CN212858341U - 一种压合机构及焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊接设备的技术领域，具体涉及一种压合机构，包括固定座、安装于所述固定座的驱动组件和若干个压爪组件，所述固定座设置有侧板，所述驱动组件包括气缸、转接板及滑动锁块，所述转接板的一端连接所述气缸的输出端，所述转接板另一端固定有滑动锁块，所述滑动锁块与所述侧板滑动连接，所述气缸固定于所述固定座，所述压爪组件包括限位座、弹簧、绝缘块及压爪，所述弹簧的一端固定于所述限位座，所述弹簧的另一端固定于所述绝缘块，所述绝缘块与所述限位座滑动连接，所述限位座固定于所述滑动锁块。本实用新型能够紧密压合极耳，解决极耳变形导致焊接不牢靠问题，有助于提高产品的质量。

Description

一种压合机构及焊接装置

技术领域

本实用新型属于焊接设备的技术领域，具体涉及一种压合机构及焊接装置。

背景技术

如今，锂离子电池作为一种新型二次电池，具有能量密度和功率密度大、工作电压高、重量轻、体积小、循环寿命长、安全性好、绿色环保等优点，在便携式电器、电动工具、大型贮能、电动交通动力电源等方面具有广阔的应用前景。电池组通常使用电阻焊接，人工进行移动自己定位，依靠肉眼识别焊接位置，不良率居高不下。

发明人发现现有方案至少还存在以下缺陷：极耳压合不够紧密，导致极耳变形，还造成焊接不牢靠，而且无法同时对具有多个焊盘的电池进行焊接。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于：针对现有技术的不足，提供一种压合机构，能够紧密压合极耳，解决极耳变形导致焊接不牢靠问题，有助于提高产品的质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种压合机构，包括固定座、安装于所述固定座的驱动组件和若干个压爪组件，所述固定座设置有侧板，所述驱动组件包括气缸、转接板及滑动锁块，所述转接板的一端连接所述气缸的输出端，所述转接板另一端固定所述滑动锁块，所述滑动锁块与所述侧板滑动连接，所述气缸固定于所述固定座，所述压爪组件包括限位座、弹簧、绝缘块及压爪，所述弹簧的一端固定于所述限位座，所述弹簧的另一端固定于所述绝缘块，所述绝缘块与所述限位座滑动连接，所述限位座固定于所述滑动锁块。

作为本实用新型所述的一种压合机构的一种改进，所述侧板与所述滑动锁块对应的一侧设置有第一滑轨，所述滑动锁块设置有与所述第一滑轨匹配的第一滑块。

作为本实用新型所述的一种压合机构的一种改进，所述限位座与所述绝缘块对应的一侧设置有第二滑轨，所述绝缘块设置有与所述第二滑轨匹配的第二滑块。

作为本实用新型所述的一种压合机构的一种改进，所述限位座与所述绝缘块对应的一端设置有凹槽，所述第二滑轨固定于所述凹槽，所述凹槽的一端固定弹簧，所述凹槽的另一端用于限制所述绝缘块向下运动。

作为本实用新型所述的一种压合机构的一种改进，所述限位座和所述滑动锁块之间设置有调位板，所述调位板包括框体及设置在所述框体内的横杆，所述限位座穿设于所述横杆。

作为本实用新型所述的一种压合机构的一种改进，所述固定座的顶部设置有多个侧支撑板，所述侧板固定在相邻的所述侧支撑板之间，所述固定座的底部设置有多个支撑脚。

作为本实用新型所述的一种压合机构的一种改进，所述气缸的输出端和所述滑动锁块均垂直固定于所述转接板的底面。

作为本实用新型所述的一种压合机构的一种改进，所述绝缘块和所述压爪均为L型或直线型。

作为本实用新型所述的一种压合机构的一种改进，所述绝缘块和所述压爪之间的固定方式为螺接、卡接或铆接。

本实用新型的目的之二在于提供一种焊接装置，包括底板、设置在所述底板上的限位治具及上述的压合机构。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型包括固定座、安装于所述固定座的驱动组件和若干个压爪组件，所述固定座设置有侧板，所述驱动组件包括气缸、转接板及滑动锁块，所述转接板的一端连接所述气缸的输出端，所述转接板另一端固定有滑动锁块，所述滑动锁块与所述侧板滑动连接，所述气缸固定于所述固定座，所述压爪组件包括限位座、弹簧、绝缘块及压爪，所述弹簧的一端固定于所述限位座，所述弹簧的另一端固定于所述绝缘块，所述绝缘块与所述限位座滑动连接，所述限位座固定于所述滑动锁块。通过气缸带动滑动锁块上升或下降，且限位座固定于滑动锁块，实现带动限位座上下运动，在限位座下降过程中，压爪开始接触产品的焊盘，且弹簧的一端固定于限位座，弹簧的另一端固定于绝缘块，使得与压爪连接的绝缘块挤压弹簧，直到弹簧的弹力达到预设值，并作用于压爪去压合焊盘，能够紧密压合极耳，解决极耳变形导致焊接不牢靠问题，此外，设置若干个这种结构的压爪组件，便于同时对具有多个焊盘的电池进行焊接，有助于缩短焊接产品的时间，还有助于提高生产效率，其中，滑动锁块与侧板滑动连接，通过滑动连接来引导滑动锁块的运动轨迹，有助于减少滑动锁块与侧板之间的摩擦系统，还能提高滑动锁块上下运动的稳定性，绝缘块与限位座滑动连接，同时，通过滑动连接来引导限位座的运动轨迹，有助于减少绝缘块与限位座之间的摩擦系统，还能提高绝缘块上下运动的稳定性。本实用新型能够紧密压合极耳，解决极耳变形导致焊接不牢靠问题，有助于提高产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧面示意图。

图3为本实用新型的焊接装置的结构示意图。

其中：1-固定座；2-驱动组件；3-压爪组件；11-侧板；12-侧支撑板；13-支撑脚；111-第一滑轨；21-气缸；22-转接板；23-滑动锁块；231-第一滑块；31-限位座；311-第二滑轨；312-凹槽；32-弹簧；33-绝缘块；331-第二滑块；34-压爪；4-调位板；41-框体；42-横杆；5-底板；6-限位治具。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图1～3对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

实施方式一

如图1～2所示，一种压合机构，包括固定座1、安装于固定座1的驱动组件2和若干个压爪组件3，固定座1设置有侧板11，驱动组件2包括气缸21、转接板22及滑动锁块23，转接板22的一端连接气缸21的输出端，转接板22另一端固定滑动锁块23，滑动锁块23与侧板11滑动连接，气缸21固定于固定座1，压爪组件3包括限位座31、弹簧32、绝缘块33及压爪34，弹簧32的一端固定于限位座31，弹簧32的另一端固定于绝缘块33，绝缘块33与限位座31滑动连接，限位座31固定于滑动锁块23。由于极耳压合不够紧密，导致极耳变形，还造成焊接不牢靠，而且无法同时对具有多个焊盘的电池进行焊接，因此，通过气缸21带动滑动锁块23上升或下降，且限位座31固定于滑动锁块23，实现带动限位座31上下运动，在限位座31下降过程中，压爪34开始接触产品的焊盘，且弹簧32的一端固定于限位座31，弹簧32的另一端固定于绝缘块33，使得与压爪34连接的绝缘块33挤压弹簧32，直到弹簧32的弹力达到预设值，并作用于压爪34去压合焊盘，能够紧密压合极耳，解决极耳变形导致焊接不牢靠问题，此外，设置若干个这种结构的压爪组件3，便于同时对具有多个焊盘的电池进行焊接，有助于缩短焊接产品的时间，还有助于提高生产效率，其中，滑动锁块23与侧板11滑动连接，通过滑动连接来引导滑动锁块23的运动轨迹，有助于减少滑动锁块23与侧板11之间的摩擦系统，还能提高滑动锁块23上下运动的稳定性，绝缘块33与限位座31滑动连接，同时，通过滑动连接来引导限位座31的运动轨迹，有助于减少绝缘块33与限位座31之间的摩擦系统，还能提高绝缘块33上下运动的稳定性。

侧板11与滑动锁块23对应的一侧设置有第一滑轨111，滑动锁块23设置有与第一滑轨111匹配的第一滑块231。第一滑轨111配合第一滑块231，起到引导滑动锁块23上下运动的作用，避免滑动锁块23偏离运动方向，有助于提高滑动锁块23运动的稳定性，从而提高滑动锁块23运动的精度。

限位座31与绝缘块33对应的一侧设置有第二滑轨311，绝缘块33设置有与第二滑轨311匹配的第二滑块331。第二滑轨311配合第二滑块331，起到引导绝缘块33上下压缩弹簧32的作用，避免绝缘块33偏离运动方向，导致压缩弹簧32的方向也改变，影响弹簧的弹力释放，不利于压合极耳。

限位座31和滑动锁块23之间设置有调位板4。增加调位板4，起到调整限位座31横向或纵向上的位置，从而调整若干个压爪组件3的间距和纵向高度，使得压爪组件3能够紧密压合极耳，降低极耳在焊接时发生形变的概率。

固定座1的顶部设置有多个侧支撑板12，侧板11固定在相邻的侧支撑板12之间，固定座1的底部设置有多个支撑脚13。增加侧支撑板12，起到固定侧板11的作用，避免侧板11在使用过程中发生侧倾，导致第一滑轨111发生位移，影响滑动锁块23上下运动；增加多个支撑脚13，便于将固定座1固定于工作台，有助于提高固定座1和工作台之间的稳固性，同时降低在压合过程中发生晃动的概率。

气缸21的输出端和滑动锁块23均垂直固定于转接板22的底面。气缸21的一端固定于固定座1的顶面，气缸21的输出端垂直于转接板22的底面，驱动转接板22上下运动，滑动锁块23也垂直于转接板22的底面，即，转接板22上下运动过程中，也带动滑动锁块23上下运动。

绝缘块33和压爪34均为L型。根据实际电池的结构和型号，绝缘块33和压爪34均可采用L型，满足紧密紧密压合极耳即可，此外，压爪34的端部可设置焊头，能在压紧极耳后进行焊接操作。

绝缘块33和压爪34之间的固定方式为螺接。根据实际生产需求和电池型号，绝缘块33和压爪34之间可采用螺接，但本实用新型不以此为限，绝缘块33和压爪34之间相对位置也可以根据实际生产需求进行调整，可在绝缘块33设置多个调位孔，以满足调整压爪34的相对位置。

本实用新型的工作原理是：

通过气缸21带动滑动锁块23上升或下降，且限位座31固定于滑动锁块23，实现带动限位座31上下运动，在限位座31下降过程中，压爪34开始接触产品的焊盘，且弹簧32的一端固定于限位座31，弹簧32的另一端固定于绝缘块33，使得与压爪34连接的绝缘块33挤压弹簧32，直到弹簧32的弹力达到预设值，并作用于压爪34去压合焊盘，能够紧密压合极耳，解决极耳变形导致焊接不牢靠问题，此外，设置若干个这种结构的压爪组件3，便于同时对具有多个焊盘的电池进行焊接，有助于缩短焊接产品的时间，还有助于提高生产效率，其中，滑动锁块23与侧板11滑动连接，通过滑动连接来引导滑动锁块23的运动轨迹，有助于减少滑动锁块23与侧板11之间的摩擦系统，还能提高滑动锁块23上下运动的稳定性，绝缘块33与限位座31滑动连接，同时，通过滑动连接来引导限位座31的运动轨迹，有助于减少绝缘块33与限位座31之间的摩擦系统，还能提高绝缘块33上下运动的稳定性。

实施方式二

与实施方式一不同的是：本实施方式的限位座31与绝缘块33对应的一端设置有凹槽312，第二滑轨311固定于凹槽312，凹槽312的一端固定弹簧32，凹槽312的另一端用于限制绝缘块33向下运动，绝缘块33和压爪34之间的固定方式为卡接。凹槽312起到容置第二滑轨311的作用，同时还能起到限制绝缘块33运动范围的作用，避免绝缘块33偏离限位座31，有助于提高绝缘块33运动的稳定性，凹槽312的一端固定弹簧32，凹槽312的另一端用于限制绝缘块33向下运动，当绝缘块33受压爪34向上的作用力，绝缘块33压缩弹簧32，当弹簧32形变量到达预设值，时弹簧32的弹力又作用于绝缘块33向下运动，实现紧密压合极耳的作用；根据实际生产需求和电池型号，绝缘块33和压爪34之间可采用卡接，但本实用新型不以此为限，绝缘块33和压爪34之间相对位置也可以根据实际生产需求进行调整，可在绝缘块33设置多个卡部，以满足调整压爪34的相对位置。

其他结构与实施方式一相同，这里不再赘述。

实施方式三

与实施方式一不同的是：本实施方式的调位板4包括框体41及设置在框体41内的横杆42，限位座31穿设于横杆42，绝缘块33和压爪34之间的固定方式为铆接，绝缘块33和压爪34均为直线型。限位座31穿设于横杆42，便于调整限位座31之间的间距，框体41起到限制限位座31横向调位的距离，避免限位座31脱离调位板4；根据实际生产需求和电池型号，绝缘块33和压爪34之间可采用铆接；根据实际电池的结构和型号，绝缘块33和压爪34均可采用直线型，满足紧密紧密压合极耳即可，此外，压爪34的端部可设置焊头，能在压紧极耳后进行焊接操作。

其他结构与实施方式一相同，这里不再赘述。

实施方式四

如图3所示，一种焊接装置，包括底板5、设置在底板5上的限位治具6及实施方式一的压合机构。

需要说明的是：限位治具6通过磁体进行定位，能够固定电池组的位置，防止电池组发生晃动或位移，根据产品结构替换压爪34，压爪34前后左右位置可进行调整，有助于提高装置的兼容性。

实施方式五

一种焊接装置，包括底板5、设置在底板5上的限位治具6及实施方式二的压合机构。

需要说明的是：还包括镜头，镜头设置在压合机构的上方，监控压合机构的位置，有助于提高压合机构压合的精度。

实施方式六

一种焊接装置，包括底板5、设置在底板5上的限位治具6及实施方式三的压合机构。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种压合机构，其特征在于：包括固定座(1)、安装于所述固定座(1)的驱动组件(2)和若干个压爪组件(3)，所述固定座(1)设置有侧板(11)，所述驱动组件(2)包括气缸(21)、转接板(22)及滑动锁块(23)，所述转接板(22)的一端连接所述气缸(21)的输出端，所述转接板(22)另一端固定所述滑动锁块(23)，所述滑动锁块(23)与所述侧板(11)滑动连接，所述气缸(21)固定于所述固定座(1)，所述压爪组件(3)包括限位座(31)、弹簧(32)、绝缘块(33)及压爪(34)，所述弹簧(32)的一端固定于所述限位座(31)，所述弹簧(32)的另一端固定于所述绝缘块(33)，所述绝缘块(33)与所述限位座(31)滑动连接，所述限位座(31)固定于所述滑动锁块(23)。

2.如权利要求1所述的一种压合机构，其特征在于：所述侧板(11)与所述滑动锁块(23)对应的一侧设置有第一滑轨(111)，所述滑动锁块(23)设置有与所述第一滑轨(111)匹配的第一滑块(231)。

3.如权利要求1所述的一种压合机构，其特征在于：所述限位座(31)与所述绝缘块(33)对应的一侧设置有第二滑轨(311)，所述绝缘块(33)设置有与所述第二滑轨(311)匹配的第二滑块(331)。

4.如权利要求3所述的一种压合机构，其特征在于：所述限位座(31)与所述绝缘块(33)对应的一端设置有凹槽(312)，所述第二滑轨(311)固定于所述凹槽(312)，所述凹槽(312)的一端固定弹簧(32)，所述凹槽(312)的另一端用于限制所述绝缘块(33)向下运动。

5.如权利要求1所述的一种压合机构，其特征在于：所述限位座(31)和所述滑动锁块(23)之间设置有调位板(4)，所述调位板(4)包括框体(41)及设置在所述框体(41)内的横杆(42)，所述限位座(31)穿设于所述横杆(42)。

6.如权利要求1所述的一种压合机构，其特征在于：所述固定座(1)的顶部设置有多个侧支撑板(12)，所述侧板(11)固定在相邻的所述侧支撑板(12)之间，所述固定座(1)的底部设置有多个支撑脚(13)。

7.如权利要求1所述的一种压合机构，其特征在于：所述气缸(21)的输出端和所述滑动锁块(23)均垂直固定于所述转接板(22)的底面。

8.如权利要求1所述的一种压合机构，其特征在于：所述绝缘块(33)和所述压爪(34)均为L型或直线型。

9.如权利要求1所述的一种压合机构，其特征在于：所述绝缘块(33)和所述压爪(34)之间的固定方式为螺接、卡接或铆接。

10.一种焊接装置，其特征在于：包括底板(5)、设置在所述底板(5)上的限位治具(6)及如权利要求1-9任意一项所述的压合机构。

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