；

所述电连接片包括凸台和连接部，所述凸台向所述电芯方向凸起，用于支撑所述电芯，所述连接部固定连接于所述支撑面。

10.如权利要求9所述的大圆柱电池，其特征在于，所述中部开口所在平面相对所述支撑面所在平面向所述壳体内部凸起形成朝向所述壳体内侧的凸起部，所述凸台嵌套在所述凸起部上。

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