CN217371099U - 一种焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂离子电池制造技术领域，具体涉及一种焊接夹具。焊接夹具包括底座、调节件以及盖板，底座形成有用于放置电芯的夹持空间，调节件设置在底座的一侧，调节件与底座在水平方向上活动连接，盖板与底座平行设置并与底座连接，盖板上设有焊接口。上述焊接夹具，底座和盖板组成焊接夹具的夹具主体，并且，通过设置可在水平方向上左右调节的调节件，故可以根据电芯的具体规格，相应地在水平方向上调节调节件的位置，满足不同规格电芯的夹紧需求，从而使焊接夹具能够适用于多种不同规格电芯的夹持固定，同时电芯夹紧效果良好，保证电芯极耳焊接精度，提高电芯极耳焊接效率，另外，整个焊接夹具结构简单，生产成本较低，使用方便。

Description

一种焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池制造技术领域，具体涉及一种焊接夹具。

背景技术

目前，随着新能源车辆的快速发展，锂离子电池作为新能源车辆的核心部件，其使用也越来越多，通过锂离子电池可为新能源车辆提供持续稳定的动力，以驱动新能源车辆行驶，而且，从我国能源安全角度出发，新能源车辆无疑是一种优选，故国家也在大力发展新能源车辆，锂离子电池的制造则是重中之重。

在锂离子电池的制造过程中，电芯极耳的超声波焊接是极为重要的一环，直接影响锂离子电池的品质和性能，于是，为保证焊接精度、提高焊接效率，在此环节中通过焊接夹具将电芯夹持固定。然而，现有的焊接夹具通常只适用于同一种规格的电芯，无法进行调节。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是：提供一种焊接夹具，旨在解决现有的焊接夹具只适用于同一种规格的电芯，无法进行调节的问题。

为了实现上述技术问题，本实用新型提供了一种焊接夹具，焊接夹具包括底座、调节件以及盖板，所述底座形成有用于放置电芯的夹持空间，所述调节件设置在所述底座的一侧，所述调节件与所述底座在水平方向上活动连接，所述盖板与所述底座平行设置并与所述底座连接，所述盖板上设有焊接口。

可选地，所述底座上设有凹槽，所述凹槽形成所述夹持空间。

可选地，所述底座包括底板、第一挡板、第二挡板、第三挡板及第四挡板，所述第一挡板、所述第二挡板、所述第三挡板及所述第四挡板设置在所述底板上，所述第一挡板与所述第三挡板相对设置，所述第二挡板与所述第四挡板相对设置，所述调节件设置在所述第二挡板上并与所述第二挡板在水平方向上活动连接，所述盖板与所述第一挡板和所述第三挡板连接。

可选地，所述调节件包括限位板及连接板，所述限位板通过所述连接板与所述第二挡板在水平方向上活动连接，所述焊接夹具还包括调节螺钉，所述调节螺钉与所述第二挡板螺纹连接，且所述调节螺钉穿设于所述第二挡板并抵入至所述限位板。

可选地，所述第一挡板和所述第三挡板与所述底板可拆卸连接。

可选地，所述盖板与所述第一挡板和所述第三挡板磁性连接。

可选地，所述第一挡板和所述第三挡板上分别形成有定位销，所述盖板上设有分别与所述第一挡板上的所述定位销和所述第二挡板上的所述定位销定位配合的销孔。

可选地，所述盖板与所述底板的大小相适配。

可选地，所述焊接夹具还包括防屑板，所述防屑板设置在所述焊接口处并与所述盖板连接，所述防屑板上设有供电芯极耳穿设的极耳穿孔。

可选地，所述焊接夹具包括相连接且对称布置的两个所述底座，所述调节件和所述盖板分别设置有两个，且所述底座、所述调节件及所述盖板一一对应设置。

本实用新型的有益效果为：上述焊接夹具，包括底座，设置在底座一侧的调节件以及盖板，底座形成有夹持空间，电芯放置于夹持空间中，通过在水平方向上活动调节件，进而利用调节件与底座水平方向夹紧电芯，然后将盖板与底座固定连接竖直方向夹紧电芯，保证电芯夹紧效果，有效防止在焊接过程中电芯发生移动而造成焊接偏差，此时可通过盖板上的焊接口进行电芯极耳的超声波焊接操作。该焊接夹具，底座和盖板组成焊接夹具的夹具主体，并且，通过设置可在水平方向上左右调节的调节件，故可以根据电芯的具体规格，相应地在水平方向上调节调节件的位置，满足不同规格电芯的夹紧需求，从而使焊接夹具能够适用于多种不同规格电芯的夹持固定，同时电芯夹紧效果良好，保证电芯极耳焊接精度，提高电芯极耳焊接效率，另外，整个焊接夹具结构简单，生产成本较低，使用方便。

附图说明

本实用新型上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的焊接夹具去除盖板和防屑板的俯视图；

图2是图1的主视图；

图3是本实用新型的焊接夹具的盖板的俯视图；

图4是本实用新型的焊接夹具的防屑板的俯视图；

其中图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10、底座；11、底板；12、第一挡板；13、第二挡板；14、第三挡板；15、第四挡板；16、凹槽；17、定位销；

20、调节件；21、限位板；22、连接板；

30、盖板；31、焊接口；32、销孔；

40、防屑板；41、极耳穿孔；

50、调节螺钉。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本实用新型一实施例提供一种焊接夹具，焊接夹具用于在电芯极耳的超声波焊接环节将电芯夹持固定，方便对电芯极耳进行超声波焊接。如图1至图4所示，焊接夹具包括底座10、调节件20以及盖板30，底座10形成有用于放置电芯的夹持空间，在进行电芯极耳的超声波焊接时，可将电芯放置于夹持空间中，调节件20设置在底座10的一侧，调节件20与底座10在水平方向上活动连接，于是，当电芯放置好后，根据电芯的具体规格，可在水平方向上活动调节件20，使调节件20与底座10水平方向共同夹紧电芯，盖板30与底座10平行设置并与底座10连接，使盖板30与底座10竖直方向共同夹紧电芯，盖板30上设有焊接口31，电芯极耳由焊接口31穿设出，以便通过超声波焊接机进行焊接。

上述焊接夹具，包括底座10，设置在底座10一侧的调节件20以及盖板30，底座10形成有夹持空间，电芯放置于夹持空间中，通过在水平方向上活动调节件20，进而利用调节件20与底座10水平方向夹紧电芯，然后将盖板30与底座10固定连接竖直方向夹紧电芯，保证电芯夹紧效果，有效防止在焊接过程中电芯发生移动而造成焊接偏差，此时可通过盖板30上的焊接口31进行电芯极耳的超声波焊接操作。该焊接夹具，底座10和盖板30组成焊接夹具的夹具主体，并且，通过设置可在水平方向上左右调节的调节件20，故可以根据电芯的具体规格，相应地在水平方向上调节调节件20的位置，满足不同规格电芯的夹紧需求，从而使焊接夹具能够适用于多种不同规格电芯的夹持固定，同时电芯夹紧效果良好，保证电芯极耳焊接精度，提高电芯极耳焊接效率，另外，整个焊接夹具结构简单，生产成本较低，使用方便。

在本实施例中，底座10上设有凹槽16，凹槽16形成夹持空间。通过在底座10上设置凹槽16以形成用于放置电芯的夹持空间，方便放置电芯，电芯放置于底座10的凹槽16中，然后根据电芯的具体规格，可通过调节件20调节与底座10水平方向共同夹紧电芯，整个底座10结构十分简单、易于生产加工。

在本实施例中，底座10包括底板11、第一挡板12、第二挡板13、第三挡板14及第四挡板15，第一挡板12、第二挡板13、第三挡板14及第四挡板15设置在底板11上，第一挡板12与第三挡板14相对设置，第二挡板13与第四挡板15相对设置，调节件20设置在第二挡板13上并与第二挡板13在水平方向上活动连接，盖板30与第一挡板12和第三挡板14连接。具体地，底板11呈长方体板状结构，第一挡板12、第二挡板13、第三挡板14及第四挡板15分别设置在底板11的后侧、左侧、前侧及右侧，以在第一挡板12、第二挡板13、第三挡板14及第四挡板15之间形成夹持空间，电芯放置于底板11上，第一挡板12、第三挡板14及第四挡板15用于与电芯的其中三侧相抵靠，通过第一挡板12和第三挡板14防止电芯前后移动，调节件20用于与电芯的另外一侧相抵靠，通过调节件20和第四挡板15防止电芯左右移动，实现利用调节件20与第一挡板12、第三挡板14及第四挡板15水平方向夹紧电芯，避免在焊接过程中电芯发生水平移动，而且，由于调节件20相对于第二挡板13可在水平方向上左右调节，对于不同规格的电芯，可通过调节调节件20，使得调节件20与电芯相抵靠，从而使焊接夹具能够适用于多种不同规格电芯的夹持固定，提高焊接夹具的适用范围。另外，盖板30呈长方体板状结构，盖板30设置在底板11的上方与第一挡板12和第三挡板14连接竖直方向夹紧电芯，避免在焊接过程中电芯发生竖直移动，如此，在底板11、第一挡板12、调节件20、第三挡板14、第四挡板15及盖板30的作用下可以从各个方向夹紧电芯，保证电芯夹紧效果，有效防止在焊接过程中电芯发生移动而造成焊接偏差，保证电芯极耳焊接精度，提高电芯极耳焊接效率，另外，整个焊接夹具结构简单，生产成本较低，使用方便。当然，在其他实施例中，底座10也可以是一体加工形成，在底座10上根据电芯的大小直接形成用于放置电芯的凹槽16。

在本实施例中，调节件20包括限位板21及连接板22，限位板21通过连接板22与第二挡板13在水平方向上活动连接，焊接夹具还包括调节螺钉50，调节螺钉50与第二挡板13螺纹连接，且调节螺钉50穿设于第二挡板13并抵入至限位板21。具体地，限位板21用于与电芯的一侧相抵靠，连接板22穿设于第二挡板13以与限位板21连接，调节螺钉50的螺纹旋入第二挡板13的螺纹孔内，且调节螺钉50的前端穿设于第二挡板13与限位板21连接。如此，对于不同规格的电芯，可通过旋转调节螺钉50，随着调节螺钉50螺纹的旋入，调节螺钉50的前端向内侧推动限位板21，使得限位板21与电芯相抵靠，以通过限位板21与第一挡板12、第三挡板14及第四挡板15水平方向夹紧电芯。通过设置调节螺钉50，便于实现限位板21位置的调节，通过限位板21调节使焊接夹具能够适用于多种不同规格电芯的夹持固定，提高焊接夹具的适用范围，并且调节方式也十分简单，另外通过设置连接板22便于连接限位板21。进一步地，在本实施例中，调节螺钉50设置有两个。于是，通过两个调节螺钉50可以更加平稳的调节限位板21的位置，实现限位板21位置的精确调节。

值得一提地，在本实施例中，第一挡板12和第三挡板14与底板11可拆卸连接。由于第一挡板12和第三挡板14与底板11可拆卸连接，即第一挡板12和第三挡板14相对于底板11独立设计使用，这样，对于不同规格的电芯，可选择不同规格的第一挡板12和第三挡板14，只需要将第一挡板12和第三挡板14由底板11上拆卸下来并更换即可。通过不同规格的第一挡板12和第三挡板14的选择，适用于多种不同规格的电芯，再通过调节螺钉50调节调节件20的位置，使调节件20与第一挡板12、第三挡板14及第四挡板15水平方向夹紧电芯，其中，第一挡板12和第三挡板14的具体规格由电芯的具体规格和底板11确定。如此，上述焊接夹具通过选用不同规格的第一挡板12和第三挡板14，以及通过调节螺钉50调节调节件20的位置，则使焊接夹具能够适用于多种不同规格电芯的夹持固定，进而完成多种不同规格电芯极耳的超声波焊接操作，提高焊接夹具的适用范围，同时简化了电芯极耳超声波焊接操作时电芯的夹持固定。

进一步地，在本实施例中，第一挡板12与底板11螺栓连接，第三挡板14与底板11螺栓连接。具体地，对于第一挡板12与底板11，螺栓穿设于第一挡板12与底板11螺纹连接，以将第一挡板12固定于底板11上，对于第三挡板14与底板11，螺栓穿设于第三挡板14与底板11螺纹连接，以将第三挡板14固定于底板11上。通过采用螺栓连接的方式，便于第一挡板12和第三挡板14与底板11的连接与拆卸，进而便于根据不同规格的电芯更换不同规格的第一挡板12和第三挡板14。

在本实施例中，盖板30与第一挡板12和第三挡板14磁性连接。具体地，第一挡板12和第三挡板14上均分布有磁体，盖板30上与第一挡板12和第三挡板14对应位置也分布有磁体，于是，当盖板30与第一挡板12和第三挡板14上下对位后，通过磁体的磁性可将盖板30与第一挡板12和第三挡板14紧密连接，实现盖板30与底座10的固定连接。

进一步地，在本实施例中，第一挡板12和第三挡板14上分别形成有定位销17，盖板30上设有分别与第一挡板12上的定位销17和第二挡板13上的定位销17定位配合的销孔32。由于第一挡板12和第三挡板14上分别形成有一个定位销17，两个定位销17用于与盖板30上对应位置的两个销孔32连接，通过两个定位销17和两个销孔32起到定位的作用，方便盖板30与底座10的定位连接，然后通过盖板30、第一挡板12及第三挡板14上磁体的磁性可将盖板30与第一挡板12和第三挡板14紧密连接，实现盖板30与底座10的固定连接。其中，在本实施例中，盖板30上的两个销孔32对角设置，第一挡板12和第三挡板14上对应位置分别形成有一个定位销17。

在本实施例中，盖板30与底板11的大小相适配。具体地，盖板30可与底板11的大小相同，这样保证可以夹紧电芯，提高电芯极耳焊接精度和焊接效率。

在本实施例中，焊接夹具还包括防屑板40，防屑板40设置在焊接口31处并与盖板30连接，防屑板40上设有供电芯极耳穿设的极耳穿孔41。通过在焊接口31处设置防屑板40，电芯极耳可以由防屑板40上的极耳穿孔41穿设出，以便通过超声波焊接机进行焊接，通过防屑板40本身可以防止在焊接过程中产生的焊屑飞溅到电芯表面而造成电芯损伤等。其中，在本实施例中，极耳穿孔41的尺寸和位置可以根据电芯极耳的尺寸和位置具体确定。另外，在本实施例中，防屑板40与盖板30焊接连接。如此方便防屑板40与盖板30的连接。

在本实施例中，焊接夹具包括相连接且对称布置的两个底座10，调节件20和盖板30分别设置有两个，且底座10、调节件20及盖板30一一对应设置。即本实施例中的焊接夹具是由左右对称布置的两个底座10组成，对应每一底座10分别设置有一盖板30、一调节件20及一防屑板40，一个底座10、一个调节件20、一个盖板30及一个防屑板40组成一组用于夹持固定一个电芯的夹具。如此设置，该焊接夹具可一次性超声波焊接电芯正负极耳，进一步提高了焊接效率。当然，在其他实施例中，焊接夹具也可以仅包括一个底座10，对应设置一个盖板30、一个调节件20及一个防屑板40，这样设置需要进行两次焊接，以分别完成电芯正负极耳的超声波焊接操作。采用这种结构，对焊接夹具的加工和安装精度要求较低，可避免因电芯放置凹槽16加工偏差以及安装误差造成的焊接质量下降。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焊接夹具，其特征在于，包括：

底座(10)，形成有用于放置电芯的夹持空间；

调节件(20)，设置在所述底座(10)的一侧，所述调节件(20)与所述底座(10)在水平方向上活动连接；以及

盖板(30)，与所述底座(10)平行设置并与所述底座(10)连接，所述盖板(30)上设有焊接口(31)。

2.根据权利要求1所述的焊接夹具，其特征在于，所述底座(10)上设有凹槽(16)，所述凹槽(16)形成所述夹持空间。

3.根据权利要求2所述的焊接夹具，其特征在于，所述底座(10)包括底板(11)、第一挡板(12)、第二挡板(13)、第三挡板(14)及第四挡板(15)，所述第一挡板(12)、所述第二挡板(13)、所述第三挡板(14)及所述第四挡板(15)设置在所述底板(11)上，所述第一挡板(12)与所述第三挡板(14)相对设置，所述第二挡板(13)与所述第四挡板(15)相对设置，所述调节件(20)设置在所述第二挡板(13)上并与所述第二挡板(13)在水平方向上活动连接，所述盖板(30)与所述第一挡板(12)和所述第三挡板(14)连接。

4.根据权利要求3所述的焊接夹具，其特征在于，所述调节件(20)包括限位板(21)及连接板(22)，所述限位板(21)通过所述连接板(22)与所述第二挡板(13)在水平方向上活动连接，所述焊接夹具还包括调节螺钉(50)，所述调节螺钉(50)与所述第二挡板(13)螺纹连接，且所述调节螺钉(50)穿设于所述第二挡板(13)并抵入至所述限位板(21)。

5.根据权利要求3或4所述的焊接夹具，其特征在于，所述第一挡板(12)和所述第三挡板(14)与所述底板(11)可拆卸连接。

6.根据权利要求3所述的焊接夹具，其特征在于，所述盖板(30)与所述第一挡板(12)和所述第三挡板(14)磁性连接。

7.根据权利要求6所述的焊接夹具，其特征在于，所述第一挡板(12)和所述第三挡板(14)上分别形成有定位销(17)，所述盖板(30)上设有分别与所述第一挡板(12)上的所述定位销(17)和所述第二挡板(13)上的所述定位销(17)定位配合的销孔(32)。

8.根据权利要求3所述的焊接夹具，其特征在于，所述盖板(30)与所述底板(11)的大小相适配。

9.根据权利要求1所述的焊接夹具，其特征在于，所述焊接夹具还包括防屑板(40)，所述防屑板(40)设置在所述焊接口(31)处并与所述盖板(30)连接，所述防屑板(40)上设有供电芯极耳穿设的极耳穿孔(41)。

10.根据权利要求1所述的焊接夹具，其特征在于，所述焊接夹具包括相连接且对称布置的两个所述底座(10)，所述调节件(20)和所述盖板(30)分别设置有两个，且所述底座(10)、所述调节件(20)及所述盖板(30)一一对应设置。

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