CN110587108A - 电池盖板连接片与电池极组极耳的超声焊焊接定位工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了电池盖板连接片与电池极组极耳的超声焊焊接定位工装，包括底座；底座的顶部中间位置，固定设置有垂直分布的盖板托架；盖板托架)的顶部，卡接有纵向分布的电池盖板定位托；电池盖板定位托的顶面，用于放置电池盖板，该电池盖板顶部具有需要焊接的两个电池盖板连接片；电池盖板定位托的右侧面固定连接焊座固定架的左侧；焊座固定架的右侧固定连接极组定位托板；极组定位托板的顶面，用于放置需要焊接极耳的电池极组；焊座固定架中开有焊接底座露出孔；底座在位于焊接底座露出孔正下方的位置，固定安装有超声焊焊接底座。本发明能够保证大容量锂离子电池中盖板连接片与电池极组极耳的焊接牢固性，保证电池安全使用。
Description
技术领域
本发明涉及电池技术领域，特别是涉及力电池盖板连接片与电池极组极耳的超声焊焊接定位工装。
背景技术
目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面。
随着世界范围内的能源危机和气候变暖，交通运输领域迫切需要一种全新的能源模式，而锂离子电池因其绿色环保，高能量输出等特性，引起了交通运输领域的广泛关注，目前，世界范围内相关行业都对锂离子电池在此领域的应用，展开了广泛的研究。随着电动汽车技术的成熟和日益完善，电动汽车和混合动力汽车走进日常生活的梦想，已成为可能，并且在电动汽车普及的过程中孕育着巨大的商机。而车载大容量动力电池性能的优劣，直接影响着电动汽车的整体性能。这为电动汽车车载动力电池，提出了更高的要求(比如要具有更高的安全性，更优秀的性能，重量更轻)。
当前，电池的可靠性、安全性也是大容量动力电池制作过程中的一个技术难点和重点，特别是电池极耳在制作焊接过程中的焊接连接性、连接强度，都是影响电池本身的性能，焊接位置的一致性、牢固性都直接影响电池本身的性能(包括内阻、容量)的直接原因。现在大容量电池对电池极组极耳焊接的要求更加严格，如果电池容量高，在大倍率充放电时由于极耳与极柱因焊接不牢(即虚焊)都会造极柱发热，会给电池造成很大的安全隐患，长时间使用还会导致导致电池性能和循环寿命衰减，内阻增大，影响锂电池各种参数性能，最终导致电池无法继续使用，严重的还会引起电池的安全性。
因此，目前迫切需要开发出一种装置，其大大提高大容量动力电池极组极耳焊接装配的效率和质量，保证大容量锂离子电池中盖板连接片与电池极组极耳的焊接牢固性。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的技术缺陷，提供一种动力电池盖板连接片与电池极组极耳的超声焊焊接定位工装。
为此，本发明提供了电池盖板连接片与电池极组极耳的超声焊焊接定位工装，包括底座；
底座的顶部中间位置，固定设置有垂直分布的盖板托架；
盖板托架的顶部，卡接有纵向分布的电池盖板定位托；
电池盖板定位托的顶面，用于放置电池盖板，该电池盖板顶部具有需要焊接的两个电池盖板连接片；
电池盖板定位托的右侧面固定连接一个焊座固定架的左侧；
焊座固定架的右侧固定连接极组定位托板；
极组定位托板的顶面，用于放置需要焊接极耳的电池极组；
焊座固定架中开有焊接底座露出孔；
底座在位于焊接底座露出孔正下方的位置，固定安装有超声焊焊接底座。
其中，电池盖板定位托顶部具有纵向分布的凹槽，该凹槽的形状大小，与电池盖板底部的形状大小相对应匹配。
其中，极组定位托板的前后两侧以及中部，分别开有一个定位调节孔；
每个定位调节孔的正下方，设置有一个固定调节支架。
由以上本发明提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本发明提供了一种动力电池盖板连接片与电池极组极耳的超声焊焊接定位工装，其可以大大提高大容量动力电池极组极耳焊接装配的效率和质量，保证大容量锂离子电池中盖板连接片与电池极组极耳的焊接牢固性，从而维持电池的正常阻值和电池焊接的一致性，保证锂离子电池安全使用，并且大大延长电池的使用寿命，有利于简化电池的焊接工艺，减少电池的生产成本，提高电池的装配质量，保证电池的长时间正常使用，有力地提高了产品的市场竞争力，有利于广泛地在生产中应用，具有重大的生产实践意义。
附图说明
图1为本发明提供的电池盖板连接片与电池极组极耳的超声焊焊接定位工装的立体结构示意图；
图2为本发明提供的电池盖板连接片与电池极组极耳的超声焊焊接定位工装中底座的立体结构示意图；
图3为本发明提供的电池盖板连接片与电池极组极耳的超声焊焊接定位工装中盖板托架的立体结构示意图；
图4为本发明提供的电池盖板连接片与电池极组极耳的超声焊焊接定位工装中电池盖板定位托的立体结构示意图；
图5为本发明提供的电池盖板连接片与电池极组极耳的超声焊焊接定位工装中极组定位托板的立体结构示意图；
图6为本发明提供的电池盖板连接片与电池极组极耳的超声焊焊接定位工装中固定调节支架的立体结构示意图；
图7为本发明提供的电池盖板连接片与电池极组极耳的超声焊焊接定位工装需要进行焊接操作的一种电池盖板连接片的俯视体结构示意图；
图8为本发明提供的电池盖板连接片与电池极组极耳的超声焊焊接定位工装需要进行焊接操作的一种具有极耳的电池极组的俯视结构示意图；
图9为经过本发明的配合，电池盖板连接片与具有极耳的电池极组完成焊接时的连接结构俯视示意图；
图中：1为底座，2为盖板托架，3为电池盖板定位托，4为焊座固定架，5为极组定位托板；
6为固定调节支架，7为超声焊焊接底座，40为焊接底座露出孔；
20为电池盖板，10为电池盖板连接片，30为电池极组，31为极耳。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。
参见图1至图9，本发明提供了电池盖板连接片与电池极组极耳的超声焊焊接定位工装，包括底座1；
底座1的顶部中间位置，固定设置有(具体为螺钉连接)垂直分布的盖板托架2；
盖板托架2的顶部，卡接有纵向分布的电池盖板定位托3；
电池盖板定位托3的顶面，用于放置有电池盖板20，该电池盖板20顶部具有需要焊接的两个电池盖板连接片10(电池盖板连接片位于电池盖板20上，可以与电池盖板20一体成型或者预先焊接在一起，是导电的连接片)；
电池盖板定位托3的右侧面固定连接(例如焊接或者插接)一个焊座固定架4的左侧；
焊座固定架4的右侧固定连接极组定位托板5；
极组定位托板5的顶面，用于放置需要焊接极耳31的电池极组30；
焊座固定架4中开有焊接底座露出孔40；
底座1在位于焊接底座露出孔40正下方的位置，固定安装有超声焊焊接底座7。
需要说明的是，通过本发明，可以对电池盖板20及其上的电池盖板连接片10进行定位，以及对具有极耳的电池极组30进行定位(通过极组定位托板5)，因此，这时候，通过现有超声波焊接设备的超声焊头(即超声波焊头)，即可对电池盖板连接片与电池极组的极耳的连接位置，进行超声波焊接。
在本发明中，具体实现上，电池盖板定位托3顶部中部和右端具有纵向分布的凹槽301，该凹槽301的形状大小，与电池盖板20底部的形状大小相对应匹配，能够将电池盖板20底部嵌入式卡接。
在本发明中，具体实现上，极组定位托板5的前后两侧以及中部，分别开有一个定位调节孔50；
每个定位调节孔50的正下方，设置有一个固定调节支架6。
需要说明的是，对于本发明，极组定位托板5以及中间位置的定位调节孔50可以方便地对各种尺寸的电池极组进行焊接定位。
需要说明的是，对于本发明，焊座固定架4的作用是通过两边螺丝锁紧固定超声焊焊接底座7使用。
其中，超声焊焊接底座7，是工装整体结构，用于与其他组件配合组装使用。
在本发明中，极组定位托板5的尺寸跟需要焊接操作的极组的尺寸相等，因此可以定位极组的位置。
在本发明中，此外，定位调节孔50中可以插入相应大小的圆柱形的定位块，来实现对不同尺寸电池极组的限位。定位调节孔50是横向分布的长孔，可以横向左右进行微调。
基于以上的技术方案可知，本发明的结构设计科学合理，便于操作、加工成本低廉、便于大面积推广。通过新工装结构的投入使用，实现的电池焊接方面的精准定位，简化的焊接工艺，提高了电池焊接质量。
本发明可以实现对电池极组极耳与电池盖板连接片定位。通过极组极耳与盖板连接片定位超声焊焊接，极组极耳与电池盖板处于平面上相配合进行焊接。
基于以上的技术方案可知，本发明可以实现精确的盖板与极组焊接定位，防止在焊接过程中由于定位不准而发生焊接错位、焊接不牢等问题，保证了极组焊接的质量和一致性同时在保证电池安全的基础上，提高了电池的操作性和连续性。
综上所述，与现有技术相比较，本发明提供的电池盖板连接片与电池极组极耳的超声焊焊接定位工装，其可以大大提高大容量动力电池极组极耳焊接装配的效率和质量，保证大容量锂离子电池中盖板连接片与电池极组极耳的焊接牢固性，从而维持电池的正常阻值和电池焊接的一致性，保证锂离子电池安全使用，并且大大延长电池的使用寿命，有利于简化电池的焊接工艺，减少电池的生产成本，提高电池的装配质量，保证电池的长时间正常使用，有力地提高了产品的市场竞争力，有利于广泛地在生产中应用，具有重大的生产实践意义。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.电池盖板连接片与电池极组极耳的超声焊焊接定位工装，其特征在于，包括底座(1)；
底座(1)的顶部中间位置，固定设置有垂直分布的盖板托架(2)；
盖板托架(2)的顶部，卡接有纵向分布的电池盖板定位托(3)；
电池盖板定位托(3)的顶面，用于放置电池盖板(20)，该电池盖板(20)顶部具有需要焊接的两个电池盖板连接片(10)；
电池盖板定位托(3)的右侧面固定连接一个焊座固定架(4)的左侧；
焊座固定架(4)的右侧固定连接极组定位托板(5)；
极组定位托板(5)的顶面，用于放置需要焊接极耳的电池极组(30)；
焊座固定架(4)中开有焊接底座露出孔(40)；
底座(1)在位于焊接底座露出孔(40)正下方的位置，固定安装有超声焊焊接底座(7)。
2.如权利要求1所述的超声焊焊接定位工装，其特征在于，电池盖板定位托(3)顶部具有纵向分布的凹槽(301)，该凹槽(301)的形状大小，与电池盖板(20)底部的形状大小相对应匹配。
3.如权利要求1所述的超声焊焊接定位工装，其特征在于，极组定位托板(5)的前后两侧以及中部，分别开有一个定位调节孔(50)；
每个定位调节孔(50)的正下方，设置有一个固定调节支架(6)。
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