CN220971225U - 一种电池盒焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池盒焊接工装，属于生产设备技术领域，包括安装板，安装板上活动设置有配重框，配重框上设置有弹性压紧单元，在焊接过程中，配重框、水冷板与电池盒框架从上到下依次排列设置，且安装板上还设置有用于对水冷板进行定位的水冷板定位组件，以及用于对电池盒框架进行定位的电池盒框架定位组件，且安装板上还设置有定位夹紧单元，优点是配重框上设置有弹性压紧单元可保证水冷板与电池盒框架之间的紧密贴合，水冷板定位组件与电池盒框架定位组件可对水冷板与电池盒框架进行安装定位，在配重框、水冷板与电池盒框架安装到位后，定位夹紧单元分别对其进行锁定，保证其在焊接过程中不会位移，保证焊接后的尺寸精度。

Description

一种电池盒焊接工装

技术领域

本实用新型属于生产设备技术领域，尤其涉及一种电池盒焊接工装。

背景技术

新能源汽车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源(或使用常规的车用燃料、采用新型车载动力装置)，综合车辆的动力控制和驱动方面的先进技术，形成的技术原理先进、具有新技术、新结构的汽车，新能源汽车包括纯电动汽车、增程式电动汽车、混合动力汽车等。

新能源产业的发展，尤其纯电动汽车的快速增长，必然会对电动汽车的充电方式多样化和方便性提出更高的要求。无线充电技术作为一项新兴技术，商业化运作主要应用于手机、电脑、随身听等小功率设备的充电上，在电动汽车领域还是一个全新的概念。随着无线充电技术的成熟，电动汽车将是无线充电设备最具潜力的市场,如公告号CN219457731U公开的一种在水冷板上集成无线充电功能的电池箱，其包括电池盒边框与水冷板，该水冷板既对电芯模组散热，也同时对无线模块进行散热，这样可以省略掉无线模块的冷却系统，弱化无线模块原有的壳体结构，大大降低了其成本，但是在该电池箱的生产过程中，需要对该电池箱进行焊接，在焊接时水冷板与边框之间要保持有足够的尺寸精度要求，而现有的电池箱焊接通常是通过人工进行手动定位夹紧，而手动定位夹紧极大地降低了生产效率，并且在焊接时的定位精度也较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种效率更高，定位更加精准的焊接工装。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种电池盒焊接工装，包括安装板，所述安装板上活动设置有配重框，所述配重框上设置有弹性压紧单元，在焊接过程中，配重框、水冷板与电池盒框架从上到下依次排列设置，且所述安装板上还设置有用于对水冷板进行定位的水冷板定位组件，以及用于对电池盒框架进行定位的电池盒框架定位组件，且所述安装板上还设置有定位夹紧单元，当电池框架、水冷板与配重框依次放置在安装板上后，定位夹紧单元分别对电池框架、水冷板与配重框进行夹紧定位。

在上述的一种电池盒焊接工装中，所述弹性压紧单元包括固定在所述配重框上的多个弹性压紧块，当水冷板放置在所述安装板上后，所述配重框将所述弹性压紧块压在水冷板上。

在上述的一种电池盒焊接工装中，所述定位夹紧单元包括多个配重框夹紧组件，所述配重框夹紧组件包括压臂，所述压臂上固定设置有压块，所述压块可与配重框的上表面相抵接。

在上述的一种电池盒焊接工装中，所述定位夹紧单元还包括配重框定向组件，所述配重框定向组件包括横向定向件与纵向定向件。

在上述的一种电池盒焊接工装中，所述横向定位件包括横向夹紧件与横向导向件，沿着配重框的长度方向，所述横向夹紧件与所述横向导向件分别位于所述配重框的两端。

在上述的一种电池盒焊接工装中，所述横向导向件包括导向臂，所述导向臂上设置有导向块，所述横向夹紧件包括夹紧臂，所述夹紧臂上设置有夹紧气缸，当配重框放置在水冷板上后，夹紧气缸推动配重框向着导向块的方向移动直至与导向块相抵。

在上述的一种电池盒焊接工装中，所述导向臂与所述夹紧臂上均设置有限制块。

在上述的一种电池盒焊接工装中，所述电池盒框架定位组件包括设置在安装板上的框架定位销与多个死点夹紧结构，当电池盒框架放置在安装板上后，框架定位销伸进电池盒框架内，且多个死点夹紧结构围绕电池盒框架的周边与电池盒框架相抵。

在上述的一种电池盒焊接工装中，所述水冷板定位组件包括设置在所述安装板上的弹性定位销，当水冷板放置在电池盒框架上时，弹性定位销插进水冷板上的通孔内。

在上述的一种电池盒焊接工装中，所述安装板上还设置有竖向调节件，所述竖向调节件包括设置在所述安装板上的多块支撑块，每块所述支撑块与所述安装板之间设置有调节垫块，当电池盒框架放置在安装板上时，电池盒框架与支撑块相抵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)、配重框上设置有弹性压紧单元可保证水冷板与电池盒框架之间的紧密贴合，水冷板定位组件与电池盒框架定位组件可对水冷板与电池盒框架进行安装定位，在配重框、水冷板与电池盒框架安装到位后，定位夹紧单元分别对其进行锁定，保证其在焊接过程中不会位移，保证焊接后的尺寸精度，且利用本申请中的焊接工装代替现有的人工操作，生产效率更高，且对于焊接中的尺寸精度要求保持的更好；

(2)、配重框为整体设置的环形框，以确保水冷板与电池盒框架相贴合的各位置处均可接触，且每个弹性夹紧块的弹簧预紧力均可调，可满足不同压紧点的不同压紧力要求，适应性更好，保证贴合部位的均匀受力；同时，也能保证在焊接过程中，避免水冷板会因为受热而变形严重，影响产品的气密性；

(3)、多组压臂围绕配重框均匀分布，使得在焊接过程中，配重框受到均匀的压紧力，且在焊接过程中，随着焊接位置的改变，每次只需打开一个配重框夹紧组件，其余夹紧组件仍可保证有足够的压紧力。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是配重框的立体结构示意图；

图3是横向导向件的立体结构示意图；

图4是横向夹紧件的立体结构示意图；

图5是配重框夹紧组件的立体结构示意图；

图6是弹性定位销的立体结构示意图；

图7是图1中A处局部放大示意图；

图8是死点夹紧结构的立体结构示意图。

图中，安装板100；配重框101；弹性压紧块102；压臂103；压块104；横向夹紧件105；横向导向件106；纵向夹紧件107；纵向导向件108；导向臂109；导向块110；夹紧臂111；夹紧气缸112；夹紧块113；限制块114；固定气缸115；固定块116；挡块117；安装座118；连接轴119；铰接轴120；滑轨121；定位柱122；弹性定位销123；支撑块124；调节垫块125。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1-图8所示，一种电池盒焊接工装，包括安装板100，安装板100上活动设置有配重框101，配重框101上设置有弹性压紧单元，在焊接过程中，配重框101、水冷板与电池盒框架从上到下依次排列设置，且安装板100上还设置有用于对水冷板进行定位的水冷板定位组件，以及用于对电池盒框架进行定位的电池盒框架定位组件，且安装板100上还设置有定位夹紧单元，当电池框架、水冷板与配重框101依次放置在安装板100上后，定位夹紧单元分别对电池框架、水冷板与配重框101进行夹紧定位。

在本实施例中，配重框101上设置有弹性压紧单元可保证水冷板与电池盒框架之间的紧密贴合，水冷板定位组件与电池盒框架定位组件可对水冷板与电池盒框架进行安装定位，在配重框101、水冷板与电池盒框架安装到位后，定位夹紧单元分别对其进行锁定，保证其在焊接过程中不会位移，保证焊接后的尺寸精度，且利用本申请中的焊接工装代替现有的人工操作，生产效率更高，且对于焊接中的尺寸精度要求保持的更好。

如图2所示，进一步优选地，弹性压紧单元包括固定在配重框101上的多个弹性压紧块102，当水冷板放置在安装板100上后，配重框101将弹性压紧块102压在水冷板上。

在本实施例中，配重框101为整体设置的环形框，以确保水冷板与电池盒框架相贴合的各位置处均可接触，且每个弹性夹紧块113的弹簧预紧力均可调，可满足不同压紧点的不同压紧力要求，适应性更好，保证贴合部位的均匀受力；同时，也能保证在焊接过程中，避免水冷板会因为受热而变形严重，影响产品的气密性。

如图5所示，进一步优选地，定位夹紧单元包括多个配重框夹紧组件，配重框夹紧组件包括压臂103，压臂103上固定设置有压块104，压块104可与配重框101的上表面相抵接。

在本实施例中，多组压臂103围绕配重框101均匀分布，使得在焊接过程中，配重框101受到均匀的压紧力，且在焊接过程中，随着焊接位置的改变，每次只需打开一个配重框夹紧组件，其余夹紧组件仍可保证有足够的压紧力。

作为优选，定位夹紧单元还包括配重框定向组件，配重框定向组件包括横向定向件与纵向定向件。

如图3、图4所示，进一步优选地，横向定位件包括横向夹紧件105与横向导向件106，沿着配重框101的长度方向，横向夹紧件105与横向导向件106分别位于配重框101的两端。

值得一提的是，横向定位件与纵向定位件的结构相同，纵向定位件包括纵向夹紧件107与纵向导向件108。

在本实施例中，在将配重框101放置在水冷板上时，先利用横向导向件106与纵向导向件108对配重框101的位置进行预定位，然后再利用横向夹紧件105与纵向夹紧件107将配重框101的位置进行锁定。

进一步优选地，横向导向件106包括导向臂109，导向臂109上设置有导向块110，横向夹紧件105包括夹紧臂111，夹紧臂111上设置有夹紧气缸112，当配重框101放置在水冷板上后，夹紧气缸112推动配重框101向着导向块110的方向移动直至与导向块110相抵。

在本实施例中，导向块110的上端设置有过渡倒角，夹紧气缸112的气缸轴上固定设置有夹紧块113，当配重框101与导向块110接触时，配重框101可顺着过渡倒角落下，当配重框101的其中两条直角边与导向块110相抵后，夹紧气缸112开始工作，将配重框101的位置锁死。

进一步优选地，导向臂109与夹紧臂111上均设置有限制块114。

在本实施例中，为了防止在配重框101的定位过程中，配重框101移动时会带着水冷板移动，所以在导向臂109与夹紧臂111上均设置有限制块114，当水冷板放置在电池盒框架上后，限制块114与水冷板的四周相抵，对水冷板的位置进行限定。

值得一提的是，限制块114与导向臂109或夹紧臂111，以及导向块110与导向臂109之间均设置有调节垫片，使得限制块114与导向块110的工作位置可调，适应性更好。

如图8所示，进一步优选地，电池盒框架定位组件包括设置在安装板100上的框架定位销与多个死点夹紧结构，当电池盒框架放置在安装板100上后，框架定位销伸进电池盒框架内，且多个死点夹紧结构围绕电池盒框架的周边与电池盒框架相抵。

值得一提的是，安装板100上固定设置有固定气缸115，固定气缸115的气缸轴上固定设置有固定块116，当电池盒框架放置在安装板100上后，固定块116伸出与电池盒框架相抵对电池盒框架的位置进行锁定。

在本实施例中，死点夹紧结构包括挡块117，安装板100上固定设置有安装座118，以及与安装板100铰接设置的驱动件，挡块117上还铰接有连接轴119，安装座118上铰接有铰接轴120，驱动件与铰接轴120相铰接，当挡块117与电池盒框架相抵时，连接轴119与铰接轴120位于同一直线上，挡块117与固定块116分别位于电池盒框架的两侧，配合使用对电池盒框架进行固定，从而实现在焊接过程中对产品产生位移的消除，保证产品焊接完成后的尺寸精度。

值得一提的时，安装板100上设置有滑轨121，挡块117与滑轨121滑动配合，对挡块117进行移动导向。

进一步优选地，水冷板定位组件包括设置在安装板100上的弹性定位销123，当水冷板放置在电池盒框架上时，弹性定位销123插进水冷板上的通孔内。

在本实施例中，安装板100上设置有定位柱122，弹性定位销123设置在定位柱122内，且定位柱122内设置有弹性件与弹性定位销123相抵，使得弹性定位销123可相对定位柱122进行伸缩，且定位柱122可相对安装板100进行上下移动，弹性定位销123的设置，使得在进行水冷板上件时，避免水冷板与弹性定位销123之间的硬性碰撞，使得在将水冷板上的浅盲孔与弹性定位销123的对齐过程中，弹性定位销123不会对水冷板造成损伤报废。

进一步优选地，安装板100上还设置有竖向调节件，竖向调节件包括设置在安装板100上的多块支撑块124，每块支撑块124与安装板100之间设置有调节垫块125，当电池盒框架放置在安装板100上时，电池盒框架与支撑块124相抵，调节垫块125的设置使得每个支撑块124在竖直方向上的高度可调，保证电池盒框架可水平放置。

利用该焊接工装进行焊接操作的过程为：首先，框架定位销伸出，上件电池盒框架，框架定位销对电池盒框架进行定位，电池盒框架放置在安装板100上；死点夹紧机构夹紧电池盒框架进行锁定；弹性定位销123伸出，上件水冷板，弹性定位销123对水冷板进行定位；上件配重框101放置在水冷板上，配重框通过配重框定向组件放置到水冷板上方；配重框架夹紧组件对配重框进行压紧固定；机器人开始激光填丝焊接。

需要说明的是，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种电池盒焊接工装，其特征在于，包括安装板，所述安装板上活动设置有配重框，所述配重框上设置有弹性压紧单元，在焊接过程中，配重框、水冷板与电池盒框架从上到下依次排列设置，且所述安装板上还设置有用于对水冷板进行定位的水冷板定位组件，以及用于对电池盒框架进行定位的电池盒框架定位组件，且所述安装板上还设置有定位夹紧单元，当电池框架、水冷板与配重框依次放置在安装板上后，定位夹紧单元分别对电池框架、水冷板与配重框进行夹紧定位。

2.根据权利要求1所述的一种电池盒焊接工装，其特征在于，所述弹性压紧单元包括固定在所述配重框上的多个弹性压紧块，当水冷板放置在所述安装板上后，所述配重框将所述弹性压紧块压在水冷板上。

3.根据权利要求1所述的一种电池盒焊接工装，其特征在于，所述定位夹紧单元包括多个配重框夹紧组件，所述配重框夹紧组件包括压臂，所述压臂上固定设置有压块，所述压块可与配重框的上表面相抵接。

4.根据权利要求3所述的一种电池盒焊接工装，其特征在于，所述定位夹紧单元还包括配重框定向组件，所述配重框定向组件包括横向定向件与纵向定向件。

5.根据权利要求4所述的一种电池盒焊接工装，其特征在于，所述横向定向件包括横向夹紧件与横向导向件，沿着配重框的长度方向，所述横向夹紧件与所述横向导向件分别位于所述配重框的两端。

6.根据权利要求5所述的一种电池盒焊接工装，其特征在于，所述横向导向件包括导向臂，所述导向臂上设置有导向块，所述横向夹紧件包括夹紧臂，所述夹紧臂上设置有夹紧气缸，当配重框放置在水冷板上后，夹紧气缸推动配重框向着导向块的方向移动直至与导向块相抵。

7.根据权利要求6所述的一种电池盒焊接工装，其特征在于，所述导向臂与所述夹紧臂上均设置有限制块。

8.根据权利要求1所述的一种电池盒焊接工装，其特征在于，所述电池盒框架定位组件包括设置在安装板上的框架定位销与多个死点夹紧结构，当电池盒框架放置在安装板上后，框架定位销伸进电池盒框架内，且多个死点夹紧结构围绕电池盒框架的周边与电池盒框架相抵。

9.根据权利要求1所述的一种电池盒焊接工装，其特征在于，所述水冷板定位组件包括设置在所述安装板上的弹性定位销，当水冷板放置在电池盒框架上时，弹性定位销插进水冷板上的通孔内。

10.根据权利要求1所述的一种电池盒焊接工装，其特征在于，所述安装板上还设置有竖向调节件，所述竖向调节件包括设置在所述安装板上的多块支撑块，每块所述支撑块与所述安装板之间设置有调节垫块，当电池盒框架放置在安装板上时，电池盒框架与支撑块相抵。