CN210080550U - 喇叭底板装配机工位 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及喇叭底板加工组装设备技术领域，具体公开一种喇叭底板装配机工位，包括圆盘安装座和工件放置座，其特征在于：所述工件放置座的底部连接设有定位座，定位座的底面设有与喇叭底板装配机相互匹配连接的定位孔，定位座滑动设置在圆盘安装座的一侧，定位座的底部通过导向柱与圆盘安装座连接，所述导向柱套接设有复位弹簧。通过定位座底面设置的定位孔与喇叭底板装配机匹配连接，实现工位的定位，减少工位安装定位针，从而减轻喇叭底板装配机圆盘的重量。
Description
技术领域
本实用新型涉及喇叭底板加工组装设备技术领域，尤其涉及一种喇叭底板装配机工位。
背景技术
现有的喇叭底板装配机，安装在圆盘的若干个工位是用于放置喇叭底板并且随圆盘转动到不同的加工机构进行加工。申请人于2018年11月28日申请，申请号为201811435479.6，于2019年04月02日公布的发明名称为全自动喇叭底板组装机，具体公开了包括8工位机、与8工位机配合的20工位机、与20工位机配合的12工位机、第二机械手和第四机械手，第二机械手实现把8工位机上的工件夹取到20工位机；第四机械手实现把20工位机上的工件夹取到12工位机。根据公开的说明书以及说明书附图可知，每个工位都需要安装固定产品的定位针，使整个圆盘的重量增大，当圆盘转动时，工位对准加工机构存在一定的定位误差，导致产品加工出现误差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种喇叭底板装配机工位。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种喇叭底板装配机工位，包括圆盘安装座和工件放置座，其特征在于：所述工件放置座的底部连接设有定位座，定位座的底面设有与喇叭底板装配机相互匹配连接的定位孔，定位座滑动设置在圆盘安装座的一侧，定位座的底部通过导向柱与圆盘安装座连接，所述导向柱套接设有复位弹簧。
所述圆盘安装座由圆盘安装板、与圆盘安装板垂直连接的导轨安装板以及与导轨安装板连接的底板组成，圆盘安装板与底板水平设置。
所述导轨安装板靠近定位座的一侧设有用于定位座滑动升降的升降导轨，升降导轨与定位座之间设有升降滑块，升降滑块固定设置在定位座靠近升降导轨的一侧。
所述复位弹簧顶抵于定位座底面与圆盘安装座的底板之间
本实用新型的有益效果在于：通过定位座底面设置的定位孔与喇叭底板装配机匹配连接，实现工位的定位，减少工位安装定位针，从而减轻喇叭底板装配机圆盘的重量。
附图说明
图1为喇叭底板装配机工位的立体示意图一。
图2为喇叭底板装配机工位的立体示意图二。
图3为喇叭底板装配机工位的分解示意图。
图4为冲压装置的立体示意图一。
图5为冲压装置的立体示意图二。
图6为喇叭底板装配机工位结合冲压装置的立体图。
图7为喇叭底板装配机的结构示意图。
图8为图7中A处的放大图。
图中：1、圆盘安装板，2、导轨安装板，3、底板，4、工件放置座，5、定位座，6、定位孔，7、导向柱，8、复位弹簧，9、升降导轨，10、升降滑块，11、圆盘，12、喇叭底板，13、固定柱，14、触片，15、触点，16、冲压底座，17、冲压气缸，18、上模，19、压杆，20、上支撑杆，21、下模，22、下支撑杆，23、定位柱。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：
请参阅图1-图3所示，本实用新型公开一种喇叭底板装配机工位，包括圆盘安装座和工件放置座4，工件放置座4的底部连接设有定位座5，定位座5的底面设有与喇叭底板12装配机相互匹配连接的定位孔6，定位座5滑动设置在圆盘安装座的一侧，定位座5的底部通过导向柱7与圆盘安装座连接，导向柱7套接设有复位弹簧8。
圆盘安装座由圆盘安装板1、与圆盘安装板1垂直连接的导轨安装板2以及与导轨安装板2连接的底板3组成，圆盘安装板1与底板3水平设置。
导轨安装板2靠近定位座5的一侧设有用于定位座5滑动升降的升降导轨9，升降导轨9与定位座5之间设有升降滑块10，升降滑块10固定设置在定位座5靠近升降导轨9的一侧。
复位弹簧8顶抵于定位座5底面与圆盘安装座的底板3之间。
工位使用时，通过圆盘安装板1将工位安装在喇叭底板12装配机的圆盘11上，将喇叭底板12放入工件放置座4内，定位座5上穿设有用于喇叭底板12穿过的固定柱13。在喇叭底板12装配机上放入需要在喇叭底板12上铆接的物件，譬如先后放入触片14和触点15。如图4-5所示，为用于喇叭底板12装配铆接的冲压装置的示意图，冲压装置包括冲压底座16以及位于冲压底座16上方的冲压气缸17，冲压气缸17通过上模18连接设有压杆19，上模18的两端分别设有上支撑杆20，上模18的下方设有配合上模18使用的下模21，下模21的两端设有与上支撑杆20相对应的下支撑杆22，下模21的中部设有用于与定位孔6匹配连接的定位柱23。如图6-8所示，冲压时，冲压气缸17驱动上模18进行下压，压杆19抵压喇叭底板12，喇叭底板12、工件放置座4以及定位座5继续在冲压气缸17的下压作用下，通过升降滑块10沿着升降导轨9向下滑动，并且压缩复位弹簧8，当上支撑杆20和下支撑杆22相抵接，定位柱23穿入定位座5的定位孔6内进行定位准确时，上模18通过冲杆与下模21的挤压作用，使事先放入喇叭底板12的触片14和触点15铆接好。
冲压完成后，冲压气缸17回程，工件放置座4以及定位座5在复位弹簧8的弹性恢复的作用下，恢复到复位弹簧8未压缩前的初始状态。喇叭底板装配机通过在圆盘11上安装若干个喇叭底板装配机工位，并带动该工位转动到装配机的各个机构对喇叭底板进行铆接组装。
通过定位座底面设置的定位孔与喇叭底板装配机匹配连接，实现工位的定位，减少工位安装定位针，从而减轻喇叭底板装配机圆盘的重量。
当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种喇叭底板装配机工位，包括圆盘安装座和工件放置座，其特征在于：所述工件放置座的底部连接设有定位座，定位座的底面设有与喇叭底板装配机相互匹配连接的定位孔，定位座滑动设置在圆盘安装座的一侧，定位座的底部通过导向柱与圆盘安装座连接，所述导向柱套接设有复位弹簧。
2.根据权利要求1所述的喇叭底板装配机工位，其特征在于：所述圆盘安装座由圆盘安装板、与圆盘安装板垂直连接的导轨安装板以及与导轨安装板连接的底板组成，圆盘安装板与底板水平设置。
3.根据权利要求2所述的喇叭底板装配机工位，其特征在于：所述导轨安装板靠近定位座的一侧设有用于定位座滑动升降的升降导轨，升降导轨与定位座之间设有升降滑块，升降滑块固定设置在定位座靠近升降导轨的一侧。
4.根据权利要求2所述的喇叭底板装配机工位，其特征在于：所述复位弹簧顶抵于定位座底面与圆盘安装座的底板之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920921834.4U CN210080550U (zh) | 2019-06-18 | 2019-06-18 | 喇叭底板装配机工位 |
Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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2019
- 2019-06-18 CN CN201920921834.4U patent/CN210080550U/zh active Active
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