CN208507744U - 电池连接件及电池 - Google Patents

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CN208507744U CN201821000278.9U CN201821000278U CN208507744U CN 208507744 U CN208507744 U CN 208507744U CN 201821000278 U CN201821000278 U CN 201821000278U CN 208507744 U CN208507744 U CN 208507744U
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张勇杰
张立
齐彬伟
李国伟
赵炎
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China Lithium Battery Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种电池连接件及电池。电池连接件上设有用于与其他连接件可拆连接的螺纹孔，电池连接件包括用于与电池极柱焊接固定的焊接部，焊接部上用于朝向电池盖板的端面上设有供电池极柱插入的极柱凹槽，极柱凹槽具有用于与电池极柱抵顶配合的凹槽槽底面。本实用新型的电池连接件在靠近电池的端面设有供电池极柱插入的极柱凹槽，相较于现有技术中通过部分极柱孔孔壁和焊接处进行连接的焊接方法，电池连接件在极柱凹槽底面与极柱表面进行焊接，电池连接件与电池极柱在焊接区域的接触面积更大，有效的防止了焊接时易出现的虚焊漏焊现象，解决了电池连接件与电池极柱焊接不牢固的问题。

Description

电池连接件及电池
技术领域
本实用新型涉及一种电池连接件及电池。
背景技术
近年来我国电动汽车产业迅猛发展，其中动力电池是电动汽车的主要能量载体和动力来源，也是构成电动车辆整车的主要组成部分，动力电池的成组技术是电动汽车产业化的关键技术。
现今的动力电池单体连接成组技术还面临着不能实现快装、快卸和快换电池问题，其中一些成组技术还面临着需要特别的设备才能实现，不好操作，因此推广也具有一定难度。授权公告号为CN206364105U、授权公告日为2017.07.28的中国实用新型专利公开了一种电池端子及电池，该电池端子包括螺栓孔部和极柱孔部，其中极柱孔部的顶端设置有凹槽，极柱孔位于凹槽内。制作电池盖时，将电池段子放入注塑机内，注塑成型完成电池盖的制作，最后将电池端子与极柱焊接。该电池端子与电池极柱仅通过极柱孔部分孔壁和焊接处进行连接，焊接易出现虚焊和漏焊现象，存在着焊接不牢固的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电池连接件，用以解决现有技术中存在的电池端子与电池极柱焊接不牢固的问题；本实用新型的目的还在于提供一种使用该连接件的电池，用以解决因电池端子与电池极柱焊接不牢固造成的电池损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型的电池连接件的技术方案是：
电池连接件上设有用于与其他连接件可拆连接的螺纹孔，电池连接件包括用于与电池极柱焊接固定的焊接部，焊接部上用于朝向电池盖板的端面上设有供电池极柱插入的极柱凹槽，极柱凹槽具有用于与电池极柱抵顶配合的凹槽槽底面。
本实用新型的电池连接件的有益效果是：本实用新型的电池连接件在靠近电池的端面设有供电池极柱插入的极柱凹槽，相较于现有技术中通过部分极柱孔孔壁和焊接处进行连接的焊接方法，电池连接件在极柱凹槽底面与极柱表面进行焊接，电池连接件与电池极柱在焊接区域的接触面积更大，有效的防止了焊接时易出现的虚焊漏焊现象，解决了电池连接件与电池极柱焊接不牢固的问题。
进一步的，为了对电池连接件进行定位，所述极柱凹槽的凹槽槽底面上设有用于与电池极柱的凸起配合以对电池连接件进行定位的定位孔，定位孔能够与电池极柱配合对电池连接件进行定位。
进一步的，为了便于焊接，所述焊接部用于背向电池盖板设置的端面上设有用于明确激光焊接位置的焊接凹槽，焊接凹槽可以通过大小与位置指示焊接区域。
进一步的，为了更好的使焊接区域与电池极柱相匹配，所述焊接凹槽为圆形，与定位孔同心设置，焊接凹槽为圆形且定位孔位于焊接凹槽中心，更能明确焊接位置，使焊接区域与电池极柱相匹配。
进一步的，为了增加螺纹孔的使用寿命，电池连接件包括本体和嵌装在本体内的嵌件，所述螺纹孔设置在嵌件内。
为实现上述目的，本实用新型的电池的技术方案是：
电池包括电池盖板，电池盖板上固定有电池极柱，电池极柱上焊接有电池连接件，电池连接件上设有与其他连接件可拆连接的螺纹孔，电池连接件包括用于与电池极柱焊接固定的焊接部，焊接部上用于朝向电池盖板的端面上设有供电池极柱插入的极柱凹槽，电池连接件与电池盖板间隙配合以使电池连接件在于电池极柱焊接前与极柱凹槽的槽底面互相抵顶。
本实用新型的电池的有益效果是：本实用新型的电池连接件在靠近电池的端面设有供电池极柱插入的极柱凹槽，相较于现有技术中通过部分极柱孔孔壁和焊接处进行连接的焊接方法，电池连接件在极柱凹槽底面与极柱表面进行焊接，电池连接件与电池极柱在焊接区域的接触面积更大，有效的防止了焊接时易出现的虚焊漏焊现象，解决了电池连接件与电池极柱焊接不牢固的问题。
进一步的，为了对电池连接件进行定位，所述极柱凹槽的凹槽槽底面上设有用于与电池极柱的凸起配合以对电池连接件进行定位的定位孔，定位孔能够与电池极柱配合对电池连接件进行定位。
进一步的，为了便于焊接，所述焊接部用于背向电池盖板设置的端面上设有用于明确激光焊接位置的焊接凹槽，焊接凹槽可以通过大小与位置指示焊接区域。
进一步的，为了更好的使焊接区域与电池极柱相匹配，所述焊接凹槽为圆形，与定位孔同心设置，焊接凹槽为圆形且定位孔位于焊接凹槽中心，更能明确焊接位置，使焊接区域与电池极柱相匹配。
进一步的，为了增加螺纹孔的使用寿命，电池连接件包括本体和嵌装在本体内的嵌件，所述螺纹孔设置在嵌件内。
附图说明
图1为本实用新型的具体实施例的电池连接件的结构示意图；
图2为本实用新型的具体实施例的电池的结构示意图；
图3为本实用新型的具体实施例的电池连接件的俯视图；
图4为本实用新型的具体实施例的电池连接件与电池焊接后的示意图；
图5为本实用新型的具体实施例的电池连接件与电池焊接后的侧视图；
图6为本实用新型的具体实施例的电池连接件的仰视图；
图中：1、电池连接件；2、螺纹孔；3、焊接凹槽；4、定位孔；5、极柱凹槽；6、电池盖板；7、电池本体；8、电池极柱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型的电池的具体实施例，如图1至图6所示，本实用新型的电池包括电池本体7和电池盖板6，电池盖板6上固定有电池极柱8，电池极柱8上焊接有电池连接件1。
如图1所示，电池连接件1为L形的阶梯状结构，阶梯状结构中厚度较厚处设有用于与其他连接件可拆连接的螺纹孔2，厚度较薄处为与电池极柱8焊接固定的焊接部，焊接部上朝向电池盖板6的端面上设有供电池极柱8插入的极柱凹槽5，极柱凹槽5具有用于与电池极柱8抵顶配合的凹槽槽底面。本实施例中，极柱凹槽5为被两平行的直线所截取的残缺圆形，极柱凹槽5的槽底面与电池极柱8表面接触并且抵顶，电池连接件1在极柱凹槽5槽底面与电池极柱8表面进行焊接，使电池连接件1与电池极柱8在焊接区域的接触面积更大，有效的防止了焊接时易出现的虚焊漏焊现象。
如图3所示，电池连接件1的焊接部背向电池的端面上设有圆形的焊接凹槽3，圆形的焊接凹槽3与电池极柱8更加匹配，焊接凹槽3可以通过大小与位置指示焊接区域。极柱凹槽5的的槽底面设有圆形的定位孔4，定位孔4能与电池极柱8的凸起配合对连接件进行定位。在其他实施例中，也可以在极柱凹槽槽底面设置更小的凹槽，与电池极柱上的凸起配合进行定位。
本实施例中电池连接件1采用铝制成，为了使电池连接件1的螺纹孔2更加耐磨，增长电池连接件1的使用寿命，本实施例中的螺纹孔2设置在嵌入电池连接件1的钢丝牙套上，钢丝牙套构成嵌装在电池本体7上的嵌件。相较于铝材，钢丝牙套的耐磨性更好，使用寿命更长。在其他实施例中，也可以嵌入螺母，通过螺母与其他零件实现可拆卸连接。
在组装电池时，电池本体7先与电池盖板6固定，再将电池连接件1与电池极柱8通过定位孔4进行定位，将电池连接件1的极柱凹槽5槽底面与电池极柱8抵顶配合，电池连接件1与电池盖板6间隙配合，最后对位于焊接凹槽3上的焊接区域进行焊接，使电池连接件1稳定的固定在电池本体7上。
在其他实施例中，也可以不设置焊接凹槽，根据定位孔的位置来确定焊接区域，焊接凹槽也可以为矩形形状。
本实用新型的电池连接件的实施例，本实施例中的电池连接件结构与上述电池的具体实施例中的电池连接件结构相同，不在赘述。

Claims (10)

1.电池连接件，电池连接件上设有用于与其他连接件可拆连接的螺纹孔，其特征在于：电池连接件包括用于与电池极柱焊接固定的焊接部，焊接部上用于朝向电池盖板的侧面上设有供电池极柱插入的极柱凹槽，极柱凹槽具有用于与电池极柱抵顶配合的凹槽槽底面。
2.根据权利要求1所述的电池连接件，其特征在于：所述极柱凹槽的凹槽槽底面上设有用于与电池极柱的凸起配合以对电池连接件进行定位的定位孔。
3.根据权利要求1或2所述的电池连接件，其特征在于：所述焊接部用于背向电池盖板设置的端面上设有用于明确激光焊接位置的焊接凹槽。
4.根据权利要求3所述的电池连接件，其特征在于：所述焊接凹槽为圆形，与对电池连接件进行定位的定位孔同心设置。
5.根据权利要求1或2所述的电池连接件，其特征在于：电池连接件包括本体和嵌装在本体内的嵌件，所述螺纹孔设置在嵌件内。
6.电池，包括电池盖板，电池盖板上固定有电池极柱，电池极柱上焊接有电池连接件，电池连接件上设有与其他连接件可拆连接的螺纹孔，其特征在于：电池连接件包括与电池极柱焊接固定的焊接部，焊接部上朝向电池盖板的侧面上设有供电池极柱插入的极柱凹槽，电池连接件与电池盖板间隙配合以在电池连接件与电池极柱焊接前使极柱凹槽的槽底面与电池极柱互相抵顶。
7.根据权利要求6所述的电池，其特征在于：所述极柱凹槽的凹槽槽底面上设有与电池极柱的凸起配合以对电池连接件进行定位的定位孔。
8.根据权利要求6或7所述的电池，其特征在于：所述焊接部背向电池盖板设置的端面上设有用于明确激光焊接位置的焊接凹槽。
9.根据权利要求8所述的电池，其特征在于：所述焊接凹槽为圆形，焊接凹槽与定位孔同心设置。
10.根据权利要求6或7所述的电池，其特征在于：电池连接件包括本体和嵌装在本体内的嵌件，所述螺纹孔设置在嵌件内。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020215939A1 (zh) * 2019-04-26 2020-10-29 宁德时代新能源科技股份有限公司 电池模组、二次电池及其顶盖组件
CN113097653A (zh) * 2021-03-30 2021-07-09 北京海博思创科技股份有限公司 电池连接结构及电池组

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