CN219504019U - 一种手机边框激光焊接治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手机边框激光焊接治具，包括底座，所述底座上设有用于放置手机边框的矩形槽；上盖，所述上盖扣合在所述底座上，并与矩形槽形成固定手机边框的封闭空间，所述上盖上设有贯通盖体的通槽用于焊接激光射入；若干个侧压组件，所述侧压组件设置在所述上盖和底座之间，并沿矩形槽内侧环形设置，由矩形槽内侧将所述手机边框压紧在矩形槽内；若干个限位压紧组件，所述限位压紧组件设置在所述上盖和底座之间，并沿矩形槽内侧环形设置在所述侧压组件之间，用于固定焊接在手机边框上的固定弹片；有益效果是：产品焊接时间减少，提高生产效率；提高产品合格率，降低生产成本。

Description

一种手机边框激光焊接治具

技术领域

本实用新型涉及焊接治具技术领域，特别涉及一种手机边框激光焊接治具。

背景技术

现有的手机边框零件辅助焊接的治具，焊接时，需要人工通过工装装夹使两零件焊点位置贴合，以便激光可对此处焊接而非空焊，保证焊点的焊接强度，但每次只能对于单个零件进行焊接，由于手机边框集成了多个零件，需要多次装夹焊接，因此现有技术存在以下问题：

现有的焊接治具在焊接时无法保证焊接后各个零件的相对位置，且由于多次装夹会导致后续部分区域焊偏空焊等现象，使焊接后产品因强度不达标或尺寸偏差等问题导致不合格，且焊接时需调整工装夹具，焊接时间长，生产效率慢。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种手机边框激光焊接治具，解决了原本焊接时会有的零件位置偏差和尺寸不合格现象，提高了生产效率和成品合格率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种手机边框激光焊接治具，包括

底座，所述底座上设有用于放置手机边框的矩形槽；

上盖，所述上盖扣合在所述底座上，并与矩形槽形成固定手机边框的封闭空间，所述上盖上设有贯通盖体的通槽用于焊接激光射入；

若干个侧压组件，所述侧压组件设置在所述上盖和底座之间，并沿矩形槽内侧环形设置，由矩形槽内侧将所述手机边框压紧在矩形槽内；

若干个限位压紧组件，所述限位压紧组件设置在所述上盖和底座之间，并沿矩形槽内侧环形设置在所述侧压组件之间，用于固定焊接在手机边框上的固定弹片。

为了将所述手机边框固定在所述矩形槽内，且便于加工制作，进一步优选的技术方案还有，所述侧压组件包括设置矩形槽内侧底座上的T形槽，每个T形槽内设有一个T形推块，所述T形推块通过推块盖板被限制在T形槽，使所述T形推块可沿垂直于T形槽断面的方向朝相近一侧的矩形槽槽边直线往复运动，所述T形推块远离矩形槽边一侧设有第一楔形面，对应每个T形推块上方设有一个侧推块，所述侧推块上端与所述上盖连接，所述侧推块上设有第二楔形面与所述T形推块第一楔形面相抵接。

为了将固定弹片焊接在所述手机边框相应位置，在焊接前通过限位压紧组件对所述固定弹片进行固定，进一步优选的技术方案还有，所述限位压紧组件包括限位块，每个所述限位块沿矩形槽内侧环形设置在所述侧压组件之间，每个所述限位块上设有若干个仿形槽用于放置需要焊接在手机边框上的固定弹片；对应每个仿形槽的上方设有一个压紧件，所述压紧件上端与所述上盖连接。

为了使上盖与所述底座扣合，且便于加工制作，进一步优选的技术方案还有，所述底座的两侧短边上分别设有U型通槽，所述通槽内设有卡板，对应的所述上盖两侧短边上也对应的设有U型通槽，所述U型通槽内设有卡钩，所述卡钩通过一个贯穿U型通槽的轴杆设置在所述上盖上，所述轴杆的两端通过E形卡簧与在所述上盖连接。

为了使上盖与所述底座扣合时具有准确的扣合位置，进一步优选的技术方案还有，所述底座的一对长边上分别设有引导销，所述上盖对应引导销设有引导销孔。

为了使T形推块对应手机边框压紧一侧与相应的手机边框相适应，进一步优选的技术方案还有，所述T形推块靠近矩形槽槽边一侧为U型开口或台阶状的L形开口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.操作人员要求降低，员工操作便捷，工作量减少；

2.产品焊接时间减少，提高生产效率；

3.提高产品合格率，降低生产成本；

4.夹具为分体式设计，若焊件被焊穿导致底板，不影响夹具整体。

附图说明

图1为本实用新型分解轴测图；

图2为本实用新型侧压组件和限位压紧组件轴测图之一；

图3为本实用新型侧压组件和限位压紧组件轴测图之二；

图4为本实用新型上盖与底座分离轴测图之一；

图5为本实用新型上盖与底座分离轴测图之二；

图6为本实用新型上盖与底座扣合轴测图；

图中：10.上盖；11.第五压板；12.第一压板；13.第二压板；14.第四压板；15.第三压板；16.通槽；17.第二U型通槽；20.卡钩；21.E形卡簧；22.轴杆；30.镶块；40.限位压紧组件；41.第一限位块；42.仿形槽；43.压紧件；44.第二限位块；45.第三限位块；50.侧压组件；51.侧推块；52.T形推块；53.推块盖板；60.手机边框；61.固定弹片；70.底座；71.第一U型通槽；72.卡板；73.T形槽；74.第一开口槽；75.第二开口槽；76.矩形槽；77.第三开口槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

如图1所示，一种手机边框激光焊接治具，包括底座70，所述底座70上设有矩形槽76用于放置所述手机边框60，为了便于放置手机边框60，手机边框60每侧长边对应的矩形槽76外侧还设有开口槽与矩形槽76相连通，其中一个第一开口槽74位于矩形槽76第一长边的中间位置，这样，矩形槽76第一长边被第一开口槽74分割成不连续的两部分，而第二开口槽75靠近矩形槽76短边设置，使矩形槽76第二长边只具有一半的槽边，同理，手机边框60一侧短边对应的矩形槽76外侧也设有第三开口槽77与矩形槽76相连通；

如图2和3所示，为了将所述手机边框60固定在所述矩形槽76内，沿矩形槽76内侧设有若干个侧压组件50，由矩形槽76内侧压紧所述手机边框60内侧，若干个侧压组件50沿矩形槽76内侧不规则的设置，对应矩形槽76第一长边设有一个侧压组件50，对应矩形槽76第二长边设有两个侧压组件50，对应矩形槽76的每侧短边也分别设有一个侧压组件50；

所述侧压组件50包括设置矩形槽76内侧底座上的T形槽73，所述T形槽73的断面朝向矩形槽76槽边，每个T形槽73内设有一个T形推块52，所述T形推块52两侧的凸边通过推块盖板53被限制在T形槽73，使所述T形推块52可沿垂直于T形槽73断面的方向朝相近一侧的矩形槽76槽边直线往复运动，所述T形推块52远离矩形槽76槽边一侧为第一楔形面，对应每个T形推块52上方设有一个侧推块51，所述侧推块51上设有第二楔形面与所述T形推块52第一楔形面相抵接，通过侧推块51的竖向运动推动所述T形推块52沿T形槽73垂直矩形槽76槽边水平运动，从而通过T形推块52由手机边框60内侧将手机边框60压紧的矩形槽76内；

为了使T形推块52对应手机边框60压紧一侧与相应的边框相适应，具体的，所述T形推块52靠近矩形槽76槽边一侧为U型开口或台阶状的L形开口，这样可以使所述T形推块52与手机边框60相贴合，便于所述手机边框60的固定；

为了将固定弹片61焊接在所述手机边框60相应位置，在焊接前通过限位压紧组件40对所述固定弹片61进行固定，由于所述固定弹片61种类较多且位置不一，因此沿矩形槽76内侧设有若干个限位压紧组件40，所述限位压紧组件40包括限位块，所述限位块上对应不同的固定弹片设有仿形槽42，每个仿形槽42上方还设有压紧件43压紧在所述固定弹片61上方；

具体的，矩形槽76第一长边的内侧的矩形槽76内设有第一限位块41，所述第一限位块41上设有两个仿形槽42，每个仿形槽42的上方设有对应的压紧件43；在矩形槽76第二长边的内侧的矩形槽76内设有第二限位块44，所述第二限位块44为L形，所述第二限位块44沿第二长边以及与第二长边相邻的短边的直角两侧设置，所述第二限位块44上设有多个仿形槽42，其中多个仿形槽42的上方设有对应的压紧件43；在第二限位块44所在矩形槽76短边对应的另一侧矩形槽76短边内侧矩形槽76内设有第三限位块45，所述第三限位块45上设有两个仿形槽42，每个仿形槽42上方设有对应的压紧件43；

为了使侧推块51和压紧件43同步竖向运动，即在侧推块51通过推动T形推块52压紧手机边框60的同时使压紧件43压紧固定弹片61，使手机边框60和固定弹片61同步被压紧定位，这样可以保证固定弹片61的位置要求，因此需要将侧推块51及压紧件43固定在同一驱动机构上，因此所述底座70上设有可扣合在底座70上的上盖10，所述上盖10上对应每个侧推块51和压紧件43设有竖向贯穿上盖10的阶梯状的安装槽，而每个侧推块51和压紧件43设有阶梯状连接端，使所述侧推块51和压紧件43由所述上盖10竖直方向的上端向下安装在所述上盖10上，并通过阶梯状连接端扣合在所述上盖10安装槽内并不能从安装槽的下端脱离所述上盖10，为了将所述侧推块51及压紧件43固定在所述上盖10上，在所述上盖10上针对侧推块51及压紧件43设有若干个压板将所述侧推块51及压紧件43封堵在安装槽内，为了合理的设置压板的数量便于侧推块51及压紧件43的安装，所述第一限位块41对应的两个压紧件通过第一压板12固定在所述上盖10上，与所述第一限位块41位于同一侧矩形槽76第一长边的侧推块51通过第二压板13固定在所述上盖10上，所述第二限位块44对应的压紧件43及所述第二限位块44两侧的侧推块51共同通过第三压板15固定在所述上盖10上，所述第三限位块45上的一个压紧件43及相邻一侧的侧推块51通过第四压板14固定在所述上盖10上，而所述第三限位块45的另一个压紧件43及相邻一侧的侧推块51通过第五压板11固定在在述上盖10上，其中第一压板12及第二压板13为矩形板，而第三压板15、第四压板14、第五压板11为L形，在固定弹片61对应的所述上盖10上还设有通槽16用于激光射入，将所述固定弹片61焊接在所述手机边框60上；

如图4和5所示，为了使上盖10与所述底座70扣合，所述底座70的两侧短边上分别设有第一U型通槽71，所述第一U型通槽71内设有卡板72，对应的所述上盖10两端设有卡钩20，所述上盖10两侧短边上也对应的设有第二U型通槽17，所述卡钩20通过一个贯穿第二U型通槽17的轴杆22设置在第二U型通槽17内，所述轴杆22的两端通过E形卡簧21固定在所述上盖10上，所述卡钩20在E形卡簧21的作用下绕轴杆22扭转与所述卡板72扣合；

为了使上盖10与所述底座70扣合时具有准确的扣合位置，所述底座70的一对长边上分别设有引导销80，而所述上盖10对应引导销80设有引导销孔81，所述上盖10与所述底座70按照引导销80的定位进行扣合，保证扣合位置准确；

如图6所示，所述底座70的四个顶角位置还设有凸出在表面上的镶块30，所述镶块30限制上盖10位置，当所述上盖10位于四个镶块30之间扣合时，所述上盖10扣合位置准确；

使用时，所述上盖10与所述底座70扣合时，所述上盖10通过压板带动侧推块51推动T形推块52沿所述底座上的T形槽73向手机边框60内侧压紧，从手机边框60内侧的四个边同时压紧所述手机边框60至矩形槽76内，在定位手机边框60的同时，所述上盖10通过压板带动压紧件43将所述固定弹片61压紧在所述限位块的仿形槽42内，使所述固定弹片61相对手机边框60的位置固定，然后激光焊枪通过上盖10上的通槽16射入固定弹片61与手机边框60的焊接点，对固定弹片61与手机边框60进行焊接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种手机边框激光焊接治具，其特征在于，包括

底座，所述底座上设有用于放置手机边框的矩形槽；

上盖，所述上盖扣合在所述底座上，并与矩形槽形成固定手机边框的封闭空间，所述上盖上设有贯通盖体的通槽用于焊接激光射入；

若干个侧压组件，所述侧压组件设置在所述上盖和底座之间，并沿矩形槽内侧环形设置，由矩形槽内侧将所述手机边框压紧在矩形槽内；

若干个限位压紧组件，所述限位压紧组件设置在所述上盖和底座之间，并沿矩形槽内侧环形设置在所述侧压组件之间，用于固定焊接在手机边框上的固定弹片。

2.如权利要求1所述一种手机边框激光焊接治具，其特征在于，所述侧压组件包括设置矩形槽内侧底座上的T形槽，每个T形槽内设有一个T形推块，所述T形推块通过推块盖板被限制在T形槽，使所述T形推块可沿垂直于T形槽断面的方向朝相近一侧的矩形槽边直线往复运动，所述T形推块远离矩形槽槽边一侧设有第一楔形面，对应每个T形推块上方设有一个侧推块，所述侧推块上端与所述上盖连接，所述侧推块上设有第二楔形面与所述T形推块第一楔形面相抵接。

3.如权利要求1所述一种手机边框激光焊接治具，其特征在于，所述限位压紧组件包括限位块，每个所述限位块沿矩形槽内侧环形设置在所述侧压组件之间，每个所述限位块上设有若干个仿形槽用于放置需要焊接在手机边框上的固定弹片；对应每个仿形槽的上方设有一个压紧件，所述压紧件上端与所述上盖连接。

4.如权利要求1所述一种手机边框激光焊接治具，其特征在于，所述底座的两侧短边上分别设有U型通槽，所述通槽内设有卡板，对应的所述上盖两侧短边上也对应的设有U型通槽，所述U型通槽内设有卡钩，所述卡钩通过一个贯穿U型通槽的轴杆设置在所述上盖上，所述轴杆的两端通过E形卡簧与在所述上盖连接。

5.如权利要求1所述一种手机边框激光焊接治具，其特征在于，所述底座的一对长边上分别设有引导销，所述上盖对应引导销设有引导销孔。

6.如权利要求2所述一种手机边框激光焊接治具，其特征在于，所述T形推块靠近矩形槽槽边一侧为U型开口或台阶状的L形开口。