CN216065993U - 电池模组焊接治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，公开了一种电池模组焊接治具，包括底板、压板和锁紧组件，底板上具有用于定位电池模组的定位部；压板上具有焊接操作孔，焊接时，将电池模组放置在底板上，并采用定位部对电池模组进行定位，使需要焊接的板材搭接在一起，再使压板朝向底板移动并压紧电池模组，采用锁紧组件将底板和压板锁紧连接，从而能够压紧电池模组中搭接在一起的板材，并保持板材的紧密贴合，最后使激光穿过压板上的焊接操作孔，对板材的连接处的焊缝进行焊接，此种焊接方法操作较为方便，无需手动压紧电池模组，能够减小焊接过程中的安全隐患，焊接效率较高，并能保证板材在焊接过程中不会滑移，从而能够提高焊接质量。

Description

电池模组焊接治具

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种电池模组焊接治具。

背景技术

在一些电池模组的制作过程中，模组表面的板材连接处，有四条焊缝需要进行激光焊接，在进行激光焊接时，需要保证搭接在一起的两块板材紧密贴合。现有技术中，一般是由焊工手动压紧电池模组，使需要焊接的两块板材搭接并贴合在一起，再手持焊接工具进行焊接操作，此种焊接方式具有较大的安全隐患，工作效率较低，且手动压紧电池模组的方式不可靠，在焊接的过程中，电池模组无法得到有效的固定和定位，容易发生滑移，使得板材之间的位置发生改变，导致焊接质量较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述技术问题，本实用新型提供一种电池模组焊接治具，能够定位电池模组，压紧电池模组中搭接在一起的板材，提高工作效率和焊接质量，并减小焊接过程中的安全隐患。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电池模组焊接治具，包括：底板，具有用于定位电池模组的定位部；压板，可朝向所述底板移动并压紧所述电池模组，所述压板上具有焊接操作孔；锁紧组件，用于锁紧连接所述底板和所述压板。

上述的电池模组焊接治具，所述底板上安装有用于承托电池模组的托板，所述定位部设于所述托板上。

上述的电池模组焊接治具，所述定位部为开设于所述托板的上端面的定位凹槽。

上述的电池模组焊接治具，所述定位凹槽开设有多个，所述焊接操作孔相应地开设有多个。

上述的电池模组焊接治具，所述底板上安装有用于定位所述托板的定位件。

上述的电池模组焊接治具，所述定位件为角型块，所述角型块设有四组，四组所述角型块分别定位连接所述托板的四个角。

上述的电池模组焊接治具，所述压板上安装有压块，所述压块的下端面凸出于所述压板的下端面，所述焊接操作孔开设于所述压块上。

上述的电池模组焊接治具，所述压块弹性连接所述压板。

上述的电池模组焊接治具，所述压块上开设有定位通孔，所述定位通孔内插设有定位柱，所述定位柱的下端固定连接所述压板，所述定位柱上端的外径大于下端的外径，所述定位柱上套设有弹性件，所述弹性件的上下两端分别抵接所述定位柱的上端和所述压块的上端面。

上述的电池模组焊接治具，所述锁紧组件包括固定件和活动件，所述固定件安装于所述底板上，所述固定件具有钩型凸起，所述活动件转动连接所述压板并可扣接所述钩型凸起。

本实用新型的电池模组焊接治具，至少具有如下有益效果：焊接时，将电池模组放置在底板上，并采用定位部对电池模组进行定位，使需要焊接的板材搭接在一起，再使压板朝向底板移动并压紧电池模组，采用锁紧组件将底板和压板锁紧连接，从而能够压紧电池模组中搭接在一起的板材，并保持板材的紧密贴合，最后使激光穿过压板上的焊接操作孔，对板材的连接处的焊缝进行焊接，此种焊接方法操作较为方便，无需手动压紧电池模组，能够减小焊接过程中的安全隐患，焊接效率较高，并能保证板材在焊接过程中不会滑移，从而能够提高焊接质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步地说明，其中：

图1为本实用新型实施例的焊接治具的整体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例的焊接治具的部分结构示意图。

附图中：100底板、110定位件、120导向柱、130定位台阶、200压板、210铜套、300锁紧组件、310固定件、311钩型凸起、320活动件、400托板、410定位部、500压块、510焊接操作孔、600定位柱、700弹性件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参照图1至图3，本实用新型的实施例提供了一种电池模组焊接治具，包括底板100、压板200和锁紧组件300，底板100上具有用于定位电池模组的定位部410；压板200可朝向底板100移动并压紧电池模组，且压板200上具有焊接操作孔510；锁紧组件300用于锁紧连接底板100和压板200，焊接时，将电池模组放置在底板100上，并采用定位部410对电池模组进行定位，使需要焊接的板材搭接在一起，再使压板200朝向底板100移动并压紧电池模组，采用锁紧组件300将底板100和压板200锁紧连接，从而能够压紧电池模组中搭接在一起的板材，并保持板材的紧密贴合，最后使激光穿过压板200上的焊接操作孔510，对板材的连接处的焊缝进行焊接，此种焊接方法操作较为方便，无需手动压紧电池模组，能够减小焊接过程中的安全隐患，焊接效率较高，并能保证板材在焊接过程中不会滑移，从而能够提高焊接质量。

进一步地，参照图1，底板100上安装有用于承托电池模组的托板400，定位部410设于托板400上，焊接之前，将电池模组放置在托板400上，并采用定位部410对电池模组进行定位，再将托板400安装于底板100上，进行下一步地操作，在操作闲余，可以在另一块托板400上放置并定位电池模组，当前一块托板400上的电池模组焊接完成之后，可以直接拆下前一块托板400，安装上另一块已事先放置有电池模组的托板400，从而能够缩短相邻两次焊接操作的间隔时间，进一步地提高工作效率，具体地，托板400由绝缘材料制成。具体地，定位部410为开设于托板400的上端面的定位凹槽，定位凹槽便于加工成型，并能利用电池模组的外形来对电池模组进行定位，提高定位效果，能够有效防止电池模组在焊接的过程中相对托板400滑移。具体地，定位凹槽的大小可以根据不同的电池模组进行改变设计，使得本焊接治具能够适用于不同的电池模组的焊接。

进一步地，定位凹槽开设有多个，焊接操作孔510相应地开设有多个，可以一次性地对多个电池模组进行激光焊接，以提高焊接的工作效率。进一步地，底板100上安装有用于定位托板400的定位件110，以利于将托板400定位安装在底板100上，具体地，参照图2，定位件110为角型块，角型块设有四组，四组角型块分别定位连接托板400的四个角，从四个方向对托板400进行定位安装，以提高定位的效果。具体地，继续参照图2，底板100的四个角均安装有竖直导向柱120，竖直导向柱120的下端具有定位台阶130，压板200上安装有铜套210，铜套210竖直滑动连接竖直导向柱120，并能落在定位台阶130上，以使得压板200能够朝向底板100移动并压紧电池模组。

具体地，参照图2，锁紧组件300包括固定件310和活动件320，固定件310安装于底板100上，固定件310具有钩型凸起311，活动件320转动连接压板200并可扣接钩型凸起311，当压板200朝向底板100移动并压紧电池模组之后，转动活动件320并使活动件320扣接钩型凸起311，使得压板200被固定在底板100上，在定位部410和压板200的共同作用下，能够保证电池模组的定位效果，使得需要焊接的板材保持紧密贴合，焊接完成之后，使活动件320脱离钩型凸起311即可。具体地，钩型凸起311由塑性材料或弹性材料制成，以便于活动件320扣接或脱离钩型凸起311。具体地，锁紧组件300设置有多组，多组锁紧组件300沿底板100和压板200的周向分布，以提高锁紧的效果。

具体地，继续参照图2，压板200上安装有压块500，压块500的下端面凸出于压板200的下端面，焊接操作孔510开设于压块500上，需要焊接时，压板200朝向底板100下压，直至压块500将电池模组上搭接好的板材压紧，再使激光穿过焊接操作孔510进行焊接。进一步地，压块500弹性连接压板200，当压板200朝向底板100下压时，压块500与板材之间柔性接触，能够避免板材被压坏。具体地，压块500由黄铜材料制成，硬度较高，且散热系数较高，当然，也可以采用其它的具有较高的硬度和散热系数的材料制成。

具体地，参照图3(需要注意的是，在图3中，弹性件700以爆炸图的形式体现)，压块500上开设有定位通孔，定位通孔内插设有定位柱600，定位柱600的下端固定连接压板200，定位柱600上端的外径大于下端的外径，定位柱600上套设有弹性件700，弹性件700的上下两端分别抵接定位柱600的上端和压块500的上端面，当压块500抵压至电池模组中搭接好的板材时，弹性件700能够起着自适应调节压力的作用，既能保证压块500压紧板材，又能避免板材被压坏。具体地，定位柱600可以是螺栓，螺栓的尾部螺纹连接压板200，而定位通孔的孔径稍微大于螺栓的外径，以免压块500被完全固定在压板200上，具体地，弹性件700为弹簧，弹簧的上下两端分别抵接螺栓的头部和压块500的上端面，以使得压块500具有一定的回弹量，避免压块500对板材产生刚性冲击，而锁紧组件300锁紧压板200和底板100之后，压块500又能在弹簧的弹力作用下，压紧板材。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种电池模组焊接治具，其特征在于，包括：

底板(100)，具有用于定位电池模组的定位部(410)；

压板(200)，可朝向所述底板(100)移动并压紧所述电池模组，所述压板(200)上具有焊接操作孔(510)；

锁紧组件(300)，用于锁紧连接所述底板(100)和所述压板(200)。

2.根据权利要求1所述的电池模组焊接治具，其特征在于，所述底板(100)上安装有用于承托电池模组的托板(400)，所述定位部(410)设于所述托板(400)上。

3.根据权利要求2所述的电池模组焊接治具，其特征在于，所述定位部(410)为开设于所述托板(400)的上端面的定位凹槽。

4.根据权利要求3所述的电池模组焊接治具，其特征在于，所述定位凹槽开设有多个，所述焊接操作孔(510)相应地开设有多个。

5.根据权利要求2所述的电池模组焊接治具，其特征在于，所述底板(100)上安装有用于定位所述托板(400)的定位件(110)。

6.根据权利要求5所述的电池模组焊接治具，其特征在于，所述定位件(110)为角型块，所述角型块设有四组，四组所述角型块分别定位连接所述托板(400)的四个角。

7.根据权利要求1所述的电池模组焊接治具，其特征在于，所述压板(200)上安装有压块(500)，所述压块(500)的下端面凸出于所述压板(200)的下端面，所述焊接操作孔(510)开设于所述压块(500)上。

8.根据权利要求7所述的电池模组焊接治具，其特征在于，所述压块(500)弹性连接所述压板(200)。

9.根据权利要求8所述的电池模组焊接治具，其特征在于，所述压块(500)上开设有定位通孔，所述定位通孔内插设有定位柱(600)，所述定位柱(600)的下端固定连接所述压板(200)，所述定位柱(600)上端的外径大于下端的外径，所述定位柱(600)上套设有弹性件(700)，所述弹性件(700)的上下两端分别抵接所述定位柱(600)的上端和所述压块(500)的上端面。

10.根据权利要求1所述的电池模组焊接治具，其特征在于，所述锁紧组件(300)包括固定件(310)和活动件(320)，所述固定件(310)安装于所述底板(100)上，所述固定件(310)具有钩型凸起(311)，所述活动件(320)转动连接所述压板(200)并可扣接所述钩型凸起(311)。

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