CN117561646A - 电极组件、电池单体、电池及用电设备 - Google Patents
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Abstract
一种电极组件(1)、电池单体(10)、电池(100)及用电设备，属于电池技术领域。其中，电极组件(1)包括包覆层(13)、层叠设置的多个极片(14)及设置在相邻的两个极片(14)之间的隔离膜(15)。极片(14)包括活性物质区(141)和非活性物质区(142)，多个极片(14)的活性物质区(141)及隔离膜(15)层叠形成主体部(11)，多个极片(14)的非活性物质区(142)层叠形成凸出于主体部(11)的极耳部(12)。包覆层(13)至少包覆于主体部(11)的周围，以覆盖活性物质区(141)的边缘。
Description
本申请涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电极组件、电池单体、电池及用电设备。
随着新能源技术的发展，电池的应用越来越广泛，例如应用在手机、笔记本电脑、电瓶车、电动汽车、电动飞机、电动轮船、电动玩具汽车、电动玩具轮船、电动玩具飞机和电动工具等上。
在电池技术中，既需要考虑电池单体性能，也需要考虑电池单体的安全性问题，因此，如何提高电池单体的安全性是电池技术中亟需解决的问题。
发明内容
本申请实施例提供一种电极组件、电池单体、电池及用电设备，能够有效提高电池单体的安全性。
第一方面，本申请实施例提供一种电极组件，包括包覆层、层叠设置的多个极片及设置在相邻的两个极片之间的隔离膜；极片包括活性物质区和非活性物质区，多个极片的活性物质区及隔离膜层叠形成主体部，多个极片的非活性物质区层叠形成凸出于主体部的极耳部；包覆层至少包覆于主体部的周围，以覆盖活性物质区的边缘。
上述技术方案中，包覆层包覆于主体部的周围，使得包覆部覆盖极片的活性物质区的边缘，从而将活性物质区的边缘的毛刺包覆，降低毛刺刺破隔离膜，而导致正负极短路的风险，有效提高了电池单体的安全性。
在一些实施例中，包覆层还包覆于极耳部的周围，以覆盖非活性物质区的边缘。包覆部覆盖非活性物质区的边缘，降低非活性物质区的边缘的毛刺刺破隔离膜，而导致正负极短路的风险。
在一些实施例中，包覆层包括第一包覆部和第二包覆部；第一包覆部包覆于主体部的周围，以覆盖活性物质区的边缘；第二包覆部与第一包覆部共同围合形成沿封闭轨迹延伸的封闭结构，第二包覆部包覆于极耳部的周围，以覆盖非活性物质区的边缘。通过第一包覆部和第二包覆部分别对主体部和极耳部进行包覆，实现对极片的活性物质区的边缘以及非活性物质区的边缘进行覆盖。第二包覆部与第一包覆部共同围合形成沿封闭轨迹延伸的封闭结构，使得包覆层不易脱落，起到更好的保护作用。
在一些实施例中，第一包覆部的厚度为0.01-100μm；和/或，第二包覆部的厚度为0.01-100μm。将第一包覆部和/或第二包覆部的厚度设置在适当的范围内，一方面，不会因第一包覆部和/或第二包覆部的厚度过小而造成保护作用失效，另一方面，不会因第一包覆部和/或第二包覆部的厚度过大占用较大空间，而影响电池单体的能量密度。
在一些实施例中，第一包覆部和第二包覆部一体成型。一体成型的第一包覆部和第二包覆部具有很好的连接强度，两者不易分离。
在一些实施例中，多个极片包括多个第一极片和多个第二极片，第一极片与第二极片极性相反且交替设置，隔离膜被配置为绝缘隔离第一极片和第二极片；多个第一极片的非活性物质区层叠形成凸出于主体部的一个所述极耳部，多个第二极片的非活性物质区层叠形成凸出于主体部的另一个极耳部。这种结构的电极组件为叠片式电极组件，具有内阻小、电场分布均匀、功率性能好的优点。
在一些实施例中，第一极片的活性物质区具有超出第二极片的活性物质区的边缘的超出部分；沿第一极片和第二极片的层叠方向，相邻两个超出部分之间形成第一容纳间隙；包覆层具有第一延伸部，第一延伸部与第一容纳间隙对应设置，第一延伸部容纳于第一容纳间隙内。这样，相邻 的两个第一极片的超出部分对第一延伸部起到很好的限制作用，提高了包覆层包覆于主体部周围的牢固性。
在一些实施例中，沿主体部的长度方向，第一极片的活性物质区的至少一端超出第二极片的活性物质区的边缘。这样，主体部在长度方向上的至少一端将形成第一容纳间隙，以容纳包覆层在主体部的长度方向上的第一延伸部。
在一些实施例中，沿主体部的宽度方向，第一极片的活性物质区的至少一端超出第二极片的活性物质区的边缘。这样，主体部在宽度方向上的至少一端将形成第一容纳间隙，以容纳包覆层在主体部的宽度方向上的第一延伸部。
在一些实施例中，隔离膜具有第二延伸部，第二延伸部容纳于第一容纳间隙内。这样，隔离膜的部分(第二延伸部)延伸至第一容纳间隙内，使得隔离膜能够更好的分隔第一极片和第二极片，降低第一极片与第二极片出现搭接的风险。
在一些实施例中，第一延伸部位于第一容纳间隙内的两个第二延伸部之间。第一延伸部能够对两个第二延伸部起到限制作用，隔离膜的两个第二延伸部在第一容纳间隙内不易出现弯折、打皱现象。
在一些实施例中，第一容纳间隙内的两个第二延伸部将第一容纳间隙分隔为三个第一分隔间隙，三个第一分隔间隙沿第一极片和第二极片的层叠方向间隔排布，每个第一分隔间隙容纳第一延伸部的一部分。这种结构一方面，使得隔离膜的两个第二延伸部在第一容纳间隙内不易出现弯折、打皱现象；另一方面，第一延伸部填充了第一容纳间隙内未被第二延伸部占用的空间，提高了包覆层的牢固性。
在一些实施例中，第一极片的活性物质区包括第一主体区和第一减薄区，第二极片的活性物质区包括第二主体区和第二减薄区，沿主体部的宽度方向，第一减薄区设置于第一主体区的至少一端，第二减薄区设置于第二主体区的至少一端；沿第一极片和第二极片的层叠方向，第一主体区与第二主体区相对设置，第一减薄区与第二减薄区相对设置，第一减薄区与第二减薄区之间形成第二容纳间隙；包覆层具有第三延伸部，第三延伸部容纳于第二容纳间隙内。这样，第一极片的第一减薄区和第二极片的第二减薄区均对第三延伸部起到很好的限制作用，提高了包覆层包覆于主体部周围的牢固性。
在一些实施例中，隔离膜具有第四延伸部，第四延伸部容纳于第二容纳间隙内。使得隔离膜能够更好的分隔第一极片和第二极片，降低第一极片与第二极片出现搭接的风险。
在一些实施例中，第三延伸部位于第四延伸部与第二减薄区之间。第三延伸部对第四延伸部起到限制作用，第四延伸部在第二容纳间隙内不易出现弯折、打皱现象。
在一些实施例中，第四延伸部将第二容纳间隙分隔为两个第二分隔间隙，两个第二分隔间隙沿第一极片和第二极片的层叠方向间隔排布，每个第二分隔间隙容纳第三延伸部的一部分。这种结构一方面，使得隔离膜的第四延伸部在二容纳间隙内不易出现弯折、打皱现象；另一方面，第三延伸部填充了第二容纳间隙未被隔离膜的第四延伸部占用的空间，提高了包覆层包覆于主体部的周围的牢固性。
在一些实施例中，活性物质区具有活性物质脱落区，活性物质脱落区靠近于活性物质区的边缘；包覆层包括覆盖部，覆盖部覆盖活性物质脱落区。覆盖部覆盖活性物质脱落区，避免活性物质区出现基材裸露的情况。
在一些实施例中，包覆层为绝缘材质。包覆层具有绝缘性能，降低因包覆层的设置而造成正负极短路的风险。
在一些实施例中，包覆层为无机包覆层或包含无机材质的复合包覆层。
第二方面，本申请实施例提供一种电池单体，包括外壳和上述第一方面任意一个实施例提供的电极组件，电极组件容纳于外壳内。
第三方面，本申请实施例提供一种电池，包括箱体和上述第二方面任意一个实施例提供的 电池单体，电池单体容纳箱体内。
第四方面，本申请实施例提供一种用电设备，包括第三方面任意一个实施例提供的电池。
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请一些实施例提供的车辆的结构示意图；
图2为本申请一些实施例提供的电池的爆炸图；
图3为本申请一些实施例提供的电池单体的爆炸图；
图4为本申请一些实施例提供的电极组件的结构示意图；
图5为图4所示的电极组件的A-A剖视图；
图6为本申请一些实施例提供的电极组件的剖视图；
图7为图6所示的电极组件去除包覆层后的结构示意图；
图8为图6所示的B-B剖视图；
图9为本申请再一些实施例提供的电极组件的剖视图；
图10为图9所示的电极组件的C处局部放大图；
图11为本申请又一些实施例提供的电极组件的局部放大图；
图12为本申请再一些实施例提供的电极组件的局部放大图；
图13为本申请又一些实施例提供的电极组件的结构示意图；
图14为本申请另一些实施例提供的电极组件的剖视图。
图标：1-电极组件；11-主体部；12-极耳部；13-包覆层；131-第一包覆部；132-第二包覆部；133-第一延伸部；134-第三延伸部；135-覆盖部；14-极片；14a-第一极片；14b-第二极片；141-活性物质区；1411-第一主体区；1412-第一减薄区；1413-第二主体区；1414-第二减薄区；1415-活性物质脱落区；142-非活性物质区；143-弯折部；15-隔离膜；151-第二延伸部；152-第四延伸部；16-第一容纳间隙；161-第一分隔间隙；17-第二容纳间隙；171-第二分隔间隙；2-外壳；21-壳体；22-端盖；3-电极端子；10-电池单体；20-箱体；20a-第一部分；20b-第二部分；100-电池；200-控制器；300-马达；1000-车辆；X-长度方向；Y-宽度方向；Z-层叠方向。
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本申请中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。
在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在 本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“附接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
本申请中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本申请中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
在本申请的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁，在不同实施例中，省略对相同部件的详细说明。应理解，附图示出的本申请实施例中的各种部件的厚度、长宽等尺寸，以及集成装置的整体厚度、长宽等尺寸仅为示例性说明，而不应对本申请构成任何限定。
本申请中出现的“多个”指的是两个以上(包括两个)。
本申请中，电池单体可以包括锂离子二次电池、锂离子一次电池、锂硫电池、钠锂离子电池、钠离子电池或镁离子电池等，本申请实施例对此并不限定。电池单体可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等，本申请实施例对此也不限定。电池单体一般按封装的方式分成三种：柱形电池单体、方形电池单体和软包电池单体，本申请实施例对此也不限定。
本申请的实施例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如，本申请中所提到的电池可以包括电池模块或电池包等。电池一般包括用于封装一个或多个电池单体的箱体。箱体可以避免液体或其他异物影响电池单体的充电或放电。
电池单体包括电极组件和电解液，电极组件由正极片、负极片和隔离膜组成。电池单体主要依靠金属离子在正极片和负极片之间移动来工作。正极片包括正极集流体和正极活性物质层，正极活性物质层涂覆于正极集流体的表面，未涂敷正极活性物质层的正极集流体凸出于已涂覆正极活性物质层的正极集流体，未涂敷正极活性物质层的正极集流体作为正极耳。以锂离子电池为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极片包括负极集流体和负极活性物质层，负极活性物质层涂覆于负极集流体的表面，未涂敷负极活性物质层的负极集流体凸出于已涂覆负极活性物质层的负极集流体，未涂敷负极活性物质层的负极集流体作为负极耳。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质可以为碳或硅等。为了保证通过大电流而不发生熔断，正极耳的数量为多个且层叠在一起，负极耳的数量为多个且层叠在一起。隔离膜的材质可以为PP(polypropylene，聚丙烯)或PE(polyethylene，聚乙烯)等。
电池技术的发展要同时考虑多方面的设计因素，例如，能量密度、循环寿命、放电容量、充放电倍率等性能参数，另外，还需要考虑电池的安全性。
发明人注意到，对于一般的电池单体而言，时有因电池单体内部短路，而造成电池单体爆炸、起火等事故的发生。发明人发现，对于叠片电池而言，极片一般采用裁切的方式成型，成型后的极片的边缘产生毛刺，毛刺容易刺破隔离膜，从而导致正负极短路，发生安全事故。
鉴于此，本申请实施例提供一种电极组件，电极组件包括包覆层、层叠设置的多个极片及设置在相邻的两个极片之间的隔离膜。极片包括活性物质区和非活性物质区，多个极片的活性物质区及隔离膜层叠形成主体部，多个极片的非活性物质区层叠形成凸出于主体部的极耳部。包覆层至少包覆于主体部的周围，以覆盖活性物质区的边缘。
在这样的电极组件中，包覆层包覆于主体部的周围，使得包覆部覆盖极片的活性物质区的边缘，从而将活性物质区的边缘的毛刺包覆，降低毛刺刺破隔离膜，而导致正负极短路的风险，有效提高了电池单体的安全性。
本申请实施例描述的技术方案适用于电池以及使用电池的用电设备。
用电设备可以是车辆、手机、便携式设备、笔记本电脑、轮船、航天器、电动玩具和电动 工具等等。车辆可以是燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等；航天器包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等；电动玩具包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等；电动工具包括金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具，例如，电钻、电动砂轮机、电动扳手、电动螺丝刀、电锤、冲击电钻、混凝土振动器和电刨等等。本申请实施例对上述用电设备不做特殊限制。
以下实施例为了方便说明，以用电设备为车辆为例进行说明。
请参照图1，图1为本申请一些实施例提供的车辆1000的结构示意图。车辆1000的内部设置有电池100，电池100可以设置在车辆1000的底部或头部或尾部。电池100可以用于车辆1000的供电，例如，电池100可以作为车辆1000的操作电源。
车辆1000还可以包括控制器200和马达300，控制器200用来控制电池100为马达300供电，例如，用于车辆1000的启动、导航和行驶时的工作用电需求。
在本申请一些实施例中，电池100不仅仅可以作为车辆1000的操作电源，还可以作为车辆1000的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1000提供驱动动力。
请参照图2，图2为本申请一些实施例提供的电池100的爆炸图，电池100包括电池单体10和箱体20，箱体20用于容纳电池单体10。
其中，箱体20是容纳电池单体10的部件，箱体20为电池单体10提供容纳空间，箱体20可以采用多种结构。在一些实施例中，箱体20可以包括第一部分20a和第二部分20b，第一部分20a与第二部分20b相互盖合，以限定出用于容纳电池单体10的容纳空间。第一部分20a和第二部分20b可以是多种形状，比如，长方体、圆柱体等。第一部分20a可以是一侧开放的空心结构，第二部分20b也可以是一侧开放的空心结构，第二部分20b的开放侧盖合于第一部分20a的开放侧，则形成具有容纳空间的箱体20。也可以是第一部分20a为一侧开放的空心结构，第二部分20b为板状结构，第二部分20b盖合于第一部分20a的开放侧，则形成具有容纳空间的箱体20。第一部分20a与第二部分20b可以通过密封元件来实现密封，密封元件可以是密封圈、密封胶等。
在电池100中，电池单体10可以是一个、也可以是多个。若电池单体10为多个，多个电池单体10之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池单体10中既有串联又有并联。可以是多个电池单体10先串联或并联或混联组成电池模块，多个电池模块再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体20内。也可以是所有电池单体10之间直接串联或并联或混联在一起，再将所有电池单体10构成的整体容纳于箱体20内。
在一些实施例中，电池100还可以包括汇流部件，多个电池单体10之间可通过汇流部件实现电连接，以实现多个电池单体10的串联或并联或混联。汇流部件可以是金属导体，比如，铜、铁、铝、不锈钢、铝合金等。
请参照图3，图3为本申请一些实施例提供的电池单体10的爆炸图，电池单体10包括电极组件1和外壳2。
外壳2内部形成有用于容纳电极组件1的电解液的密闭空间。外壳2可以包括壳体21和端盖22，壳体21具有开口，端盖22盖合于壳体21的开口，端盖22与壳体21共同限定出密闭空间。
其中，壳体21可以是一端形成开口的空心结构，壳体21也可以是相对的两端形成开口的空心结构。壳体21可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。壳体21的材质可以是多种，比如，铜、铁、铝、钢、铝合金等。
端盖22是盖合于壳体21的开口以将电池单体10的内部环境与外部环境隔绝的部件。端盖22的形状可以与壳体21的形状相适配，比如，壳体21为长方体结构，端盖22为与壳体21相适配的矩形板状结构，再如，壳体21为圆柱体结构，端盖22为与壳体21相适配的圆形板状结构。端盖22的材质也可以是多种，比如，铜、铁、铝、钢、铝合金等，端盖22的材质与壳体21的材质可以相同，也可以不同。
在外壳2中，端盖22可以是一个，也可以是两个。在壳体21为两端形成开口的空心结构的实施例中，端盖22可以对应设置两个，两个端盖22分别盖合于壳体21的两个开口，两个端盖22与壳体21共同限定出密封空间。如图3所示，在壳体21为一端形成开口的空心结构的实施例中，端盖22可以对应设置一个，端盖22盖合于壳体21一端的开口，一个端盖22与壳体21共同限定出密封空间。
电极组件1是电池单体10中发生电化学反应的部件。电极组件1可以包括主体部11和凸出于主体部11的极耳部12。位于壳体21内的电极组件1可以是一个，也可以是多个。
在一些实施例中，电池单体10还可以包括电极端子3，电极端子3设置于端盖22上，电极端子3用于与电极组件1的极耳部12电连接，以输出电池单体10的电能。电极端子3与极耳部12可以直接连接，比如，电极端子3与极耳部12直接焊接。电极端子3与极耳部12也可以间接连接，比如，电极端子3与极耳部12通过集流构件间接连接。集流构件可以是金属导体，比如，铜、铁、铝、钢、铝合金等。
请参照图4和图5，图4为本申请一些实施例提供的电极组件1的结构示意图；图5为图4所示的电极组件1的A-A剖视图。本申请实施例提供一种电极组件1，包括包覆层13、层叠设置的多个极片14及设置在相邻的两个极片14之间的隔离膜15。极片14包括活性物质区141和非活性物质区142，多个极片14的活性物质区141及隔离膜15层叠形成主体部11，多个极片14的非活性物质区142层叠形成凸出于主体部11的极耳部12。包覆层13至少包覆于主体部11的周围，以覆盖活性物质区141的边缘。
多个极片14中一部分极片14为正极片，一部分极片14为负极片，正极片和负极片通过隔离膜15隔开。
在极片14中，活性物质区141涂覆有活性物质，非活性物质区142未涂覆活性物质。非活性物质区142亦可称之为极耳，极片14除极耳以外的部分为活性物质区141。在成型极片14时，可以通过裁切的方式形成极耳。正极片的活性物质区141即为正极活性物质区，正极片的非活性物质区142即为正极非活性物质区；负极片的活性物质区141即为负极活性物质区，负极片的非活性物质区142即为负极非活性物质区。
主体部11为电极组件1的主体部分，所有正极片的活性物质区141与所有负极片的活性物质区141以及隔离膜15层叠形成主体部11。
极耳部12为电极组件1中与其他部分电连接的部分，比如，在电池单体10的端盖22设置有电极端子3的实施例中，极耳部12用于与电极端子3电连接。电极组件1中的极耳部12可以是两个，一个极耳部12为正极耳部，另一个极耳部12为负极耳部。可以是多个正极片的非活性物质区142层叠形成正极耳部，多个负极片的非活性物质区142层叠形成负极耳部。极耳部12凸出于主体部11的端部，电极组件1中的两个极耳部12可以位于主体部11在宽度方向Y上的同一端，也可以分别位于主体部11在宽度方向Y上的两端。若两个极耳部12位于主体部11在宽度方向Y上的同一端，两个极耳部12可以沿主体部11的长度方向X间隔排布。
包覆层13至少包覆于主体部11的周围，可理解的，包覆层13至少有一部分包覆于主体部11的周围，可以是包覆层13沿周向包覆于主体部11一整周，也可以沿周向包覆于主体部11的一部分。其中，周向垂直于正极片与负极片的层叠方向Z。以主体部11为矩形为例，若包覆层13沿周向包覆于主体部11的一部分，包覆层13包覆主体部11的至少一边，可理解的，包覆层13可以包覆主体部11的一边，可以包覆主体部11相邻或相对的两边，也可以包覆主体部11相邻的三边。若包覆层13沿周向包覆于主体部11一整周，则主体部11的四边均被包覆层13包覆。
包覆层13包覆于主体部11的周围后，包覆层13覆盖正极片的活性物质区141的边缘的部分与覆盖负极片的活性物质区141的边缘的部分为一体式结构。
包覆层13可以通过多种方式包覆于主体部11的周围，比如，包覆层13通过注塑成型、原子层沉积法成型等在主体部11的周围，再如，包覆层13通过粘接的方式包覆于主体部11的周围。包覆层13可以是绝缘材质。在包覆层13通过原子层积法成型在主体部11的周围的实施例中，包覆层13可以是铝、锌、钛、硅、锆、铪、镁等无机氧化物或各类无机、有机聚合物膜薄 等。示例性的，包覆层13的材质可以包括氧化铝、氧化硅、氧化锆、氧化铪、氧化钛、氧化镁、氧化锌、勃姆石、氢氧化铝、氢氧化镁、氟化锂中的至少一种。在包覆层13通过粘接的方式包覆于主体部11的周围的实施例中，包覆层13的材质可以是橡胶、塑料等。
在本申请实施例中，包覆层13包覆于主体部11的周围，使得包覆部覆盖极片14的活性物质区141的边缘，从而将活性物质区141的边缘的毛刺包覆，降低毛刺刺破隔离膜15，而导致正负极短路的风险，有效提高了电池单体10的安全性。
在一些实施例中，包覆层13还包覆于极耳部12的周围，以覆盖非活性物质区142的边缘。
可理解的，包覆层13至少具有两部分，一部分包覆于主体部11的周围，另一部分包覆于极耳部12的周围。
以极耳部12位四边形为例，极耳部12的一边与主体部11的一边重合，包覆层13可以包覆极耳部12其他三边中的至少一边，即包覆层13可以包覆极耳部12的一边，包覆层13也可以包覆极耳部12相对或相邻的两边，包覆层13也可以包覆极耳部12相邻的三边。极耳部12可以是矩形、等腰梯形等四边形结构。
在本实施例中，包覆部覆盖非活性物质区142的边缘，降低非活性物质区142的边缘的毛刺刺破隔离膜15，而导致正负极短路的风险。
在一些实施例中，请继续参照图4，包覆层13包括第一包覆部131和第二包覆部132。第一包覆部131包覆于主体部11的周围，以覆盖活性物质区141的边缘。第二包覆部132与第一包覆部131共同围合形成沿封闭轨迹延伸的封闭结构，第二包覆部132包覆于极耳部12的周围，以覆盖非活性物质区142的边缘。
第一包覆部131为包覆层13包覆于主体部11的周围的部分，第一包覆部131沿主体部11的轮廓轨迹延伸，以包覆于主体部11的周围；第二包覆部132为包覆层13包覆于极耳部12的周围，第二包覆部132沿极耳部12的轮廓轨迹延伸，以包覆于极耳部12的周围。第二包覆部132与第一包覆部131共同围合形成沿封闭轨迹延伸的封闭结构，即包覆层13整体将主体部11和极耳部12整体整周包覆。
在电极组件1中的极耳部12为两个的实施例中，两个极耳部12分别为正极耳部和负极耳部，包覆层13中的第二包覆部132为两个，两个第二包覆部132分别包覆两个极耳部12，可以是第一包覆部131和两个第二包覆部132三者共同围合形成沿封闭轨迹延伸的封闭结构。
在本实施例中，通过第一包覆部131和第二包覆部132分别对主体部11和极耳部12进行包覆，实现对极片14的活性物质区141的边缘以及非活性物质区142的边缘进行覆盖。第二包覆部132与第一包覆部131共同围合形成沿封闭轨迹延伸的封闭结构，使得包覆层13不易脱落，起到更好的保护作用。
在一些实施例中，请继续参照图4，第一包覆部131沿矩形轨迹延伸，以包覆于主体部11的周围。
可理解的，第一包覆部131的形状与主体部11的形状相匹配。由于第一包覆部131沿矩形轨迹延伸，则主体部11也为矩形结构。这种结构的主体部11可以由活性物质区141为矩形的多个极片14层叠而成。
在本实施例中，沿矩形轨迹延伸的第一包覆部131能够适应呈矩形的主体部11，实现对活性物质区141的四周边缘进行包覆。
在一些实施例中，请继续参照图4，第一包覆部131的厚度D
1为0.01-100μm；和/或，第二包覆部132的厚度D
2为0.01-100μm。
第一包覆部131的厚度D
1即为第一包覆部131凸出于主体部11的边缘的厚度；第二包覆部132的厚度D
2即为第二包覆部132凸出于极耳部12的边缘的厚度。示例性的，D
1＝D
2。
第一包覆部131和第二包覆部132的厚度过小可能会导致保护作用失效；第一包覆部131和第二包覆部132的厚度过大会占用电池单体10内部的过多空间，造成电池单体10的能量密度降低。
因此，在本实施例中，将第一包覆部131和/或第二包覆部132的厚度设置在适当的范围内，一方面，不会因第一包覆部131和/或第二包覆部132的厚度过小而造成保护作用失效，另一方面，不会因第一包覆部131和/或第二包覆部132的厚度过大占用较大空间，而影响电池单体10的能量密度。
在一些实施例中，第一包覆部131和第二包覆部132一体成型。
可以通过多种方式成型包覆层13，以实现第一包覆部131和第二包覆部132一体成型，比如，通过注塑、原子层积法等方法成型包覆层13，来实现第一包覆部131和第二包覆部132一体成型。
在本实施例中，一体成型的第一包覆部131和第二包覆部132具有很好的连接强度，两者不易分离。
在一些实施例中，请继续参照图5，多个极片14包括多个第一极片14a和多个第二极片14b，第一极片14a与第二极片14b极性相反且交替设置，隔离膜被配置为绝缘隔离第一极片14a和第二极片14b。多个第一极片14a的非活性物质区142(图5未示出)层叠形成凸出于主体部11的一个极耳部12(图5未示出)，多个第二极片14b的非活性物质区142(图5未示出)层叠形成凸出于主体部11的另一个极耳部12(图5未示出)。
由多个第一极片14a和多个第二极片14b层叠形成的电极组件1为叠片式电极组件1。第一极片14a和第二极片14b极性相反，可理解的，可以是第一极片14a为正极片，第二极片14b为负极片，也可以是第一极片14a为负极片，第二极片14b为正极片。第一极片14a和第二极片14b之间通过隔离膜15隔开，在电极组件1中，隔离膜15可以一个，也可以是多个。若隔离膜15为一个，隔离膜15可以通过往返卷绕的方式形成多个隔离部，相邻的第一极片14a和第二极片14b之间设置一个隔离部；若隔离膜15为多个，可以在相邻的第一极片14a和第二极片14b之间设置一个隔离膜15。
隔离膜15可以超出于第一极片14a的活性物质区141和第二极片14b的活性物质区141，使得隔离膜15在制造存在制造误差以及热收缩的情况下，仍然能够很好的将第一极片14a和第二极片14b绝缘隔离。比如，隔离膜15沿主体部11的长度方向X和宽度方向Y均超出于第一极片14a的活性物质区141和第二极片14b的活性物质区141。在包覆层的第一包覆部131包覆于主体部11的周围的实施例中，隔离膜15超出于第一极片14a的活性物质区141和第二极片14b的活性物质区141的部分可以延伸至第一包覆部131内。
第一极片14a的活性物质区141和第二极片14b的活性物质区141的大小可以相同，也可以不同。以第一极片14a的活性物质区141和第二极片14b的活性物质区141均为矩形为例，可以是第一极片14a的活性物质区141的长度大于第二极片14b的活性物质区141的长度；和/或，第一极片14a的活性物质区141的宽度大于第二极片14b的活性物质区141的宽度。
本实施例提供的电极组件1为叠片式电极组件1，具有内阻小、电场分布均匀、功率性能好的优点。
在一些实施例中，请参照图6和图7，图6为本申请一些实施例提供的电极组件1的剖视图；图7为图6所示的电极组件1去除包覆层13后的结构示意图，第一极片14a的活性物质区141具有超出第二极片14b的活性物质区141的边缘的超出部分。沿第一极片14a和第二极片14b的层叠方向Z，相邻两个超出部分之间形成第一容纳间隙16。包覆层13具有第一延伸部133，第一延伸部133与第一容纳间隙16对应设置，第一延伸部133容纳于第一容纳间隙16内。
第一极片14a的活性物质区141可以四周均具有超出部分。比如，第一极片14a的活性物质区141在主体部11的长度方向X的两端以及在主体部11的宽度方向Y上的两端均具有超出部分。第一极片14a的活性物质区141也可以在周向的局部位置具有超出部分。比如，第一极片14a 的活性物质区141只在主体部11的长度方向X的两端具有超出部分。
第一延伸部133为包覆层13容纳于第一容纳间隙16内的部分。在包覆层13的第一包覆部131包覆于主体部11的周围的实施例中，第一延伸部133可以连接于与第一包覆部131，第一延伸部133与第一包覆部131可以一体成型。
示例性的，第一极片14a为负极片，第二极片14b为正极片。故负极片的活性物质区141超出正极片的活性物质区141的边缘，能够有效减低析锂。
在本实施例中，相邻的两个第一极片14a的超出部分对第一延伸部133起到很好的限制作用，提高了包覆层13包覆于主体部11周围的牢固性。
在一些实施例中，请继续参照图6和图7，沿主体部11的长度方向X，第一极片14a的活性物质区141的至少一端超出第二极片14b的活性物质区141的边缘。这样，主体部11在长度方向X上的至少一端将形成第一容纳间隙16，以容纳包覆层13在主体部11的长度方向X上的第一延伸部133。
可理解的，沿主体部11的长度方向X，可以是第一极片14a的活性物质区141的一端超出第二极片14b的活性物质区141的边缘，也可以是第一极片14a的活性物质区141的两端均超出第二极片14b的活性物质区141的边缘。
示例性的，在图6和图7中，沿主体部11的长度方向X，第一极片14a的活性物质区141的两端均超出第二极片14b的活性物质区141的边缘。即，沿主体部11的长度方向X，第一极片14a的活性物质区141的一端超出第二极片14b的活性物质区141的一端的边缘，第一极片14a的活性物质区141的另一端超出第二极片14b的活性物质区141的另一端的边缘。
在一些实施例中，请参照图8，图8为图6所示的B-B剖视图。沿主体部11的宽度方向Y，第一极片14a的活性物质区141的至少一端超出第二极片14b的活性物质区141的边缘。这样，主体部11在宽度方向Y上的至少一端将形成第一容纳间隙16，以容纳包覆层13在主体部11的宽度方向Y上的第一延伸部133。
可理解的，沿主体部11的宽度方向Y，可以是第一极片14a的活性物质区141的一端超出第二极片14b的活性物质区141的边缘，也可以是第一极片14a的活性物质区141的两端均超出第二极片14b的活性物质区141的边缘。
示例性的，在图8中，沿主体部11的宽度方向Y，第一极片14a的活性物质区141的两端均超出第二极片14b的活性物质区141的边缘。即，沿主体部11的宽度方向Y，第一极片14a的活性物质区141的一端超出第二极片14b的活性物质区141的一端的边缘，第一极片14a的活性物质区141的另一端超出第二极片14b的活性物质区141的另一端的边缘。
在一些实施例中，请继续参照图6-图8，隔离膜15具有第二延伸部151，第二延伸部151容纳于第一容纳间隙16内。
第二延伸部151为隔离膜15延伸至第一容纳间隙16内的部分。容纳于第一容纳间隙16内的第二延伸部151可以是两个。
在本实施例中，隔离膜15的部分(第二延伸部151)延伸至第一容纳间隙16内，使得隔离膜15能够更好的分隔第一极片14a和第二极片14b，降低第一极片14a与第二极片14b出现搭接的风险。
在一些实施例中，请继续参照图6-图8，第一延伸部133位于第一容纳间隙16内的两个第二延伸部151之间。
示例性的，第一延伸部133结合于第二延伸部151的表面，即第一延伸部133与第二延伸部151的表面存在附着力。在包覆层13通过注塑成型、原子层沉积法成型的实施例中，包覆层13成型后，第一延伸部133将结合于第二延伸部151的表面。
在本实施例中，第一延伸部133能够对两个第二延伸部151起到限制作用，隔离膜15的 两个第二延伸部151在第一容纳间隙16内不易出现弯折、打皱现象。
在一些实施例中，请参照图9和图10，图9为本申请再一些实施例提供的电极组件1的剖视图，图10为图9所示的电极组件1的C处局部放大图。第一容纳间隙16内的两个第二延伸部151将第一容纳间隙16分隔为三个第一分隔间隙161，三个第一分隔间隙161沿第一极片14a和第二极片14b的层叠方向Z间隔排布，每个第一分隔间隙161容纳第一延伸部133的一部分。
可理解的，第一延伸部133具有三部分，三部分对应容纳于三个第一分隔间隙161内。
示例性的，第一延伸部133位于第一分隔间隙161内的部分结合于第二延伸部151的表面，即第一延伸部133位于第一分隔间隙161内的部分与第二延伸部151的表面存在附着力。在包覆层13通过注塑成型、原子层沉积法成型的实施例中，包覆层13成型后，第一延伸部133位于第一分隔间隙161内的部分将结合于第二延伸部151的表面。
在本实施例中，两个第二延伸部151将第一容纳间隙16分隔为三个第一分隔间隙161，且每个第一分隔间隙161容纳第一延伸部133的一部分，这种结构一方面，使得隔离膜15的两个第二延伸部151在第一容纳间隙16内不易出现弯折、打皱现象；另一方面，第一延伸部133填充了第一容纳间隙16内未被第二延伸部151占用的空间，提高了包覆层13的牢固性。
在一些实施例中，请参照图11，图11为本申请又一些实施例提供的电极组件1的局部放大图，第一极片14a的活性物质区141包括第一主体区1411和第一减薄区1412，第二极片14b的活性物质区141包括第二主体区1413和第二减薄区1414，沿主体部11的宽度方向Y，第一减薄区1412设置于第一主体区1411的至少一端，第二减薄区1414设置于第二主体区1413的至少一端。沿第一极片14a和第二极片14b的层叠方向Z，第一主体区1411与第二主体区1413相对设置，第一减薄区1412与第二减薄区1414相对设置，第一减薄区1412与第二减薄区1414之间形成第二容纳间隙17。包覆层13具有第三延伸部134，第三延伸部134容纳于第二容纳间隙17内。
第一减薄区1412的厚度小于第一主体区1411的厚度，第二减薄区1414的厚度小于第二主体区1413的厚度。沿主体部11的宽度方向Y，第一主体区1411可以一端设置第一减薄区1412，也可以两端均设置第一减薄区1412，第二主体区1413可以一端设置第二减薄区1414，也可以两端均设置第二减薄区1414。
第三延伸部134为包覆层13延伸至第二容纳间隙17内的部分。在包覆层13具有第一延伸部133的实施例中，第三延伸部134与第一延伸部133相连。
在本实施例中，第一极片14a的第一减薄区1412和第二极片14b的第二减薄区1414均对第三延伸部134起到很好的限制作用，提高了包覆层13包覆于主体部11周围的牢固性。
在一些实施例中，请继续参照图11，隔离膜15具有第四延伸部152，第四延伸部152容纳于第二容纳间隙17内。
第四延伸部152为隔离膜15延伸至第二容纳间隙17内的部分。在隔离膜15具有第二延伸部151的实施例中，沿主体部11的宽度方向Y，第二延伸部151连接于第四延伸部152。
在本实施例中，隔离膜15能够更好的分隔第一极片14a和第二极片14b，降低第一极片14a与第二极片14b出现搭接的风险。
在一些实施例中，请继续参照图11，第三延伸部134位于第四延伸部152与第二减薄区1414之间。
需要说明的是，在本实施例中，并不限制第二极片14b的极性，即第二极片14b既可以是正极片，也可以是负极片。若第二极片14b为正极片，第三延伸部134则位于第四延伸部152与正极片的第二减薄区1414之间；若第二极片14b为负极片，第二延伸部151则位于第四延伸部152与负极片的第二减薄区1414之间。
示例性的，沿第一极片14a与第二极片14b的层叠方向Z，第四延伸部152与第二减薄区1414之间的间隙大于第四延伸部152与第一减薄区1412的间隙内。在包覆层13通过注塑成型、原子层沉积法成型的实施例中，由于第四延伸部152与第一减薄区1412之间的间隙较小，在成型 包覆层13的过程中，材料可能无法进入到第四延伸部152与第一减薄区1412之间的间隙内，但可以进入到第四延伸部152与第二减薄区1414之间的间隙，使得第三延伸部134形成在第四延伸部152与第二减薄区1414之间的间隙中。
在本实施例中，第三延伸部134对第四延伸部152起到限制作用，第四延伸部152在第二容纳间隙17内不易出现弯折、打皱现象。
在其他实施例中，第三延伸部134也可以只位于第四延伸部152与第一减薄区1412之间。
在一些实施例中，请参照图12，图12为本申请再一些实施例提供的电极组件1的局部放大图。第四延伸部152将第二容纳间隙17分隔为两个第二分隔间隙171，两个第二分隔间隙171沿第一极片14a和第二极片14b的层叠方向Z间隔排布，每个第二分隔间隙171容纳第三延伸部134的一部分。
可理解的，第三延伸部134具有两部分，分别位于两个第二分隔间隙171内。在第二容纳间隙17的两个第二分隔间隙171中，一个第二分隔间隙171为第四延伸部152与第一减薄区1412之间的间隙，另一个第二分隔间隙171为第四延伸部152与第二减薄区1414之间的间隙。
在包覆层13通过注塑成型、原子层沉积法成型的实施例中，在成型包覆层13的过程中，材料可以进入到两个第二分隔间隙171中，使得第三延伸部134的两部分分别形成在两个第二分隔间隙171中。
在本实施例中，第四延伸部152将第二容纳间隙17分隔为两个第二分隔间隙171，每个第二分隔间隙171容纳第三延伸部134的一部分，这种结构一方面，使得隔离膜15的第四延伸部152在二容纳间隙内不易出现弯折、打皱现象；另一方面，第三延伸部134填充了第二容纳间隙17未被隔离膜15的第四延伸部152占用的空间，提高了包覆层13包覆于主体部11的周围的牢固性。
在一些实施例中，请参照图13，图13为本申请又一些实施例提供的电极组件1的结构示意图。活性物质区141具有活性物质脱落区1415，活性物质脱落区1415靠近于活性物质区141的边缘。包覆层13包括覆盖部135，覆盖部135覆盖活性物质脱落区1415。
在主体部11通过包覆层13的第一包覆部131包覆的实施例中，覆盖部135可以连接于第一包覆部131，覆盖部135与第一包覆部131可以一体成型。
在通过裁切的方式成型极片14时，活性物质区141在靠近边缘的位置容易出现活性物质脱落的情况，从而在靠近活性物质区141的边缘的位置形成活性物质脱落区1415，使得活性物质区141局部出现基材裸露的情况。
因此，在本实施例中，通过覆盖部135覆盖活性物质脱落区1415，避免活性物质区141出现基材裸露的情况。
在一些实施例中，包覆层13为绝缘材质。包覆层13具有绝缘性能，降低因包覆层13的设置而造成正负极短路的风险。
进一步地，包覆层13为无机包覆层或包含无机材质的复合包覆层。
无机包覆层的材质为无机物，复合包覆层可以通过无机-有机杂化、有机-无机杂化等方式形成。
在一些实施例中，如图5-图9所示，沿第一极片14a和第二极片14b的层叠方向Z，相邻的两个第一极片14a可以是彼此独立的，相邻的两个第一极片14a并未相连，相邻的两个第二极片14b也可以是彼此独立的，相邻的两个第二极片14b也并未相连。
在另一些实施例中，请参照图14所示，图14为本申请另一些实施例提供的电极组件1的剖视图。沿第一极片14a和第二极片14b的层叠方向Z，相邻的两个第一极片14a通过弯折部143相连，使得所有第一极片14a和所有弯折部143共同形成一个往返弯折的片体结构。弯折部143位 于第一极片14a在主体部11的长度方向X上的一端。
示例性的，第一极片14a为负极片，第二极片14b为正极片。
以主体部11为矩形为例，包覆层13可以覆盖第一极片14a的活性物质区141和第二极片14b的活性物质区141在主体部11的宽度方向Y(图13未示出)上的两端的边缘，包覆层13还可以覆盖第二极片14b的活性物质区141在长度方向X未被弯折部143覆盖的一端的边缘。
本申请实施例提供一种电池单体10，包括外壳2和上述任意一个实施例提供的电极组件1，电极组件1容纳于外壳2内。
本申请实施例提供一种电池100，包括箱体20和上述任意一个实施例提供的电池单体10，电池单体10容纳箱体20内。
此外，本申请实施例提供一种用电设备，包括任意一个实施例提供的电池100。
用电设备可以是上述任一应用电池100的设备。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (22)
- 一种电极组件，包括：层叠设置的多个极片及设置在相邻的两个所述极片之间的隔离膜，所述极片包括活性物质区和非活性物质区，多个所述极片的所述活性物质区及所述隔离膜层叠形成主体部，多个所述极片的非活性物质区层叠形成凸出于所述主体部的极耳部；包覆层，至少包覆于所述主体部的周围，以覆盖所述活性物质区的边缘。
- 根据权利要求1所述的电极组件，其中，所述包覆层还包覆于所述极耳部的周围，以覆盖所述非活性物质区的边缘。
- 根据权利要求2所述的电极组件，其中，所述包覆层包括：第一包覆部，包覆于所述主体部的周围，以覆盖所述活性物质区的边缘；第二包覆部，与所述第一包覆部共同围合形成沿封闭轨迹延伸的封闭结构，所述第二包覆部包覆于所述极耳部的周围，以覆盖所述非活性物质区的边缘。
- 根据权利要求3所述的电极组件，其中，所述第一包覆部的厚度为0.01-100μm；和/或，所述第二包覆部的厚度为0.01-100μm。
- 根据权利要求3或4所述的电极组件，其中，所述第一包覆部和所述第二包覆部一体成型。
- 根据权利要求1-5任一项所述的电极组件，其中，所述多个极片包括多个第一极片和多个第二极片，所述第一极片与所述第二极片极性相反且交替设置，所述隔离膜被配置为绝缘隔离所述第一极片和所述第二极片；多个所述第一极片的所述非活性物质区层叠形成凸出于所述主体部的一个所述极耳部，多个所述第二极片的所述非活性物质区层叠形成凸出于所述主体部的另一个所述极耳部。
- 根据权利要求6所述的电极组件，其中，所述第一极片的所述活性物质区具有超出所述第二极片的所述活性物质区的边缘的超出部分；沿所述第一极片和所述第二极片的层叠方向，相邻两个所述超出部分之间形成第一容纳间隙；所述包覆层具有第一延伸部，所述第一延伸部与所述第一容纳间隙对应设置，所述第一延伸部容纳于所述第一容纳间隙内。
- 根据权利要求7所述的电极组件，其中，沿所述主体部的长度方向，所述第一极片的所述活性物质区的至少一端超出所述第二极片的所述活性物质区的边缘。
- 根据权利要求7或8所述的电极组件，其中，沿所述主体部的宽度方向，所述第一极片的所述活性物质区的至少一端超出所述第二极片的所述活性物质区的边缘。
- 根据权利要求7-9任一项所述的电极组件，其中，所述隔离膜具有第二延伸部，所述第二延伸部容纳于所述第一容纳间隙内。
- 根据权利要求10所述的电极组件，其中，所述第一延伸部位于所述第一容纳间隙内的两个所述第二延伸部之间。
- 根据权利要求10所述的电极组件，其中，所述第一容纳间隙内的两个第二延伸部将所述第一容纳间隙分隔为三个第一分隔间隙，三个所述第一分隔间隙沿所述第一极片和所述第二极片的层叠方向间隔排布，每个所述第一分隔间隙容纳所述第一延伸部的一部分。
- 根据权利要求6-12任一项所述的电极组件，其中，所述第一极片的所述活性物质区包括第一主体区和第一减薄区，所述第二极片的所述活性物质区包括第二主体区和第二减薄区，沿所述主体部的宽度方向，所述第一减薄区设置于所述第一主体区的至少一端，所述第二减薄区设置于所述第二主体区的至少一端；沿所述第一极片和所述第二极片的层叠方向，所述第一主体区与所述第二主体区相对设置，所述第一减薄区与所述第二减薄区相对设置，所述第一减薄区与所述第二减薄区之间形成第二容纳间隙；所述包覆层具有第三延伸部，所述第三延伸部容纳于所述第二容纳间隙内。
- 根据权利要求13所述的电极组件，其中，所述隔离膜具有第四延伸部，所述第四延伸部容纳于所述第二容纳间隙内。
- 根据权利要求14所述的电极组件，其中，所述第三延伸部位于所述第四延伸部与所述第二减薄区之间。
- 根据权利要求14所述的电极组件，其中，所述第四延伸部将所述第二容纳间隙分隔为两个第二分隔间隙，两个所述第二分隔间隙沿所述第一极片和所述第二极片的层叠方向间隔排布，每个所述第二分隔间隙容纳所述第三延伸部的一部分。
- 根据权利要求1-16任一项所述的电极组件，其中，所述活性物质区具有活性物质脱落区，所述活性物质脱落区靠近于所述活性物质区的边缘；所述包覆层包括覆盖部，所述覆盖部覆盖所述活性物质脱落区。
- 根据权利要求1-17任一项所述的电极组件，其中，所述包覆层为绝缘材质。
- 根据权利要求1-18任一项所述的电极组件，其中，所述包覆层为无机包覆层或包含无机材质的复合包覆层。
- 一种电池单体，包括：外壳；如权利要求1-19任一项所述的电极组件，所述电极组件容纳于所述外壳内。
- 一种电池，包括：箱体；如权利要求20所述的电池单体，所述电池单体容纳所述箱体内。
- 一种用电设备，包括如权利要求21所述的电池。
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