CN208961319U - 一种焊接夹具以及转接片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具技术领域，具体提供一种焊接夹具以及转接片，该焊接夹具包括底座和夹板，其中，底座于其上侧面具有装夹电芯的装夹区以及与装夹区并排设置并用于供电芯的极耳伸入的焊接区，底座于装夹区设有用于供电芯定位安放的定位槽，夹板与装夹区相对且其一板边转动连接于底座并与底座共同夹持电芯；焊接夹具还包括焊接夹持结构，焊接夹持结构包括固定于焊接区的压板，压板上开设有焊接孔位，压板与底座共同夹持的转接片和极耳，其中，转接片和极耳层叠在一起并均与焊接孔位相对以供焊接头通过焊接孔位对二者进行焊接。通过该夹具有效提高电芯以及层叠在一起的转接片和极耳的固定稳定性，提高焊接质量，同时，也提高焊接效率。

Description

一种焊接夹具以及转接片

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，更具体地说，是涉及一种焊接夹具以及转接片。

背景技术

在电池的制作过程中，待焊电芯的极耳与转接片通过焊接方式连接已成为主流工艺。传统的极耳焊接方式一般只通过镊子夹持极耳和转接片的方式来进行焊接，而且通常采用这种方式焊接的极耳相对较长。这种焊接方式存在以下缺陷：焊接效率低，耗时耗力；人工夹持，定位不准，导致焊接过程报废率高，待焊电芯焊接效果差，待焊电芯一致性差，严重影响电池质量；由于极耳长度也相对较长，一方面提高了电池的成本，另一方面易发生短路。因此，现有焊接操作严重影响了电池的质量和焊接效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接夹具，以解决现有技术中存在现有焊接操作严重影响了电池的质量和焊接效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种焊接夹具，用于与所述焊接头配合使用。所述焊接夹具包括底座和夹板，其中，所述底座于其上侧面具有装夹待焊电芯的装夹区以及与所述装夹区并排设置并用于供所述待焊电芯的极耳伸入的焊接区，所述底座于所述装夹区设有用于供所述待焊电芯定位安放的定位槽，所述夹板与所述装夹区相对且其一板边转动连接于所述底座；

所述焊接夹具还包括焊接夹持结构，所述焊接夹持结构包括固定于所述焊接区的压板，所述压板上开设有焊接孔位。

进一步地，所述焊接夹持结构还包括底板，所述底板固设于所述焊接区，所述底板于其上板面开设有用于供转接片安置的转接槽位，所述压板层叠于所述底板的上侧并与所述底板共同夹持所述极耳和所述转接片，所述焊接孔位与所述转接槽位相对；作为另一优化方案，所述焊接夹具还包括两个U型把手，两个所述U型把手分别固定于所述底座中沿横向相对的两边缘处。

进一步地，所述底座于所述焊接区开设有用于容纳并固定所述底板的焊接槽，所述底座于所述定位槽的槽壁开设与所述焊接槽相连通并用于供所述极耳穿设的桥接口。

进一步地，所述焊接夹具还包括至少一个第一定位件和至少一个第二定位件，各所述第一定位件和各所述第二定位件均为L型定位件，各所述第一定位件与各所述第二定位件相对设置，各所述第一定位件的一端部固定于所述装夹区且另一端部倚靠所述焊接区，各所述第二定位件的一端部固定于所述底座且另一端部倚靠所述焊接区；

作为优化方案，所述底板于其一侧边至少开设有一个第一定位卡槽且于与各所述第一定位卡槽相对的侧边至少开设有一个第二定位卡槽，各所述第一定位件分别插于所述第一定位卡槽，各所述第二定位件分别插于所述第二定位卡槽。

进一步地，所述焊接夹持结构还包括定位销，所述压板开设有定位孔，所述底板于其上表面开设有定位插槽，所述定位插槽与所述定位孔相对，所述定位销的一端穿过所述定位孔并插于所述定位插槽内，所述定位销的另一端位于所述压板之上；

另一优化方案，所述焊接夹持结构还包括磁性件，所述磁性件固定于所述底板，所述压板与所述磁性件磁吸固定；

另一优化方案，所述焊接夹持结构还包括把手，所述把手的一端部固定于所述压板且另一端部朝向上延伸。

进一步地，所述夹板包括主板体和极耳挡板，所述主板体的一板边转动连接于所述底座并与所述底座共同夹持所述待焊电芯，所述极耳挡板的一板边连接于所述主板体中与所述焊接区相对的板边，且另一板边朝向底座方向延伸，所述极耳挡板在所述主板体扣压于所述底座上时抵压于所述极耳。

进一步地，所述压板与所述极耳之间设有保护片，所述保护片开设有与所述焊接孔位相对的焊接穿孔。

进一步地，所述焊接夹具还包括两个轴夹装置，所述底座还具有两个相对设置的轴夹放置区，两个所述轴夹放置区分别位于所述焊接区的两端处，各所述轴夹装置分别固定于所述轴夹放置区并与所述底座共同夹持所述压板。

进一步地，所述底座上具有两个所述装夹区，两所述装夹区分置于所述焊接区的相对两侧，所述压板与所述底座共同夹持转接片和两所述待焊电芯的极耳。

本实用新型还提供一种转接片，其用于与上述的焊接夹具相连接，所述转接片包括连接部以及均与所述连接部连接的两焊接部，两所述焊接部间隔设置。

本实用新型提供的一种焊接夹具的有益效果在于：焊接夹具的底座具有装夹区和焊接区，在装夹区设有定位槽，待焊电芯放置于定位槽，焊接夹具夹板与底座转动连接且与装夹区相对，夹板与底座可共同夹持待焊电芯，以固定待焊电芯。而由待焊电芯的电极引出的极耳伸入焊接区，极耳与转接片层叠设置，焊接夹持结构的压板与底座共同夹持层叠在一起的极耳和转接片，且层叠部分均与压板上的焊接孔位相对，焊接头穿过焊接孔位将极耳和转接片焊接在一起，其中，转接片是用来与顶盖上的极柱连接的金属片。这样，该焊接夹具可同时对待焊电芯进行夹持固定以及对层叠在一起的转接片和极耳进行夹持固定，提高待焊电芯以及层叠在一起的转接片和极耳的固定稳定性，提高焊接质量，进而提高电池质量；在提高焊接质量的前提下，通过夹具的一次性装夹，还可提高焊接效率，避免人工夹持，省时省力；另外，由于装夹区与焊接区临近设置，极耳直接伸入焊接区，无需弯折，缩短了极耳长度，这样，一方面避免了发生短路的风险，另一方面，提高了待焊电芯的能量密度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例二提供的焊接夹具的立体图；

图2是本实用新型实施例二提供的焊接夹具的立体分解图；

图3是图2中A处的放大图。

其中，图中各附图标记：

底座	100	夹板	200
				装夹区	101	第一装夹区	101a
第二装夹区	101b	焊接区	102
				定位槽	103	焊接夹持结构	300
压板	310	焊接孔位	301
				转接片	400	底板	320
转接槽位	302	焊接槽	303
				桥接口	104	第一定位件	500
第二定位件	600	第一定位卡槽	321
				第二定位卡槽	322	固定槽	105
连接部	410	焊接部	420
				定位销	330	定位孔	311
定位插槽	323	插接槽	324
				螺纹孔	312	防过孔	325
主板体	210	极耳挡板	220
				保护片	700	焊接穿孔	701
轴夹放置区	106

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者它可能通过第三部件间接固定于或设置于另一个元件上。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者它可能通过第三部件间接连接于另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一：

以下请同时参阅图1至图3，图1至图3均为实施例一的图，以此作为附图参照，本实用新型实施例一提供一种焊接夹具，用于与焊接头配合使用。焊接夹具包括底座100和夹板200，其中，底座100于其上侧面具有装夹待焊电芯的装夹区101以及与装夹区101并排设置并用于供待焊电芯的极耳伸入的焊接区102，底座100于装夹区101设有用于供待焊电芯定位安放的定位槽103，夹板200与装夹区101相对且其一板边转动连接于底座100并与底座100共同夹持待焊电芯。焊接夹具还包括焊接夹持结构300，焊接夹持结构300包括固定于焊接区102的压板310，压板310上开设有焊接孔位301。压板310与底座 100共同夹持转接片400和极耳，其中，转接片400和极耳层叠在一起并均与焊接孔位301相对以供焊接头通过焊接孔位301对二者进行焊接。

在本实施例中，焊接夹具的底座100具有装夹区101和焊接区102，在装夹区101设有定位槽103，待焊电芯放置于定位槽103，焊接夹具的夹板200 与底座100转动连接且与装夹区101相对，夹板200与底座100可共同夹持待焊电芯，以固定待焊电芯。而由待焊电芯的电极引出的极耳伸入焊接区102，极耳与转接片400层叠设置，焊接夹持结构300的压板310与底座100共同夹持层叠在一起的极耳和转接片400，且层叠部分均与压板310上的焊接孔位301 相对，焊接头穿过焊接孔位301将极耳和转接片400焊接在一起，其中，转接片400是用来与顶盖上的极柱连接的金属片。这样，该焊接夹具可同时对待焊电芯进行夹持固定以及对层叠在一起的转接片400和极耳进行夹持固定，提高待焊电芯以及层叠在一起的转接片400和极耳的固定稳定性，提高焊接质量，进而提高电池质量；在提高焊接质量的前提下，通过夹具的一次性装夹，还可提高焊接效率，避免人工夹持，省时省力；另外，由于装夹区101与焊接区102 并排设置，极耳直接伸入焊接区102，无需弯折，缩短了极耳长度，这样，一方面避免了发生短路的风险，另一方面，提高了待焊电芯的能量密度。

在本实施例中，该焊接夹具主要用于超声波焊接，超声波焊接原理：超声波焊接是通过换能器将高频电磁振荡能转换为相同频率的机械振动能，再经过变幅器、超声波焊接焊头，将弹性机械振动能均衡地传递到被焊工件(极耳) 上，工件在弹性振动能和静压力的共同作用下将机械动能转换为工件间的摩擦功，其物理效应表现为超声波振动瞬间激活金属晶格中的粒子，使相接合处的分子相互渗透而牢固地连接，从而实现工件在固态下的焊接。当然，具体的焊接方式也并不仅限于此。

在本实施例中，极耳分为正极耳和负极耳，对应的转接片400也分为正极转接片和负极转接片，压板310设有两个焊接孔位301，具体地，正极耳与正极转接片层叠在一起，负极耳与负极转接片层叠在一起，压板310与底座100 共同夹持两层叠结构，且各层叠结构分别与一焊接孔位301相对，实现正负极同时装夹并固定。

在本实施例中，夹板200转动连接于底座100，该转动连接可以为铰接或者枢轴连接，即实现夹板200的自由翻转即可。

进一步地，焊接夹持结构300还包括底板320，底板320固设于焊接区102，底板320于其上板面开设有用于供转接片400安置的转接槽位302，压板310 层叠于底板320的上侧并与底板320共同夹持极耳和转接片400，焊接孔位301 与转接槽位302相面对。在本实施例中，极耳叠置于转接片400之上。

优选地，焊接夹具还包括两个U型把手(图中未示出)，两个U型把手分别固定于底座100中沿横向相对的两边缘处。这样，方便提起、放置以及扶持焊接夹具。

进一步地，底座100于焊接区102开设有用于容纳并固定底板320的焊接槽303，底座100于定位槽103的槽壁开设与焊接槽303相连通并用于供极耳穿设的桥接口104。这样，可避免弯折极耳，缩短极耳的长度，这样，一方面避免了发生短路的风险，另一方面，提高了待焊电芯的能量密度。

进一步地，焊接夹具还包括至少一个第一定位件500和至少一个第二定位件600，各第一定位件500和各第二定位件600均为L型定位件，各第一定位件500与各第二定位件600相对设置，各第一定位件500的一端部固定于装夹区101且另一端部倚靠焊接区102，各第二定位件600的一端部固定于底座100 且另一端部倚靠焊接区102。

作为优化方案，底板320于其一侧边至少开设有一个第一定位卡槽321且于与各第一定位卡槽321相对的侧边至少开设有一个第二定位卡槽322，各第一定位件500分别插于第一定位卡槽321，各第二定位件600分别插于第二定位卡槽322。

在本实施例中，各第一定位件500为横截面呈L型的定位板件，其中，各第一定位件500的一端部固定于定位槽103的槽底，且另一端部伸至焊接槽303 并向上延伸。具体地，底座100于定位槽103的槽底中与焊接槽303相邻近的边缘处至少开设有一个固定槽105，各第一定位件500的一端部分别固定于固定槽105内。这样，避免各第一定位件500在安装时与待焊电芯发生位置干涉，确保待焊电芯平稳地限位于定位槽103。

在本实施例中，第一定位件500设置有三个，且沿着纵向方向间隔设置，相邻的两个第一定位件500之间形成上述的桥接口104，因此，共形成两个桥接口104，用以供正极耳和负极耳水平穿过。需要说明的是，装夹区101和焊接区102并排设置，且排列方向定为横向，则与二者排列方向相垂直的方向定为纵向。

作为优化方案，焊接夹持结构300还包括定位销330，压板310开设有定位孔311，底板320于其上表面开设有定位插槽323，定位插槽323与定位孔 311相对，定位销330的一端穿过定位孔311并插于定位插槽323内，定位销 330的另一端位于压板310之上。这样，通过定位销330对压板310进行定位安装以及机械防呆。

作为另一优化方案，焊接夹持结构300还包括磁性件(图中未示出)，磁性件固定于底板320，压板310与磁性件磁吸固定。在本实施例中，磁性件为磁铁。具体地，底板320于其上表面开设有插接槽324，磁性件的一端固定于插接槽324内。

作为另一优化方案，焊接夹持结构300还包括把手(图中未示出)，把手的一端部固定于压板310且另一端部朝向上延伸。这样，方便开启和扣合压板 310。在本实施例中，压板310设有螺纹孔312，把手的下端部插于螺纹孔312 内并与螺纹孔312螺纹连接。具体地，底板320于其上表面设有防过孔325，防过孔325与把手在压板310上的连接位(螺纹孔312)相对，把手的一端部穿过螺纹孔312并插于防过孔325内，避免把手的端部穿过压板310并抵顶于底板320的上板面，造成压板310和底板320之间夹持不够紧，影响焊接操作。

进一步地，夹板200包括主板体210和极耳挡板220，主板体210的一板边转动连接于底座100并与底座100共同夹持待焊电芯，极耳挡板220的一板边连接于主板体210中与焊接区102相对的板边，且另一板边朝向底座100方向延伸，极耳挡板220在主板体210扣压于底座100上时抵压于极耳。在本实施例中，极耳挡板220的设置，一方面抵压极耳，避免极耳发生移位，另一方面，防止极耳在焊接时因振动而产生的金属屑飞溅至待焊电芯夹层内，对待焊电芯造成破坏。

进一步地，压板310与极耳之间设有保护片700，保护片700开设有用于供焊接头穿过的焊接穿孔701，焊接穿孔701与焊接孔位301相对。这样，可避免极耳因振动而发生破损，具有保护极耳的作用。

进一步地，焊接夹具还包括两个轴夹装置，底座100还具有两个相对设置的轴夹放置区106，两个轴夹放置区106分别位于焊接区102的两端处，各轴夹装置分别固定于一轴夹放置区106并与底座100共同夹持压板310。

在本实施例中，通过磁性件与轴夹装置固定压板310，可有效减小保护片 700发生错位的风险。

请参阅图2，本实用新型实施例一提供一种转接片，其用于与上述焊接夹具相连接，转接片400包括连接部410以及均与连接部410连接的两焊接部420，两焊接部420间隔设置。待焊电芯的极耳和与其相对的一焊接部420层叠，并焊接在一起。

实施例二：

以下请同时参阅图1至图3，本实用新型实施例二提供一种焊接夹具，与实施例一相较，其区别之处在于：底座100上具有两个装夹区101，各装夹区 101容设一待焊电芯，两装夹区101分置于焊接区102的相对两侧，压板310 与底座100共同夹持的转接片400和两待焊电芯的极耳。各待焊电芯的极耳分别与一焊接部420层叠在一起并均与焊接孔位301相对以供焊接头通过焊接孔位301对两个层叠结构进行焊接。这样，一方面，通过将两待焊电芯分别置于两个装夹区101并进行夹紧固定，确保两待焊电芯的中心距离保持不变；另一方面，各待焊电芯的极耳均水平伸入焊接区102，避免各极耳弯折，也防止折极耳冗余过大而造成短路；再有，两焊接部420通过连接部410连接在一起，各待焊电芯的极耳和与其对应的焊接部420层叠在一起并通过焊接头对两个层叠结构进行焊接，两正极耳通过一转接片400的连接部410与电池顶盖正极柱相焊接形成电池正极，两负极耳通过另一转接片400的连接部410与电池顶盖负极柱相焊接形成电池负极，实现两个电芯串联，并形成电池。

在本实施例中，两个待焊电芯的装夹结构相同，此处不再赘述。

在本实施例中，焊接区102与两个装夹区101并排设置，焊接区102位于两个装夹区101之间，各第二定位件600也为横截面呈L型的定位板件，两个装夹区101分别定义为第一装夹区101a和第二装夹区101b，各第一定位件500 固定于第一装夹区101a，各第二定位件600的一端部固定于第二装夹区101b 的定位槽103的槽底，且另一端部伸至焊接槽303并向上延伸。具体地，底座 100于第二装夹区101b的定位槽103的槽底中与焊接槽303相邻近的边缘处同样至少开设有一个固定槽105，各第二定位件600的一端部分别固定于一固定槽105内。这样，避免各第二定位件600在安装时与待焊电芯发生位置干涉，确保待焊电芯平稳限位于定位槽103。

在本实施例中，第二定位件600设置有三个，且沿着纵向方向间隔设置，相邻的两个第二定位件600之间形成桥接口104，因此，共形成两个桥接口104，用以供正极耳和负极耳水平穿过。

在本实施例中，各第一定位件500和各第二定位件600还可防止待焊电芯向焊接区102移位，具有限位功能。各第一定位件500和各第二定位件600共同对焊接夹持结构300的底板320进行定位，同时，二者对焊接夹持结构300 的压板310进行限位，防止压板310沿横向移位。

实施例三：

以实施例二中的附图为参照，请同时参阅图1至图3，采用实施例二中的焊接夹具进行焊接，具体步骤如下：

安置转接片400：将底板320固定于焊接区102，并将两个转接片400分别安置于两个转接槽位302；

安置待焊电芯：将两个待焊电芯分别放入两装夹区101，并将各待焊电芯的正极耳分别穿过桥接口104并叠置在与其相对的一转接片400的焊接部420 上，将各待焊电芯的负极耳分别穿过桥接口并叠置在与其相对的另一转接片400的焊接部420上；

固定待焊电芯：将两夹板200扣合于底座100上，用以夹持并固定两待焊电芯；

放置保护片700：在两正极耳之上叠置一保护片700，且焊接穿孔701与其下的两焊接部420之间的间隙相对，同样，在两负极耳之上叠置另一保护片700，且该保护片700的焊接穿孔701与其下的两焊接部420之间的间隙相对；

固定待焊接结构：将压板310叠置于两保护片700之上，并固定于底板320 之上，压板310的各焊接孔位301分别与保护片700的焊接穿孔701相对，压板310与底板320共同夹持由下至上依次层叠在一起的转接片400、极耳和保护片700；

固定焊接夹持结构300：扣上两轴夹装置，用以将压板310固定于底板320 之上；

焊接：利用焊接头依次穿过焊接孔位301和焊接穿孔701进行焊接。

焊接完毕。

焊接完成时，若发现焊接夹具不会与焊接头发生干涉，并且被焊结构没有出现虚焊与焊裂现象，该焊接夹具能满足提高焊接质量的要求。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焊接夹具，其特征在于，所述焊接夹具包括底座和夹板，其中，所述底座于其上侧面具有装夹待焊电芯的装夹区以及与所述装夹区并排设置并用于供所述待焊电芯的极耳伸入的焊接区，所述底座于所述装夹区设有用于供所述待焊电芯定位安放的定位槽，所述夹板与所述装夹区相对且其一板边转动连接于所述底座；

所述焊接夹具还包括焊接夹持结构，所述焊接夹持结构包括固定于所述焊接区的压板，所述压板上开设有焊接孔位。

2.如权利要求1所述的焊接夹具，其特征在于，所述焊接夹持结构还包括底板，所述底板固设于所述焊接区，所述底板于其上板面开设有用于供转接片安置的转接槽位，所述压板层叠于所述底板的上侧并与所述底板共同夹持所述极耳和所述转接片，所述焊接孔位与所述转接槽位相对。

3.如权利要求2所述的焊接夹具，其特征在于，所述底座于所述焊接区开设有用于容纳并固定所述底板的焊接槽，所述底座于所述定位槽的槽壁开设与所述焊接槽相连通并用于供所述极耳穿设的桥接口。

4.如权利要求2所述的焊接夹具，其特征在于，所述焊接夹具还包括至少一个第一定位件和至少一个第二定位件，各所述第一定位件和各所述第二定位件均为L型定位件，各所述第一定位件与各所述第二定位件相对设置，各所述第一定位件的一端部固定于所述装夹区且另一端部倚靠所述焊接区，各所述第二定位件的一端部固定于所述底座且另一端部倚靠所述焊接区。

5.如权利要求2所述的焊接夹具，其特征在于，所述焊接夹持结构还包括定位销，所述压板开设有定位孔，所述底板于其上表面开设有定位插槽，所述定位插槽与所述定位孔相对，所述定位销的一端穿过所述定位孔并插于所述定位插槽内，所述定位销的另一端位于所述压板之上。

6.如权利要求1所述的焊接夹具，其特征在于，所述夹板包括主板体和极耳挡板，所述主板体的一板边转动连接于所述底座并与所述底座共同夹持所述待焊电芯，所述极耳挡板的一板边连接于所述主板体中与所述焊接区相对的板边，且另一板边朝向底座方向延伸，所述极耳挡板在所述主板体扣压于所述底座上时抵压于所述极耳。

7.如权利要求1至6中任一项所述的焊接夹具，其特征在于，所述压板与所述极耳之间设有保护片，所述保护片开设有与所述焊接孔位相对的焊接穿孔。

8.如权利要求1至6中任一项所述的焊接夹具，其特征在于，所述焊接夹具还包括两个轴夹装置，所述底座还具有两个相对设置的轴夹放置区，两个所述轴夹放置区分别位于所述焊接区的两端处，各所述轴夹装置分别固定于所述轴夹放置区并与所述底座共同夹持所述压板。

9.如权利要求1至6中任一项所述的焊接夹具，其特征在于，所述底座上具有两个所述装夹区，两所述装夹区分置于所述焊接区的相对两侧，所述压板与所述底座共同夹持转接片和两所述待焊电芯的极耳。

10.一种转接片，其特征在于，其用于与权利要求1-9中任一项所述的焊接夹具相连接，所述转接片包括连接部以及均与所述连接部连接的两焊接部，两所述焊接部间隔设置。