CN111106299A - 二次电池及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种二次电池及其制造方法。二次电池包括：壳体；电极组件，容纳于壳体，电极组件包括主体部及极耳；顶盖片，连接于壳体；电极端子，位于顶盖片的外侧且包括层叠设置的第一金属层和第二金属层，第二金属层位于第一金属层的远离顶盖片的一侧，第一金属层和第二金属层的材质不同，电极端子设有阶梯孔，阶梯孔包括第一孔段和第二孔段，第二孔段贯通第二金属层且延伸至第一金属层内，第一孔段贯通第一金属层；集流构件，连接于极耳和电极端子之间，集流构件包括延伸部，延伸部朝靠近电极端子的方向延伸并伸入第一孔段，延伸部直接连接于第一金属层，第一金属层和集流构件材质相同。本发明实施例的二次电池的结构有利于提高能量密度。

Description

二次电池及其制造方法
技术领域
本发明涉及电池技术领域，特别是涉及一种二次电池及其制造方法。
背景技术
新能源汽车在国内乃至世界都在广泛推广，但是要完全替代燃油汽车，还有很多需要改进之处。例如，汽车的行驶里程少，电池包成本高，电池包的可靠性等问题还需要进一步解决。基于上述的问题，对电动车的核心零件二次电池提出了更高的要求，例如需要二次电池达到更高的能量密度、更低的成本等。
现有技术中，二次电池包括壳体、设置于壳体内的电极组件、与壳体相连接的顶盖片以及设置于顶盖片上的极柱。顶盖片上设置有安装孔并且极柱安装于安装孔，极柱的一部分位于顶盖片的外侧，一部分位于顶盖片的内侧。极柱位于顶盖片外侧的部分以及位于顶盖片内侧的部分均沿安装孔的径向突出于安装孔，以使极柱固定在顶盖片。此时，由于极柱有一部分位于顶盖片的内侧因此会占用壳体内的空间，从而使得电极组件和顶盖片之间的间距过大，导致壳体内的空间无法充分得到利用，进而导致二次电池整体的能量密度低。
发明内容
本发明实施例提供一种二次电池及其制造方法。二次电池的结构有利于提高能量密度。
一方面，本发明实施例提出了一种二次电池，包括：
壳体；电极组件，容纳在壳体内，电极组件包括主体部以及连接于主体部的极耳；顶盖片，连接于壳体；电极端子，位于顶盖片的外侧并且包括层叠设置的第一金属层和第二金属层，第二金属层位于第一金属层的远离顶盖片的一侧，第一金属层和第二金属层的材质不同，电极端子设有阶梯孔，阶梯孔包括第一孔段和第二孔段，第二孔段贯通第二金属层并且延伸至第一金属层内部，第一孔段贯通第一金属层；集流构件，连接于极耳和电极端子之间，集流构件包括延伸部，延伸部朝靠近电极端子的方向延伸并伸入第一孔段，延伸部直接连接于第一金属层，第一金属层和集流构件的材质相同。
根据本发明实施例的一个方面，第一金属层的材质和集流构件的材质均为铜，第二金属层的材质为铝；或者，
第一金属层的材质和集流构件的材质均为铝，第二金属层的材质为铜。
根据本发明实施例的一个方面，第二孔段的直径大于第一孔段的直径，延伸部焊接于第一金属层。
根据本发明实施例的一个方面，第二孔段包括下沉部，下沉部设置于第一金属层，延伸部的顶面和下沉部的底面相齐平。
根据本发明实施例的一个方面，第一金属层和第二金属层之间形成复合连接面，二次电池还包括连接构件，连接构件抵靠于第二金属层并且两者形成接触面，以将电极端子固定于顶盖片，接触面位于复合连接面的上方。
根据本发明实施例的一个方面，延伸部与第一金属层激光焊接并形成环形焊缝，以使延伸部和第一金属层密封。
根据本发明实施例的一个方面，集流构件还包括连接于延伸部的连接部，连接部位于顶盖片的内侧并与极耳直接连接，连接部为片状，连接部和极耳的材质相同。
根据本发明实施例的一个方面，集流构件还包括凸部，凸部连接于延伸部和连接部之间，通过形成凸部而在凸部的远离电极端子的一侧形成凹部。
根据本发明实施例的一个方面，延伸部、凸部以及连接部为一体式结构。
根据本发明实施例的一个方面，凸部设有通孔，延伸部穿过通孔；集流构件还包括与延伸部相连接的承托部，承托部容纳于凹部并固定连接部。
本发明实施例的二次电池，其包括顶盖片、位于顶盖片的外侧的电极端子以及与电极端子相连接的集流构件。集流构件通过自身的延伸部与电极端子相连接，通过连接部与电极组件的极耳相连接。这样，本实施例的电极端子不会占用壳体内的空间，有效提高壳体内的空间利用率，从而有利于提高二次电池的整体能量密度。
另一个方面，根据本发明实施例提供一种二次电池的制造方法，包括以下步骤：
提供电极组件，电极组件包括主体部以及连接于主体部的极耳；
提供集流构件，将极耳连接固定于集流构件，集流构件包括延伸部；
提供电极端子和顶盖片，电极端子位于顶盖片的外侧并且包括层叠设置的第一金属层和第二金属层，第二金属层位于第一金属层的远离顶盖片的一侧，第一金属层和第二金属层材质不同，电极端子设有阶梯孔，阶梯孔包括第一孔段和第二孔段，第二孔段贯通第二金属层并且延伸至第一金属层内部，第一孔段贯通第一金属层；
将延伸部从顶盖片的内侧伸入第一孔段，第一金属层和集流构件的材质相同；
提供壳体，将电极组件装入壳体，再在顶盖片的外侧进行激光焊接，以将延伸部和第一金属层激光焊接。
附图说明
下面将通过参考附图来描述本发明示例性实施例的特征、优点和技术效果。
图1是本发明实施例的二次电池的剖视结构示意图；
图2是本发明一实施例的二次电池的局部分解结构示意图；
图3是本发明一实施例的顶盖组件与集流构件的组合体的局部剖视结构示意图；
图4是本发明一实施例的顶盖组件的局部剖视结构示意图；
图5是本发明另一实施例的顶盖组件与集流构件组合体的剖视结构示意图；
图6是图5中A处放大图；
图7是图6中B处放大图；
图8是本发明另一实施例的二次电池的局部分解结构示意图；
图9是本发明另一实施例的顶盖组件与集流构件的组合体剖视结构示意图；
图10是图9中C处放大图；
图11是本发明又一实施例的顶盖组件与集流构件的组合体剖视结构示意图；
图12是图11中D处放大图；
图13是本发明一实施例的二次电池的制造方法流程图。
在附图中，附图并未按照实际的比例绘制。
标记说明：
10、二次电池；
20、壳体；
30、电极组件；301、主体部；302、极耳；
40、顶盖组件；
50、顶盖片；501、电极引出孔；
60、电极端子；601、第一金属层；601a、第一孔段；602、第二金属层；602a、第二孔段；602b、下沉部；603、复合连接面；604、凸缘；604a、接触面；
70、集流构件；701、延伸部；701a、顶面；702、连接部；702a、凸部；702b、凹部；703、承托部；
80、连接构件；
90、绝缘件；
100、密封件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本发明的原理，但不能用来限制本发明的范围，即本发明不限于所描述的实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
为了更好地理解本发明，下面结合图1至图12根据本发明实施例的二次电池10进行详细描述。
参见图1所示，本发明实施例的二次电池10包括壳体20、设置于壳体20内的电极组件30以及与壳体20密封连接的顶盖组件40。
本实施例的壳体20可具有六面体形状或其他形状。壳体20具有容纳电极组件30和电解液的内部空间。壳体20可以由例如铝、铝合金或塑料等材料制造。
本实施例的电极组件30可通过将第一极片、第二极片以及隔板一同堆叠或者卷绕而形成主体部301，其中，隔板是介于第一极片和第二极片之间的绝缘体。在本实施例中，示例性地以第一极片为正极片，第二极片为负极片进行说明。同样地，在其他的实施例中，第一极片还可以为负极片，而第二极片为正极片。另外，正极活性物质被涂覆在正极片的涂覆区上，而负极活性物质被涂覆到负极片的涂覆区上。从主体部301延伸出的多个未涂覆区则作为极耳302。电极组件30包括两个极耳302，即正极耳和负极耳。正极耳从正极片的涂覆区延伸出，而负极耳从负极片的涂覆区延伸出。
以下通过具体实施例来对二次电池10的技术方案进行进一步描述，但以下实施例并不限定本发明权利要求的保护范围。
图2示意性地显示了本发明一实施例的二次电池10的局部分解结构。参见图2所示，本实施例的顶盖组件40包括与壳体20密封连接的顶盖片50、设置于顶盖片50上的电极端子60以及与电极端子60相连接的集流构件70。本实施例的顶盖片50具有电极引出孔501。本实施例的顶盖片50与电极组件30之间设置有绝缘件90，从而使顶盖片50和电极组件30之间保持绝缘。绝缘件90的两个相对的端部能够抵住电极组件30，以防止电极组件30在壳体20内发生窜动。电极端子60和顶盖片50之间设置密封件100。密封件100环绕电极引出孔501。电极端子60和顶盖片50两者彼此通过密封件100保持密封状态。
图3示意性地显示了本发明一实施例的顶盖组件与集流构件的组合体的局部剖视结构。图4示意性地显示了本发明一实施例的顶盖组件的局部剖视结构。参见图3、图4所示，本实施例的电极端子60位于顶盖片50的外侧并具有阶梯孔。本实施例的电极端子60的阶梯孔与顶盖片50的电极引出孔501相对应设置。本实施例的电极端子60与顶盖片50固定。本实施例的集流构件70包括延伸部701和连接于延伸部701的连接部702。其中，连接部702位于顶盖片50的内侧并与电极组件30的极耳302直接连接。优选地，连接部702为片状，并且连接部702与极耳302通过超声波焊接进行连接。延伸部701朝靠近电极端子60的方向延伸并伸入阶梯孔。延伸部701与电极端子60连接。优选地，延伸部701与电极端子60通过激光焊接进行连接。延伸部701伸入阶梯孔后，其暴露于电极端子60的背向顶盖片50的一侧。激光能够从顶盖片50的外侧照射于延伸部701和电极端子60的待连接处，使得延伸部701暴露于电极端子60的背向顶盖片50的一侧的部分与电极端子60通过激光焊接进行连接。由于激光是从顶盖片50的外侧入射，因此激光焊接产生的金属颗粒不会落入到顶盖片50的内侧(即壳体20内部)而使电极组件30发生短路，即消除了激光焊接带来的安全隐患。
本实施例的电极端子60包括层叠设置的第一金属层601和第二金属层602。第二金属层602位于第一金属层601的远离顶盖片50的一侧。第一金属层601和第二金属层602的材质不同。电极端子60的阶梯孔贯通第一金属层601和第二金属层602。参见图4所示，电极端子60的阶梯孔包括第一孔段601a和第二孔段602a。第二孔段602a贯通第二金属层602并且延伸至第一金属层601内部。第一孔段601a贯通第一金属层601。集流构件70连接于极耳302和电极端子60之间。集流构件70所包括的延伸部701朝靠近电极端子60的方向延伸并伸入第一孔段601a。延伸部701直接连接于第一金属层601。第一金属层601和集流构件70的材质相同。由于集流构件70的延伸部701和电极端子60的第一金属层601为同一材质，因此延伸部701和第一金属层601能够通过激光焊接的方式连接固定，且两者焊接连接状态可靠稳定，连接强度大。另外，延伸部701和第一金属层601连接固定的实施例中，延伸部701不凸出于第二孔段602a，从而延伸部701不会对汇流排与第二金属层602连接固定造成干涉。
在一个实施例中，第一金属层601的材质和集流构件70的材质均为铜，第二金属层602的材质为铝；或者，第一金属层601的材质和集流构件70的材质均为铝，第二金属层602的材质为铜。由于第二孔段602a贯通第二金属层602并且延伸至第一金属层601内部，使得第一金属层601的上表面露出，因此从外部进行激光焊接时，可以避免第二金属层602熔融从而混入到第一金属层601和集流构件70焊接时产生的熔池中。由于第一金属层601和第二金属层602的材质不同，如果第二金属层602熔融而混入到第一金属层601和集流构件70焊接时产生的熔池中，会产生脆性的金属化合物，从而降低焊接强度。
本实施例的第二孔段602a的直径大于第一孔段601a的直径。延伸部701焊接于第一金属层601。由于第二孔段602a的直径大于第一孔段601a的直径，因此第二孔段602a能够避让延伸部701和第一金属层601的待焊接区域，避免激光焊接时激光照射在第二金属层602上，便于使用焊接设备对待焊接区域进行焊接。在一个实施例中，延伸部701与第一金属层601激光焊接并形成环形焊缝，以使延伸部701和第一金属层601密封。
参见图3所示，本实施例的延伸部701为具有盲孔的空心结构。延伸部701具有的盲孔开口朝向电极组件30。本实施例的延伸部701的结构设计，有利于降低集流构件70的整体重量，提升二次电池10的能量密度。同时，延伸部701具有的盲孔可以用于容纳二次电池10充放电时产生的气体，从而可以减小壳体20内部气压。在一个示例中，可以通过冲压板材坯料的方式一次性冲压形成延伸部701和连接部702。
参见图4所示，本实施例的第一金属层601和第二金属层602之间形成复合连接面603。二次电池10还包括连接构件80。连接构件80连接于顶盖片50。连接构件80抵靠于第二金属层602并且两者形成接触面604a，以将电极端子60固定于顶盖片50。该接触面604a位于复合连接面603的上方。这样，连接构件80的一部分位于复合连接面603的上方，能够对第二金属层602施加压力，从而避免复合连接面603由于受到拉应力而发生断裂。电极端子60和顶盖片50之间设置有密封件100。由于电极端子60整体受到连接构件80的约束，因此电极端子60不会沿电极引出孔的轴向窜动，从而一方面能够降低电极端子60与密封件脱离密封连接的可能性，提高电极端子60和顶盖片50密封状态稳定性；另一方面延伸部701和第一金属层601形成的焊缝不会受到沿电极引出孔的轴向的剪切应力或受到的沿电极引出孔的轴向的剪切应力较小。在一个实施例中，第二金属层602靠近第一金属层601的端部具有凸缘604，而连接构件80抵靠于该凸缘604并与该凸缘604背向第一金属层601的表面接触。
本实施例的连接部702位于顶盖片50的内侧并与极耳302直接连接且连接部702为片状，从而有利于降低连接部702对壳体20内部空间的占用率，提高二次电池10的能量密度。同时连接部702和极耳302的材质相同。由于极耳302为片状结构，因此极耳302与连接部702可以通过超声波焊接进行连接，降低极耳302与连接部702焊接过程出现金属颗粒的可能性，而且两者的连接面积较大，使得连接状态可靠稳定。
本发明实施例的二次电池10，其包括顶盖片50、位于顶盖片50的外侧的电极端子60以及与电极端子60相连接的集流构件70。本发明实施例的电极端子60连接于顶盖片50且位于顶盖片50的外侧。电极组件30通过集流构件70与电极端子60电连接。由于电极端子60不穿过顶盖片50，因此电极端子60不会占用壳体20的内部空间，从而可以增大电极组件30的尺寸，有利于提升二次电池10的能量密度。另外，电极组件30的极耳302通过集流构件70与电极端子60电连接。二次电池10在组装过程中，电极组件30的极耳302可以首先与集流构件70连接固定(优选利用超声波焊接)，然后将集流构件70所包括的延伸部701装配于电极端子60的第一孔段601a，再将电极组件30装入壳体20并使顶盖片50与壳体20连接，最后在顶盖片50的外侧照射激光，以将延伸部701和电极端子60进行激光焊接，从而降低延伸部701和电极端子60激光焊接中产生的金属颗粒掉落至壳体20内部的可能性，防止电极组件30发生内短路。
图5示意性地显示了本发明一实施例的顶盖组件与集流构件组合体的剖视结构。图6示意性地显示了图5中A处放大图。图7示意性地显示了图6中B处放大图。在图5至图7中，与图2至图4中所示出的元件相同的元件使用相同的标记表示，并且结构相同之处不再重复描述说明，主要说明结构不同之处。参见图5至图7所示，本实施例的集流构件70还包括凸部702a。凸部702a连接于延伸部701和连接部702之间。同时，通过形成凸部702a而在凸部702a的远离电极端子60的一侧形成凹部702b。本实施例的凸部702a设有通孔。该通孔与第一孔段601a相对应设置，优选地，该通孔与第一孔段601a同轴设置。本实施例的延伸部701穿过通孔并且伸入阶梯孔的第一孔段601a，同时与电极端子60的第一金属层601直接连接。本实施例的集流构件70还包括与延伸部701相连接的承托部703。承托部703容纳于凹部702b并固定连接部702。本实施例的延伸部701为实心结构。承托部703容纳于凹部702b并且沿通孔的径向突出于通孔的内壁。优选地，延伸部701与电极端子60的第一金属层601通过激光焊接进行连接。激光焊接时，激光从顶盖片50的外侧入射，因此可以有效防止激光焊接时产生的金属颗粒掉入壳体20内。在延伸部701与电极端子60连接固定后，承托部703能够拉紧凸部702a，从而承托部703和电极端子60共同夹紧凸部702a，以保持凸部702a的位置稳定性。在一个实施例中，承托部703为盘状结构。
参见图6所示，本实施例的第二孔段602a包括下沉部602b。下沉部602b设置于第一金属层601。延伸部701的顶面701a和下沉部602b的底面相齐平。在延伸部701和第一金属层601通过激光焊接连接固定时，激光是从顶盖片50的外侧并且沿与台阶面垂直的方向入射。激光熔融延伸部701和第一金属层601。由于延伸部701的顶面701a与台阶面相平齐，因此有利于降低激光发生设备的功率要求。
图8示意性地显示了本发明另一实施例的二次电池10的局部分解结构。图9示意性地显示了本发明另一实施例的顶盖组件与集流构件组合体的剖视结构。图10示意性地显示了图9中C处放大图。在图8至图10中，与图2至图4中所示出的元件相同的元件使用相同的标记表示，并且结构相同之处不再重复描述说明，主要说明结构不同之处。参见图8所示，本实施例的集流构件70还包括凸部702a。凸部702a连接于延伸部701和连接部702之间。参见图9和图10所示，通过形成凸部702a而在凸部702a的远离电极端子60的一侧形成凹部702b。本实施例的延伸部701、凸部702a以及连接部702为一体式结构。本实施例的凸部702a具有朝向顶盖片50的顶表面。本实施例的延伸部701连接于凸部702a的顶表面。
图11示意性地显示了本发明又一实施例的顶盖组件与集流构件组合体的剖视结构。图12示意性地显示了图11中D处放大图。在图11和图12中，与图8至图10中所示出的元件相同的元件使用相同的标记表示，并且结构相同之处不再重复描述说明，主要说明结构不同之处。在一个实施例中，参见图11和图12所示，延伸部701为实心柱状结构，自身刚度大，从而与电极端子60连接稳定可靠。在另一个实施例中，参见图10所示，延伸部701为具有盲孔的空心筒状结构。该盲孔的开口朝向电极组件30。延伸部701的盲孔与凹部702b相连通，一方面有利于降低集流构件70的整体重量，提高二次电池10的能量密度，另一方面，延伸部701具有的盲孔和凹部702b同时可以用于容纳二次电池10充放电时产生的气体，从而可以有效减小壳体20内部气压。
参见图13所示，本发明实施例还提供一种二次电池10的制造方法，包括以下步骤：
提供电极组件30，电极组件30包括主体部301以及连接于主体部301的极耳302；
提供集流构件70，将极耳302连接固定于集流构件70，集流构件70包括延伸部701；
提供电极端子60和顶盖片50，电极端子60位于顶盖片50的外侧并且包括层叠设置的第一金属层601和第二金属层602，第二金属层602位于第一金属层601的远离顶盖片50的一侧，第一金属层601和第二金属层602材质不同，电极端子60设有阶梯孔，阶梯孔包括第一孔段601a和第二孔段602a，第二孔段602a贯通第二金属层602并且延伸至第一金属层601内部，第一孔段601a贯通第一金属层601；
将延伸部701从顶盖片50的内侧伸入第一孔段601a，第一金属层601和集流构件70的材质相同；
提供壳体20，将电极组件30装入壳体20，再在顶盖片50的外侧进行激光焊接，以将延伸部701和第一金属层601激光焊接。
在一个实施例中，极耳302与连接部702通过超声波焊接方式连接固定，降低焊接过程产生金属颗粒的可能性，有利于提升二次电池10的安全性。
本发明实施例的二次电池10制造方法，通过预先将极耳302与集流构件70连接固定，再将集流构件70和电极端子60组装，然后将电极组件30装入壳体20。最后在顶盖片50的外侧进行激光焊接，以将集流构件70所包括的延伸部701和电极端子60连接固定。这样，集流构件70的延伸部701和电极端子60的第一金属层601激光焊接过程中所产生的金属颗粒不会掉落至壳体20内部，有效保证壳体20内部空间的清洁度，降低电极组件30发生短路的可能性。
本实施例的延伸部701与电极端子60通过激光焊接密封，从而保证延伸部701与电极端子60连接强度大，连接状态稳定。
在一个实施例中，延伸部701与第一孔段601a过盈配合。在延伸部701和电极端子60连接固定之前，延伸部701不易从第一孔段601a内脱落或在第一孔段601a内发生位置偏移，保证二次电池10组装过程中集流构件70和电极端子60的连接稳定性，有利于提高后续集流构件70所包括的延伸部701与电极端子60连接固定工作的效率。另外，延伸部701与第一孔段601a过盈配合，使得延伸部701和电极端子60之间存在缝隙。
虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (11)

1.一种二次电池，包括：
壳体；
电极组件，所述电极组件容纳在所述壳体内，所述电极组件包括主体部以及连接于所述主体部的极耳；
顶盖片，所述顶盖片连接于所述壳体；
电极端子，所述电极端子位于所述顶盖片的外侧并且包括层叠设置的第一金属层和第二金属层，所述第二金属层位于所述第一金属层的远离所述顶盖片的一侧，所述第一金属层和所述第二金属层的材质不同，所述电极端子设有阶梯孔，所述阶梯孔包括第一孔段和第二孔段，所述第二孔段贯通所述第二金属层并且延伸至所述第一金属层内部，所述第一孔段贯通所述第一金属层；
集流构件，连接于所述极耳和所述电极端子之间，所述集流构件包括延伸部，所述延伸部朝靠近所述电极端子的方向延伸并伸入所述第一孔段，所述延伸部直接连接于所述第一金属层，所述第一金属层和所述集流构件的材质相同。
2.根据权利要求1所述的二次电池，其特征在于：
所述第一金属层的材质和所述集流构件的材质均为铜，所述第二金属层的材质为铝；或者，
所述第一金属层的材质和所述集流构件的材质均为铝，所述第二金属层的材质为铜。
3.根据权利要求1所述的二次电池，其特征在于，所述第二孔段的直径大于所述第一孔段的直径，所述延伸部焊接于所述第一金属层。
4.根据权利要求3所述的二次电池，其特征在于，所述第二孔段包括下沉部，所述下沉部设置于所述第一金属层，所述延伸部的顶面和所述下沉部的底面相齐平。
5.根据权利要求3或4所述的二次电池，其特征在于，所述延伸部与所述第一金属层激光焊接并形成环形焊缝，以使所述延伸部和所述第一金属层密封。
6.根据权利要求1所述的二次电池，其特征在于，所述第一金属层和所述第二金属层之间形成复合连接面，所述二次电池还包括连接构件，所述连接构件抵靠于所述第二金属层并且两者形成接触面，以将所述电极端子固定于所述顶盖片，所述接触面位于所述复合连接面的上方。
7.根据权利要求1所述的二次电池，其特征在于，所述集流构件还包括连接于所述延伸部的连接部，所述连接部位于所述顶盖片的内侧并与所述极耳直接连接，所述连接部为片状，所述连接部和所述极耳的材质相同。
8.根据权利要求7所述的二次电池，其特征在于，所述集流构件还包括凸部，所述凸部连接于所述延伸部和所述连接部之间，通过形成所述凸部而在所述凸部的远离所述电极端子的一侧形成凹部。
9.根据权利要求8所述的二次电池，其特征在于，所述延伸部、所述凸部以及所述连接部为一体式结构。
10.根据权利要求8所述的二次电池，其特征在于，所述凸部设有通孔，所述延伸部穿过所述通孔；所述集流构件还包括与所述延伸部相连接的承托部，所述承托部容纳于所述凹部并固定所述连接部。
11.一种二次电池的制造方法，包括以下步骤：
提供电极组件，所述电极组件包括主体部以及连接于所述主体部的极耳；
提供集流构件，将所述极耳连接固定于所述集流构件，所述集流构件包括延伸部；
提供电极端子和顶盖片，所述电极端子位于所述顶盖片的外侧并且包括层叠设置的第一金属层和第二金属层，所述第二金属层位于所述第一金属层的远离所述顶盖片的一侧，所述第一金属层和所述第二金属层材质不同，所述电极端子设有阶梯孔，所述阶梯孔包括第一孔段和第二孔段，所述第二孔段贯通所述第二金属层并且延伸至所述第一金属层内部，所述第一孔段贯通所述第一金属层，所述第一金属层和所述集流构件的材质相同；
将所述延伸部从所述顶盖片的内侧伸入所述第一孔段；
提供壳体，将所述电极组件装入所述壳体，再在所述顶盖片的外侧进行激光焊接，以将所述延伸部和所述第一金属层激光焊接。
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