CN219074718U - 电芯极耳焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于极耳焊接技术领域，公开了电芯极耳焊接装置，包括：基座；挡板，所述挡板设置在所述基座上；焊接装置，所述焊接装置位于所述基座上，且与所述挡板相对设置，所述焊接装置能够相对所述基座移动以接近或远离所述挡板；所述焊接装置包括安装板和压头部件，所述安装板上设有移动槽，多个所述压头部件设置在所述安装板上，且能够沿所述移动槽移动。通过挡板为电芯提供一定的定位以及限位作用，以利于焊接时电芯的稳定性，利用压头部件为电芯极耳提供一定的压紧作用，以利于焊接时电芯极耳的稳定性，同时利用移动槽能够对压头部件的位置进行调节，从而能够适配不同位置的电芯极耳，提高了整个装置的适用范围。

Description

电芯极耳焊接装置

技术领域

本实用新型涉及极耳焊接技术领域，尤其涉及一种电芯极耳焊接装置。

背景技术

极耳是从电芯中将正负极引出的金属导电体，即电池进行充放电时的接触点。极耳由胶片和金属带两部分复合而成。其中，胶片用于电池封装时防止金属带与铝塑膜之间发生短路，且在封装时通过加热与铝塑膜热熔密封粘合在一起防止漏液，极耳通常由两片胶片将金属带夹在中间。

目前对于电芯极耳进行焊接的装置，由于各零部件的结构相对确定，故只能用于单一尺寸的电芯，若更改电芯的尺寸，则需要根据电芯的尺寸重新制作焊接装置，生产成本较高，而且焊接时，往往为防止因为单个电芯的极耳形状和位置可能不同，可能出现的部分单体电芯的极耳没有被压到的情况，需要采用单个压头依次对极耳进行压紧焊接,大大增加了生产时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够适应不同种类、不同尺寸的电芯的电芯极耳焊接装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种电芯极耳焊接装置，包括：

基座；

挡板，所述挡板设置在所述基座上；

焊接装置，所述焊接装置位于所述基座上，且与所述挡板相对设置，所述焊接装置能够相对所述基座移动以接近或远离所述挡板；

所述焊接装置包括安装板和压头部件，所述安装板上设有移动槽，多个所述压头部件设置在所述移动槽上，且能够沿所述移动槽移动。

作为优选，所述压头部件包括压头和连接部件；

所述压头通过所述连接部件设置在所述安装板上，所述压头具有焊接槽，所述安装板上设有工作槽，且所述工作槽与所述焊接槽位置对应。

作为优选，所述连接部件包括连接杆和锁定件；

所述连接杆的第一端依次穿过所述压头和移动槽，并通过所述锁定件与所述安装板锁定；

所述连接杆的第二端具有卡止部，所述卡止部抵接所述压头。

作为优选，所述连接杆包括第一杆部和第二杆部，所述第一杆部与所述第二杆部的连接端形成有台阶面，所述第一杆部依次穿过所述压头和移动槽，所述台阶面抵接所述安装板。

作为优选，所述压头与所述锁定件螺纹连接。

作为优选，所述连接杆上还设有弹性件，所述弹性件的两端分别抵接所述安装板和所述压头。

作为优选，所述安装板上还设有锁定槽，所述锁定件位于所述锁定槽内。

作为优选，所述移动槽包括两个，且平行设置，两个所述移动槽分别位于所述压头部件的两端。

作为优选，还包括侧板，所述侧板设置在所述基座上，且位于所述挡板的一侧。

作为优选，还包括加强件，所述加强件设置在基座上，且与所述挡板连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中的电芯极耳焊接装置，通过挡板为电芯提供一定的定位以及限位作用，以利于焊接时电芯的稳定性，利用压头部件为电芯极耳提供一定的压紧作用，以利于焊接时电芯极耳的稳定性，同时利用移动槽能够对压头部件的位置进行调节，从而能够适配不同位置的电芯极耳，提高了整个装置的适用范围。

附图说明

图1是电芯极耳焊接装置的结构示意图；

图2是电芯极耳焊接装置的另一侧视角示意图；

图3是电芯极耳焊接装置中焊接装置部分的结构示意图；

图4是电芯极耳焊接装置中焊接装置部分的另一侧视角示意图；

图5是电芯极耳焊接装置中压头部分的结构示意图；

图6是电芯极耳焊接装置中连接部件部分的结构示意图；

图7是电芯极耳焊接装置中连接部件除去锁定件后的结构示意图。

图中：

1、基座；2、挡板；3、焊接装置；301、安装板；302、压头部件；3021、压头；30211、压紧部；30212、衔接部；3022、连接部件；30221、连接杆；302211、第一杆部；302212、第二杆部；30222、锁定件；30223、卡止部；3023、焊接槽；303、移动槽；304、工作槽；305、锁定槽；306、弹性件；4、侧板；5、加强件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

参照图1-图2，本实施例中公开了一种电芯极耳焊接装置,，包括基座1、挡板2和焊接装置3，所述挡板2设置在所述基座1上，所述焊接装置3位于所述基座1上，且与所述挡板2相对设置，所述焊接装置3能够相对所述基座1移动以接近或远离所述挡板2，其中，所述焊接装置3包括安装板301和压头部件302，所述安装板301上设有移动槽303，多个所述压头部件302设置在所述移动槽303上，且能够沿所述移动槽303移动。可以得知的是，本实施例中，挡板2可作为一个基准，在朝向基座1上放置电芯时，通过挡板2为电芯提供一个预定位效果，以使得每个电芯与焊接装置3之间的距离能够相同或大致相同，在此基础上，在焊接装置3朝向挡板2活动时，还能为电芯提供一定的限位作用，即限制电芯沿所述焊接装置3的移动方向活动，从而使得焊接装置3中的压头部件302能够对极耳进行压紧动作。需要说明的是，焊接装置3与挡板2相对设置即挡板2位于焊接装置3的移动路径上。为了使得焊接装置3能够相对基座1移动，焊接装置3与基座1之间可采用滑块、滑轨的形式进行连接。

可以理解的是，压头部件302用于对极耳进行压紧动作，以使得在对极耳进行焊接动作时，极耳不会活动。对于不同种类、不同尺寸的电芯，极耳的形状和位置可能会出现不同的现象，通过将压头部件302沿移动槽303进行移动，能够调节压头部件302的位置，从而适配不同种类、不同尺寸的电芯上极耳的位置。一般情况下，在基座1水平放置时，移动槽303的可活动方向以及焊接装置3的移动方向也均沿水平方向移动，且移动槽303的可活动方向与焊接装置3的移动方向垂直。另，在相对特殊的情况下，例如调整了电芯的摆放方式，使得极耳的位置产生了90度或270度的变化，此时移动槽303的可活动方向亦可呈竖直方向设置，从而使得压头部件302能够匹配在该种摆放方式下的电芯极耳。

本实施例中的电芯极耳焊接装置3，通过挡板2为电芯提供一定的定位以及限位作用，以利于焊接时电芯的稳定性，利用压头部件302为电芯极耳提供一定的压紧作用，以利于焊接时电芯极耳的稳定性，同时利用移动槽303能够对压头部件302的位置进行调节，从而能够适配不同位置的电芯极耳，提高了整个装置的适用范围。

具体地，参照图3-图4，本实施例中，所述压头部件302包括压头3021和连接部件3022；所述压头3021通过所述连接部件3022设置在所述安装板301上，所述压头3021具有焊接槽3023，所述安装板301上设有工作槽304，且所述工作槽304与所述焊接槽3023位置对应。可以理解的是，本实施例中的连接部件3022用于在压头3021与安装板301之间建立一定的连接关系，同时使得压头3021能够沿移动槽303进行活动以调节压头3021的位置。本实施例中的焊接槽3023以及工作槽304用于外部设备实现焊接，例如激光焊接等，即为焊接设备提供一定的工作空间。在此基础上，参照图5，压头3021包括压紧部30211和衔接部30212，衔接部30212位于压紧部30211的两端，衔接部30212通过连接部件3022与安装板301建立连接关系，焊接槽3023与压紧部30211形状适配以能够为外部焊接设备尽可能地提供最大的可工作范围，优选地，本实施例中，在应用激光焊接的基础上，压紧部30211的横截面为等腰梯形，从而能够为外部激光焊接装置提供一定的角度容错空间。在此基础上，为了适配多个压头部件302，工作槽304与移动槽303的尺寸对应设置(具体指移动槽303的移动方向上的尺寸)，以能够适配任意位置的压头3021进行焊接动作。

具体地，参照图6-图7，本实施例中，所述连接部件3022包括连接杆30221和锁定件30222；所述连接杆30221的第一端依次穿过所述压头3021和移动槽303，并通过所述锁定件30222锁定；所述连接杆30221的第二端具有卡止部30223，所述卡止部30223抵接所述压头3021。可以理解的是，通过锁定件30222以及卡止部30223使得安装板301与压头3021均位于连接杆30221的两端之间，以达到在安装板301与压头3021之间建立连接关系和对压头3021进行一定程度的限位的目的。优选地，压头3021的衔接部30212的厚度以及安装板301的厚度之和与连接杆30221的中部位置的长度相同，以使得压头3021在与安装板301建立连接关系后不会出现晃动的现象。即在连接杆30221的第一端依次穿过压头3021和移动槽303，直至连接杆30221第二端的卡止部30223抵接压头3021后，通过锁定件30222将连接杆30221的第一端进行锁定，实现连接。

具体地，本实施例中，所述连接杆30221包括第一杆部302211和第二杆部302212，所述第一杆部302211与所述第二杆部302212的连接端形成有台阶面，所述第一杆部302211依次穿过所述压头3021和移动槽303，直至所述台阶面抵接所述安装板301。更为具体地，为了形成上述台阶面，所述第二杆部302212的横截面大于所述第一杆部302211的横截面，且覆盖所述第一杆部302211的横截面。示例性地，本实施例中的第一杆部302211和第二杆部302212均为圆柱状结构，故在上述基础上，第二杆部302212的直径大于第一杆部302211的直径，从而在第一杆部302211与第二杆部302212的连接部形成上述的台阶面。本实施例中，利用第一杆部302211和第二杆部302212对安装板301以及压头3021的位置进行了进一步限定，即安装板301受上述台阶面的限制，仅位于第一杆部302211，在安装板301位置确定的情况下，压头3021仅能位于第二杆部302212。

在此基础上，移动槽303的宽度大于或等于第一杆部302211的直径，以使得第一杆部302211能够沿移动槽303的长度方向活动，从而调节压头3021的位置。优选地，为了使得焊接过程中，连接杆30221产生的位移变化尽可能的小，以尽可能避免焊接质量的下降，本实施例中，移动槽303的宽度与第一杆部302211的直径相等。

具体地，本实施例中，所述第一杆部302211与所述锁定件30222螺纹连接，通过螺纹连接的形式，以使得锁定件30222与第一杆部302211的位置相对固定，对第一杆部302211起到锁定作用。可以理解的是，螺纹连接的方式更易组装以及拆卸，且锁定效果更稳定。示例性地，该锁定件30222可为螺母。在此基础上，锁定件30222可更具体地表示为六角螺母，安装板301上设有与移动槽303位置对应的锁定槽305，以供六角螺母的放置，且锁定槽305的宽度与六角螺母任意两侧端面之间的距离相等，从而能够对六角螺母进行一定程度的限位作用，包括但不限于限制六角螺母的转动以及预定方向的移动，使得六角螺母仅能随压头3021沿移动槽303的活动方向移动，以提高压头3021在与安装板301连接后的稳定性。

具体地，本实施例中，所述连接杆30221上还设有弹性件306，所述弹性件306的两端分别抵接所述安装板301和所述压头3021。在上述连接杆30221由第一杆部302211和第二杆部302212构成的前提下，弹性件306具体可表示为设置在第二杆部302212上，以能够分别与安装板301和压头3021抵接。可以理解的是，在焊接装置3朝向电芯运动，以对极耳进行压紧动作时，运动的路径大小难以控制，故易出现焊接装置3移动过位，造成压头3021的压力过大，损坏电芯极耳的现象，故本实施例中，通过设置弹性件306，能够对压头3021进行一定程度的缓冲，即为焊接装置3的活动存有一定的容错空间，从而尽可能地避免损坏极耳的现象，提高焊接后产品的良品率。需要说明的是，由于每个弹性件306的弹性难以确保完全相同，即会出现多个压头3021与安装板301之间距离不等的情况，本实施例中，优选，压头3021与安装板301的距离≤0.01mm，以确保在对极耳进行施力时，压力尽可能的相同。示例性地，弹性件306可采用弹簧。

具体地，本实施例中，所述移动槽303包括两个，且平行设置，两个所述移动槽303分别位于所述压头部件302的两端。可以理解的是，通过设置两个移动槽303，能够使得压头3021的两端均能够得到活动，从而提高压头3021活动的稳定性。

具体地，还包括侧板4，所述侧板4设置在所述基座1上，且位于所述挡板2的一侧，可以理解的是，在挡板2为电芯为提供基准的前提下，仅确定了其与焊接装置3之间的距离相同，操作人员放置的每个电芯的位置可能沿着挡板2产生一定的位移，即会出现每个电芯均需要对应调整压头3021位置的情况，本实施例中，通过设置侧挡板2，使得电芯的三轴方向的位置均能确定，从而对于同一种类、尺寸的电芯，能够尽可能的减少对于压头3021位置的调节次数，从而提高焊接的效率。

具体地，本实施例中，还包括加强件5，所述加强件5设置在基座1上，且与所述挡板2连接。可以理解的是，在焊接装置3朝向电芯运动，且压头3021对电芯施加压力时，挡板2必然会受到一定的力，即使通过弹性件306起到了一定的缓冲作用，仍然可能出现挡板2损坏的现象，故本实施例中，通过增设加强件5，以提高挡板2的使用寿命。需要说明的是，安装板301亦可设置一定的加强结构。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.电芯极耳焊接装置，其特征在于，包括：

基座(1)；

挡板(2)，所述挡板(2)设置在所述基座(1)上；

焊接装置(3)，所述焊接装置(3)位于所述基座(1)上，且与所述挡板(2)相对设置，所述焊接装置(3)能够相对所述基座(1)移动以接近或远离所述挡板(2)；

所述焊接装置(3)包括安装板(301)和压头部件(302)，所述安装板(301)上设有移动槽(303)，多个所述压头部件(302)设置在所述移动槽(303)上，且能够沿所述移动槽(303)移动。

2.根据权利要求1所述的电芯极耳焊接装置，其特征在于，所述压头部件(302)包括压头(3021)和连接部件(3022)；

所述压头(3021)通过所述连接部件(3022)设置在所述安装板(301)上，所述压头(3021)具有焊接槽(3023)，所述安装板(301)上设有工作槽(304)，且所述工作槽(304)与所述焊接槽(3023)位置对应。

3.根据权利要求2所述的电芯极耳焊接装置，其特征在于，所述连接部件(3022)包括连接杆(30221)和锁定件(30222)；

所述连接杆(30221)的第一端依次穿过所述压头(3021)和移动槽(303)，并通过所述锁定件(30222)与所述安装板(301)锁定；

所述连接杆(30221)的第二端具有卡止部(30223)，所述卡止部(30223)抵接所述压头(3021)。

4.根据权利要求3所述的电芯极耳焊接装置，其特征在于，所述连接杆(30221)包括第一杆部(302211)和第二杆部(302212)，所述第一杆部(302211)与所述第二杆部(302212)的连接端形成有台阶面，所述第一杆部(302211)依次穿过所述压头(3021)和移动槽(303)，所述台阶面抵接所述安装板(301)。

5.根据权利要求3所述的电芯极耳焊接装置，其特征在于，所述压头(3021)与所述锁定件(30222)螺纹连接。

6.根据权利要求3所述的电芯极耳焊接装置，其特征在于，所述连接杆(30221)上还设有弹性件(306)，所述弹性件(306)的两端分别抵接所述安装板(301)和所述压头(3021)。

7.根据权利要求3所述的电芯极耳焊接装置，其特征在于，所述安装板(301)上还设有锁定槽(305)，所述锁定件(30222)位于所述锁定槽(305)内。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的电芯极耳焊接装置，其特征在于，所述移动槽(303)包括两个，且平行设置，两个所述移动槽(303)分别位于所述压头部件(302)的两端。

9.根据权利要求1所述的电芯极耳焊接装置，其特征在于，还包括侧板(4)，所述侧板(4)设置在所述基座(1)上，且位于所述挡板(2)的一侧。

10.根据权利要求1所述的电芯极耳焊接装置，其特征在于，还包括加强件(5)，所述加强件(5)设置在基座(1)上，且与所述挡板(2)连接。

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