CN116897465A - 电池单体、电池、用电设备及电池单体的制造方法和设备 - Google Patents

电池单体、电池、用电设备及电池单体的制造方法和设备 Download PDF

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Abstract

本申请实施例提供了一种电池单体、电池、用电设备及电池单体的制造方法和设备，属于电池技术领域。其中，电池单体包括壳体、电芯、端盖组件和集流构件。电芯包括主体部和极耳，极耳凸出于主体部在第一方向上的一端。壳体具有开口，壳体用于容纳电芯。端盖组件用于盖合于开口。在第一方向上，集流构件位于主体部面向端盖组件的一侧，集流构件用于连接极耳和端盖组件。极耳包括用于与集流构件连接的第一连接部，沿第一方向，第一连接部被配置为位于集流构件面向端盖组件的一侧。这种结构的电池单体充分利用了集流构件与端盖组件之间的空间，减小了极耳占用壳体内部的空间，能够为电极组件的主体部腾出更多的空间，有利于提高电池单体的能量密度。

Description

电池单体、电池、用电设备及电池单体的制造方法和设备 技术领域
本申请涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电池单体、电池、用电设备及电池单体的制造方法和设备。
背景技术
随着新能源技术的发展，电池的应用越来越广泛，例如手机、笔记本电脑、电瓶车、电动汽车、电动飞机、电动轮船、电动玩具汽车、电动玩具轮船、电动玩具飞机和电动工具等等。
在电池技术中，既需要考虑电池的安全性，也需要考虑电池性能的问题，电池的能量密度的大小影响着电池的性能。因此，如何提升电池单体的能量密度是电池技术中一个亟待解决的技术问题。
发明内容
本申请实施例提供一种电池单体、电池、用电设备及电池单体的制造方法和设备，有利于提升电池单体的能量密度。
第一方面，本申请实施例提供一种电池单体，包括：电芯，包括主体部和极耳，所述极耳凸出于所述主体部在第一方向上的一端；壳体，具有开口，所述壳体用于容纳所述电芯；端盖组件，用于盖合于所述开口；集流构件，在第一方向上，所述集流构件位于所述主体部面向所述端盖组件的一侧，所述集流构件用于连接所述极耳和所述端盖组件；其中，所述极耳包括用于与所述集流构件连接的第一连接部，在所述第一方向上，所述第一连接部被配置为位于所述集流构件面向所述端盖组件的一侧。
上述技术方案中，极耳与集流构件连接的第一连接部位于集流构件面向端盖组件的一侧，充分利用了集流构件与端盖组件之间的空间，减小了极耳占用壳体内部的空间，能够为电极组件的主体部腾出更多的空间，有利于提高电池单体的能量密度。
在一些实施例中，所述集流构件设置有翻折部，所述翻折部可翻折地设置于所述集流构件在所述第一方向上面向所述端盖组件的一侧，所述翻折部用于连接所述第一连接部。
上述技术方案中，集流构件上设置有能够翻折的翻折部，在翻折部翻折前可以将第一连接部与翻折部连接在一起，更为方便地实现第一连接部与集流构件的电连接。在将第一连接部连接于翻折部后，可以使翻折部相对集流构件翻折，自然地将第一连接部布置于集流构件面向端盖组件的一侧，改善对极耳的整形效果。
在一些实施例中，在所述第一方向上，所述第一连接部与所述翻折部层叠设置，且所述第一连接部位于所述翻折部面向所述端盖组件的一侧。
上述技术方案中，第一连接部与翻折部在第一方向上层叠设置，第一连接部位于翻折部面向端盖组件的一侧，这种结构一方面保证第一连接部与翻折部两者之间具有较大的过流面积，另一方面使得第一连接部和翻折部整体紧凑，降低第一连接部和翻折部整体的厚度，降低因第一连接部和翻折部整体过厚使集流构件距离端盖组件增大，而造成壳体内部用于容纳主体部的空间减小的风险。
在一些实施例中，所述翻折部可翻折地连接于所述集流构件的边缘位置。
上述技术方案中，翻折部可翻折地连接于集流构件的边缘位置，翻折部对极耳起到保护作用，降低集流构件的边缘割伤极耳的风险。
在一些实施例中，所述集流构件在第二方向上相对的两端均连接有所述翻折部，所述第二方向垂直于所述第一方向；所述电芯包括沿所述第二方向上间隔设置于主体部的两个所述极耳，两个所述极耳的第一连接部分别连接于两个所述翻折部。
上述技术方案中，电芯的两个极耳的第一连接部分别连接于集流构件上的两个翻转部，能够提高集流构件在壳体内的稳定性，降低集流构件在壳体内晃动的风险。
在一些实施例中，所述翻折部与所述集流构件为一体成型结构。
上述技术方案中，翻折部与集流构件为一体成型结构，翻折部与集流构件成型方式简单，保证两者之间的牢固性。
在一些实施例中，所述极耳绕着所述集流构件弯折；所述极耳还包括第二连接部，所述第二连接部用于连接所述主体部和所述第一连接部，在所述第一方向上，所述第二连接部位于所述集流构件面向所述主体部的一侧。
上述技术方案中，极耳绕着集流构件弯折，使得集流构件对极耳起到很好的限位作用，降低极耳插入主体部内的风险。
在一些实施例中，所述端盖组件包括：端盖，用于盖合于所述开口；电极端子，设置于所述端盖，用于与所述集流构件电连接；绝缘件，设置于所述端盖在所述第一方向上面向所述主体部的一侧，所述绝缘件用于分隔所述端盖和所述电芯；所述集流构件包括用于与所述第一连接部连接的第一集流部，在所述第一方向上，所述第一集流部与所述绝缘件之间形成有收容间隙，所述收容间隙用于收容所述第一连接部。
上述技术方案中，集流构件的第一集流部与绝缘件之间形成收容间隙，第一连接部收容于收容间隙内，从而有效利用了第一集流部与绝缘件之间的空间，减小了极耳占用壳体内部的空间，能够为电极组件的主体部腾出更多的空间，有利于提高电池单体的能量密度。
在一些实施例中，所述绝缘件具有面向所述主体部的内表面，所述绝缘件设有从所述内表面沿背离所述主体部的方向凹陷的第一凹部，所述第一凹部用于容纳所述第一集流部的至少一部分；在所述第一方向上，所述第一集流部与所述第一凹部的底面之间形成所述收容间隙。
上述技术方案中，绝缘件上设有第一凹部，第一集流部的至少一部分容纳于第一凹部内，减少了第一集流部占用壳体内部的空间，以为主体部腾出更多的空间，有利于提升电池单体的能量密度。
在一些实施例中，所述绝缘件具有背离所述主体部的外表面，所述外表面与所述第一凹部相对应的位置凸设有第一凸部，所述第一凹部从所述内表面沿背离所述主体部的方向凹陷至所述第一凸部内；所述端盖设有第二凹部，所述第二凹部用于容纳第一凸部的至少一部分。
上述技术方案中，第一凸部的至少一部分设置于第二凹部内，能够使得绝缘件与端盖两者结构更为紧凑，减少绝缘件占用壳体内部的空间。第一凹部从内表面沿背离主体部的方向凹陷至第一凸部内，增大了第一凹部的凹陷深度，使得第一集流部能够容纳至第一凹部的更深位置，以为主体部腾出更多的空间。
在一些实施例中，所述集流构件还包括第二集流部，所述第二集流部连接于所述第一集流部，所述第二集流部用于与所述电极端子电连接；在所述第一方向上，所述第一集流部与所述第二集流部错位设置，使得所述集流构件在所述第一集流部面向所述主体部的一侧形成容纳空间，所述容纳空间用于容纳所述极耳的一部分。
上述技术方案中，第一集流部与第二集流部在第一方向上错位设置，使得集流构件在第一集流部面向主体部的一侧形成容纳极耳的容纳空间，使得极耳能够整体上移，为主体部腾出更多的空间，有利于提高电池单体的能量密度。
第二方面，本申请实施例提供一种电池，包括：第一方面任意一个实施例提供的电池单体；以及箱体，用于容纳所述电池单体。
第三方面，本申请实施例提供一种用电设备，包括第二方面任意一个实施例提供的电池。
第四方面，本申请实施例提供一种电池单体的制造方法，所述制造方法包括：提供电芯，所述电芯包括主体部和极耳，所述极耳凸出于所述主体部在第一方向上的一端，所述极耳包括第一 连接部；提供壳体，所述壳体具有开口；提供端盖组件；提供集流构件；将所述集流构件连接于所述第一连接部和所述端盖组件；将所述电芯容纳于所述壳体内；将端盖组件盖合于所述开口；其中，在所述第一方向上，所述集流构件位于所述主体部面向所述端盖组件的一侧，所述第一连接部位于所述集流构件面向所述端盖组件的一侧。
在一些实施例中，所述集流构件设置有翻折部；所述将所述集流构件连接于所述极耳和所述端盖组件包括：将所述第一连接部连接于所述翻折部；将所述翻折部相对于所述集流构件翻折，使得所述极耳绕着集流构件弯折；将所述端盖组件与所述集流构件连接，以使所述第一连接部位于所述集流构件面向所述端盖组件的一侧。
第五方面，本申请实施例还提供一种电池单体的制造设备，所述制造设备包括：第一提供装置，用于提供电芯，所述电芯包括主体部和极耳，所述极耳凸出于所述主体部在第一方向上的一端，所述极耳包括第一连接部；第二提供装置，用于提供壳体，所述壳体具有开口；第三提供装置，用于提供端盖组件；第四提供装置，用于提供集流构件；组装装置，用于将所述集流构件连接于所述第一连接部和所述端盖组件；还用于将所述电芯容纳于所述壳体内；还用于将端盖组件盖合于所述开口；其中，在所述第一方向上，所述集流构件位于所述主体部面向所述端盖组件的一侧，所述第一连接部位于所述集流构件面向所述端盖组件的一侧。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请一些实施例提供的车辆的结构示意图；
图2为本申请一些实施例提供的电池的结构示意图；
图3为本申请一些实施例提供的电池单体的爆炸图；
图4为图3所示的电池单体的剖视图；
图5为图3所示的电池单体的局部剖视图；
图6为图5所示的集流体的轴测图；
图7为图6所示的集流构件的主视图；
图8为本申请一些实施例提供的电池单体的制造方法的流程图；
图9为本申请另一些实施例提供的电池单体的制造方法的流程图；
图10为本申请一些实施例提供的电池单体的制造设备的示意性框图。
图标：10-箱体；11-第一部分；12-第二部分；20-电池单体；21-壳体；22-电芯；221-主体部；222-极耳；222a-正极极耳；222b-负极极耳；2221-第一连接部；2222-第二连接部；23-端盖组件；231-端盖；232-绝缘件；2321-内表面；2322-第一凹部；2322a-底面；2323-外表面；2324-第一凸部；233-电极端子；233a-正极电极端子；233b-负极电极端子；24-集流构件；241-翻折部；242-第一集流部；243-第二集流部；244-容纳空间；245-凸台；246-第三集流部；25-泄压机构；26-收容间隙；100-电池；200-控制器；300-马达；1000-车辆；2000-制造设备；2100-第一提供装置；2200-第二提供装置；2300-第三提供装置；2400-第四提供装置；2500-组装装置；Z-第一方向；X-第二方向；Y-第三方向。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前 提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本申请中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。
在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“附接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁，在不同实施例中，省略对相同部件的详细说明。应理解，附图示出的本申请实施例中的各种部件的厚度、长宽等尺寸，以及集成装置的整体厚度、长宽等尺寸仅为示例性说明，而不应对本申请构成任何限定。
本申请中出现的“多个”指的是两个以上(包括两个)。
本申请中，电池单体可以包括锂离子二次电池、锂离子一次电池、锂硫电池、钠锂离子电池、钠离子电池或镁离子电池等，本申请实施例对此并不限定。电池单体可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等，本申请实施例对此也不限定。电池单体一般按封装的方式分成三种：柱形电池单体、方形电池单体和软包电池单体，本申请实施例对此也不限定。
本申请的实施例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如，本申请中所提到的电池可以包括电池模块或电池包等。电池一般包括用于封装一个或多个电池单体的箱体。箱体可以避免液体或其他异物影响电池单体的充电或放电。
电池单体包括电极组件和电解液，电极组件由正极极片、负极极片和隔离膜组成。电池单体主要依靠金属离子在正极极片和负极极片之间移动来工作。正极极片包括正极集流体和正极活性物质层，正极活性物质层涂覆于正极集流体的表面。以锂离子电池为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极极片包括负极集流体和负极活性物质层，负极活性物质层涂覆于负极集流体的表面。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质可以为碳或硅等。隔离膜的材质可以为PP(polypropylene，聚丙烯)或PE(polyethylene，聚乙烯)等。此外，电极组件可以是卷绕式结构，也可以是叠片式结构，本申请实施例并不限于此。
目前，电池单体一般包括壳体、电芯、端盖组件和集流构件，电芯的极耳与端盖组件通过集流构件电连接，电芯容纳于壳体内，端盖组件盖合于壳体的开口，以为电芯和电解液提供一个密闭空间。
发明人发现，在电池单体中，电芯的极耳与集流构件连接的部分位于集流构件背离端盖组件的一侧，极耳占用壳体内部的一部分空间，使得壳体内部能够提供给电芯的主体部的空间减小，电池单体的能量密度也随之减小。发明人注意到，对于一般的电池单体而言，集流构件与端盖组件连接后，集流构件部分区域与端盖组件之间存在间隙，该间隙位置的空间并未得到有效利用。
鉴于此，本申请实施例提供一种电池单体，电池单体包括壳体、电芯、端盖组件和集流构件。电芯包括主体部和极耳，极耳凸出于主体部在第一方向上的一端。壳体具有开口，壳体用于容纳电芯。端盖组件用于盖合于开口。在第一方向上，集流构件位于主体部面向端盖组件的一侧，集流构件用于连接极耳和端盖组件。其中，极耳包括用于与集流构件连接的第一连接部，在第一方向上，第一连接部被配置为位于集流构件面向端盖组件的一侧。
在这样的电池单体中，通过将极耳的第一连接部设置在集流构件面向端盖组件的一侧，充分利用了集流构件与端盖组件之间的空间，减小了极耳占用壳体内部的空间，能够为电芯的主体部 腾出更多的空间，有利于提高电池单体的能量密度。
本申请实施例描述的电池单体适用于电池以及使用电池的用电设备。
用电设备可以是车辆、手机、便携式设备、笔记本电脑、轮船、航天器、电动玩具和电动工具等等。车辆可以是燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等；航天器包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等；电动玩具包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等；电动工具包括金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具，例如，电钻、电动砂轮机、电动扳手、电动螺丝刀、电锤、冲击电钻、混凝土振动器和电刨等等。本申请实施例对上述用电设备不做特殊限制。
以下实施例为了方便说明，以用电设备为车辆为例进行说明。
请参照图1，图1为本申请一些实施例提供的车辆1000的结构示意图，车辆1000的内部设置有电池100，电池100可以设置在车辆1000的底部或头部或尾部。电池100可以用于车辆1000的供电，例如，电池100可以作为车辆1000的操作电源。
车辆1000还可以包括控制器200和马达300，控制器200用来控制电池100为马达300供电，例如，用于车辆1000的启动、导航和行驶时的工作用电需求。
在本申请一些实施例中，电池100不仅仅可以作为车辆1000的操作电源，还可以作为车辆1000的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1000提供驱动动力。
请参照图2，图2为本申请一些实施例提供的电池100的结构示意图，电池100包括箱体10和电池单体20，箱体10用于容纳电池单体20。
其中，箱体10是容纳电池单体20的部件，箱体10为电池单体20提供收容空间，箱体10可以采用多种结构。在一些实施例中，箱体10可以包括第一部分11和第二部分12，第一部分11与第二部分12相互盖合，以限定出用于容纳电池单体20的收容空间。第一部分11和第二部分12可以是多种形状，比如，长方体、圆柱体等。第一部分11可以是一侧开放的空心结构，第二部分12也可以是一侧开放的空心结构，第二部分12的开放侧盖合于第一部分11的开放侧，则形成具有收容空间的箱体10。也可以是第一部分11为一侧开放的空心结构，第二部分12为板状结构，第二部分12盖合于第一部分11的开放侧，则形成具有收容空间的箱体10。第一部分11与第二部分12可以通过密封元件来实现密封，密封元件可以是密封圈、密封胶等。
在电池100中，电池单体20可以是一个、也可以是多个。若电池单体20为多个，多个电池单体20之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池单体20中既有串联又有并联。可以是多个电池单体20先串联或并联或混联组成电池模块，多个电池模块再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体10内。也可以是所有电池单体20之间直接串联或并联或混联在一起，再将所有电池单体20构成的整体容纳于箱体10内。
在一些实施例中，电池100还可以包括汇流部件，多个电池单体20之间可通过汇流部件实现电连接，以实现多个电池单体20的串联或并联或混联。汇流部件可以是金属导体，比如，铜、铁、铝、不锈钢、铝合金等。
请参照图3，图3为本申请一些实施例提供的电池单体20的爆炸图，电池单体20可以包括壳体21、电芯22、端盖组件23和集流构件24。
壳体21是用于容纳电芯22的部件，壳体21可以是一端形成开口的空心结构，也可以是相对的两端形成开口的空心结构。壳体21的材质可以是多种，比如，铜、铁、铝、钢、铝合金等。壳体21可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。示例性的，在图3中，壳体21为长方体结构。
电芯22是电池单体20中发生电化学反应的部件。电芯22包括主体部221和极耳222，极耳222凸出于主体部221的一端，极耳222分为正极极耳222a和负极极耳222b。电芯22可以是一个电极组件，也可以是多个电极组件共同构成。电极组件可以包括正极极片、负极极片和隔离 膜，电极组件可以是由正极极片、隔离膜和负极极片通过卷绕形成的卷绕式结构，也可以是由正极极片、隔离膜和负极极片通过层叠布置形成的层叠式结构。
正极极片可以包括正极集流体和涂覆于正极集流体相对的两侧的正极活性物质层。负极极片可以包括负极集流体和涂覆于负极集流体相对的两侧的负极活性物质层。电极组件包括本体部分、正子极耳和负子极耳，本体部分为电极组件与极片涂覆有活性物质层的区域对应的部分，正子极耳可以是正极极片上未涂覆正极活性物质层的部分，负子极耳可以是负极极片上未涂覆负极活性物质层的部分。
若电芯22只包括一个电极组件，电极组件的本体部分即为电芯22的主体部221，电极组件的正子极耳即为电芯22的正极极耳222a，电极组件的负子极耳即为电芯22的负极极耳222b。若电芯22包括多个电极组件，电芯22的主体部221可以由所有电极组件的本体部分共同构成，电芯22的正极极耳222a也可以由多个电极组件的正子极耳共同构成，电芯22的负极极耳222b可以由多个电极组件的负子极耳共同构成。当然，电芯22的正极极耳222a和负极极耳222b可以是一个，也可以是多个。示例性的，在图3中，电芯22的正极极耳222a和负极极耳222b均为两个，一部分电极组件的正子极耳层叠并弯折形成一个正极极耳222a，一部分电极组件的负子极耳层叠并弯折形成一个负极极耳222b，另一部分电极组件的正子极耳层叠并弯折形成另一个正极极耳222a，另一部分电极组件的负子极耳层叠并弯折形成另一个负极极耳222b。
端盖组件23包括端盖231，端盖231是盖合于壳体21的开口以将电池单体20的内部环境与外部环境隔绝的部件。端盖231盖合于壳体21的开口，端盖231与壳体21共同限定出用于容纳电芯22、电解液以及其他部件的密封空间。端盖231的形状可以与壳体21的形状相适配，比如，壳体21为长方体结构，端盖231为与壳体21相适配的矩形板状结构，再如，壳体21为圆柱体结构，端盖231为与壳体21相适配的圆形板状结构。端盖231的材质也可以是多种，比如，铜、铁、铝、钢、铝合金等，端盖231的材质与壳体21的材质可以相同，也可以不同。
端盖组件23还可以包括绝缘件232，绝缘件232是分隔端盖231和电芯22的部件，以将端盖231和电芯22绝缘隔离。绝缘件232为绝缘材质，比如，橡胶、塑料等。
端盖组件23还可以包括电极端子233，电极端子233安装于端盖231上，电极端子233用于与电极组件的极耳222电连接，以输出电池单体20的电能。电极端子233可以包括正极电极端子233a和负极电极端子233b，正极电极端子233a用于与正极极耳222a电连接，负极电极端子233b用于与负极极耳222b电连接。
集流构件24是实现端盖组件23与极耳222电连接的部件。集流构件24可以连接在电极端子233和极耳222之间，以实现端盖组件23与极耳222的电连接。当然，正极电极端子233a可以通过一个集流构件24与正极极耳222a连接，负极电极端子233b可以通过另一个集流构件24与负极极耳222b连接。
请继续参照图3，在一些实施例中，电池单体20还可以包括泄压机构25，泄压机构25用于在电池单体20内部压力或温度达到阈值时致动，以泄放电池单体20内部压力。
“致动”是指泄压机构25产生动作或被激活至一定的状态，从而使得电池单体20的内部压力及温度得以被泄放。泄压机构25产生的动作可以包括但不限于：泄压机构25中的至少一部分破裂、破碎、被撕裂或者打开，等等。泄压机构25在致动时，电池单体20的内部的高温高压物质作为排放物会从致动的部位向外排出。以此方式能够在可控压力或温度的情况下使电池单体20发生泄压及泄温，从而避免潜在的更严重的事故发生。电池单体20的排放物包括但不限于：电解液、被溶解或分裂的正负极极片、隔离膜的碎片、反应产生的高温高压气体、火焰，等等。
泄压机构25可以是安装于端盖231上的独立部件，比如，泄压机构25可以是安装于端盖231上的防爆阀、防爆片、气阀、泄压阀或安全阀等部件。泄压机构25也可以是端盖231上的一部分，比如，端盖231上设有刻痕槽，刻痕槽限定的区域形成泄压机构25。
请参照图4，图4为图3所示的电池单体20的剖视图，本申请实施例提供一种电池单体20，电池单体20包括壳体21、电芯22、端盖组件23和集流构件24。电芯22包括主体部221和极耳222，极耳222凸出于主体部221在第一方向Z上的一端。壳体21具有开口，壳体21用于容 纳电芯22。端盖组件23用于盖合于开口。在第一方向Z上，集流构件24位于主体部221面向端盖组件23的一侧，集流构件24用于连接极耳222和端盖组件23。其中，极耳222包括用于与集流构件24连接的第一连接部2221，在第一方向Z上，第一连接部2221被配置为位于集流构件24面向端盖组件23的一侧。
集流构件24是实现端盖组件23与极耳222电连接的部件。可以是只有正极极耳222a通过集流构件24与端盖组件23连接，也可以是只有负极极耳222b通过集流构件24与端盖组件23连接。比如，正极极耳222a和负极极耳222b分别位于主体部221在第一方向Z上的两端，正极极耳222a通过集流构件24与端盖组件23连接，负极极耳222b与壳体21连接。当然，也可以是正极极耳222a和负极极耳222b各自通过一个集流构件24与一个端盖组件23连接，比如，正极极耳222a和负极极耳222b均位于主体部221在第一方向Z上的同一端，正极极耳222a通过一个集流构件24与一个端盖组件23连接，负极极耳222b通过另一个集流构件24与另一个端盖组件23连接。集流构件24为导体，可以是铜、铁、铝、钢、铝合金等材质。
根据端盖组件23结构的不同，集流构件24可以连接在端盖组件23的不同位置。比如，在端盖组件23仅包括端盖231的实施例中，极耳222则通过集流构件24与端盖231相连；再如，端盖组件23包括端盖231、绝缘件232和电极端子233的实施例中，极耳222则通过集流构件24与电极端子233相连。
第一连接部2221为极耳222与集流构件24相连的部分。第一连接部2221与集流构件24可以直接连接，比如，两者直接焊接；第一连接部2221与集流构件24也可以间接连接，比如，第一连接部2221与集流构件24通过导电胶层间接连接。
在图4中，第一方向Z为端盖组件23的厚度方向。
在本申请实施例中，由于极耳222与集流构件24连接的第一连接部2221位于集流构件24面向端盖组件23的一侧，充分利用了集流构件24与端盖组件23之间的空间，减小了极耳222占用壳体21内部的空间，能够为电极组件的主体部221腾出更多的空间，有利于提高电池单体20的能量密度。
在一些实施例中，集流构件24设置有翻折部241，翻折部241可翻折地设置于集流构件24在第一方向Z上面向端盖组件23的一侧，翻折部241用于连接第一连接部2221。
翻折部241为能够相对集流构件24翻折并与第一连接部2221连接的部分。集流构件24设置翻折部241与第一连接部2221连接，使得集流构件24与第一连接部2221通过翻折部241间接连接，以实现第一连接部2221与集流构件24的电连接。可理解的，翻折部241为导体，翻折部241可以是铜、铁、铝、钢、铝合金等材质。
翻折部241与集流构件24可以是一体成型结构，翻折部241与集流构件24之间可以形成折痕，翻折部241能够以该折痕为转轴翻折。翻折部241与集流构件24也可以是分体分型后再连接在一起的结构，比如，翻折部241与集流构件24两者焊接在一起。翻折部241与第一连接部2221也可以通过多种方式连接，比如，焊接、通过导电胶层粘接等。
集流构件24上设置有能够翻折的翻折部241，在翻折部241翻折前可以将第一连接部2221与翻折部241连接在一起，比如焊接、通过导电胶层粘接等，更为方便地实现第一连接部2221与集流构件24的电连接。在将第一连接部2221连接于翻折部241后，可以使翻折部241相对集流构件24翻折，自然地将第一连接部2221布置于集流构件24面向端盖组件23的一侧，改善对极耳222的整形效果。
在一些实施例中，请继续参照图4，在第一方向Z上，第一连接部2221与翻折部241层叠设置，且第一连接部2221位于翻折部241面向端盖组件23的一侧。
第一连接部2221与翻折部241层叠设置是指第一连接部2221与翻折部241两者彼此接触并层叠在一起。第一连接部2221和翻折部241两者均可以呈薄片结构。当然，翻折部241与集流构件24两者也可以在第一方向Z层叠设置，以消除翻折部241与集流构件24之间的间隙。
在本实施例中，第一连接部2221与翻折部241在第一方向Z上层叠设置，第一连接部 2221位于翻折部241面向端盖组件23的一侧，这种结构一方面保证第一连接部2221与翻折部241两者之间具有较大的过流面积，另一方面使得第一连接部2221和翻折部241整体紧凑，降低第一连接部2221和翻折部241整体的厚度，降低因第一连接部2221和翻折部241整体过厚使集流构件24距离端盖组件23增大，而造成壳体21内部用于容纳主体部221的空间减小的风险。
在其他实施例中，第一连接部2221也可以包覆在翻折部241的外侧，使得第一连接部2221的一部分位于翻折部241面向端盖组件23的一侧，第一连接部2221的另一部分位于翻折部241与集流构件24之间，以增大第一连接部2221与翻折部241的接触面积。
在一些实施例中，请继续参照图4，翻折部241可翻折地连接于集流构件24的边缘位置。
集流构件24的边缘位置是指集流构件24外轮廓的边缘位置。示例性的，翻折部241可翻折地连接于集流构件24在第二方向X上的一端的边缘位置，第二方向X垂直于第一方向Z。在图4中，第二方向X为端盖组件23的宽度方向。
翻折部241可翻折地连接于集流构件24的边缘位置，在集流构件24的边缘位置可形成折痕，便于翻折部241翻转，同时位于集流构件24的边缘位置翻折部241对极耳222起到保护作用，降低集流构件24的边缘割伤极耳222的风险。
在一些实施例中，请继续参照图4，集流构件24在第二方向X上相对的两端均连接有翻折部241，第二方向X垂直于第一方向Z。电芯22包括沿第二方向X上间隔设置于主体部221的两个极耳222，两个极耳222的第一连接部2221分别连接于两个翻折部241。
分别与集流构件24的两个翻折部241相连的两个极耳222为极性相同的极耳222，比如，两个极耳222可以均为正极极耳222a，也可以均为负极极耳222b。以两个极耳222均为正极极耳222a为例，电芯22可以包括多个电极组件，多个电极组件沿第二方向X排布，多个电极组件中的一部分电极组件中的正子极耳共同构成一个正极极耳222a，多个电极组件中的另一部分电极组件中的正子极耳共同构成另一个正极极耳222a。
电芯22的两个极耳222的第一连接部2221分别连接于集流构件24上的两个翻转部，能够提高集流构件24在壳体21内的稳定性，降低集流构件24在壳体21内晃动的风险。
在一些实施例中，翻折部241与集流构件24为一体成型结构。翻折部241与集流构件24成型方式简单，保证两者之间的牢固性。
在一些实施例中，请参照图4，极耳222绕着集流构件24弯折。极耳222还包括第二连接部2222，第二连接部2222用于连接主体部221和第一连接部2221，在第一方向Z上，第二连接部2222位于集流构件24面向主体部221的一侧。
第二连接部2222为极耳222连接于主体部221和第一连接部2221之间的部分。极耳222绕着集流构件24弯折，即极耳222有一部分位于集流构件24面向端盖组件23的一侧，还有一部分位于集流构件24面向主体部221的一侧，比如，极耳222的第一连接部2221位于集流构件24面向端盖组件23的一侧，极耳222的第二连接部2222位于集流构件24面向主体部221的一侧。
在集流构件24设有翻折部241，第一连接部2221连接于翻折部241的实施例中，极耳222绕着集流构件24和翻折部241整体弯折，使得集流构件24和翻折部241在第一方向Z上位于第一连接部2221和第二连接部2222之间，使得第一连接部2221位于翻折部241面向端盖组件23的一侧，第二连接部2222位于集流构件24面向主体部221的一侧。在实际组装过程中，第一连接部2221连接于翻折部241后，通过翻折翻折部241则可使极耳222绕着集流构件24和翻折部241整体弯折，使得第一连接部2221和第二连接部2222连接位置圆弧过渡。
对于一般的电池单体20而言，极耳222与集流构件24相连的第一连接部2221位于集流构件24面向主体部221的一侧。若电池单体20处于振动环境下，电芯22的主体部221可能会在壳体21内上下窜动，在主体部221与集流构件24的共同挤压下，容易出现极耳222插入主体部221内的情况，导致极耳222破坏隔离膜，出现正负极短路的风险。
然而，在本实施例中，由于极耳222绕着集流构件24弯折，使得集流构件24对极耳222起到很好的限位作用，降低极耳222插入主体部221内的风险。
在一些实施例中，请参照图5，图5为图3所示的电池单体20的局部剖视图，端盖组件23包括端盖231、绝缘件232和电极端子233。端盖231用于盖合于壳体21(图4中示出)的开口。电极端子233设置于端盖231，电极端子233用于与集流构件24电连接。绝缘件232设置于端盖231在第一方向Z上面向主体部221的一侧，绝缘件232用于分隔端盖231和电芯22。集流构件24包括用于与第一连接部2221连接的第一集流部242，在第一方向Z上，第一集流部242与绝缘件232之间形成有收容间隙26，收容间隙26用于收容第一连接部2221。
电极端子233是端盖组件23中用于输出电池单体20的电能的部件。端盖231上的电极端子233可以是一个，也可以是两个。以端盖231上的电极端子233为两个为例，两个电极端子233分别为正极电极端子233a和负极电极端子233b，正极电极端子233a通过一个集流构件24与电芯22的正极极耳222a电连接，负极电极端子233b通过另一个集流构件24与电芯22的负极极耳222b电连接。端盖231上的两个电极端子233可以沿第三方向Y间隔排布，第三方向Y、第二方向X(图4中示出)和第一方向Z三者两两垂直。在图5中，第三方向Y为端盖组件23的长度方向。
第一集流部242是集流构件24与第一连接部2221连接的部分。在集流构件24设置有翻折部241的实施例中，翻折部241设置于第一集流部242，第一连接部2221与翻折部241通过第一集流部242间接连接，翻折部241收容于收容间隙26内，在第一方向Z上，翻折部241位于第一集流部242背离主体部221的一侧，第一连接部2221位于第一集流部242面向端盖组件23的一侧。
由于集流构件24的第一集流部242与绝缘件232之间形成收容间隙26，第一连接部2221收容于收容间隙26内，从而有效利用了第一集流部242与绝缘件232之间的空间，减小了极耳222占用壳体21内部的空间，能够为电极组件的主体部221腾出更多的空间，有利于提高电池单体20的能量密度。
需要说明的是，在本申请实施例中，端盖组件23的长度方向即为端盖231的长度方向，端盖组件23的宽度方向即为端盖231的宽度方向，端盖组件23的厚度方向即为端盖231的厚度方向。
在一些实施例中，绝缘件232具有面向主体部221的内表面2321，绝缘件232设有从内表面2321沿背离主体部221的方向凹陷的第一凹部2322，第一凹部2322用于容纳第一集流部242的至少一部分。在第一方向Z上，第一集流部242与第一凹部2322的底面2322a之间形成收容间隙26。
绝缘件232的内表面2321为绝缘件232面向主体部221的表面，内表面2321可以是平面。第一凹部2322是绝缘件232内用于容纳第一集流部242的凹陷空间，第一凹部2322可以容纳第一集流部242的一部分，也可以容纳第一集流部242的全部。在第一集流部242至少部分收纳于第一凹部2322的情况下，由于第一连接部2221位于第一集流部242面向端盖组件23的一侧，使得第一连接部2221容纳于第一凹部2322内。
第一凹部2322的底面2322a是凹部在第一方向Z上面向主体部221的表面，也是凹部在第一方向Z上距离主体部221最远的表面。收容间隙26是指第一集流部242背离主体部221的表面与第一凹部2322的底面2322a之间形成的区域。
在本实施例中，第一集流部242的至少一部分容纳于第一凹部2322内，减少了第一集流部242占用壳体21内部的空间，以为主体部221腾出更多的空间，有利于提升电池单体20的能量密度。
在一些实施例中，绝缘件232具有背离主体部221的外表面2323，外表面2323与第一凹部2322相对应的位置凸设有第一凸部2324，第一凹部2322从内表面2321沿背离主体部221的方向凹陷至第一凸部2324内。端盖231设有第二凹部，第二凹部用于容纳第一凸部2324的至少一部分。
绝缘件232的外表面2323为绝缘件232背离主体部221的表面，外表面2323可以是平面。外表面2323可以与端盖231相贴，也可以彼此存在距离。第一凸部2324凸出于外表面2323，也可理解为，第一凸部2324从外表面2323向背离主体部221的方向延伸。第一凹部2322从内表面2321沿背离主体部221的方向凹陷至第一凸部2324内，使得第一凹部2322的底面2322a在第一方向Z上相较于绝缘件232的外表面2323更远离于主体部221。
第二凹部是端盖231内用于容纳第一凸部2324的凹陷空间，第二凹部可以容纳第一凸部2324的全部，也可以容纳第一凸部2324的一部分。若绝缘件232的外表面2323与端盖231相贴，则第一凸部2324完全容纳于第二凹部内；若绝缘件232的外表面2323与端盖231存在距离，则第一凸部2324部分容纳于第二凹部内。
在本实施例中，第一凸部2324的至少一部分设置于第二凹部内，能够使得绝缘件232与端盖231两者结构更为紧凑，减少绝缘件232占用壳体21内部的空间。第一凹部2322从内表面2321沿背离主体部221的方向凹陷至第一凸部2324内，增大了第一凹部2322的凹陷深度，使得第一集流部242能够容纳至第一凹部2322的更深位置，以为主体部221腾出更多的空间。
在一些实施例中，结合图5和图6所示，图6为图5所示的集流体的轴测图，集流构件24还包括第二集流部243，第二集流部243连接于第一集流部242，第二集流部243用于与电极端子233电连接。在第一方向Z上，第一集流部242与第二集流部243错位设置，使得集流构件24在第一集流部242面向主体部221的一侧形成容纳空间244，容纳空间244用于容纳极耳222的一部分。
第二集流部243与电极端子233可以直接连接，也可以是间接连接。示例性的，第二集流部243上设有凸台245，凸台245穿过绝缘件232与电极端子233连接。第二集流部243和第一集流部242均可以是片状结构。
在集流构件24于第二方向X相对的两端均连接有翻折部241的实施例中，集流构件24中的第一集流部242可以也对应设置两个，两个第一集流部242均与第二集流部243相连，一个第一集流部242对应设置一个翻折部241。
集流构件24的容纳空间244用于容纳极耳222的一部分，在极耳222包括位于集流构件24面向主体部221的一侧的第二连接部2222的实施例中，容纳空间244用于容纳极耳222的第二连接部2222的至少一部分。
示例性的，请参照图7，图7为图6所示的集流构件24的主视图，集流构件24还包括第三集流部246，第一集流部242、第三集流部246和第二集流部243依次连接形成“Z”形结构，使得第一集流部242与第二集流部243在第一方向Z上错位设置。
由于第一集流部242与第二集流部243在第一方向Z上错位设置，使得集流构件24在第一集流部242面向主体部221的一侧形成容纳极耳222的容纳空间244，使得极耳222能够整体上移，为主体部221腾出更多的空间，有利于提高电池单体20的能量密度。
本申请实施例提供一种电池100，包括箱体10和上述任意一个实施例提供的电池单体20，箱体10用于容纳电池单体20。
本申请实施例提供一种用电设备，包括上述任意一个实施例提供的电池100。
此外，请参照图3和4，本申请实施例提供一种方形电池，其包括壳体21、电芯22、端盖组件23和集流构件24。电芯22包括主体部221、正极极耳222a和负极极耳222b，正极极耳222a和负极极耳222b均凸出于主体部221在第一方向Z上的一端，正极极耳222a通过一个集流构件24与端盖组件23的正极电极端子233a电连接，负极极耳222b通过另一个集流构件24与端盖组件23的负极电极端子233b电连接。正极极耳222a和负极极耳222b均包括第一连接部2221。其中，集流构件24设置有翻折部241，翻折部241与第一连接部2221连接，翻折部241可翻折地设置于集流构件24在第一方向Z上面向端盖组件23的一侧，使得第一连接部2221位于集流构件24面向端盖组件23的一侧。
在这样的方形电池100中，通过翻折部241可方便实现第一连接部2221与集流构件24的 电连接，通过使翻折部241相对集流构件24翻折，则可将第一连接部2221布置于集流构件24面向端盖组件23的一侧，改善对正极极耳222a和负极极耳222b的整形效果，充分利用了集流构件24与端盖组件23之间的空间，减小了正极极耳222a和负极极耳222b占用壳体21内部的空间，能够为电极组件的主体部221腾出更多的空间，有利于提高电池单体20的能量密度。
请参照图8，图8为本申请一些实施例提供的电池单体20的制造方法的流程图，本申请实施例提供一种电池单体20的制造方法，制造方法包括：
S100：提供电芯22，电芯22包括主体部221和极耳222，极耳222凸出于主体部221在第一方向Z上的一端，极耳222包括第一连接部2221；
S200：提供壳体21，壳体21具有开口；
S300：提供端盖组件23；
S400：提供集流构件24；
S500：将集流构件24连接于第一连接部2221和端盖组件23；
S600：将电芯22容纳于壳体21内；
S700：将端盖组件23盖合于开口。
其中，在第一方向Z上，集流构件24位于主体部221面向端盖组件23的一侧，第一连接部2221位于集流构件24面向端盖组件23的一侧。
在上述方法中，并不限制步骤S100、步骤S200、步骤S300和步骤S400的先后顺序，比如，可以先执行步骤S400，再执行步骤S300，再执行步骤S200，再执行步骤S100。
在上述方法中，也并不限制步骤S500和步骤S600的先后顺序，比如，可以先执行步骤S600，再执行步骤S500。
请参照图9，图9为本申请另一些实施例提供的电池单体20的制造方法的流程图，在集流构件24设置有翻折部241的实施例中，步骤S500可以包括：
S510：将第一连接部2221连接于翻折部241；
S520：将翻折部241相对于集流构件24翻折，使得极耳222绕着集流构件24弯折；
S530：将端盖组件23与集流构件24连接，以使第一连接部2221位于集流构件24面向端盖组件23的一侧。
需要说明的是，通过上述各实施例提供的制造方法制造的电池单体20的相关结构，可参见前述各实施例提供的电池单体20，在此不再赘述。
请参照图10，图10为本申请一些实施例提供的电池单体20的制造设备2000的示意性框图，本申请实施例还提供一种电池单体20的制造设备2000，制造设备2000包括第一提供装置2100、第二提供装置2200、第三提供装置2300、第四提供装置2400和组装装置2500。
第一提供装置2100用于提供电芯22，电芯22包括主体部221和极耳222，极耳222凸出于主体部221在第一方向Z上的一端，极耳222包括第一连接部2221。第二提供装置2200用于提供壳体21，壳体21具有开口。第三提供装置2300用于提供端盖组件23。第四提供装置2400用于提供集流构件24。组装装置2500用于将集流构件24连接于第一连接部2221和端盖组件23；组装装置2500还用于将电芯22容纳于壳体21内；组装装置2500还用于将端盖组件23盖合于开口。
其中，在第一方向Z上，集流构件24位于主体部221面向端盖组件23的一侧，第一连接部2221位于集流构件24面向端盖组件23的一侧。
需要说明的是，通过上述实施例提供的制造设备2000制造的电池单体20的相关结构，可参见前述各实施例提供的电池单体20，在此不再赘述。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (16)

  1. 一种电池单体，包括：
    电芯，包括主体部和极耳，所述极耳凸出于所述主体部在第一方向上的一端；
    壳体，具有开口，所述壳体用于容纳所述电芯；
    端盖组件，用于盖合于所述开口；
    集流构件，在第一方向上，所述集流构件位于所述主体部面向所述端盖组件的一侧，所述集流构件用于连接所述极耳和所述端盖组件；
    其中，所述极耳包括用于与所述集流构件连接的第一连接部，在所述第一方向上，所述第一连接部被配置为位于所述集流构件面向所述端盖组件的一侧。
  2. 根据权利要求1所述的电池单体，其中，所述集流构件设置有翻折部，所述翻折部可翻折地设置于所述集流构件在所述第一方向上面向所述端盖组件的一侧，所述翻折部用于连接所述第一连接部。
  3. 根据权利要求2所述的电池单体，其中，在所述第一方向上，所述第一连接部与所述翻折部层叠设置，且所述第一连接部位于所述翻折部面向所述端盖组件的一侧。
  4. 根据权利要求2或3所述的电池单体，其中，所述翻折部可翻折地连接于所述集流构件的边缘位置。
  5. 根据权利要求2-4任一项所述的电池单体，其中，所述集流构件在第二方向上相对的两端均连接有所述翻折部，所述第二方向垂直于所述第一方向；
    所述电芯包括沿所述第二方向上间隔设置于主体部的两个所述极耳，两个所述极耳的第一连接部分别连接于两个所述翻折部。
  6. 根据权利要求2-5任一项所述的电池单体，其中，所述翻折部与所述集流构件为一体成型结构。
  7. 根据权利要求1-6任一项所述的电池单体，其中，所述极耳绕着所述集流构件弯折；
    所述极耳还包括第二连接部，所述第二连接部用于连接所述主体部和所述第一连接部，在所述第一方向上，所述第二连接部位于所述集流构件面向所述主体部的一侧。
  8. 根据权利要求1-7任一项所述的电池单体，其中，所述端盖组件包括：
    端盖，用于盖合于所述开口；
    电极端子，设置于所述端盖，用于与所述集流构件电连接；
    绝缘件，设置于所述端盖在所述第一方向上面向所述主体部的一侧，所述绝缘件用于分隔所述端盖和所述电芯；
    所述集流构件包括用于与所述第一连接部连接的第一集流部，在所述第一方向上，所述第一集流部与所述绝缘件之间形成有收容间隙，所述收容间隙用于收容所述第一连接部。
  9. 根据权利要求8所述的电池单体，其中，所述绝缘件具有面向所述主体部的内表面，所述绝缘件设有从所述内表面沿背离所述主体部的方向凹陷的第一凹部，所述第一凹部用于容纳所述第一集流部的至少一部分；
    在所述第一方向上，所述第一集流部与所述第一凹部的底面之间形成所述收容间隙。
  10. 根据权利要求9所述的电池单体，其中，所述绝缘件具有背离所述主体部的外表面，所述外表面与所述第一凹部相对应的位置凸设有第一凸部，所述第一凹部从所述内表面沿背离所述主体部的方向凹陷至所述第一凸部内；所述端盖设有第二凹部，所述第二凹部用于容纳第一凸部的至少一部分。
  11. 根据权利要求8-10任一项所述的电池单体，其中，所述集流构件还包括第二集流部，所述第二集流部连接于所述第一集流部，所述第二集流部用于与所述电极端子电连接；
    在所述第一方向上，所述第一集流部与所述第二集流部错位设置，使得所述集流构件在所述第一集流部面向所述主体部的一侧形成容纳空间，所述容纳空间用于容纳所述极耳的一部分。
  12. 一种电池，包括：
    如权利要求1-11任一项所述的电池单体；以及
    箱体，用于容纳所述电池单体。
  13. 一种用电设备，包括如权利要求12所述的电池。
  14. 一种电池单体的制造方法，所述制造方法包括：
    提供电芯，所述电芯包括主体部和极耳，所述极耳凸出于所述主体部在第一方向上的一端，所述极耳包括第一连接部；
    提供壳体，所述壳体具有开口；
    提供端盖组件；
    提供集流构件；
    将所述集流构件连接于所述第一连接部和所述端盖组件；
    将所述电芯容纳于所述壳体内；
    将端盖组件盖合于所述开口；
    其中，在所述第一方向上，所述集流构件位于所述主体部面向所述端盖组件的一侧，所述第一连接部位于所述集流构件面向所述端盖组件的一侧。
  15. 根据权利要求14所述的电池单体的制造方法，其中，所述集流构件设置有翻折部；
    所述将所述集流构件连接于所述极耳和所述端盖组件包括：
    将所述第一连接部连接于所述翻折部；
    将所述翻折部相对于所述集流构件翻折，使得所述极耳绕着集流构件弯折；
    将所述端盖组件与所述集流构件连接，以使所述第一连接部位于所述集流构件面向所述端盖组件的一侧。
  16. 一种电池单体的制造设备，所述制造设备包括：
    第一提供装置，用于提供电芯，所述电芯包括主体部和极耳，所述极耳凸出于所述主体部在第一方向上的一端，所述极耳包括第一连接部；
    第二提供装置，用于提供壳体，所述壳体具有开口；
    第三提供装置，用于提供端盖组件；
    第四提供装置，用于提供集流构件；
    组装装置，用于将所述集流构件连接于所述第一连接部和所述端盖组件；还用于将所述电芯容纳于所述壳体内；还用于将端盖组件盖合于所述开口；
    其中，在所述第一方向上，所述集流构件位于所述主体部面向所述端盖组件的一侧，所述第一连接部位于所述集流构件面向所述端盖组件的一侧。
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