CN219937332U - 电池单体、电池及用电装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种电池单体、电池及用电装置，上述电池单体包括外壳、电极端子和保护件，外壳包括壁部和固定件，固定件包括连接部和压靠部，连接部和压靠部共同限定出容腔，电极端子的至少部分容置于容腔内，保护件包括第一保护部和第二保护部，第一保护部覆盖于连接部上，第二保护部覆盖于压靠部上，第二保护部沿第一方向凸出于压靠部。本申请实施例提供的电池单体件通过将第二保护部沿第一方向凸出于压靠部，有效遮挡压靠部，以降低残留在压靠部上的金属毛刺向外伸出或者外部环境中的金属丝与压靠部相接触的风险，从而有效降低电池单体出现短路故障的风险，有效提高了电池单体的可靠性。

Description

电池单体、电池及用电装置

技术领域

本申请涉及电池技术领域，具体涉及一种电池单体、电池及用电装置。

背景技术

电池单体作为组成电池的最小单元，通常包括电极组件、外壳和电极端子，电极组件置于外壳内且与电极端子电连接，以输出或输入电池单体的电能。外壳的壁部上通常设有固定件，电极端子在固定件的压靠部的抵压作用下固定在外壳的壁部上。然而，在实际的使用过程中，由于压靠部与电极端子的裸露部位的间距较小，且压靠部上容易残留金属毛刺或者外部环境中的金属丝容易搭接在压靠部与电极端子的裸露部位之间，造成电池单体出现短路故障，从而导致电池单体的可靠性下降。

实用新型内容

本申请实施例的目的之一在于：提供一种电池单体、电池及用电装置，旨在解决压靠部上容易残留金属毛刺或者外部环境中的金属丝容易搭接在压靠部与电极端子的裸露部位之间而导致电池单体的可靠性下降的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请实施例采用的技术方案是：

第一方面，提供了一种电池单体，包括电极组件、外壳、电极端子、绝缘件和保护件。外壳用于容纳电极组件，外壳包括壁部和固定件，固定件包括连接于壁部的连接部和连接于连接部的压靠部，连接部和压靠部共同限定出容腔。电极端子与电极组件电连接，电极端子的至少部分容置于容腔内。绝缘件设置于固定件和电极端子之间，压靠部通过绝缘件抵压电极端子，以使电极端子固定在壁部上。保护件包括相互连接的第一保护部和第二保护部，第一保护部覆盖于连接部上，第二保护部覆盖于压靠部上，第二保护部沿第一方向凸出于压靠部，第一方向为自压靠部指向电极端子且与壁部的厚度方向相垂直的方向。

本申请实施例提供的电池单体的有益效果在于：本申请实施例提供的电池单体件通过将第二保护部沿第一方向凸出于压靠部，有效遮挡压靠部，以降低残留在压靠部上的金属毛刺向外伸出或者外部环境中的金属丝与压靠部相接触的风险，改善了残留在压靠部上的金属毛刺或者外部环境中的金属丝搭接在压靠部与电极端子的裸露部位之间的情况，从而有效降低电池单体出现短路故障的风险，有效提高了电池单体的可靠性。

在本申请的一些实施例中，绝缘件包括第一绝缘部，在第一方向上，第一绝缘部设置于压靠部和电极端子之间。

通过采用上述技术方案，第一绝缘部可在第一方向上将压靠部和电极端子绝缘分隔，进一步降低了残留在压靠部上的金属毛刺或者外部环境中的金属丝搭接在压靠部与电极端子的裸露部位之间的风险，从而进一步降低了电池单体出现短路故障的风险，进一步提高了电池单体的可靠性。

在本申请的一些实施例中，第二保护部在壁部的厚度方向上的投影的至少部分与第一绝缘部在壁部的厚度方向上的投影相重叠。

通过采用上述技术方案，使得第二保护部的至少部分覆盖在第一绝缘部上，更好地将压靠部和电极端子绝缘分隔，进一步降低了残留在压靠部上的金属毛刺或者外部环境中的金属丝搭接在压靠部与电极端子的裸露部位之间的风险，从而进一步降低了电池单体出现短路故障的风险，进一步提高了电池单体的可靠性。

在本申请的一些实施例中，第二保护部与第一绝缘部固定连接。

通过采用上述技术方案，在第二保护部和第一绝缘部的配合作用下，可将压靠部和电极端子完全隔开，进一步降低了残留在压靠部上的金属毛刺或者外部环境中的金属丝搭接在压靠部与电极端子的裸露部位之间的风险，从而进一步降低了电池单体出现短路故障的风险，进一步提高了电池单体的可靠性。

在本申请的一些实施例中，在壁部的厚度方向上，第一绝缘部背向电极组件的端面与压靠部背向电极组件的表面相齐平，第二保护部固定连接于第一绝缘部的端面上。

通过采用上述技术方案，便于第二保护部与第一绝缘部相连接，同时可减小第二保护部与第一绝缘部之间的连接应力，从而降低了第二保护部脱离第一绝缘部的风险。

在本申请的一些实施例中，在壁部的厚度方向上，第一绝缘部的至少部分凸出于压靠部背向电极组件的表面。

通过采用上述技术方案，第一绝缘部可更好地将压靠部和电极端子绝缘分隔，进一步降低了残留在压靠部上的金属毛刺或者外部环境中的金属丝搭接在压靠部与电极端子的裸露部位之间的风险，从而进一步降低了电池单体出现短路故障的风险，进一步提高了电池单体的可靠性。

在本申请的一些实施例中，绝缘件还包括连接于第一绝缘部朝向电极组件的一端的第二绝缘部，在第一方向上，第二绝缘部设置于连接部和电极端子之间。

通过采用上述技术方案，第二绝缘部可将连接部和电极端子绝缘分隔，从而进一步降低了电池单体出现短路故障的风险，进一步提高了电池单体的可靠性。

在本申请的一些实施例中，第二绝缘部包括第一绝缘段、第二绝缘段和第三绝缘段，第一绝缘段与第一绝缘部相连接，第一绝缘段、第二绝缘段和第三绝缘段围合形成包覆腔，电极端子的至少部分设置于包覆腔内。

通过采用上述技术方案，有效将连接部和电极端子绝缘分隔，从而进一步降低了电池单体出现短路故障的风险，进一步提高了电池单体的可靠性。

在本申请的一些实施例中，第二保护部包括覆盖体和翻边，覆盖体沿第一方向的一侧与第一保护部相连接，覆盖体沿第一方向的另一侧与翻边相连接，在壁部的厚度方向上，覆盖体覆盖于压靠部上，翻边包覆于压靠部沿第一方向面向电极端子的一侧。

通过采用上述技术方案，翻边可在第一方向上将压靠部和电极端子隔开，进一步降低了残留在压靠部上的金属毛刺或者外部环境中的金属丝搭接在压靠部与电极端子的裸露部位之间的风险，从而进一步降低了电池单体出现短路故障的风险，进一步提高了电池单体的可靠性。

在本申请的一些实施例中，绝缘件包括第一绝缘部，在第一方向上，第一绝缘部设置于压靠部和电极端子之间，且第一绝缘部与压靠部间隔形成间隙，翻边的至少部分容纳于间隙内。

通过采用上述技术方案，翻边和第一绝缘部共同在第一方向上将压靠部和电极端子绝缘分隔，进一步降低了残留在压靠部上的金属毛刺或者外部环境中的金属丝搭接在压靠部与电极端子的裸露部位之间的风险，同时可将翻边限制在上述间隙内，以降低翻边脱离压靠部与电极端子之间的位置的风险，从而进一步降低了电池单体出现短路故障的风险，进一步提高了电池单体的可靠性。

在本申请的一些实施例中，翻边容纳于间隙内的部分的长度大于间隙的最小宽度。

通过采用上述技术方案，可以在一定程度上限制翻边在间隙内的翻转幅度，从而改善翻边向外翻转后脱离间隙的情况。

在本申请的一些实施例中，翻边的厚度小于间隙的宽度。

通过采用上述技术方案，便于将翻边插入上述间隙内。

在本申请的一些实施例中，翻边与压靠部沿第一方向面向电极端子的一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，可保持翻边与压靠部的相对位置，以使翻边可在第一方向上将压靠部和电极端子隔开，进一步降低了残留在压靠部上的金属毛刺或者外部环境中的金属丝搭接在压靠部与电极端子的裸露部位之间的风险，从而进一步降低了电池单体出现短路故障的风险，进一步提高了电池单体的可靠性。

在本申请的一些实施例中，压靠部沿第一方向面向电极端子的一侧在壁部的厚度方向上的截面呈弧状结构。

通过采用上述技术方案，有效增加翻边与压靠部之间的连接面积，以增加翻边与压靠部之间的连接强度，改善翻边起翘的情况，从而更有效地保持翻边与压靠部的相对位置。

在本申请的一些实施例中，第一保护部与第二保护部的连接处面向固定件的一侧呈第一圆角结构。

通过采用上述技术方案，有效减小第一保护部与第二保护部之间的连接应力，以改善第二保护部因起翘而脱离压靠部的情况，从而进一步降低了电池单体出现短路故障的风险，进一步提高了电池单体的可靠性。

在本申请的一些实施例中，连接部与压靠部的连接处面向第一圆角结构的一侧呈第二圆角结构。

通过采用上述技术方案，有效减小连接部与压靠部之间的连接应力，从而降低连接部与压靠部的断裂风险，进一步提高了电池单体的可靠性。

在本申请的一些实施例中，第一圆角结构的半径小于或等于第二圆角结构的半径。

通过采用上述技术方案，可减少第一保护部、第二保护部之间的连接处与连接部、压靠部之间的连接处的干涉，以改善第二保护部因起翘而脱离压靠部的情况，从而进一步降低了电池单体出现短路故障的风险，进一步提高了电池单体的可靠性。

在本申请的一些实施例中，连接部与压靠部的连接处面向第一圆角结构的一侧呈第一倒角结构。

通过采用上述技术方案，便于固定件的弯折加工，同时，在形成上述第一倒角结构后，压靠部的部分物料会朝靠近电极端子的方向发生位移，从而有效增加压靠部施加于绝缘件的下压力，使得电极端子能够更加稳固地固定在外壳的壁部上。

在本申请的一些实施例中，第一倒角结构在壁部的厚度方向上的投影具有第一宽度，第一倒角结构在第一方向上的投影具有第二宽度；第一圆角结构的半径小于或等于第一宽度，且第一圆角结构的半径小于或等于第二宽度。

通过采用上述技术方案，可减少第一保护部、第二保护部之间的连接处与连接部、压靠部之间的连接处的干涉，以改善第二保护部因起翘而脱离压靠部的情况，从而进一步降低了电池单体出现短路故障的风险，进一步提高了电池单体的可靠性。

在本申请的一些实施例中，连接部与压靠部的连接处面向保护件的一侧呈第一倒角结构，第一保护部与第二保护部的连接处面向第一倒角结构的一侧呈第二倒角结构；第一倒角结构在壁部的厚度方向上的投影具有第一宽度，第一倒角结构在第一方向上的投影具有第二宽度；第二倒角结构在壁部的厚度方向上的投影具有第三宽度，第二倒角结构在第一方向上的投影具有第四宽度；第三宽度小于或等于第一宽度，第四宽度小于或等于第二宽度。

通过采用上述技术方案，可减少第一保护部、第二保护部之间的连接处与连接部、压靠部之间的连接处的干涉，以改善第二保护部因起翘而脱离压靠部的情况，从而进一步降低了电池单体出现短路故障的风险，进一步提高了电池单体的可靠性。

在本申请的一些实施例中，壁部开设有第一通孔，电极端子设置于第一通孔并与电极组件电连接，第一保护部和连接部均呈环形结构，连接部环设于第一通孔，第一保护部环设于连接部，第一保护部的内径大于或者等于连接部的外径。

通过采用上述技术方案，可减少第一保护部与连接部的干涉，以改善因第一保护部起翘而带动第二保护部起翘的情况，有效降低第二保护部脱离压靠部的风险，从而进一步降低了电池单体出现短路故障的风险，进一步提高了电池单体的可靠性。

在本申请的一些实施例中，保护件还包括覆盖于壁部上的第三保护部，第三保护部与第一保护部相连接，第三保护部与第一保护部的连接处面向固定件的一侧呈第三圆角结构。

通过采用上述技术方案，有效减小第三保护部与第一保护部之间的连接应力，以改善因第一保护部起翘而带动第二保护部起翘的情况，有效降低第二保护部脱离压靠部的风险，从而进一步降低了电池单体出现短路故障的风险，进一步提高了电池单体的可靠性。

在本申请的一些实施例中，连接部与壁部的连接处面向第三圆角结构的一侧呈第四圆角结构。

通过采用上述技术方案，有效减小连接部与壁部之间的连接应力，从而降低连接部与壁部的断裂风险，进一步提高了电池单体的可靠性。

在本申请的一些实施例中，第三圆角结构的半径大于或等于第四圆角结构的半径。

通过采用上述技术方案，可减少第一保护部、第三保护部之间的连接处与连接部、壁部之间的连接处的干涉，以改善因第一保护部起翘而带动第二保护部起翘的情况，从而有效降低第二保护部脱离压靠部的风险，进一步降低了电池单体出现短路故障的风险，进一步提高了电池单体的可靠性。

在本申请的一些实施例中，第一保护部、第二保护部和第三保护部一体成型。

通过采用上述技术方案，有效简化保护件的制造流程，从而提高保护件的制造效率，降低保护件的制造成本。

在本申请的一些实施例中，压靠部呈环形结构且环设于电极端子。

通过采用上述技术方案，可改善压靠部外翻的情况，使得电极端子能够更加稳固地固定在外壳的壁部上。

在本申请的一些实施例中，电池单体还包括密封件，密封件至少部分位于壁部和电极端子之间。

通过采用上述技术方案，密封件可将壁部和电极端子之间的空隙封闭，减少外壳内的电解质从电极端子与本体之间泄漏的风险，有利于提升电池单体的可靠性。

在本申请的一些实施例中，外壳包括壳体和端盖，壳体的一端具有开口，端盖盖合于开口，壳体包括侧壁和底壁，侧壁环设于电极组件的外侧，底壁与开口相对设置，壁部为端盖或底壁或侧壁。

通过采用上述技术方案，电极端子能够安装在端盖或底壁或侧壁。

第二方面，本申请实施例还提供了一种电池，包括上述电池单体。

本申请实施例提供的电池的有益效果在于：本申请实施例提供的电池由于采用了上述电池单体，从而有效提高了电池的可靠性。

第三方面，本申请实施例还提供了一种用电装置，包括上述电池。

本申请实施例提供的用电装置的有益效果在于：本申请实施例提供的用电装置由于采用了上述电池，从而有效提高了用电装置的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请实施例提供的车辆的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的电池的爆炸示意图；

图3为本申请实施例提供的电池单体的结构示意图；

图4为图3所示的电池单体的爆炸示意图；

图5为图4所示的电池单体的俯视结构示意图；

图6为图5所示的电池单体沿A-A线方向的剖视结构示意图；

图7为图6所示的电池单体的B处放大结构示意图一；

图8为图6所示的电池单体的B处放大结构示意图二；

图9为图6所示的电池单体的B处放大结构示意图三；

图10为图6所示的电池单体的B处放大结构示意图四；

图11为图6所示的电池单体的C处放大结构示意图。

附图标记说明：

1000、车辆；

100、电池；

10、箱体；11、第一部分；12、第二部分；13、容纳空间；

20、电池单体；21、保护件；211、第一保护部；212、第二保护部；2121、覆盖体；2122、翻边；2123、第二通孔；213、第三保护部；214、第一圆角结构；215、第二倒角结构；216、第三圆角结构；22、外壳；221、壳体；222、端盖；2221、第一通孔；223、固定件；2231、连接部；2232、压靠部；2233、第二圆角结构；2234、第一倒角结构；224、第四圆角结构；23、电极端子；231、第一连接段；232、第二连接段；233、凸缘部；24、电极组件；25、绝缘件；251、第一绝缘部；252、第二绝缘部；2521、第一绝缘段；2522、第二绝缘段；2523、第三绝缘段；26、密封件；27、间隙；28、泄压机构；

200、控制器；

300、马达。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

电池单体作为组成电池的最小单元，通常包括电极组件、外壳和电极端子。其中，外壳用于提供电池单体的内部环境的部件，电极组件容置于电池单体的内部环境中，电极端子固定在外壳的壁部上并与电极组件电连接，以输出或输入电池单体的电能。在实际的使用过程中，为了保证电极端子的安装稳固性，通常在外壳的壁部上设置固定件用以对电极端子进行固定，具体地，固定件的连接部连接于外壳的壁部上，固定件的压靠部连接于连接部并为电极端子提供下压力，以将电极端子固定在外壳的壁部上。

在相关技术中，为了便于电极端子与外部电连接件连接，需要将电极端子的至少部分裸露于电池单体的外部环境中，由于压靠部与电极端子的裸露部位的间距较小，导致压靠部与电极端子之间容易出现短接现象。例如，当压靠部上存在金属毛刺时，金属毛刺容易朝电极端子的裸露部位的方向伸出并搭接在压靠部与电极端子的裸露部位之间，导致压靠部与电极端子之间出现短接现象；又如，当外部环境中金属丝掉落至压靠部和电极端子之间的位置时，金属丝会搭接在压靠部与电极端子的裸露部位之间，导致压靠部与电极端子之间出现短接现象。上述情形会造成电池单体出现短路故障，从而导致电池单体的可靠性下降。

为了降低电池单体出现短路故障的风险，本申请实施例提供一种电池单体，该电池单体包括外壳、电极端子和保护件，外壳的壁部上设有固定件，电极端子容置于固定件的容腔内，固定件的压靠部为电极端子提供下压力，以将电极端子固定在外壳的壁部上，在自压靠部指向电极端子且与壁部的厚度方向相垂直的方向上，保护件的第二保护体凸出于压靠部面向电极端子的一侧，以遮挡压靠部，以降低残留在压靠部上的金属毛刺向外伸出或者外部环境中的金属丝与压靠部相接触的风险，改善了残留在压靠部上的金属毛刺或者外部环境中的金属丝搭接在压靠部与电极端子的裸露部位之间的情况，从而有效降低电池单体出现短路故障的风险，有效提高了电池单体的可靠性。

本申请实施例所公开的电池单体、电池及使用该电池作为电源的用电装置，其中，用电装置可为但不限于为车辆、手机、便携式设备、笔记本电脑、轮船、航天器、电动玩具和电动工具等等。车辆可以是燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。航天器包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。电动玩具包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等。电动工具包括金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具，例如，电钻、电动砂轮机、电动扳手、电动螺丝刀、电锤、冲击电钻、混凝土振动器和电刨等等。

以下实施例为了方便说明，以本申请一实施例的一种用电装置为车辆为例进行说明。

请参阅图1，图1为本申请实施例提供的车辆1000的结构示意图。车辆1000可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。车辆1000的内部设置有电池100，电池100可以设置在车辆1000的底部或头部或尾部。电池100可以用于车辆1000的供电，例如，电池100可以作为车辆1000的操作电源。车辆1000还可以包括控制器200和马达300，控制器200用来控制电池100为马达300供电，例如，用于车辆1000的启动、导航和行驶时的工作用电需求。

在本申请的一些实施例中，电池100不仅可以作为车辆1000的操作电源，还可以作为车辆1000的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1000提供驱动动力。

请参阅图2，图2为本申请实施例提供的电池100的爆炸示意图。电池100包括箱体10和电池单体20，电池单体20容纳于箱体10内。其中，箱体10用于为电池单体20提供容纳空间13，箱体10可以采用多种结构。在一些实施例中，箱体10可以包括第一部分11和第二部分12，第一部分11与第二部分12相互盖合，第一部分11和第二部分12共同限定出用于容纳电池单体20的容纳空间13。第二部分12可以为一端开口的空心结构，第一部分11可以为板状结构，第一部分11盖设于第二部分12的开口侧，以使第一部分11与第二部分12共同限定出容纳空间13；第一部分11和第二部分12也可以是均为一侧开口的空心结构，第一部分11的开口侧盖设于第二部分12的开口侧。当然，第一部分11和第二部分12形成的箱体10可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。

在一些实施例中，箱体10可以作为车辆1000的底盘结构的一部分。例如，箱体10的部分可以成为车辆1000的地板的至少一部分，或者，箱体10的部分可以成为车辆1000的横梁和纵梁的至少一部分。

在电池100中，电池单体20可以是多个，多个电池单体20之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池单体20中既有串联又有并联。多个电池单体20之间可直接串联或并联或混联在一起，再将多个电池单体20构成的整体容纳于箱体10内。当然，电池100也可以是多个电池单体20先串联或并联或混联组成电池模块，多个电池模块再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体10内。电池100还可以包括其它功能部件，例如，该电池100还可以包括汇流件，用于实现多个电池单体20之间的电连接。

其中，每个电池单体20可以为二次电池或一次电池，其中，二次电池是指在电池单体放电后可通过充电的方式使活性材料激活而继续使用的电池单体，一次电池是指在电池单体的电能耗尽后无法通过充电的方式使活性材料激活而继续使用的电池单体；电池单体20还可以是锂离子电池、钠离子电池、钠锂离子电池、锂金属电池、钠金属电池、锂硫电池、镁离子电池、镍氢电池、镍镉电池、铅蓄电池等，但不局限于此。电池单体20可以为圆柱形电池单体、棱柱电池单体、软包电池单体或其它形状的电池单体，棱柱电池单体包括方壳电池单体、刀片形电池单体、多棱柱电池，多棱柱电池例如为六棱柱电池等，本申请没有特别的限制。

当然，在一些实施例中，电池100可以不包括箱体10，而是将多个电池单体20进行电连接，并通过必要的固定结构形成整体后装配到车辆1000中。

请一并参阅图3及图4，图3为本申请实施例提供的电池单体20的结构示意图，图4为图所示的电池单体20的爆炸示意图。电池单体20是指组成电池100的最小单元。本申请实施例提供的电池单体20包括外壳22、电极组件24、电极端子23、绝缘件25以及其它功能部件。

外壳22包括壳体221和端盖222，壳体221是用于提供电池单体20的内部环境的部件，其中，该内部环境可以用于容纳电极组件24以及其它功能部件。壳体221可以是独立的部件，可以于壳体221上设置开口，通过将端盖222盖设于该开口以形成电池单体20的内部环境，电极组件24等部件容置于该内部环境中。具体地，壳体221与端盖222可以在其它部件入壳前先形成一个共同的连接面，当需要封装壳体221的内部时，再将端盖222盖设于壳体221的开口。可选地，壳体221可以是多种形状和多种尺寸的，例如长方体形、圆柱体形、六棱柱形等。具体地，壳体221的形状可以根据电极组件24的具体形状和尺寸大小来确定。壳体221的材质可以是多种，例如铜、铁、铝、不锈钢、铝合金等，在此不作具体限定。

端盖222是指盖设于壳体221的开口处以将电池单体20的内部环境隔绝于外部环境的部件。端盖222的形状可以与壳体221的形状相适应以配合壳体221。在一些实施例中，端盖222可以由具有一定硬度和强度的材质制成，这样，端盖222在受挤压碰撞时就不易发生形变，使电池单体20能够具备更高的结构强度，安全性能也可以有所提高。当然，本实施例对端盖222的材质并不做唯一限定，端盖222可以由铜、铁、铝、不锈钢、铝合金、塑胶等材质制成。在一些实施例中，端盖222上还可以设置用于在电池单体20的内部压力或温度达到阈值时泄放内部压力的泄压机构28。在一些实施例中，在端盖222还可以设置绝缘隔板，绝缘隔板可以用于隔离壳体221内的电连接部件与端盖222，以降低短路的风险。可选地，绝缘隔板的材质可以为但不仅限于塑料、橡胶等。

电极组件24是电池单体20中发生电化学反应的部件。电池单体20可以包含一个或多个电极组件24。电极组件24主要由正极片、负极片和隔离件采用卷绕工艺或者层叠工艺制成。

在一些实施方式中，电极组件24为卷绕结构。正极片、负极片卷绕成卷绕结构。

在一些实施方式中，电极组件24为叠片结构。

作为示例，正极片、负极片可分别设置多个，多个正极片和多个负极片交替层叠设置。

作为示例，正极片可设置多个，负极片折叠形成多个层叠设置的折叠段，相邻的折叠段之间夹持一个正极片。

作为示例，正极片和负极片均折叠形成多个层叠设置的折叠段。

作为示例，隔离件可设置多个，分别设置在任意相邻的正极片或负极片之间。

作为示例，隔离件可连续地设置，通过折叠或者卷绕方式设置在任意相邻的正极片或负极片之间。

在电池单体20充放电过程中，活性离子(例如锂离子)在正极片和负极片之间往返嵌入和脱出。隔离件设置在正极片和负极片之间，可以起到防止正负极短路的作用，同时可以使活性离子通过。

正极片可以包括正极集流体以及设置在正极集流体至少一个表面的正极活性材料。

作为示例，正极集流体具有在其自身厚度方向相对的两个表面，正极活性材料设置在正极集流体相对的两个表面的任意一者或两者上。

作为示例，正极集流体可采用金属箔片或复合集流体。例如，作为金属箔片，可采用银表面处理的铝或不锈钢、不锈钢、铜、铝、镍、炭精电极、碳、镍或钛等。复合集流体可包括高分子材料基层和金属层。复合集流体可通过将金属材料(铝、铝合金、镍、镍合金、钛、钛合金、银及银合金等)形成在高分子材料基材(如聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚苯乙烯、聚乙烯等的基材)上而形成。

作为示例，正极活性材料可包括以下材料中的至少一种：含锂磷酸盐、锂过渡金属氧化物及其各自的改性化合物。但本申请并不限定于这些材料，还可以使用其他可被用作电池正极活性材料的传统材料。这些正极活性材料可以仅单独使用一种，也可以将两种以上组合使用。其中，含锂磷酸盐的示例可包括但不限于磷酸铁锂(如LiFePO4(也可以简称为LFP))、磷酸铁锂与碳的复合材料、磷酸锰锂(如LiMnPO4)、磷酸锰锂与碳的复合材料、磷酸锰铁锂、磷酸锰铁锂与碳的复合材料中的至少一种。锂过渡金属氧化物的示例可包括但不限于锂钴氧化物(如LiCoO2)、锂镍氧化物(如LiNiO2)、锂锰氧化物(如LiMnO2、LiMn2O4)、锂镍钴氧化物、锂锰钴氧化物、锂镍锰氧化物、锂镍钴锰氧化物(如LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2(也可以简称为NCM333)、LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2(也可以简称为NCM523)、LiNi0.5Co0.25Mn0.25O2(也可以简称为NCM211)、LiNi0.6Co0.2Mn0.2O2(也可以简称为NCM622)、LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2(也可以简称为NCM811)、锂镍钴铝氧化物(如LiNi0.85Co0.15Al0.05O2)及其改性化合物等中的至少一种。

在一些实施例中，正极可以采用泡沫金属。泡沫金属可以为泡沫镍、泡沫铜、泡沫铝、泡沫合金、或泡沫碳等。泡沫金属作为正极时，泡沫金属表面可以不设置正极活性材料，当然也可以设置正极活性材料。作为示例，在泡沫金属内还可以填充或/和沉积有锂源材料、钾金属或钠金属，锂源材料为锂金属和/或富锂材料。

负极片可以包括负极集流体。

作为示例，负极集流体可采用金属箔片、泡沫金属或复合集流体。例如，作为金属箔片，可以采用银表面处理的铝或不锈钢、不锈钢、铜、铝、镍、炭精电极、用碳、镍或钛等。泡沫金属可以为泡沫镍、泡沫铜、泡沫铝、泡沫合金、或泡沫碳等。复合集流体可包括高分子材料基层和金属层。复合集流体可通过将金属材料(铜、铜合金、镍、镍合金、钛、钛合金、银及银合金等)形成在高分子材料基材(如聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚苯乙烯、聚乙烯等的基材)上而形成。

作为示例，负极片可以包括负极集流体以及设置在负极集流体至少一个表面上的负极活性材料。

作为示例，负极集流体具有在其自身厚度方向相对的两个表面，负极活性材料设置在负极集流体相对的两个表面中的任意一者或两者上。

作为示例，负极活性材料可采用本领域公知的用于电池单体20的负极活性材料。作为示例，负极活性材料可包括以下材料中的至少一种：人造石墨、天然石墨、软炭、硬炭、硅基材料、锡基材料和钛酸锂等。硅基材料可选自单质硅、硅氧化合物、硅碳复合物、硅氮复合物以及硅合金中的至少一种。锡基材料可选自单质锡、锡氧化合物以及锡合金中的至少一种。但本申请并不限定于这些材料，还可以使用其它可被用作电池负极活性材料的传统材料。这些负极活性材料可以仅单独使用一种，也可以将两种以上组合使用。

在一些实施例中，正极集流体的材料可以为铝，负极集流体的材料可以为铜。

在一些实施方式中，隔离件为隔离膜。本申请对隔离膜的种类没有特别的限制，可以选用任意公知的具有良好的化学稳定性和机械稳定性的多孔结构隔离膜。

作为示例，隔离膜的主要材质可选自玻璃纤维、无纺布、聚乙烯、聚丙烯及聚偏二氟乙烯，陶瓷中的至少一种。隔离膜可以是单层薄膜，也可以是多层复合薄膜，没有特别限制。在隔离膜为多层复合薄膜时，各层的材料可以相同或不同，没有特别限制。隔离件可以是单独的一个部件位于正极片和负极片之间，也可以附着在正极片的表面和负极片的表面。

在一些实施方式中，隔离件为固态电解质。固态电解质设于正极片和负极片之间，同时起到传输离子和隔离正负极的作用。

在一些实施方式中，电池单体20还包括电解质，电解质在正极片和负极片之间起到传导离子的作用。本申请对电解质的种类没有具体的限制，可根据需求进行选择。电解质可以是液态的、凝胶态的或固态的。

其中，液态电解质包括电解质盐和溶剂。

在一些实施方式中，电解质盐可选自六氟磷酸锂、四氟硼酸锂、高氯酸锂、六氟砷酸锂、双氟磺酰亚胺锂、双三氟甲磺酰亚胺锂、三氟甲磺酸锂、二氟磷酸锂、二氟草酸硼酸锂、二草酸硼酸锂、二氟二草酸磷酸锂及四氟草酸磷酸锂中的至少一种。

在一些实施方式中，溶剂可选自碳酸亚乙酯、碳酸亚丙酯、碳酸甲乙酯、碳酸二乙酯、碳酸二甲酯、碳酸二丙酯、碳酸甲丙酯、碳酸乙丙酯、碳酸亚丁酯、氟代碳酸亚乙酯、甲酸甲酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、丙酸甲酯、丙酸乙酯、丙酸丙酯、丁酸甲酯、丁酸乙酯、1,4-丁内酯、环丁砜、二甲砜、甲乙砜及二乙砜中的至少一种。溶剂也可选醚类溶剂。醚类溶剂可以包括乙二醇二甲醚、乙二醇二乙醚、二乙二醇二甲醚、三乙二醇二甲醚、四乙二醇二甲醚、1,3-二氧戊环、四氢呋喃、甲基四氢呋喃、二苯醚及冠醚中的一种或多种。

其中，凝胶态电解质包括以聚合物作为电解质的骨架网络，搭配离子液体-锂盐。

其中，固态电解质包括聚合物固态电解质、无机固态电解质、复合固态电解质。

作为示例，聚合物固态电解质可以为聚醚(聚氧化乙烯)、聚硅氧烷、聚碳酸酯、聚丙烯腈、聚偏氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、单离子聚合物、聚离子液体-锂盐、纤维素等。

作为示例，无机固态电解质可以为氧化物固体电解质(晶态的钙钛矿、钠超导离子导体、石榴石、非晶态的LiPON薄膜)、硫化物固体电解质(晶态的锂超离子导体(锂锗磷硫、硫银锗矿)、非晶体硫化物)以及卤化物固体电解质、氮化物固体电解质及氢化物固体电解质中的一种或多种。

作为示例，复合固态电解质通过在聚合物固体电解质中增加无机固态电解质填料形成。

在一些实施方式中，电极组件24的形状可以为圆柱状，扁平状或多棱柱状等。

在一些实施方式中，电极组件24设有极耳，极耳可以将电流从电极组件24导出。极耳包括正极耳和负极耳。

电极端子23是与电极组件24电连接以用于输出电池单体20的电能或向电池单体20输入电能的部件。电极端子23可以设置于端盖222上，电极端子23的一部分伸入电池单体20的内部环境中且与电极组件24的极耳直接连接或者间接连接，电极端子23的另一部分外露于电池单体20的外部环境中且与汇流件、采样器件等部件相连接。可选地，电极端子23可以呈柱状结构，例如圆柱结构、棱柱结构等，电极端子23也可以呈板状结构，例如圆板、方板等，电极端子23还可呈其它不规则立体结构，在此不作具体限定。电极端子23可以采用一种金属材料制成，也可以采用多种金属材料制成，金属材料可以为但不仅限于铜、铝、镍、锌、铁等，在此不作具体限定。

绝缘件25是指采用绝缘材料制作而成的部件，绝缘件25位于外壳22和电极端子23之间，以将外壳22和电极端子23绝缘隔开，降低短路风险。绝缘材料可以包括但不限于塑料、橡胶。

为了说明本申请所提供的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。

第一方面，请一并参阅图4至图11，本申请实施例提供的电池单体20还包括保护件21。外壳22用于容纳电极组件24，外壳22包括壁部和固定件223，固定件223包括连接于壁部的连接部2231和连接于连接部2231的压靠部2232，连接部2231和压靠部2232共同限定出容腔。电极端子23与电极组件24电连接，电极端子23的至少部分容置于容腔内。绝缘件25设置于固定件223和电极端子23之间，压靠部2232通过绝缘件25抵压电极端子23，以使电极端子23固定在壁部上。保护件21包括相互连接的第一保护部211和第二保护部212，第一保护部211覆盖于连接部2231上，第二保护部212覆盖于压靠部2232上，第二保护部212沿第一方向凸出于压靠部2232，第一方向为自压靠部2232指向电极端子23且与壁部的厚度方向相垂直的方向。

下面为了方便描述，将外壳22的壁部的厚度方向称为第二方向，如图7至图11所示的Y方向。

外壳22的壁部可以是壳体221的任一壁体，例如壳体221的侧壁、壳体221的底壁等，也可以是端盖222的盖板，在此不作具体限定。

固定件223是指外壳22凸伸出其壁部并用于固定电极端子23的部件。固定件223与外壳22的壁部可以为一体化结构，例如，固定件223与外壳22的壁部利用挤压、注塑、压铸等一体工艺制作成型而制得。固定件223与外壳22的壁部也可以为分体化结构，即固定件223与外壳22的壁部单独成型后连接在一起。请参阅图11，外壳22的壁部开设有第一通孔2221，固定件223环设于第一通孔2221的周围并围合形成用于容置电极端子23的容腔。

具体地，固定件223包括连接部2231和压靠部2232。

连接部2231是指固定件223位于压靠部2232和外壳22的壁部之间的部分，连接部2231起到连接压靠部2232和外壳22的壁部的作用，还可以对压靠部2232起到支撑的作用。连接部2231环设于第一通孔2221的周围，连接部2231可以为环设于第一通孔2221的环形整体结构，连接部2231还可以为沿第一通孔2221的周向环布的分段结构。

压靠部2232是指固定件223用于抵压绝缘件25的部分，压靠部2232可平行于外壳22的壁部并与外壳22的壁部间隔设置，也可以相对于外壳22的壁部倾斜设置，其具体的可根据实际结构进行设计，在此不做限定。压靠部2232可为环设于电极端子23外的环形整体结构，压靠部2232还可以为沿电极端子23的周向环布的分段结构。请参阅图11，压靠部2232围合形成第二通孔2123，第一通孔2221、容腔和第二通孔2123沿第二方向依次连通。

电极端子23可以是部分或全部位于由固定件223围设的容腔内。电极端子23可以通过第一通孔2221与电连接件电性连接，进而与电极组件24电性连接，电极端子23还可以通过第二通孔2123外露于电池单体20的外部环境，进而与汇流件电性连接，以实现电池单体20的电能输出和输入。

在一些实施例中，请参阅图11，电极端子23包括第一连接段231和第二连接段232，第一连接段231与第二连接段232沿第二方向分布并相互连接构成电极端子23的主体。第一连接段231的至少部分设置于第一通孔2221内并伸入电池单体20的内部环境中与电连接件电性连接，进而与电极组件24电性连接。第二连接段232的至少部分通过第二通孔2123外露于电池单体20的外部环境中，进而与汇流件电性连接。电极端子23还可以包括凸缘部233，凸缘部233环设于电极端子23的主体并位于由固定件223围设的容腔内，绝缘件25至少部分位于压靠部2232和凸缘部233之间，这样压靠部2232抵压绝缘件25，绝缘件25抵推凸缘部233，从而实现将电极端子23固定在外壳22的壁部上。

保护件21覆盖在固定件223上，一方面可以起到将固定件223与其它部件绝缘的作用，防止外壳22与外线路发生短接，另一方面可以起到对固定件223的保护作用，以防止固定件223的刮损。保护件21采用绝缘材料制成，绝缘材料可以为但不仅限于聚酰亚胺、聚乙烯、聚偏二氟乙烯、聚四氟乙烯等，在此不作具体限定。保护件21包括第一保护部211和第二保护部212。第一保护部211覆盖在连接部2231上，具体地，第一保护部211覆盖在连接部2231背向电极端子23的壁面上。第一保护部211的形状与连接部2231的形状相适配，例如，在连接部2231呈环状结构时，第一保护部211也呈环状结构。第二保护部212覆盖在压靠部2232上，具体地，第二保护部212覆盖在压靠部2232背向电极组件24的表面上。第二保护部212的形状与压靠部2232的形状相适配，例如，在压靠部2232呈环状结构时，第二保护部212也呈环状结构。

第二保护部212沿第一方向的一侧与第一保护部211相连接，第二保护部212沿第一方向的另一侧凸出于压靠部2232，换言之，在第一方向上，第二保护部212与电极端子23的第二连接段232的距离小于压靠部2232与电极端子23的第二连接段232的距离。第一方向可以为自压靠部2232指向电极端子23且与第二方向相垂直的任意方向，例如图7至图11所示的X方向。

本申请实施例提供的电池单体20件通过将第二保护部212沿第一方向凸出于压靠部2232，有效遮挡压靠部2232，以降低残留在压靠部2232上的金属毛刺向外伸出或者外部环境中的金属丝与压靠部2232相接触的风险，改善了残留在压靠部2232上的金属毛刺或者外部环境中的金属丝搭接在压靠部2232与电极端子23的裸露部位之间的情况，从而有效降低电池单体20出现短路故障的风险，有效提高了电池单体20的可靠性。

在本申请的一些实施例中，请参阅图7，绝缘件25包括第一绝缘部251，在第一方向上，第一绝缘部251设置于压靠部2232和电极端子23之间。

在第一方向上，第一绝缘部251设置于压靠部2232和电极端子23之间，换言之，第一绝缘部251设置于第二通孔2123的孔壁与电极端子23的第二连接段232之间，如此，在第一方向上，第一绝缘部251可将第二连接段232和压靠部2232隔开，以便实现固定件223与电极端子23的隔开绝缘。

通过采用上述技术方案，第一绝缘部251可在第一方向上将压靠部2232和电极端子23绝缘分隔，进一步降低了残留在压靠部2232上的金属毛刺或者外部环境中的金属丝搭接在压靠部2232与电极端子23的裸露部位之间的风险，从而进一步降低了电池单体20出现短路故障的风险，进一步提高了电池单体20的可靠性。

在本申请的一些实施例中，请参阅图7，第二保护部212在第二方向上的投影的至少部分与第一绝缘部251在第二方向上的投影相重叠。

定义垂直于图7所示的Y方向的一个平面为第一投影面，第二保护部212在第一投影面上的投影与第一绝缘部251在第一投影面上的投影至少部分重叠。换言之，在第二方向上，第二保护部212凸出于压靠部2232的部位的至少部分位于第一绝缘部251的上方，第二保护部212凸出于压靠部2232的部位可以与第一绝缘部251固定连接，也可以与第一绝缘部251相抵接，还可以沿第二方向与第一绝缘部251相对间隔设置。

通过采用上述技术方案，使得第二保护部212的至少部分覆盖在第一绝缘部251上，更好地将压靠部2232和电极端子23绝缘分隔，进一步降低了残留在压靠部2232上的金属毛刺或者外部环境中的金属丝搭接在压靠部2232与电极端子23的裸露部位之间的风险，从而进一步降低了电池单体20出现短路故障的风险，进一步提高了电池单体20的可靠性。

在本申请的一些实施例中，第二保护部212与第一绝缘部251固定连接。

可以理解地，第二保护部212凸出于压靠部2232的部位的至少部分固定连接于第一绝缘部251背向电极组件24的端面上。第二保护部212与第一绝缘部251固定连接的方式可以为但不仅限于粘接、熔接等，在此不作具体限定。

通过将第二保护部212与第一绝缘部251固定连接，在第二保护部212和第一绝缘部251的配合作用下，可将压靠部2232和电极端子23完全隔开，进一步降低了残留在压靠部2232上的金属毛刺或者外部环境中的金属丝搭接在压靠部2232与电极端子23的裸露部位之间的风险，从而进一步降低了电池单体20出现短路故障的风险，进一步提高了电池单体20的可靠性。

在本申请的一些实施例中，请参阅图7，在第二方向上，第一绝缘部251背向电极组件24的端面与压靠部2232背向电极组件24的表面相齐平，第二保护部212固定连接于第一绝缘部251的端面上。

换言之，在第二方向上，第一绝缘部251背向电极组件24的端面所处高度位置与压靠部2232背向电极组件24的表面所处高度位置相同，通过第二保护部212固定连接于第一绝缘部251的端面，便于第二保护部212与第一绝缘部251相连接，同时第二保护部212几乎不会出现弯折，可减小第二保护部212与第一绝缘部251之间的连接应力，从而降低了第二保护部212脱离第一绝缘部251的风险。

在本申请的另一些实施例中，在第二方向上，第一绝缘部251的至少部分凸出于压靠部2232背向电极组件24的表面。

换言之，在第二方向上，第一绝缘部251背向电极组件24的端面所处的高度大于压靠部2232背向电极组件24的表面所处的高度，如此，在第一方向上，第一绝缘部251可更好地将压靠部2232和电极端子23绝缘分隔，进一步降低了残留在压靠部2232上的金属毛刺或者外部环境中的金属丝搭接在压靠部2232与电极端子23的裸露部位之间的风险，从而进一步降低了电池单体20出现短路故障的风险，进一步提高了电池单体20的可靠性。

在本申请的一些实施例中，请参阅图7，绝缘件25还包括连接于第一绝缘部251朝向电极组件24的一端的第二绝缘部252，在第一方向上，第二绝缘部252设置于连接部2231和电极端子23之间。

具体地，第二绝缘部252包覆于前述凸缘部233的至少部分，例如，第二绝缘部252包覆于凸缘部233的背向电极组件24的表面，或第二绝缘部252包覆于凸缘部233的背向电极端子23的主体的表面，或第二绝缘部252包覆于凸缘部233的背向压靠部2232的表面，或第二绝缘部252包覆于凸缘部233的背向电极组件24的表面、凸缘部233的背向电极端子23的主体的表面以及凸缘部233的背向压靠部2232的表面。压靠部2232抵压在第二绝缘部252背向电极组件24的表面，可以理解的是，压靠部2232将第二绝缘部252朝电极组件24的方向抵压，第二绝缘部252抵推凸缘部233，进而将电极端子23固定在外壳22的壁部上。

通过采用上述技术方案，第二绝缘部252可将连接部2231和电极端子23绝缘分隔，从而进一步降低了电池单体20出现短路故障的风险，进一步提高了电池单体20的可靠性。

在本申请的一些实施例中，请参阅图11，第二绝缘部252包括第一绝缘段2521、第二绝缘段2522和第三绝缘段2523，第一绝缘段2521与第一绝缘部251相连接，第一绝缘段2521、第二绝缘段2522和第三绝缘段2523围合形成包覆腔，电极端子23的至少部分设置于包覆腔内。例如，上述凸缘部233设置于包覆腔内，以使第二绝缘部252包覆于凸缘部233的背向电极组件24的表面、凸缘部233的背向电极端子23的主体的表面以及凸缘部233的背向压靠部2232的表面。

通过采用上述技术方案，有效将连接部2231和电极端子23绝缘分隔，从而进一步降低了电池单体20出现短路故障的风险，进一步提高了电池单体20的可靠性。

在本申请的另一些实施例中，请参阅图8，第二保护部212包括覆盖体2121和翻边2122，覆盖体2121沿第一方向的一侧与第一保护部211相连接，覆盖体2121沿第一方向的另一侧与翻边2122相连接，在第二方向上，覆盖体2121覆盖于压靠部2232背向电极组件24的表面，翻边2122包覆于压靠部2232沿第一方向面向电极端子23的一侧。

覆盖体2121是第二保护部212用于覆盖压靠部2232背向电极组件24的表面的部位。覆盖体2121可以与压靠部2232背向电极组件24的表面固定连接，例如，覆盖体2121粘接于压靠部2232背向电极组件24的表面上。覆盖体2121也可以仅与压靠部2232背向电极组件24的表面相互贴合。

翻边2122是第二保护部212用于包覆于压靠部2232沿第一方向面向电极端子23的一侧的部位。覆盖体2121沿第一方向的一侧与第一保护部211相连接，覆盖体2121沿第一方向的另一侧与翻边2122相连接，换言之，在第一方向上，翻边2122位于覆盖体2121的背向第一保护部211的一侧。翻边2122可以相对于覆盖体2121倾斜设置，翻边2122也可以相对于覆盖体2121垂直设置。翻边2122可以与压靠部2232沿第一方向面向电极端子23的一侧固定连接，例如，覆盖体2121粘接于压靠部2232沿第一方向面向电极端子23的一侧，翻边2122也可以与压靠部2232沿第一方向面向电极端子23的一侧相贴合，翻边2122还可以与压靠部2232沿第一方向面向电极端子23的一侧间隔设置。

可以理解地，压靠部2232与电极端子23的第二连接段232沿第一方向间隔设置，翻边2122的至少部分置于压靠部2232与电极端子23在第一方向上的间隔空间内，以将压靠部2232和电极端子23隔开绝缘。

通过采用上述技术方案，翻边2122可在第一方向上将压靠部2232和电极端子23隔开，进一步降低了残留在压靠部2232上的金属毛刺或者外部环境中的金属丝搭接在压靠部2232与电极端子23的裸露部位之间的风险，从而进一步降低了电池单体20出现短路故障的风险，进一步提高了电池单体20的可靠性。

在本申请的一些实施例中，请参阅图8，在绝缘件25包括第一绝缘部251且第一绝缘部251在第一方向上设置于压靠部2232和电极端子23之间的情况下，第一绝缘部251与压靠部2232沿第一方向间隔形成间隙27，翻边2122的至少部分容纳于间隙27内。

换言之，压靠部2232、翻边2122、第一绝缘部251以及电极端子23的第二连接段232沿第一方向依次设置，其中，第一绝缘部251与压靠部2232沿第一方向间隔设置。可以理解地，第一绝缘部251可以与第二连接段232沿第一方向间隔设置，第一绝缘部251也可以与第二连接段232沿第一方向相互抵接。

通过采用上述技术方案，翻边2122和第一绝缘部251共同在第一方向上将压靠部2232和电极端子23绝缘分隔，进一步降低了残留在压靠部2232上的金属毛刺或者外部环境中的金属丝搭接在压靠部2232与电极端子23的裸露部位之间的风险，同时可将翻边2122限制在上述间隙27内，以降低翻边2122脱离压靠部2232与电极端子23之间的位置的风险，从而进一步降低了电池单体20出现短路故障的风险，进一步提高了电池单体20的可靠性。

在本申请的一些实施例中，请参阅图8，翻边2122容纳于间隙27内的部分的长度L1大于间隙27的最小宽度。

翻边2122容纳于间隙27内的部分的长度L1是指翻边2122容纳于间隙27内的部分沿第二方向的尺寸。间隙27的最小宽度是指间隙27沿第一方向的最小尺寸。

在翻边2122容纳于间隙27内的部分与压靠部2232沿第一方向面向电极端子23的一侧相贴合的情况下，由于翻边2122容纳于间隙27内的部分的长度L1大于间隙27的最小宽度，在翻边2122朝靠近第一绝缘部251的方向翻转一定幅度后，第一绝缘部251会阻碍翻边2122继续翻转，以在一定程度上限制翻边2122在间隙27内的翻转幅度，从而改善翻边2122向外翻转后脱离间隙27的情况。

可以理解地，由于在翻边2122容纳于间隙27内的部分与压靠部2232沿第一方向面向电极端子23的一侧相贴合的情况下第一绝缘部251会阻碍翻边2122翻转，那么在翻边2122容纳于间隙27内的部分与压靠部2232沿第一方向面向电极端子23的一侧间隔设置的情况下，第一绝缘部251同样会阻碍翻边2122朝靠近第一绝缘部251的方向翻转。

在本申请的一些实施例中，请参阅图8，翻边2122的厚度小于间隙27的宽度W1。

翻边2122的厚度是指在翻边2122平行于第二方向的情况下翻边2122沿第一方向的尺寸。

通过采用上述技术方案，便于将翻边2122插入上述间隙27内。

在本申请的一些实施例中，翻边2122与压靠部2232沿第一方向面向电极端子23的一侧固定连接。

翻边2122与压靠部2232沿第一方向面向电极端子23的一侧固定连接的方式可以为但不仅限于粘接、熔接等，在此不作具体限定。

通过采用上述技术方案，可保持翻边2122与压靠部2232的相对位置，以使翻边2122可在第一方向上将压靠部2232和电极端子23隔开，进一步降低了残留在压靠部2232上的金属毛刺或者外部环境中的金属丝搭接在压靠部2232与电极端子23的裸露部位之间的风险，从而进一步降低了电池单体20出现短路故障的风险，进一步提高了电池单体20的可靠性。

在本申请的一些实施例中，请参阅图8，压靠部2232沿第一方向面向电极端子23的一侧在第二方向上的截面呈弧状结构。

换言之，在第二方向上，压靠部2232沿第一方向面向电极端子23的一侧的表面为弧面。与压靠部2232沿第一方向面向电极端子23的一侧的表面为平面相比，将压靠部2232沿第一方向面向电极端子23的一侧的表面设置为弧面可有效增加翻边2122与压靠部2232之间的连接面积，以增加翻边2122与压靠部2232之间的连接强度，改善翻边2122起翘的情况，从而更有效地保持翻边2122与压靠部2232的相对位置。

在本申请的一些实施例中，请参阅图7，第一保护部211与第二保护部212的连接处面向固定件223的一侧呈第一圆角结构214。

第一圆角结构214是指第一保护部211与第二保护部212的连接处面向固定件223的一侧的表面为圆弧面，该圆弧面朝远离固定件223的方向凹陷。第一圆角结构214的半径R1可以根据实际应用需要而定，在一些实施例中，第一圆角结构214的半径R1可以但不限于为0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm、1.1mm、1.2mm或1.3mm，在此不作具体限定。

通过采用上述技术方案，有效减小第一保护部211与第二保护部212之间的连接应力，以改善第二保护部212因起翘而脱离压靠部2232的情况，从而进一步降低了电池单体20出现短路故障的风险，进一步提高了电池单体20的可靠性。

在本申请的一些实施例中，请参阅图7，连接部2231与压靠部2232的连接处面向第一圆角结构214的一侧呈第二圆角结构2233。

第二圆角结构2233是指连接部2231与压靠部2232的连接处面向第一圆角结构214的一侧的表面为圆弧面，该圆弧面朝保护件21的方向凸伸。第二圆角结构2233的半径R2可以根据实际应用需要而定，在一些实施例中，第二圆角结构2233的半径R2可以但不限于为0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm、1.1mm、1.2mm或1.3mm，在此不作具体限定。

通过采用上述技术方案，有效减小连接部2231与压靠部2232之间的连接应力，从而降低连接部2231与压靠部2232的断裂风险，进一步提高了电池单体20的可靠性。

在本申请的一些实施例中，第一圆角结构214的半径R1小于或等于第二圆角结构2233的半径R2。

通过采用上述技术方案，可减少第一保护部211、第二保护部212之间的连接处与连接部2231、压靠部2232之间的连接处的干涉，以改善第二保护部212因起翘而脱离压靠部2232的情况，从而进一步降低了电池单体20出现短路故障的风险，进一步提高了电池单体20的可靠性。

在本申请的另一些实施例中，请参阅图9，连接部2231与压靠部2232的连接处面向第一圆角结构214的一侧呈第一倒角结构2234。

第一倒角结构2234是指连接部2231与压靠部2232之间的连接处面向第一圆角结构214的表面为倾斜面，第一倒角结构2234相对于第一方向倾斜设置，第一倒角结构2234相对于第一方向倾斜的角度可以为但不仅限于30°、45°、60°等，在此不作具体限定。如图9所示，第一倒角结构2234自连接部2231背向电极端子23的表面倾斜向上延伸至压靠部2232背向电极组件24的表面。其中，在利用工具挤压固定件223弯折得到压靠部2232的过程中，工具内设置有与该第一倒角结构2234相适配的斜面，并通过该斜面挤压固定件223从而得到该第一倒角结构2234，而该斜面挤压固定件223时，该斜面对固定件223的作用力是垂直该第一倒角结构2234且朝向固定件223内的作用力，该作用力沿X方向上的分力有利于固定件223的弯折加工，且工具受到反向作用力也更好控制，固定件223弯折加工简单快捷。

通过采用上述技术方案，便于固定件223的弯折加工，同时，在形成上述第一倒角结构2234后，压靠部2232的部分物料会朝靠近电极端子23的方向发生位移，从而有效增加压靠部2232施加于绝缘件25的下压力，使得电极端子23能够更加稳固地固定在外壳22的壁部上。

在本申请的一些实施例中，请参阅图9，第一倒角结构2234在第二方向上的投影具有第一宽度W2，第一倒角结构2234在第一方向上的投影具有第二宽度W3；第一圆角结构214的半径R1小于或等于第一宽度W2，且第一圆角结构214的半径R1小于或等于第二宽度W3。

定义垂直于图9所示的Y方向的一个平面为第一投影面，第一倒角结构2234在第一投影面上的投影具有第一宽度W2。第一倒角结构2234在第一投影面上的投影的第一宽度W2的大小可以根据实际应用需要而定，在一些实施例中，第一宽度W2可以但不限于为0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm、1.1mm、1.2mm或1.3mm，在此不作具体限定。需要注意的是，第一圆角结构214的半径R1小于或等于第一宽度W2。

定义垂直于图9所示的X方向的一个平面为第二投影面，第一倒角结构2234在该第二投影面上的投影具有第二宽度W3，第一倒角结构2234在该第二投影面上的投影的第二宽度W3的大小可以根据实际应用需要而定，在一些实施例中，第二宽度W3可以但不限于为0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm、1.1mm、1.2mm或1.3mm，在此不作具体限定。需要注意的是，第一圆角结构214的半径R1小于或等于第二宽度W3。

通过采用上述技术方案，可减少第一保护部211、第二保护部212之间的连接处与连接部2231、压靠部2232之间的连接处的干涉，以改善第二保护部212因起翘而脱离压靠部2232的情况，从而进一步降低了电池单体20出现短路故障的风险，进一步提高了电池单体20的可靠性。

在本申请的又一些实施例中，请参阅图10，连接部2231与压靠部2232的连接处面向保护件21的一侧呈第一倒角结构2234，第一保护部211与第二保护部212的连接处面向第一倒角结构2234的一侧呈第二倒角结构215；第一倒角结构2234在第二方向上的投影具有第一宽度W2，第一倒角结构2234在第一方向上的投影具有第二宽度W3；第二倒角结构215在第二方向上的投影具有第三宽度W4，第二倒角结构215在第一方向上的投影具有第四宽度W5；第三宽度W4小于或等于第一宽度W2，第四宽度W5小于或等于第二宽度W3。

第二倒角结构215是指第一保护部211与第二保护部212的连接处面向第一倒角结构2234的一侧的表面为倾斜面，第二倒角结构215相对于第一方向倾斜设置，第二倒角结构215相对于第一方向倾斜的角度可以为但不仅限于30°、45°、60°等，在此不作具体限定。例如图10所示，第二倒角结构215自第一保护部211面向固定件223的表面倾斜向上延伸至第二保护部212面向固定件223的表面。

定义垂直于图10所示的Y方向的一个平面为第一投影面，第一倒角结构2234在第一投影面上的投影具有第一宽度W2，第二倒角结构215在第一投影面上的投影具有第三宽度W4。第一倒角结构2234在第一投影面上的投影的第一宽度W2的大小可以根据实际应用需要而定，在一些实施例中，第一宽度W2可以但不限于为0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm、1.1mm、1.2mm或1.3mm，在此不作具体限定。同理，第二倒角结构215在第一投影面上的投影的第三宽度W4的大小可以根据实际应用需要而定，在一些实施例中，第三宽度W4可以但不限于为0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm、1.1mm、1.2mm或1.3mm，在此不作具体限定。需要注意的是，第三宽度W4小于或等于第一宽度W2。

定义垂直于图10所示的X方向的一个平面为第二投影面，第一倒角结构2234在该第二投影面上的投影具有第二宽度W3，第二倒角结构215在第二投影面上的投影具有第四宽度W5。第一倒角结构2234在第二投影面上的投影的第二宽度W3的大小可以根据实际应用需要而定，在一些实施例中，第二宽度W3可以但不限于为0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm、1.1mm、1.2mm或1.3mm，在此不作具体限定。同理，第二倒角结构215在第二投影面上的投影的第四宽度W5的大小可以根据实际应用需要而定，在一些实施例中，第四宽度W5可以但不限于为0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm、1.1mm、1.2mm或1.3mm，在此不作具体限定。需要注意的是，第四宽度W5小于或等于第二宽度W3。

通过采用上述技术方案，可减少第一保护部211、第二保护部212之间的连接处与连接部2231、压靠部2232之间的连接处的干涉，以改善第二保护部212因起翘而脱离压靠部2232的情况，从而进一步降低了电池单体20出现短路故障的风险，进一步提高了电池单体20的可靠性。

在本申请的一些实施例中，请参阅图11，第一保护部211和连接部2231均呈环形结构，连接部2231环设于第一通孔2221，第一保护部211环设于连接部2231，第一保护部211的内径L2大于或者等于连接部2231的外径L3。

第一保护部211的内径L2的大小可以根据实际应用需要而定，在一些实施例中，第一保护部211的内径L2可以但不限于为10mm、15mm、20mm、25mm或30mm，在此不作具体限定。同理，连接部2231的外径L3的大小可以根据实际应用需要而定，在一些实施例中，连接部2231的外径L3可以但不限于为10mm、15mm、20mm、25mm或30mm，在此不作具体限定。需要注意的是，第一保护部211的内径L2大于或者等于连接部2231的外径L3。

通过采用上述技术方案，可减少第一保护部211与连接部2231的干涉，以改善因第一保护部211起翘而带动第二保护部212起翘的情况，有效降低第二保护部212脱离压靠部2232的风险，从而进一步降低了电池单体20出现短路故障的风险，进一步提高了电池单体20的可靠性。

在本申请的一些实施例中，请参阅图7，保护件21还包括覆盖于外壳22的壁部上的第三保护部213，第三保护部213与第一保护部211相连接，第三保护部213与第一保护部211的连接处面向固定件223的一侧呈第三圆角结构216。

第三圆角结构216是指第三保护部213与第一保护部211的连接处面向固定件223的一侧的表面为圆弧面，该圆弧面朝固定件223的方向凸伸。第三圆角结构216的半径R3可以根据实际应用需要而定，在一些实施例中，第三圆角结构216的半径R3可以但不限于为0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm、1.1mm、1.2mm或1.3mm，在此不作具体限定。

通过采用上述技术方案，有效减小第三保护部213与第一保护部211之间的连接应力，以改善因第一保护部211起翘而带动第二保护部212起翘的情况，有效降低第二保护部212脱离压靠部2232的风险，从而进一步降低了电池单体20出现短路故障的风险，进一步提高了电池单体20的可靠性。

在本申请的一些实施例中，请参阅图7，连接部2231与外壳22的壁部的连接处面向第三圆角结构216的一侧呈第四圆角结构224。

第四圆角结构224是指连接部2231与外壳22的壁部的连接处面向第三圆角结构216的一侧的表面为圆弧面，该圆弧面朝远离保护件21的方向凹陷。第四圆角结构224的半径R4可以根据实际应用需要而定，在一些实施例中，第四圆角结构224的半径R4可以但不限于为0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm、1.1mm、1.2mm或1.3mm，在此不作具体限定。

通过采用上述技术方案，有效减小连接部2231与壁部之间的连接应力，从而降低连接部2231与壁部的断裂风险，进一步提高了电池单体20的可靠性。

在本申请的一些实施例中，第三圆角结构216的半径R3大于或等于第四圆角结构224的半径R4。

通过采用上述技术方案，可减少第一保护部211、第三保护部213之间的连接处与连接部2231、壁部之间的连接处的干涉，以改善因第一保护部211起翘而带动第二保护部212起翘的情况，从而有效降低第二保护部212脱离压靠部2232的风险，进一步降低了电池单体20出现短路故障的风险，进一步提高了电池单体20的可靠性。

在本申请的一些实施例中，第一保护部211、第二保护部212和第三保护部213一体成型。例如，第一保护部211、第二保护部212和第三保护部213通过注塑工艺一体成型。

通过采用上述技术方案，有效简化保护件21的制造流程，从而提高保护件21的制造效率，降低保护件21的制造成本。

在本申请的一些实施例中，压靠部2232呈环形结构且环设于电极端子23。

压靠部2232沿电极端子23的周向延伸分布并形成环形结构，可以理解的是，压靠部2232呈环状，压靠部2232的形状可以是多种，例如圆形、椭圆形、多边形等，在此不作具体限定。

通过采用上述技术方案，可改善压靠部2232外翻的情况，使得电极端子23能够更加稳固地固定在外壳22的壁部上。

在本申请的一些实施例中，请参阅图7，电池单体20还包括密封件26，密封件26至少部分位于壁部和电极端子23之间。

密封件26用于对外壳22的壁部与电极端子23之间的空隙进行密封。密封件26可以是全部夹持于电极端子23和外壳22的壁部之间，也可以是一部分夹持于电极端子23和外壳22的壁部之间，另一部分夹持于电极端子23与连接部2231之间。可选地，密封件26可以但不限于为密封圈、密封垫等，在此不作具体限定。

具体地，在绝缘件25包括第二绝缘部252且电极端子23包括凸缘部233的情况下，第二绝缘部252包覆于凸缘部233，压靠部2232抵压在第二绝缘部252上，压靠部2232给第二绝缘部252一个抵压力，该抵压力经第二绝缘部252作用于电极端子23的凸缘部233，电极端子23将密封件26朝向外壳22的壁部挤压，使得密封件26夹紧于电极端子23和外壳22的壁部之间，密封件26受压后压缩变形，可实现外壳22的壁部与电极端子23之间的空隙的密封。

通过采用上述技术方案，密封件26可将壁部和电极端子23之间的空隙封闭，减少外壳22内的电解质从电极端子23与本体之间泄漏的风险，有利于提升电池单体20的可靠性。

在本申请的一些实施例中，请参阅图4，外壳22包括壳体221和端盖222，壳体221的一端具有开口，端盖222盖合于开口，壳体221包括侧壁和底壁，侧壁环设于电极组件24的外侧，底壁与开口相对设置，壁部为端盖222或底壁或侧壁。

壳体221的侧壁围合形成外壳22的内部环境，侧壁的两端均具有开口，壳体221的底壁盖合与侧壁的一开口上，端盖222盖合于侧壁的另一个开口上。电极端子23可以设置在端盖222上，也可以设置在壳体221的侧壁上，还可以设置在壳体221的底壁上，具体可以根据实际需要而定。

第二方面，本申请实施例还提供了一种电池100，包括上述电池单体20。

本申请实施例提供的电池100由于采用了上述电池单体20，从而有效提高了电池100的可靠性。

第三方面，本申请实施例还提供了一种用电装置，包括上述电池100。

本申请实施例提供的用电装置由于采用了上述电池100，从而有效提高了用电装置的可靠性。

以上仅为本申请的可选实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (30)

1.一种电池单体，其中，所述电池单体包括：

电极组件；

外壳，用于容纳所述电极组件，所述外壳包括壁部和固定件，所述固定件包括连接于所述壁部的连接部和连接于所述连接部的压靠部，所述连接部和所述压靠部共同限定出容腔；

电极端子，与所述电极组件电连接，所述电极端子的至少部分容置于所述容腔内；

绝缘件，设置于所述固定件和所述电极端子之间，所述压靠部通过所述绝缘件抵压所述电极端子，以使所述电极端子固定在所述壁部上；

保护件，包括相互连接的第一保护部和第二保护部，所述第一保护部覆盖于所述连接部上，所述第二保护部覆盖于所述压靠部上，所述第二保护部沿第一方向凸出于所述压靠部，所述第一方向为自所述压靠部指向所述电极端子且与所述壁部的厚度方向相垂直的方向。

2.根据权利要求1所述的电池单体，其中，所述绝缘件包括第一绝缘部，在所述第一方向上，所述第一绝缘部设置于所述压靠部和所述电极端子之间。

3.根据权利要求2所述的电池单体，其中，所述第二保护部在所述壁部的厚度方向上的投影的至少部分与所述第一绝缘部在所述壁部的厚度方向上的投影相重叠。

4.根据权利要求3所述的电池单体，其中，所述第二保护部与所述第一绝缘部固定连接。

5.根据权利要求4所述的电池单体，其中，在所述壁部的厚度方向上，所述第一绝缘部背向所述电极组件的端面与所述压靠部背向所述电极组件的表面相齐平，所述第二保护部固定连接于所述第一绝缘部的所述端面上。

6.根据权利要求2所述的电池单体，其中，在所述壁部的厚度方向上，所述第一绝缘部的至少部分凸出于所述压靠部背向所述电极组件的表面。

7.根据权利要求2所述的电池单体，其中，所述绝缘件还包括连接于所述第一绝缘部朝向所述电极组件的一端的第二绝缘部，在所述第一方向上，所述第二绝缘部设置于所述连接部和所述电极端子之间。

8.根据权利要求7所述的电池单体，其中，所述第二绝缘部包括第一绝缘段、第二绝缘段和第三绝缘段，所述第一绝缘段与所述第一绝缘部相连接，所述第一绝缘段、所述第二绝缘段和所述第三绝缘段围合形成包覆腔，所述电极端子的至少部分设置于所述包覆腔内。

9.根据权利要求1所述的电池单体，其中，所述第二保护部包括覆盖体和翻边，所述覆盖体沿所述第一方向的一侧与所述第一保护部相连接，所述覆盖体沿所述第一方向的另一侧与所述翻边相连接，在所述壁部的厚度方向上，所述覆盖体覆盖于所述压靠部上，所述翻边包覆于所述压靠部沿所述第一方向面向所述电极端子的一侧。

10.根据权利要求9所述的电池单体，其中，所述绝缘件包括第一绝缘部，在所述第一方向上，所述第一绝缘部设置于所述压靠部和所述电极端子之间，且所述第一绝缘部与所述压靠部间隔形成间隙，所述翻边的至少部分容纳于所述间隙内。

11.根据权利要求10所述的电池单体，其中，所述翻边容纳于所述间隙内的部分的长度大于所述间隙的最小宽度。

12.根据权利要求10所述的电池单体，其中，所述翻边的厚度小于所述间隙的宽度。

13.根据权利要求9所述的电池单体，其中，所述翻边与所述压靠部沿所述第一方向面向所述电极端子的一侧固定连接。

14.根据权利要求13所述的电池单体，其中，所述压靠部沿所述第一方向面向所述电极端子的一侧在所述壁部的厚度方向上的截面呈弧状结构。

15.根据权利要求1-14任一项所述的电池单体，其中，所述第一保护部与所述第二保护部的连接处面向所述固定件的一侧呈第一圆角结构。

16.根据权利要求15所述的电池单体，其中，所述连接部与所述压靠部的连接处面向所述第一圆角结构的一侧呈第二圆角结构。

17.根据权利要求16所述的电池单体，其中，所述第一圆角结构的半径小于或等于所述第二圆角结构的半径。

18.根据权利要求15所述的电池单体，其中，所述连接部与所述压靠部的连接处面向所述第一圆角结构的一侧呈第一倒角结构。

19.根据权利要求18所述的电池单体，其中，所述第一倒角结构在所述壁部的厚度方向上的投影具有第一宽度，所述第一倒角结构在所述第一方向上的投影具有第二宽度；

所述第一圆角结构的半径小于或等于所述第一宽度，且所述第一圆角结构的半径小于或等于所述第二宽度。

20.根据权利要求1-14任一项所述的电池单体，其中，所述连接部与所述压靠部的连接处面向所述保护件的一侧呈第一倒角结构，所述第一保护部与所述第二保护部的连接处面向所述第一倒角结构的一侧呈第二倒角结构；

所述第一倒角结构在所述壁部的厚度方向上的投影具有第一宽度，所述第一倒角结构在所述第一方向上的投影具有第二宽度；

所述第二倒角结构在所述壁部的厚度方向上的投影具有第三宽度，所述第二倒角结构在所述第一方向上的投影具有第四宽度；

所述第三宽度小于或等于所述第一宽度，所述第四宽度小于或等于所述第二宽度。

21.根据权利要求1-20任一项所述的电池单体，其中，所述壁部开设有第一通孔，所述电极端子设置于所述第一通孔并与所述电极组件电连接，所述第一保护部和所述连接部均呈环形结构，所述连接部环设于所述第一通孔，所述第一保护部环设于所述连接部，所述第一保护部的内径大于或者等于所述连接部的外径。

22.根据权利要求1-21任一项所述的电池单体，其中，所述保护件还包括覆盖于所述壁部上的第三保护部，所述第三保护部与所述第一保护部相连接，所述第三保护部与所述第一保护部的连接处面向所述固定件的一侧呈第三圆角结构。

23.根据权利要求22所述的电池单体，其中，所述连接部与所述壁部的连接处面向所述第三圆角结构的一侧呈第四圆角结构。

24.根据权利要求23所述的电池单体，其中，所述第三圆角结构的半径大于或等于所述第四圆角结构的半径。

25.根据权利要求22-24任一项所述的电池单体，其中，所述第一保护部、所述第二保护部和所述第三保护部一体成型。

26.根据权利要求1-25任一项所述的电池单体，其中，所述压靠部呈环形结构且环设于所述电极端子。

27.根据权利要求1-26任一项所述的电池单体，其中，所述电池单体还包括密封件，所述密封件至少部分位于所述壁部和所述电极端子之间。

28.根据权利要求1-27任一项所述的电池单体，其中，所述外壳包括壳体和端盖，所述壳体的一端具有开口，所述端盖盖合于所述开口，所述壳体包括侧壁和底壁，所述侧壁环设于所述电极组件的外侧，所述底壁与所述开口相对设置，所述壁部为所述端盖或所述底壁或侧壁。

29.一种电池，其中，所述电池包括如权利要求1-28任一项所述的电池单体。

30.一种用电装置，其中，所述用电装置包括如权利要求29所述的电池。