CN110877183A - 光电板定位焊接工装 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种光电板定位焊接工装，涉及光电直读水表技术领域，本发明提供的光电板定位焊接工装包括底板、压板和第一限位机构，其中：第一限位机构与底板连接，并与底板之间形成用于限定主板位置的空间；第一限位机构具有用于光电板穿过的通槽，且第一限位背离底板的表面具有用于限定光电板穿入深度的限位台阶；压板与底板连接，且压板上设有用于将光电板压紧在限位台阶上的第二限位机构。上述光电板定位焊接工装中第一限位机构不仅能够与底板形成限定主板位置的空间，还能够插接光电板并对光电板进行限位，具有多重限定功能，同时压板能够实现整体压装、拆卸，保证精准定位的同时，简化装配步骤，方便拆装，提高生产效率。

Description

光电板定位焊接工装

技术领域

本发明涉及光电直读水表技术领域，尤其是涉及一种光电板定位焊接工装。

背景技术

光电直读水表的主要原理是通过齿轮在转动过程中，各个光电板上的光电管的信号作为计量方式，其核心就是光电板上光电管与齿轮的对位，这就必然要求光电板焊接在主板上时具有较高的精度。目前行业内生产光电直读水表的厂家，通过在光电板上开孔，然后在工装上用插销固定光电板，光电板通过定位槽插入主板上，两者的连接方式是通过工人手工焊接。

例如申请号为CN201711145716.0的发明专利，首次公开日为2018年04月13日，保护一种光电直读水表光电板与PCB板的焊接工装，其中光电板的左右和上下方向的固定依靠顶针来实现，PCB板的固定依靠定位工装上的凸块，焊接工装拆装PCB板操作繁琐。组装时需要人工将光电板一块块放入通槽后，依靠手工焊接的方式固定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光电板定位焊接工装，能够简化装配步骤，方便光电板以及主板的拆装，提高生产效率。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供一种光电板定位焊接工装，包括底板、压板和第一限位机构；

所述第一限位机构与所述底板连接，并与所述底板之间形成用于限定主板位置的空间；

所述第一限位机构具有用于光电板穿过的通槽，且所述第一限位机构背离所述底板的表面具有用于限定所述光电板穿入深度的限位台阶；

所述压板与所述底板连接，且所述压板上设有用于将光电板压紧在所述限位台阶上的第二限位机构。

进一步地，所述第一限位机构包括共同与所述底板连接的第一限位块和第二限位块，所述第一限位块与所述第二限位块相对开设有多个开口，相对的两个所述开口形成所述通槽，所述第一限位块与所述第二限位块背离所述底板的表面均形成所述限位台阶。

进一步地，所述底板上安装有第一插装组件，所述第一限位块与所述第二限位块插装在所述第一插装组件上。

进一步地，所述第二限位机构包括多个限位组件，多个所述限位组件与所述压板连接，每一个所述限位组件用于将多个所述光电板压紧在所述限位台阶上。

进一步地，所述限位组件包括限位条和支架，所述限位条通过所述支架与所述压板连接，所述限位条上具有多个限位槽，多个所述限位槽沿着所述限位条的轴向分布，所述限位槽用于与所述光电板卡接。

进一步地，所述限位槽呈弧形。

进一步地，所述底板上设有多个限位座，所述限位座上具有缺口，所述缺口用于容纳所述限位条的第一端部或第二端部。

进一步地，所述底板上具有被吸附件，所述压板上具有吸附所述被吸附件的吸附件。

进一步地，所述压板上具有导向组件，所述底板上具有用于所述导向组件伸入的导槽组。

进一步地，所述底板对应所述主板与所述光电板的连接处具有焊接孔。

本发明提供的光电板定位焊接工装能产生如下有益效果：

当需要将主板与光电板进行安装时，可以先将主板放置在底板上，随后将第一限位机构与底板连接，限定主板相对于底板的位置，随后将光电板穿过第一限位机构上的通槽插入主板中，与此同时第一限位机构对光电板起到限位的作用，其上的限位台阶限定光电板的穿入深度，从而限定光电板伸入主板的深度，最后将压板与底板连接，压板上的第二限位机构将光电板压紧在限位台阶上，装配完成，可进行焊接步骤。

相对于现有技术来说，本发明提供的光电板定位焊接工装中第一限位机构不仅能够与底板之间形成限定主板位置的空间，还能够插接光电板并对光电板进行限位，具有多重限定功能，同时压板上具有第二限位机构，能够实现整体压装，整体拆卸，上述设置方式保证光电板精准限位在主板上的同时，简化装配步骤，方便光电板以及主板的拆装，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的光电板定位焊接工装的爆炸图；

图2为图1的A处局部放大示意图；

图3为本发明实施例提供的底板的三维结构示意图；

图4为本发明实施例提供的底板的后视图；

图5为本发明实施例提供的压板的三维结构示意图；

图6为本发明实施例提供的压板的侧视图；

图7为本发明实施例提供的压板的后视图；

图8为本发明实施例提供的限位条、第一限位机构、主板与光电板配合时的三维结构示意图；

图9为本发明实施例提供的限位条、第一限位机构、主板与光电板配合时的俯视图；

图10为图9的B－B截面图。

图标：1－底板；11－被吸附件；12－导槽组；13－焊接孔；14－限位针；2－压板；21－吸附件；22－导向组件；3－第一限位机构；31－限位台阶；32－第一限位块；321－抱紧块；33－第二限位块；34－开口；4－主板；5－光电板；51－第一边缘；52－第二边缘；6－第一插装组件；7－限位组件；71－限位条；711－限位槽；72－支架；8－限位座；81－缺口；9－螺钉。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

图1为本发明实施例提供的光电板定位焊接工装的爆炸图；图2为图1的A处局部放大示意图；图3为本发明实施例提供的底板的三维结构示意图；图4为本发明实施例提供的底板的后视图；图5为本发明实施例提供的压板的三维结构示意图；图6为本发明实施例提供的压板的侧视图；图7为本发明实施例提供的压板的后视图；图8为本发明实施例提供的限位条、第一限位机构、主板与光电板配合时的三维结构示意图；图9为本发明实施例提供的限位条、第一限位机构、主板与光电板配合时的俯视图；图10为图9的B－B截面图。

本实施例的目的在于提供一种光电板定位焊接工装，如图1所示，包括底板1、压板2和第一限位机构3；

第一限位机构3与底板1连接，并与底板1之间形成用于限定主板4位置的空间；

第一限位机构3具有用于光电板5穿过的通槽，且第一限位机构3背离底板1的表面具有用于限定光电板5穿入深度的限位台阶31；

压板2与底板1连接，且压板2上设有用于将光电板5压紧在限位台阶31上的第二限位机构。

当需要将主板4与光电板5进行安装时，可以先将主板4放置在底板1上，随后将第一限位机构3与底板1连接，限定主板4相对于底板1的位置，随后将光电板5穿过第一限位机构3上的通槽插入主板4中，与此同时第一限位机构3对光电板5起到限位的作用，其上的限位台阶限定光电板的穿入深度，从而限定光电板5伸入主板4的深度，最后将压板2与底板1连接，压板2上的第二限位机构将光电板压紧在限位台阶上，装配完成，可进行焊接步骤。

相对于现有技术来说，本实施例提供的光电板定位焊接工装中第一限位机构不仅能够与底板之间形成限定主板位置的空间，还能够插接光电板并对光电板进行限位，具有多重限定功能，同时压板上具有第二限位机构，能够实现整体压装，整体拆卸，上述设置方式保证光电板精准限位在主板上的同时，简化装配步骤，方便光电板以及主板的拆装，提高生产效率。

需要说明的是，上述光电板定位焊接工装可以限定多个光电板相对于一个主板的位置，也可以限定多个光电板相对于两个、三个、四个等多个主板的位置。

在至少一个实施例中，如图1和图3所示，光电板定位焊接工装限定多个光电板相对于四个主板的位置，即能够同时对四组主板进行拼装，后期也可以同时对四组主板进行焊接，提高生产效率。

当主板4放置在底板1上后，为了便于初步限定主板4相对于底板1的位置，如图3所示，底板1上设有多个限位针14，每个主板4对应插装在两个限位针14上，限位针14能够沿着水平方向即平行于底板1的方向对主板4起到初步限位的作用，限定主板4相对于底板1的位置，光电板5能够准确的插入主板4上的定位槽中。

优选地，为了使得限位针14的结构较为牢固，限位针14的材料为金属。此外，限位针14需要具有较高的位置精度以将主板准确的定位在底板1上。

其中，第一限位机构3可以采用一个限位块，限位块上具有插装光电板5的通槽，限位块压紧主板4的同时，限定光电板的插装深度；第一限位机构3也可以采用两个限位块的组合方式，两个限位块共同压紧主板4，且共同形成用于插装光电板5的通槽。

在至少一个实施例中，如图2、图9和图10所示，为了便于第一限位机构3的加工，第一限位机构3包括两个限位块，两个限位块分别为第一限位块32和第二限位块33；第一限位块32和第二限位块33均与底板1连接以压紧底板1上的主板4，沿着竖直方向即垂直于底板1的方向，限定主板4相对于底板1的位置；第一限位块32与第二限位块33相对开设有多个开口34，相对的两个开口34形成通槽，通槽能够沿着水平方向即平行于底板1的方向，限定光电板5相对于主板4的位置；第一限位块32与第二限位块33背离底板1的表面均形成限位台阶31，限位台阶31能够沿着竖直方向即垂直于底板1的方向，限定光电板5相对于底板1的位置。

第一限位块32与第二限位块33起到压接主板4，定位光电板5的双重作用，能够保证主板4和光电板5全方位的精准定位，具体体现在竖直方向上以及水平方向上，焊接时各个光电板5相对于主板4的位置更加稳定，提高成品合格率。

具体地，第一限位块32具有第一凹槽，第一限位块32靠近第二限位块33的边缘具有与第一凹槽连通的多个开口34，第一凹槽形成了限位台阶。其中，开口34对光电板起到一个导向的作用，限定光电板的水平位置，引导光电板插入第一限位块32下方的主板4中，第一凹槽的底端与光电板5的第一边缘51相抵，沿着竖直方向即垂直于底板1的方向限定光电板5的穿入深度。

另外，第一限位块32靠近第二限位块33一侧的两端还设有用于抱紧第二限位块33的抱紧块321，当第一限位块32与第二限位块33共同安装至底板1后，如图8所示，抱紧块321抱紧第二限位块33的两端，使得第二限位块33相对于第一限位块32的位置更加的稳定，精准的对光电板进行限位。

具体地，第二限位块33具有第二凹槽，第二限位块33靠近第一限位块32的边缘具有与第二凹槽连通的多个开口34，第二凹槽形成了限位台阶。其中，开口34对光电板起到一个导向的作用，限定光电板的水平位置，引导光电板插入第二限位块33下方的主板4中，第二凹槽的底端与光电板5的第二边缘52相抵，沿着竖直方向限定光电板5的穿入深度。

优选地，为了更加精准的对光电板5进行限位，第一限位块32以及第二限位块33的材料均采用金属。

需要说明的是，第一凹槽、第二凹槽以及两个限位块上的开口34均需要有较高的加工精度，保证各个光电板5之间距离的精准，保证各个光电板5相对于主板4位置的精准。

在一些实施例中，为了方便第一限位块32与底板1的连接以及第二限位块33与底板1的连接，如图3所示，底板1上安装有第一插装组件6，第一限位块32与第二限位块33插装在第一插装组件6上。

第一插装组件6可以包括多个限位针，第一限位块32以及第二限位块33可以直接插装在限位针上。

优选地，限位针的材料为金属。此外，限位针具有较高的位置精度，以将第一限位块32以及第二限位块33准确的定位在底板1上。

具体地，如图1和图3所示，每一个第一限位块32插装在两个限位针上，每一个第二限位块33插装在两个限位针上。

第二限位机构可以包括一个限位组件，限位组件上设有用于与光电板5远离主板4的一端配合的配合面，当压板2与底板1连接后，配合面将光电板5压紧在限位台阶31上。第二限位机构也可以包括多个限位组件7，每一个限位组件对应压接一组光电板5。

在一些实施例中，如图4所示，为了便于第二限位机构的生产，第二限位机构包括多个限位组件7，多个限位组件7与压板2连接，每一个限位组件7用于将多个光电板5压紧在限位台阶31上。

在上述实施例的基础上，如图5和图6所示，限位组件7包括限位条71和支架72，限位条71通过支架72与压板2连接，支架72对限位条71起到支撑的作用，限位条71上具有多个限位槽711，多个限位槽711沿着限位条71的轴向分布，限位槽711用于与光电板5卡接，将光电板5压紧在限位台阶31上，沿着水平方向以及竖直方向即平行于底板1的方向以及垂直于底板的方向，进一步限定光电板5相对于主板4的位置，确保光电板5全方位精确定位。

其中，如图5和图8所示，限位槽711呈弧形，限位条71呈圆柱形，限位槽711沿着限位条71的周向延伸，限位槽711与光电板5上的半圆槽相配合，使得光电板5伸入限位槽711中，限定其相对于主板4的位置。优选地，为了更加精准的对光电板5进行限位，限位条71的材料采用金属。

支架72可以包括左支架和右支架，如图7所示，左支架通过螺钉与限位条71的一端连接，右支架通过螺钉与限位条71的另一端连接，左支架和右支架可以通过螺钉9与压板2连接。支架72以及限位条71直接装配到压板2上，使得压板压紧光电板5的同时，对光电板起到了一个限位的作用，主板以及光电板的安装更加便捷，减少装配过程中定位辅助件的安装，从而减少安装时长。

在一些实施例中，底板1上设有多个限位座8，限位座8上具有缺口81，缺口81用于容纳限位条71的第一端部或第二端部。缺口81起到了一个限位的作用，沿着竖直方向以及水平方向限定各个限位条71相对于底板1的位置，从而限定了压板2相对于底板1的位置，使得压板2能够精准的与底板1连接。

每一个限位条71与两个限位座8上的缺口81配合，即限位条71的第一端部与一个限位座8上的缺口81配合，第二端部与另一个限位座8上的缺口81配合。如图3所示，限位座8可以呈块状结构，其可以通过螺钉与底板1进行连接，缺口81位于限位座8的顶部。

在一些实施例中，底板1上具有被吸附件11，压板2上具有吸附被吸附件11的吸附件21。底板1与压板2通过被吸附件11以及吸附件21进行连接，由于被吸附件11与吸附件21之间具有吸附力，因此，当需要将底板1与压板2进行连接时，只需要将压板2对准底板1即可，不需要使用其他的连接件进行连接，方便了加工人员的使用，连接牢靠，装卸快捷。

其中，被吸附件11与吸附件21通过磁力连接，被吸附件11与吸附件21均为磁铁。被吸附件11与吸附件21可以通过安装座安装至底板1以及压板2上，安装座可以通过螺钉与底板1以及压板2连接。

在一些实施例中，为了便于压板2对准底板1，压板2上具有导向组件22，底板1上具有用于导向组件22伸入的导槽组12。

当需要将压板2与底板1进行连接时，可以首先将导向组件22伸入导槽组12，导槽组12对导向组件22起到了一个导向的作用，方便压板2与底板1的对准。

其中，导向组件22包括两个、三个、四个等多个导柱，导柱与压板2连接，导柱的材料可以采用金属；导槽组12包括两个、三个、四个等多个导槽，每一个导槽用于一个导柱伸入。

底板1上可以设有导向座，每一个导向座形成一个上述导槽。具体地，上述光电板定位焊接工装具有四个导向座，四个导向座分别设于底板1的四角。优选地，导向座的材料可以采用金属。

在一些实施例中，如图4所示，底板1对应主板4与光电板5的连接处具有焊接孔13。焊接孔13为焊接机的焊头提供焊接空间，具体可以使用波峰焊机进行焊接，一次性焊接多块主板，与手工焊接相比，生产效率高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种光电板定位焊接工装，其特征在于，包括底板(1)、压板(2)和第一限位机构(3)；

所述第一限位机构(3)与所述底板(1)连接，并与所述底板(1)之间形成用于限定主板(4)位置的空间；

所述第一限位机构(3)具有用于光电板(5)穿过的通槽，且所述第一限位机构(3)背离所述底板(1)的表面具有用于限定所述光电板(5)穿入深度的限位台阶(31)；

所述压板(2)与所述底板(1)连接，且所述压板(2)上设有用于将光电板(5)压紧在所述限位台阶(31)上的第二限位机构。

2.根据权利要求1所述的光电板定位焊接工装，其特征在于，所述第一限位机构(3)包括共同与所述底板(1)连接的第一限位块(32)和第二限位块(33)，所述第一限位块(32)与所述第二限位块(33)相对开设有多个开口(34)，相对的两个所述开口(34)形成所述通槽，所述第一限位块(32)与所述第二限位块(33)背离所述底板(1)的表面均形成所述限位台阶(31)。

3.根据权利要求2所述的光电板定位焊接工装，其特征在于，所述底板(1)上安装有第一插装组件(6)，所述第一限位块(32)与所述第二限位块(33)插装在所述第一插装组件(6)上。

4.根据权利要求1所述的光电板定位焊接工装，其特征在于，所述第二限位机构包括多个限位组件(7)，多个所述限位组件(7)与所述压板(2)连接，每一个所述限位组件(7)用于将多个所述光电板(5)压紧在所述限位台阶(31)上。

5.根据权利要求4所述的光电板定位焊接工装，其特征在于，所述限位组件(7)包括限位条(71)和支架(72)，所述限位条(71)通过所述支架(72)与所述压板(2)连接，所述限位条(71)上具有多个限位槽(711)，多个所述限位槽(711)沿着所述限位条(71)的轴向分布，所述限位槽(711)用于与所述光电板(5)卡接。

6.根据权利要求5所述的光电板定位焊接工装，其特征在于，所述限位槽(711)呈弧形。

7.根据权利要求5所述的光电板定位焊接工装，其特征在于，所述底板(1)上设有多个限位座(8)，所述限位座(8)上具有缺口(81)，所述缺口(81)用于容纳所述限位条(71)的第一端部或第二端部。

8.根据权利要求1－7任一项所述的光电板定位焊接工装，其特征在于，所述底板(1)上具有被吸附件(11)，所述压板(2)上具有吸附所述被吸附件(11)的吸附件(21)。

9.根据权利要求1－7任一项所述的光电板定位焊接工装，其特征在于，所述压板(2)上具有导向组件(22)，所述底板(1)上具有用于所述导向组件(22)伸入的导槽组(12)。

10.根据权利要求1－7任一项所述的光电板定位焊接工装，其特征在于，所述底板(1)对应所述主板(4)与所述光电板(5)的连接处具有焊接孔(13)。

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