CN207800665U - 二次电池的顶盖组件以及二次电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种二次电池的顶盖组件以及二次电池。二次电池的顶盖组件包括：顶盖板，顶盖板的材质为绝缘塑胶并具有电极引出孔；电极端子，电极端子包括端子板，端子板位于顶盖板的一侧且覆盖电极引出孔；以及集流接线板，集流接线板包括第一连接部和连接于第一连接部的延伸部，第一连接部位于顶盖板的背离端子板的一侧并与顶盖板贴合，并且延伸部伸入电极引出孔内与电极端子连接。能够实现提高二次电池壳体内部的空间利用率，提升二次电池的能量密度，简化电极端子的结构，提升二次电池的加工效率中的一个或多个目的。

Description

二次电池的顶盖组件以及二次电池

技术领域

本实用新型涉及储能器件技术领域，尤其涉及一种二次电池的顶盖组件以及二次电池。

背景技术

目前，动力电池普遍采用的是方形硬壳结构，动力电池外壳包括壳体和顶盖组件，动力电池外壳提供一个密闭的空间容纳电极组件及电解液，电极组件的电能通过顶盖组件的极柱从密闭空间内引出到密闭空间外。现有的顶盖组件中，顶盖板为金属板并且开设通孔，极柱分为基体部和延伸部，并且基体部的横截面积大于通孔的孔径。装配时，基体部位于顶盖板的下方(即壳体内部)，密封圈位于基体部和顶盖板之间，待延伸部穿过通孔后利用卡簧或者采用铆接方式固定延伸部，通过此方式将极柱固定于顶盖板。

目前，动力电池普遍采用的是方形硬壳结构，动力电池外壳包括壳体和顶盖组件，动力电池外壳提供一个密闭的空间容纳电极组件及电解液，电极组件的电能通过顶盖组件的极柱从密闭空间内引出到密闭空间外。由于需要将极柱固定于顶盖板，所以极柱的一部分结构需要位于壳体内部(通常为1.5～4mm)。密封圈也是位于壳体内部，因此会使电池壳体内部的空间利用率低，造成电池能量密度低。而且，为了将顶盖板与设置于其上的电极端子绝缘地隔开，通常需要在极柱与顶盖板之间设置相应的绝缘部件，因此增加了顶盖组件的结构复杂程度并且增加了顶盖组件的整体高度，造成电池能量密度低。

因此，亟需一种新的二次电池的顶盖组件以及二次电池。

实用新型内容

根据本实用新型的实施例，提供了一种二次电池的顶盖组件以及二次电池，能够实现提高二次电池壳体内部的空间利用率，提升二次电池的能量密度，简化电极端子的结构，提升二次电池的加工效率中的一个或多个目的。

根据本实用新型实施例的一个方面，提供了一种二次电池的顶盖组件，包括：顶盖板，所述顶盖板的材质为绝缘塑胶并具有电极引出孔；电极端子，所述电极端子包括端子板，所述端子板位于所述顶盖板的一侧且覆盖所述电极引出孔；以及集流接线板，所述集流接线板包括第一连接部和连接于所述第一连接部的延伸部，所述第一连接部位于所述顶盖板的背离所述端子板的一侧并与所述顶盖板贴合，所述延伸部伸入所述电极引出孔内与所述电极端子连接。

根据本实用新型实施例的一个方面，所述第一连接部呈片状且沿所述顶盖板的宽度方向延伸，所述延伸部包括设置在所述第一连接部的靠近所述顶盖板一侧的凸包，所述凸包与所述电极端子连接。

根据本实用新型实施例的一个方面，所述第一连接部与所述凸包为一体式结构，并且通过形成所述凸包而在所述第一连接部的远离所述顶盖板的一侧形成凹部。

根据本实用新型实施例的一个方面，所述凸包的横截面的形状为长圆形或方形。

根据本实用新型实施例的一个方面，顶盖组件还包括密封件，所述密封件设置在所述端子板和所述顶盖板之间，以密封所述电极引出孔。

根据本实用新型实施例的一个方面，所述顶盖板还包括环形的容纳槽和位于所述容纳槽中的环状的止挡凸缘，所述容纳槽围绕在所述电极引出孔的周界且位于所述顶盖板的面向所述端子板一侧，并且所述止挡凸缘连续地围绕于所述电极引出孔的周缘，所述密封件容纳于所述容纳槽中并套装于所述止挡凸缘外。

根据本实用新型实施例的一个方面，所述端子板包括第一端子板和与所述第一端子板连接的第二端子板，所述第一端子板位于所述第二端子板的远离所述顶盖板的一侧，所述第二端子板覆盖所述电极引出孔，并且所述第一端子板的材料和所述第二端子板的材料具有不同的基体金属。

根据本实用新型实施例的另一个方面，还提供了一种二次电池，包括：壳体，具有开口；电极组件，容纳在所述壳体中，所述电极组件具有主体和极耳；以及上述的顶盖组件，覆盖所述壳体的开口，以将所述电极组件封闭在所述壳体中，其中，所述极耳从所述主体的靠近所述顶盖板的一侧延伸出并与所述集流接线板连接。

根据本实用新型实施例的另一个方面，所述集流接线板还包括第二连接部和过渡部，所述第一连接部和所述第二连接部皆沿所述顶盖板的宽度方向延伸且通过所述过渡部彼此相对设置，并且所述极耳相对于所述顶盖板的厚度方向弯折形成弯折部，所述第二连接部与所述弯折部连接。

根据本实用新型实施例的另一个方面，所述极耳绕所述第二连接部的边缘弯折，且所述弯折部位于所述第一连接部和所述第二连接部之间。

根据本实用新型实施例的另一个方面，所述第一连接部、所述过渡部以及所述第二连接部为一体式结构。

根据本实用新型实施例的另一个方面，所述第一连接部与所述过渡部的接合部位的内表面设置有第一刻痕；和/或，所述第二连接部与所述过渡部的接合部位的内表面设置有第二刻痕。

综上，本实用新型实施例的二次电池的顶盖组件以及二次电池，将位于壳体内部的集流接线板配置为包括第一连接部和与第一连接部连接的延伸部。顶盖板的材质为绝缘塑胶，集流接线板的第一连接部位于顶盖板的面向壳体的一侧并与顶盖板贴合，从而不用在顶盖板和集流接线板之间额外增加绝缘件。通过延伸部伸入电极引出孔内与设置在顶盖板上的电极端子连接，由此即可通过集流接线板实现将电极组件电连接至电极端子的目的，并且电极端子不需要超出顶盖板的面向壳体一侧表面。因此，本实用新型实施例的顶盖组件以及二次电池具有简化电极端子的结构，从而提升二次电池的加工效率，并进一步提高二次电池壳体内部的空间利用率，进而提高二次电池的能量密度的优点。

附图说明

从下面结合附图对本实用新型的具体实施方式的描述中可以更好地理解本实用新型，其中：

通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征。

图1是根据本实用新型一个实施例的二次电池的分解结构示意图；

图2是图1的二次电池中的顶盖组件的结构示意图；

图3是图2的顶盖组件沿纵向剖切后的剖面结构示意图；

图4是图3的顶盖组件的A部分的局部结构放大示意图；

图5是图1中的二次电池的另一种安装状态的结构示意图；

图6是根据本实用新型另一个实施例提供的顶盖组件的结构示意图；

图7是图6的顶盖组件的分解结构示意图；

图8是图6和图7的顶盖组件沿纵向剖切后的剖面结构示意图；

图9是图8的顶盖组件的B部分的局部结构放大示意图；

图10是根据本实用新型再一个实施例提供的顶盖组件的剖面结构示意图；

图11是根据本实用新型又一个实施例提供的顶盖组件的剖面结构示意图。

附图标记说明：

1-二次电池；100-顶盖组件；101-顶盖组件；102-顶盖组件；103-顶盖组件；

200-电极组件；210-极耳；210a-弯折部；

10-顶盖板；11-电极引出孔；12-容纳槽；13-止挡凸缘；

20-第一端子组件；21-电极端子；211-第一端子板；212-第二端子板；22-密封件；213-延伸部；214-凸台；215-凹部；

30-集流接线板；31-第一连接部；32-第二连接部；33-过渡部；34-延伸部；341-凹部；

40-第二端子组件；41-电极端子；42-密封件。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本实用新型造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本实用新型的顶盖组件以及二次电池的具体结构进行限定。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供的二次电池，能够循环地进行充放电操作，以便于对二次电池进行多次使用，并且本实用新型实施例中的二次电池，通过减少对壳体内部空间的占用率，能够提高二次电池的能量密度，并且二次电池的结构简单，易于生产，因此能够有效提高二次电池的生产效率，降低其制作成本。

为了更好地理解本实用新型，下面结合图1至图11根据本实用新型实施例的顶盖组件以及二次电池进行详细描述。

图1是根据本实用新型一个实施例的二次电池1的分解结构示意图；图2是图1的二次电池1中的顶盖组件100的结构示意图。如图1所示，二次电池1大体包括：顶盖组件100、壳体(图中未示出)以及位于壳体内部的电极组件200。

根据本实用新型的一个实施例，壳体可由塑胶材料制成，诸如PE或PP。壳体被形成为矩形的盒状，并具有开口，以通过开口连通其内部的容纳空间。

电极组件200可通过将第一极片、第二极片以及隔板一同堆叠或者卷绕而形成主体，其中，隔板是介于第一极片和第二极片之间的绝缘体。在本实施例中，示例性地以第一极片为正极片，第二极片为负极片进行说明。同样地，在其他的实施例中，第一极片还可以为负极片，而第二极片为正极片。另外，正极片活性物质被涂覆在正极片的涂覆区上，而负极片活性物质被涂覆到负极片的涂覆区上。由主体的涂覆区延伸出的未涂覆区则作为极耳，电极组件200包括两个极耳(图1和图2中只示出了极耳210)，两个极耳中的一者由正极片的涂覆区延伸出；而另一者由负极片的涂覆区延伸出。

顶盖组件100用于密封壳体，通过顶盖组件100连接于壳体的开口能够将电极组件200密封于壳体内。具体地，由于本实用新型实施例中的二次电池1的电极组件200分别从相反的两个方向将正极和负极引出至二次电池1外部。也就是说，二次电池1包括两个顶盖组件100，两个顶盖组件100分别位于二次电池1的上下两侧。用于将电极组件200的电能引出至二次电池1外部的正极的端子组件和负极的端子组件中的一者安装在位于二次电池1顶部的顶盖组件100上，而正极的端子组件和负极的端子组件中的另一者安装在位于二次电池1底部的顶盖组件100上。

由于位于二次电池1两侧的两个顶盖组件100的结构完全相同，所以以下仅以位于二次电池1上侧的顶盖组件100为例，对顶盖组件100的结构进行说明。当然，在他的可替换的实施例中，位于二次电池上下两侧的顶盖组件的结构还可以依照现有技术被配置为不同。

图3是图2的顶盖组件100沿纵向剖切后的剖面结构示意图；图4是图3的顶盖组件100的A部分的局部结构放大示意图。如图1至图4所示，顶盖组件100大体包括：顶盖板10、第一端子组件20以及集流接线板30。顶盖板10呈薄板状，并具有与壳体的开口相匹配的尺寸和形状，以便能够连接在壳体的开口处。顶盖板10的材质为绝缘塑胶，并且顶盖板10可以由耐高温绝缘塑胶材料制成，例如可以采用聚苯硫醚PPS、全氟烷氧基树脂PEA或聚丙烯PP中的一种或多种制成。

根据本实用新型的一个具体示例，第一端子组件20包括电极端子21和密封件22。为了安装第一端子组件20，顶盖板10上设置有电极引出孔11。

电极端子21包括端子板，端子板为方形的薄板状结构，并且端子板固定在顶盖板10的背离电极组件200一侧，即，在装配第一端子组件20时需采取从上往下的方式装配。在一个可选的实施例中，电极端子21的靠近顶盖板10的表面不超过顶盖板10的靠近电极端子21的表面(即电极端子21仅包括端子板，并不伸入电极引出孔11内)。电极端子21固定于顶盖板10后，电极端子21覆盖于电极引出孔11且电极端子21的外周面凸出于电极引出孔11的内壁(即如图3和图4中所示，电极端子21的横截面尺寸大于电极引出孔11的横截面尺寸)。

由此，电极端子21能够经由电极引出孔11露出于壳体内部，进而实现与电极组件200电连接；而电极端子21的背离顶盖板10一侧的表面能够与外部的汇流排连接。在一个具体示例中，电极端子21为正极的电极端子(当然电极端子21还可以为负极的电极端子)，其可以采用铝或者铝合金材料制成。

根据本实用新型的一个实施例，集流接线板30位于电极端子21和电极组件200的主体之间，作为电极端子21与极耳210之间的过渡连接部件，集流接线板30优选采用与电极端子21以及极耳210相同的金属材料制成。集流接线板30包括：第一连接部31、第二连接部32和过渡部33，其中，过渡部33连接在第一连接部31和第二连接部32之间，使得集流接线板30整体被构成为大致的C型。并且为了保证电极端子21与极耳210之间的连接稳定性，第一连接部31、第二连接部32和过渡部33采用一体成型的方式制成。

根据本实用新型的一个具体示例，第一连接部31和第二连接部32皆为平直的板状，并且皆沿顶盖板10的宽度方向延伸，在本实施例中，示例性地，第一连接部31和第二连接部32皆平行于顶盖板10，但是第一连接部31和第二连接部32皆沿顶盖板10的宽度方向延伸，并不意味着两者一定要平行于顶盖板10，只要是第一连接部31和第二连接部32大致沿顶盖板10的宽度方向延伸即可。也就是说，第一连接部31和第二连接部32可以稍微相对于顶盖板10倾斜。

由此，即可通过集流接线板30的第一连接部31与电极端子21连接，而通过第二连接部32与极耳210连接。

在实际的连接过程中，通过集流接线板30实现电极端子21与电极组件200的极耳210连接时，首先将集流接线板30整体设置为大致的倒L型(如图1所示)，再将集流接线板30的第一连接部31与电极端子21焊接连接，以便于操作。

根据本实用新型的一个具体示例，为了使集流接线板30与电极端子21的连接更稳固，并且尽可能少地占用壳体内部的空间。第一连接部31包括主体和与主体连接的延伸部34，其中主体位于顶盖板10的面向电极组件200一侧，用于与极耳210电连接；而延伸部34能够伸入电极引出孔11中与电极端子21电连接。由此，便可将电极端子21电连接至电极组件200中相应的极片。

在一个具体示例中，第一连接部31的主体被构成为平直的片状体，并且主体与顶盖板10平行。当然，此处所指的平行并不是严格意义的平行，即在具体的实施过程中，允许主体和顶盖板10的平行度出现误差。根据本实用新型的一个示例性实施例，由于顶盖板10由绝缘材料制成，因此集流接线板30的第一连接部31可以直接与顶盖板10贴合，无需在第一连接部31与顶盖板10之间设置绝缘构件，从而能够减小顶盖组件100占用的空间，进而能够提升二次电池1的能量密度。

示例性地，延伸部34为设置在第一连接部31的主体的靠近顶盖板10一侧表面上的凸包，并且通过设置该凸包而在主体的远离顶盖板10一侧表面形成凹部341。也就是说，凸包包括顶壁和与顶壁连接的环状侧壁，使得凸包在主体的远离顶盖板10一侧敞开。在一个示例性实施例中，当主体和延伸部34为一体式结构时，延伸部34可以是采用冲压成型的方式在主体上形成的圆柱形凸包。并且一体成型的方式能够提升集流接线板30整体的结构强度，以增加电极端子21与极耳210之间的连接可靠性。

由此，即可将第一连接部31的主体直接贴合在顶盖板10的面向电极组件200一侧的表面，并使延伸部34伸入电极引出孔11中与电极端子21接触，从而可将延伸部34与电极端子21焊接连接，例如可以采用激光焊接的方式。

通过在第一连接部31上冲压凸包的方式形成延伸部34，延伸部34能够伸入电极引出孔11中与电极端子21电连接，则电极端子21则不需要在顶盖板10的面向电极组件200一侧增加设置其他的结构与第一连接部31电连接。因此能够简化顶盖组件100的结构，并减少顶盖组件100在壳体内部占用的空间，从而能够有效地提高二次电池1的能量密度。另外，电极端子21的结构和加工过程简单，可以通过简单的裁切和冲压方式制成，所以能够降低二次电池1的加工成本，并且能够降低二次电池1的加工难度。

另外，通过在第一连接部31的远离顶盖板10一侧设置凹部341，可以在壳体中存储更多的电解液，从而可以增加电池的循环寿命(因为随着电池的充放电，电解液是会消耗掉的)；同时，二次电池1充放电中，壳体内部会产生气体，而凹部341还可以容纳一定体积的气体，从而能够在一定程度上避免壳体发生膨胀变形。

根据本实用新型的一个可选的实施例，上述凸包与电极引出孔11的形状相适应，并且凸包和电极引出孔11的横截面皆为长圆形或者方形。由此，当将凸包经由电极引出孔11伸入后，则在凸包和电极引出孔11的彼此配合作用下，凸包不会在电极引出孔11中发生周向转动，从而能够对集流接线板30以及与集流接线板30连接的电极端子21进行限位。避免集流接线板30和电极端子21相对于顶盖板10发生转动后，对集流接线板30和电极端子21之间连接稳定性造成影响。

根据本实用新型的一个可选的实施例，在顶盖板10的远离电极组件200的一侧还设置有下沉部，下沉部围绕在电极引出孔11的周界，并具有预定的深度。下沉部的形状与电极端子21的形状相适应，由于电极端子21为方形的板体，所以下沉部对应地设置为方形的凹槽。至少部分的电极端子21容纳于下沉部中，也就是说，电极端子21可以部分地容纳于下沉部中，而使电极端子21的部分结构露出于外侧，以便于电极端子21实现与汇流排之间的焊接连接。

另外，为了保证电极引出孔11的密封性，密封件22设置于电极端子21和顶盖板10之间。密封件22整体为环状结构，并且夹设于顶盖板10和电极端子21之间，分别与电极端子21和顶盖板10接触。由此，密封件22分别与顶盖板10以及电极端子21紧密接触密封电极引出孔11，从而保证二次电池1的气密性。

另外，在一个可选的实施例中，顶盖板10上还围绕电极引出孔11设置有容纳槽12，容纳槽12的扩展面积小于下沉部的扩展面积，并且容纳槽12深度大于下沉部的深度，所以，容纳槽12在电极引出孔11周围形成台阶状的结构。密封件22能够至少部分地容纳于容纳槽12中，以通过容纳槽12对密封件22进行限位，避免密封件22在电极端子21与顶盖板10之间发生移动，同时还可以降低顶盖组件100的整体厚度，从而提高二次电池1的能量密度。

另外，根据本实用新型的一个可选的实施例，顶盖板10上围绕电极引出孔11还设置有止挡凸缘13，并且该止挡凸缘13与密封件22的内圈形状相匹配，以使密封件22能够套装于止挡凸缘13外。由此即可通过止挡凸缘13进一步对密封件22进行定位，保证电极引出孔11的密封性。此外，通过设置止挡凸缘13还能够将密封件22与位于电极引出孔11内的延伸部34隔离开，从而在电极端子21与延伸部34焊接连接的过程中，能够避免密封件22受到焊接的影响而融化或者变形，导致电极引出孔11密封失效，因此能够进一步提升二次电池1的使用可靠性。

当然，本实用新型实施例对于密封件22的具体形状并不进行限制，在其他的实施例中，密封件22的回转体结构形式还可以被构造为矩形或者其他形状，当然，此时顶盖板10上的容纳槽12需要与密封件22的形状相适应地设置。

图5是图1中的二次电池1的另一种安装状态的结构示意图。如图5所示，电极组件200的一个极耳210通常包括多个层叠的片体，为了与集流接线板30的第二连接部32连接，极耳210相对于顶盖板10的厚度方向弯折形成弯折部210a，弯折部210a则相当于沿顶盖板10的宽度方向延伸的板体。

具体地，安装过程中，集流接线板30呈倒L型地与极耳210连接，此时极耳210还未相对于电极组件200的主体弯折。也就是说，第二连接部32和过渡部33与第一连接部31垂直，同时极耳210朝向顶盖板10的方向延伸。此时，首先将极耳210从靠近第一连接部31一侧贴合于第二连接部32，并采用超声波焊接方式将彼此贴合的第二连接部32和极耳210焊接连接。然后则可以将集流接线板30和极耳210进行弯折，经过弯折后，第一连接部31和第二连接部32彼此平行并分隔，使得集流接线板30被构成为大致的C型，而由极耳210弯折形成的弯折部210a位于第一连接部31和第二连接部32之间，并且优选极耳210绕第二连接部32的边缘弯折。

由此，通过将弯折部210a设置在第一连接部31和第二连接部32之间，一方面可以防止极耳210端部在重力作用下朝向电极组件200的方向垂落，而使电极组件200的主体中正极片和负极片接触造成短路，从而能够提升二次电池1的安全可靠性。另一方面，由于在第一连接部31和第二连接部32之间设置过渡部33，第一连接部31和第二连接部32之间存在间隙，所以将弯折部210a设置在第一连接部31和第二连接部32之间，可以进一步利用第一连接部31和第二连接部32之间的空间，避免电极端子21和极耳210之间的连接结构占用二次电池1内部过多的空间，从而能够提升二次电池1的能量密度。

另外，通过在第一连接部31和第二连接部32之间设置过渡部33，能够将电极端子21与第一连接部31采用激光焊接的方式连接，并将第二连接部32和弯折部210a采用超声波焊接的方式连接，因此能够简化电极端子21与极耳210之间的连接。同时无需为电极端子21在二次电池1内部设置单独的连接板体，也就不会占用过多的内部空间，从而能够提升二次电池1的能量密度。而且，在二次电池1使用过程中上下震动时，过渡部33可以吸收震动，防止极耳210在二次电池1震动时由于不可变形而撕裂。

根据本实用新型的一个可选的实施例，第一连接部31和过渡部33的接合部位处的内表面设置有第一刻痕，而第二连接部32和过渡部33的接合部位的内表面设置有第二刻痕。由此，通过第一刻痕和第二刻痕使得集流接线板30能够更顺利地弯折成大致的C型结构。同时，由于第一刻痕和第二刻痕位于弯折后的集流接线板30的内表面，所以集流接线板30弯折时第一刻痕和第二刻痕的底部会受到压应力，所以通过设置第一刻痕和第二刻痕在保证集流接线板30顺利弯折的前提下还能够避免刻痕底部受到拉应力而导致集流接线板30发生断裂。

当然，第二端子组件40的结构与第一端子组件20相似，第二端子组件40同样包括电极端子41和密封件42，并且，电极端子41与电极端子21的结构以及连接方式相同，而密封件42与密封件22的结构以及连接方式相同，只是第二端子组件40通过位于二次电池1另一侧的顶盖组件100安装在第一端子组件20的相反侧。

图6是根据本实用新型另一个实施例提供的顶盖组件101的结构示意图；图7是图6的顶盖组件101的分解结构示意图；图8是图6和图7的顶盖组件101沿纵向剖切后的剖面结构示意图；图9是图8的顶盖组件101的B部分的局部结构放大示意图。为了便于理解，在本实施例中，与上述实施例中的顶盖组件100相同的部件使用相同的标号，并且对于已经详细说明的部件将不会再次加以赘述。如图6至图9所示，在本实施例中，与上述实施例中的顶盖组件100的不同之处在于，本实施例的顶盖组件101中，电极端子21包括第一端子板211和第二端子板212，以通过将第一端子板211和第二端子板212配置为具有不同的基体金属来满足外部汇流排和内部电极组件200之间的转接需要。

具体地，在本实施例中，电极端子21为方形的薄板状结构，包括第一端子板211和第二端子板212，第一端子板211位于第二端子板212的远离顶盖板10的一侧，第二端子板212覆盖电极引出孔11。第一端子板211和第二端子板212彼此贴合连接，并且第一端子板211的材料和第二端子板212的材料具有不同的基体金属(组成合金的主要成分金属叫基体金属，例如铁碳合金中铁是基体金属，镍量小于50％的铁镍合金中铁是基体金属，镍量大于50％的铁镍合金中镍是基体金属)。

为了实现电极端子21和汇流排之间的激光焊接，电极端子21与汇流排连接的部分需要使用与汇流排具有相同的基体金属的材质。示例性地，当电极端子21为负极的电极端子，并且汇流排的材质为铝时，则需要进行铜铝转换。由于第一端子板211相比第二端子板212更远离顶盖板10，所以与汇流排连接的第一端子板211采用铝作为基体金属，而与负极片连接的第二端子板212则采用铜作为基体金属。由于第一端子板211的材料采用铝作为基体金属，第二端子板212的材料采用铜作为基体金属。由此，通过第一端子板211和第二端子板212的复合，能够提高电极端子21与外部的汇流排以及壳体内部的电极组件200的极耳210之间的焊接强度。

在本实施例中，用于密封电极引出孔11的密封件22围绕电极引出孔11并贴合在第二端子板212和顶盖板10之间，能够减少对电池壳体内部空间的占用，提高二次电池的能量密度，并降低密封件22接触壳体内部的电解液而发生溶胀现象的概率，保证二次电池1的使用可靠性。同时，由于第一端子板211和第二端子板212之间存在电位差，如果电解液接触到第一端子板211，则第一端子板211会被腐蚀，因此将密封件22围绕电极引出孔11并贴合在第二端子板212和顶盖板10之间，可以防止电解液腐蚀第一端子板211，从而能够提升二次电池1的使用寿命。

另外，对于包括具有不同基体金属的两个端子板的电极端子21，将密封件22设置在顶盖板10和电极端子21之间，与现有的顶盖组件相比，由于密封件22不在两个端子板之间，所以两个端子板之间不存在相互的拉力作用，反而能够通过密封件22为电极端子21的两个端子板之间提供相互靠近的压力。因此能够避免第一端子板211和第二端子板212的连接界面长期处于拉应力状态，从而降低电极端子21的断裂风险，保证二次电池1的使用可靠性。

图10是根据本实用新型再一个实施例提供的顶盖组件102的剖面结构示意图。如图10所示，在本实施例中，与上述实施例的顶盖组件100中相同的部件使用相同的标号，并且对于已经详细说明的部件将不会再次赘述。在本实施例中，与上述的实施例中的顶盖组件100的不同之处在于，顶盖组件102的电极端子21还包括设置在电极端子21的端子板上的延伸部213以及连接于延伸部213的凸台214，以通过延伸部213与集流接线板30的延伸部34连接。

具体地，在本实施例中，优选将延伸部213和凸台214采用一体成型的方式设置在端子板上。延伸部213为柱形结构，并且端子板的横截面的面积大于延伸部213的横截面的面积。并且端子板的横截面的面积大于电极引出孔11的横截面的面积，延伸部213的横截面的面积小于电极引出孔11的横截面的面积。

因此，在采取从上往下的方式装配电极端子21时，端子板位于顶盖板10的背离电极组件200一侧，并且延伸部213经由电极引出孔11穿入，使得端子板抵靠于顶盖板10的背离电极组件200的一侧表面，从而对整个电极端子21进行限位。也就是说，将电极端子21安装于顶盖板10后，端子板的外周面凸出于电极引出孔11的内壁。由此，端子板作为外接线部分，实现与汇流排之间的连接；而延伸部213作为内接线部分，实现与电极组件200的极耳210之间的连接。

根据本实用新型的一个具体示例，为了使集流接线板30与电极端子21的连接更稳固，延伸部34上设置有安装孔，对应地，电极端子21的延伸部213的面向电极组件200的表面上设置凸台214，凸台214的横截面积小于延伸部213的横截面积，并且凸台214的形状与安装孔的形状相匹配。具体地，安装孔设置于延伸部34的大致中间位置，而凸台214从延伸部213的下表面(即面向电极组件200的表面)朝向靠近电极组件200的方向延伸且伸入安装孔中，并且延伸部213的下表面与延伸部34的上表面(即背离电极组件200的表面)贴合，由此可以将延伸部213与延伸部34焊接连接。

由于凸台214的横截面积小于延伸部213的横截面积，而安装孔的尺寸与凸台214的尺寸匹配，因此，在连接电极端子21和第一连接部31时，延伸部213会与延伸部34形成抵靠配合，所以电极端子21能够通过凸台214在实际的装配过程中起到安装定位的作用。另外，通过安装孔和凸台214的配合，便于实现延伸部213和延伸部34的焊接操作，从而能够提升电极端子21和集流接线板30之间的连接强度。

根据本实用新型的可选的实施例，安装孔和凸台214的各自的横截面的形状还可以对应地设置成长圆形或者方形，从而实现防止电极端子21和集流接线板30之间发生相对转动的目的，以提高电极端子21与集流接线板30之间的连接可靠性。

图11是根据本实用新型又一个实施例提供的顶盖组件103的剖面结构示意图。如图11所示，在本实施例中，与上述实施例的顶盖组件103中相同的部件使用相同的标号，并且对于已经详细说明的部件将不会再次赘述。在本实施例中，与上述的实施例中的顶盖组件100的不同之处在于，顶盖组件103的电极端子21还包括设置在端子板上的延伸部213。

具体地，在本实施例中，优选将延伸部213采用一体成型的方式设置在端子板上。并且端子板的横截面的面积大于延伸部213的横截面的面积，同时端子板的横截面的面积也大于电极引出孔11的横截面的面积，而延伸部213的横截面的面积小于电极引出孔11的横截面的面积。

因此，在采取从上往下的方式装配电极端子21时，端子板位于顶盖板10的背离电极组件200一侧，并且延伸部213经由电极引出孔11穿入，使得端子板抵靠于顶盖板10的背离电极组件200的一侧表面，从而对整个电极端子21进行限位。也就是说，将电极端子21安装于顶盖板10后，端子板的外周面凸出于电极引出孔11的内壁。由此，电极端子21的主体作为外接线部分，实现与汇流排之间的连接；而延伸部213作为内接线部分，实现与电极组件200的极耳210之间的连接。

在一个可选的实施例中，电极端子21通过设置延伸部213而在背离电极组件200的一侧形成凹部215，例如，电极端子21可以采用冲压的方式在面向电极组件200的一侧形成凹部215。通过在电极端子21的端子板上形成延伸部213和凹部215，能够减小电极端子21的厚度，在使用激光焊接电极端子21和延伸部34时，在较小焊接功率下实现激光焊接；或者以便在使用超声波焊接电极端子21和延伸部34时，更利于超声波传递，从而能够在较小焊接功率下实现超声波焊接。

本实用新型可以以其他的具体形式实现，而不脱离其精神和本质特征。因此，当前的实施例在所有方面都被看作是示例性的而非限定性的，本实用新型的范围由所附权利要求而非上述描述定义，并且，落入权利要求的含义和等同物的范围内的全部改变从而都被包括在本实用新型的范围之中。并且，在不同实施例中出现的不同技术特征可以进行组合，以取得有益效果。本领域技术人员在研究附图、说明书及权利要求书的基础上，应能理解并实现所揭示的实施例的其他变化的实施例。

Claims (12)

1.一种二次电池的顶盖组件，其特征在于，包括：

顶盖板，所述顶盖板的材质为绝缘塑胶并具有电极引出孔；

电极端子，所述电极端子包括端子板，所述端子板位于所述顶盖板的一侧且覆盖所述电极引出孔；以及

集流接线板，所述集流接线板包括第一连接部和连接于所述第一连接部的延伸部，所述第一连接部位于所述顶盖板的背离所述端子板的一侧并与所述顶盖板贴合，所述延伸部伸入所述电极引出孔内与所述电极端子连接。

2.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述第一连接部呈片状且沿所述顶盖板的宽度方向延伸，所述延伸部包括设置在所述第一连接部的靠近所述顶盖板一侧的凸包，所述凸包与所述电极端子连接。

3.根据权利要求2所述的顶盖组件，其特征在于，所述第一连接部与所述凸包为一体式结构，并且通过形成所述凸包而在所述第一连接部的远离所述顶盖板的一侧形成凹部。

4.根据权利要求2所述的顶盖组件，其特征在于，所述凸包的横截面的形状为长圆形或方形。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的顶盖组件，其特征在于，还包括密封件，所述密封件设置在所述端子板和所述顶盖板之间，以密封所述电极引出孔。

6.根据权利要求5所述的顶盖组件，其特征在于，所述顶盖板还包括环形的容纳槽和位于所述容纳槽中的环状的止挡凸缘，所述容纳槽围绕在所述电极引出孔的周界且位于所述顶盖板的面向所述端子板一侧，并且所述止挡凸缘连续地围绕于所述电极引出孔的周缘，所述密封件容纳于所述容纳槽中并套装于所述止挡凸缘外。

7.根据权利要求5所述的顶盖组件，其特征在于，所述端子板包括第一端子板和与所述第一端子板连接的第二端子板，所述第一端子板位于所述第二端子板的远离所述顶盖板的一侧，所述第二端子板覆盖所述电极引出孔，并且所述第一端子板的材料和所述第二端子板的材料具有不同的基体金属，所述密封件设置在所述第二端子板和所述顶盖板之间。

8.一种二次电池，其特征在于，包括：

壳体，具有开口；

电极组件，容纳在所述壳体中，所述电极组件具有主体和极耳；以及

如权利要求1至7中任一项所述的顶盖组件，覆盖所述壳体的开口，以将所述电极组件封闭在所述壳体中，

其中，所述极耳从所述主体的靠近所述顶盖板的一侧延伸出并与所述集流接线板连接。

9.根据权利要求8所述的二次电池，其特征在于，所述集流接线板还包括第二连接部和过渡部，所述第一连接部和所述第二连接部皆沿所述顶盖板的宽度方向延伸且通过所述过渡部彼此相对设置，并且所述极耳相对于所述顶盖板的厚度方向弯折形成弯折部，所述第二连接部与所述弯折部连接。

10.根据权利要求9所述的二次电池，其特征在于，所述极耳绕所述第二连接部的边缘弯折，且所述弯折部位于所述第一连接部和所述第二连接部之间。

11.根据权利要求9所述的二次电池，其特征在于，所述第一连接部、所述过渡部以及所述第二连接部为一体式结构。

12.根据权利要求11所述的二次电池，其特征在于，所述第一连接部与所述过渡部的接合部位的内表面设置有第一刻痕；和/或，

所述第二连接部与所述过渡部的接合部位的内表面设置有第二刻痕。