CN210937839U - 用于极耳焊接的压紧装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于极耳焊接的压紧装置，所述压紧装置包括：安装组件、焊头和压紧组件，焊头用于焊接极耳和极片，安装在所述安装组件上且相对于所述安装组件可运动，当焊接结束后，所述压紧组件用于压住所述极耳和所述极片以分离所述焊头与所述极耳。由此，压紧组件可以用于对极耳和极片压紧定位，以辅助焊头对极耳和极片的焊接，保证焊接效果。同时，在将焊头与极耳和极片分离的过程中，压紧组件可以对极片和极耳起到良好的定位作用，可以有效地防止极耳粘接焊头而导致焊接不良的问题发生，以保证极耳和极片的焊接质量。

Description

用于极耳焊接的压紧装置

技术领域

本申请涉及工装技术领域，尤其是涉及一种用于极耳焊接的压紧装置。

背景技术

锂电池具有体积能量比和重量能量比高、电压高、自放电率低、无记忆效应、循环寿命长等优点而得到广泛应用。

其中，锂电池的极片与极耳的焊接品质，将直接影响电池的内阻以及其倍率性能。

在相关技术中，极耳和极片的焊接是在相对自由的状态下完成的，在焊接完成后，焊头需要与极耳分离，由于极耳和焊头在超声能量的作用下会产生微粘结作用力，而且这种微粘结作用力随着焊头的使用时间的递增而愈发显著。同时，这种微粘结作用力会损坏焊点，从而导致极耳和极片的焊接品质差，产生虚焊等问题。

实用新型内容

本申请提供一种用于极耳焊接的压紧装置，该压紧装置可以有效地防止极耳粘接焊头而导致焊接不良的问题发生，进而提高焊接质量。

根据本申请实施例的用于极耳焊接的压紧装置包括：安装组件；焊头，用于焊接极耳和极片；压紧组件，安装在所述安装组件上且相对于所述安装组件可运动，当焊接结束后，所述压紧组件用于压住所述极耳和所述极片以分离所述焊头与所述极耳。

根据本申请实施例的用于极耳焊接的压紧装置，压紧组件可以用于对极耳和极片压紧定位，以辅助焊头对极耳和极片的焊接，保证焊接效果。同时，在将焊头与极耳和极片分离的过程中，压紧组件可以对极片和极耳起到良好的定位作用，可以有效地防止极耳粘接焊头而导致焊接不良的问题发生，以保证极耳和极片的焊接质量。

根据本申请的一些实施例，所述压紧组件包括压块，所述压块用于压住所述极耳和所述极片，所述压块具有通孔，所述焊头可穿过所述通孔以焊接所述极耳和所述极片。

根据本申请的一些实施例，所述压块为U型压块且包括依次连接的第一板、第二板和第三板，所述第一板和所述第三板彼此相对且间隔开，所述焊头位于所述第一板和第三板之间，所述通孔设于所述第二板。

根据本申请的一些实施例，所述压紧组件还包括：连接板，所述连接板位于所述U型压块的开口处，且所述连接板与所述第一板和所述第三板连接。

根据本申请的一些实施例，所述压紧组件还包括：限位块，所述限位块与所述连接板的端部连接，所述限位块适于与所述安装组件相抵，以对所述连接板的运动进行限位。

根据本申请的一些实施例，所述连接板设有第一盲孔，所述压紧组件还包括：弹性件，所述弹性件的一端设置在所述第一盲孔内，所述弹性件的另一端抵接在所述安装组件的下端面。

根据本申请的一些实施例，所述连接板设有第二盲孔，所述压紧组件还包括：线性轴承，所述线性轴承的一端连接所述第二盲孔，所述线性轴承的另一端连接所述安装组件。

根据本申请的一些实施例，所述安装组件包括：第一安装板；第二安装板，所述第二安装板与所述第一安装板彼此相对，且间隔开；第三安装板，所述第三安装板的两端分别与所述第一安装板和所述第二安装板连接；及第四安装板，所述第四安装板嵌设于所述第三安装板，且所述线性轴承的另一端连接所述第四安装板的下端部，所述弹性件的另一端抵接在所述第四安装板的下端面。

根据本申请的一些实施例，所述安装组件还包括螺纹杆、第一楔形块和第二楔形块，所述第一楔形块设于所述第一安装板，所述第二楔形块设于所述第二安装板，所述螺纹杆的一端穿设于所述第一楔形块，所述螺纹杆的另一端与所述第二楔形块螺纹配合。

根据本申请的一些实施例，压紧装置还包括用于设置所述焊头的安装平台，所述安装组件安装在所述安装平台上，所述安装平台设置于所述第一安装板与所述第二安装板之间。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

图1是根据本申请实施例的压紧装置的结构示意图；

图2是根据本申请实施例的压紧装置的爆炸图；

图3是根据本申请实施例的压块的结构示意图；

图4是根据本申请实施例的压紧装置的主视图。

附图标记：

压紧装置100、极耳200、极片300、

安装组件10、第一安装板11、第二安装板12、第三安装板13、台阶部131、第四安装板14、螺纹杆15、第一楔形块16、第二楔形块17、

焊头20、

压紧组件30、压块31、第一板311、第二板312、通孔3121、第三板313、连接板314、第一盲孔3141、第二盲孔3142、安装槽3143、限位块315、弹性件316、线性轴承317、

安装平台40。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

下面参考图1-图4描述根据本申请实施例的用于极耳200焊接的压紧装置100。

根据本申请实施例的压紧装置100包括：安装组件10、焊头20和压紧组件30，如图1所示。

其中，焊头20用于焊接极耳200和极片300，压紧组件30安装在安装组件10上，而且压紧组件30相对安装组件10可以运动。当焊接结束后，压紧组件30用于压住极耳200和极片300以将焊头20与极耳200、极片300分离。

当对极片300与极耳200焊接时，压紧组件30用于压紧极片300和极耳200，即压紧组件30对极片300和极耳200起到良好的定位作用，以便于焊头20对极耳200和极片300焊接。当极片300与极耳200焊接完成后，需要将焊头20与极耳200分离，由于焊头20存在与极耳200粘住的风险，可以先将焊头20与极耳200分离后，再将焊接后的极耳200和极片300从压紧装置100取下。

具体地，当焊头20与极片300和极耳200分离时，压紧组件30对极片300和极耳200起到良好的压紧定位作用，可以防止焊头20带动极耳200和极片300移动，从而可以保证极片300与极耳200的焊接效果，提高焊接质量。

需要说明的是，当将焊头20与极耳200分离时，压紧组件30处于持续压紧极耳200和极片300的状态，直至焊头20与极耳200分离一定的距离后，压紧组件30才与极耳200和极片300相互分离。

根据本申请实施例的用于极耳200焊接的压紧装置100，压紧组件30可以用于对极耳200和极片300压紧定位，以辅助焊头20对极耳200和极片300的焊接，保证焊接效果。同时，在将焊头20与极耳200和极片300分离的过程中，压紧组件30可以对极片300和极耳200起到良好的定位作用，可以有效地防止极耳200粘接焊头20而导致焊接不良的问题发生，以保证极耳200和极片300的焊接质量。

在本申请的一些实施例中，如图2所示，压紧组件30包括：压块31，压块31用于压住极耳200和极片300，压块31具有通孔3121，焊头20可以穿过通孔3121以焊接极耳200和极片300。

具体地，焊头20用于对极耳200和极片300进行焊接，在焊头20对极耳200和极片300的焊接过程中，压块31对极耳200和极片300进行压紧定位，以便于焊头20对极耳200和极片300进行焊接。其中，通孔3121为压块31与焊头20之间的避让结构，焊头20可以穿过通孔3121对极耳200和极片300焊接。通孔3121的设置不仅可以保证压块31对极耳200和极片300的压紧效果，同时还可以防止压块31与焊头20之间产生干涉，从而提升压紧装置100的可靠性。

如图3所示，在本申请进一步的实施例中，压块31为U型压块，而且压块31包括依次连接的第一板311、第二板312和第三板313，第一板311和第三板313彼此相对且间隔开，焊头20位于第一板311和第三板313之间，通孔3121设于第二板312。

具体地，压块31可以通过第一板311和第三板313与其他部件相连，第二板312可以对极耳200和极片300起到压紧定位的作用，而且U型结构的压块31可以在第一板311、第二板312以及第三板313之间限定出用于布置焊头20的空间，焊头20可以穿过第二板312处的通孔3121对极耳200和极片300进行焊接。

进一步地，第二板312的通孔3121可以将极耳200与极片300需要焊接的位置露出，同时通孔3121周边的第二板312可以环绕极耳200和极片300的待焊接处并对其起到压紧的作用，从而压块31对极耳200和极片300的压紧效果好，可以保证极耳200和极片300的焊接品质。

更进一步地，通孔3121与焊头20的形状相对应，参照图3，通孔3121数量为多个，焊头20可以通过多个通孔3121在极耳200和极片300处形成多个焊点。其中，通孔3121的数量以及焊头20的形状可以根据焊接的需求进行调节，但不限于附图3所示。

在本申请的一些实施例中，如图2所示，压紧组件30还包括：连接板314，连接板314位于U型压块的开口处，而且连接板314与第一板311和第三板313连接。

可以理解的是，第一板311和第三板313远离第二板312的一端为自由端，可以在该端将压块31与连接板314相连，连接板314对第一板311和第三板313具有一定的支撑作用，可以保证压块31的结构强度，防止第一板311和第三板313受力变形，同时在连接板314和压块31之间限定出用于布置焊头20的空间，使得压紧组件30的结构紧凑、可靠性高。

进一步地，在连接板314与第一板311和第三板313配合的两个侧面均设置有安装槽3143，安装槽3143可以用于与第一板311和第三板313配合，安装槽3143对第一板311和第三板313具有良好的限位作用，而且可以通过在第一板311、第三板313以及安装槽3143内开设配合孔以便于固定件通过配合孔将连接板314与第一板311、第三板313连接配合。

在本申请进一步的实施例中，如图2所示，压紧组件30还包括：限位块315，限位块315与连接板314的端部连接，限位块315可以与安装组件10相抵，以对连接板314的运动进行限位。

可以理解的是，在压紧组件30对极耳200和极片300的压紧过程中，连接板314以及与连接板314相连的压块31等部件可以相对安装组件10移动，限位块315对连接板314以及压块31的运动形成具有良好的限位作用。

进一步地，限位块315朝向安装组件10的一侧凸出于连接板314的上表面，从而限位块315可以防止连接板314与安装组件10接触，提升压紧装置100的可靠性。

在本申请进一步的实施例中，连接板314设有第一盲孔3141，压紧组件30还包括：弹性件316，弹性件316的一端设置在第一盲孔3141内，弹性件316的另一端抵接在安装组件10的下端面，如图2所示。

具体地，弹性件316布置在连接板314与安装组件10之间，弹性件316具有良好的弹性性能，当连接板314与安装组件10相互靠近时，弹性件316被连接板314与安装组件10压缩，此时弹性件316可以对连接板314和安装组件10施加朝向彼此远离的力，从而对连接板314和安装组件10的靠近过程起到良好的缓冲作用，进而提升连接板314靠近安装组件10的过程的稳定性；当连接板314与安装组件10远离时，弹性件316可以连接板314和安装组件10施加朝向彼此靠近的力，提升连接板314远离安装组件10的过程的稳定性。

可选地，连接板314设置有多个第一盲孔3141，多个第一盲孔3141在连接板314上均匀排布，每个第一盲孔3141内设置有一个弹性件316，从而可以提升压紧组件30与安装组件10之间的配合可靠性。其中，弹性件316可以为弹簧，弹簧的弹性性能好，易于被拉伸或被压缩，可以满足连接板314相对安装组件10的运动行程需求。

在本申请的一些实施例中，连接板314设有第二盲孔3142，压紧组件30还包括：线性轴承317，线性轴承317的一端连接第二盲孔3142，线性轴承317的另一端连接安装组件10。

具体地，线性轴承317布置在连接板314和安装组件10之间，而且线性轴承317对连接板314相对安装组件10的运动具有良好的导向作用，可以对连接板314的运动起到辅助作用。

在本申请的一些实施例中，第二盲孔3142为多个，多个第二盲孔3142布置在第一盲孔3141的周向外侧，多个第二盲孔3142的设置可以提升连接板314运动过程中的稳定性，从而提升安装组件10和压紧组件30的配合可靠性。

在本申请的一些实施例中，如图2所示，安装组件10包括：第一安装板11、第二安装板12、第三安装板13和第四安装板14。其中，第二安装板12与第一安装板11彼此相对，而且第一安装板11和第二安装板12间隔开。第三安装板13的两端分别与第一安装板11和第二安装板12连接，第四安装板14嵌设于第三安装板13，而且线性轴承317的另一端连接第四安装板14的下端部，弹性件316的另一端抵接在第四安装板14的下端面。这样结构的安装组件10具有较高的可靠性，同时可以在第四安装板14上方以及相对布置的第一安装板11和第二安装板12之间限定出用于布置其他部件的空间。

其中，压紧组件30布置在安装组件10的下方，而且安装组件10和压紧组件30之间通过线性轴承317相连。

在本申请的一些实施例中，第三安装板13具有台阶部131，台阶部131与第四安装板14配合。台阶部131形成在第三安装板13用于嵌设第四安装板14的空间处的下部，台阶部131具有良好的限位作用，同时可以用于支撑第四安装板14，可以提升第三安装板13和第四安装板14之间的接触面积，保证第三安装板13和第四安装板14的配合效果。

在本申请进一步的实施例中，安装组件10还包括螺纹杆15、第一楔形块16和第二楔形块17，第一楔形块16设于第一安装板11，第二楔形块17设于第二安装板12，螺纹杆15的一端穿设于第一楔形块16，螺纹杆15的另一端与第二楔形块17螺纹配合。

其中，螺纹杆15和第一楔形块16、螺纹杆15和第二楔形块17螺纹配合，通过将螺纹杆15与第一楔形块16、第二楔形块17旋紧，可以使得上述的多个安装板之间的配合更加紧凑，同时可以提升安装组件10的结构可靠性，防止安装组件10变形。

具体地，当旋紧螺纹杆15与第一楔形块16、第二楔形块17时，第一楔形块16和第二楔形块17朝向彼此靠近的方向运动，同时第一楔形块16和第二楔形块17可以楔紧第一安装板11和第二安装板12。

可选地，第一安装板11、第二安装板12以及第三安装板13均可以设置有螺纹孔，螺纹孔用于与螺纹杆15螺纹配合，从而螺纹杆15可以用于第一安装板11、第二安装板12以及第三安装板13之间的连接配合，通过螺纹杆15可以将第一安装板11、第二安装板12以及第三安装板13锁紧配合。

在本申请的一些实施例中，如图1所示，压紧装置100还包括用于设置焊头20的安装平台40，安装组件10安装在安装平台40上，安装平台40设置于第一安装板11与第二安装板12之间。

可以理解的是，安装平台40为焊头20的安装载体，通过螺纹杆15将安装组件10安装在安装平台40上，可以使得压紧装置100的结构更加紧凑，便于将焊头20布置在压紧组件30处，使得压紧装置100中的多个部件的布局更加合理，可靠性高。此外，安装组件10与安装平台40之间也可以采用其它安装方式，如采用悬挂、凸块与通孔等方式，可根据实际需求而定。

根据本申请实施例的压紧装置100描述极耳200和极片300的焊接过程：

将极耳200和极片300布置在待焊接的位置，压紧组件30与焊头20同步向下移动，由于压块31布置在焊头20的下方，压块31的第二板312先止抵在极片300和极耳200处，且此时压块31相对极耳200和极片300的位置不再发生变化。连接板314可以在线性轴承317的作用下向靠近安装组件10的方向运动，焊头20朝向靠近极耳200和极片300的一侧继续运动直至焊头20可以对极耳200和极片300进行焊接。当焊接结束后，焊头20朝向远离极耳200和极片300的一侧运动直至与极耳200和极片300分离，在焊头20与极耳200和极片300分离的过程中，压紧组件30持续压紧极耳200和极片300，防止焊头20粘结极耳200而影响焊接品质。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于极耳焊接的压紧装置，其特征在于，包括：

安装组件；

焊头，用于焊接极耳和极片；

压紧组件，安装在所述安装组件上且相对于所述安装组件可运动，当焊接结束后，所述压紧组件用于压住所述极耳和所述极片以分离所述焊头与所述极耳。

2.根据权利要求1所述的用于极耳焊接的压紧装置，其特征在于，所述压紧组件包括压块，所述压块用于压住所述极耳和所述极片，所述压块具有通孔，所述焊头可穿过所述通孔以焊接所述极耳和所述极片。

3.根据权利要求2所述的用于极耳焊接的压紧装置，其特征在于，所述压块为U型压块且包括依次连接的第一板、第二板和第三板，所述第一板和所述第三板彼此相对且间隔开，所述焊头位于所述第一板和第三板之间，所述通孔设于所述第二板。

4.根据权利要求3所述的用于极耳焊接的压紧装置，其特征在于，所述压紧组件还包括：

连接板，所述连接板位于所述U型压块的开口处，且所述连接板与所述第一板和所述第三板连接。

5.根据权利要求4所述的用于极耳焊接的压紧装置，其特征在于，所述压紧组件还包括：

限位块，所述限位块与所述连接板的端部连接，所述限位块适于与所述安装组件相抵，以对所述连接板的运动进行限位。

6.根据权利要求5所述的用于极耳焊接的压紧装置，其特征在于，所述连接板设有第一盲孔，所述压紧组件还包括：

弹性件，所述弹性件的一端设置在所述第一盲孔内，所述弹性件的另一端抵接在所述安装组件的下端面。

7.根据权利要求6所述的用于极耳焊接的压紧装置，其特征在于，所述连接板设有第二盲孔，所述压紧组件还包括：

线性轴承，所述线性轴承的一端连接所述第二盲孔，所述线性轴承的另一端连接所述安装组件。

8.根据权利要求7所述的用于极耳焊接的压紧装置，其特征在于，所述安装组件包括：

第一安装板；

第二安装板，所述第二安装板与所述第一安装板彼此相对，且间隔开；

第三安装板，所述第三安装板的两端分别与所述第一安装板和所述第二安装板连接；及

第四安装板，所述第四安装板嵌设于所述第三安装板，且所述线性轴承的另一端连接所述第四安装板的下端部，所述弹性件的另一端抵接在所述第四安装板的下端面。

9.根据权利要求8所述的用于极耳焊接的压紧装置，其特征在于，所述安装组件还包括螺纹杆、第一楔形块和第二楔形块，所述第一楔形块设于所述第一安装板，所述第二楔形块设于所述第二安装板，所述螺纹杆的一端穿设于所述第一楔形块，所述螺纹杆的另一端与所述第二楔形块螺纹配合。

10.根据权利要求8-9中任一项所述的用于极耳焊接的压紧装置，其特征在于，还包括用于设置所述焊头的安装平台，所述安装组件安装在所述安装平台上，所述安装平台设置于所述第一安装板与所述第二安装板之间。

Images