CN216138385U - 一种铝壳电池点焊治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池生产制造的技术领域，具体涉及一种铝壳电池点焊治具，包括固定底板、安装在所述固定底板上的电池支架和气缸支架；所述电池支架容置有若干个并排设置的电池，所述电池支架的顶部安装有定位板，所述定位板安装有若干个与电池的极柱匹配的汇流排；所述气缸支架上安装有气缸，所述气缸的输出端连接有下压组件，所述气缸用于带动所述下压组件向下运动，并推动汇流排压向电池的极柱。本实用新型能够提高电池极柱和汇流排的贴合度，有助于提高焊接效果。

Description

一种铝壳电池点焊治具

技术领域

本实用新型属于电池生产制造的技术领域，具体涉及一种铝壳电池点焊治具。

背景技术

如今，各国都在大力发展绿色、高效二次电池。锂离子电池作为一种新型二次电池，具有能量密度和功率密度大、工作电压高、重量轻、体积小、循环寿命长、安全性好、绿色环保等优点，在便携式电器、电动工具、大型贮能、电动交通动力电源等方面具有广阔的应用前景。铝壳电池由于具有高安全、高能量密度及寿命长等优点，逐步取代了软包电池。

在软包电池模组的生产制造过程中，需要通过激光焊接的方式实现铝壳电池模组内部的高压电连接。其中，为了保证激光焊接的效果，在焊接之前需要将电池模组的铝壳电池的极柱通过焊接夹具进行压紧，使其与汇流排的接触较为紧密，然后才能进行焊接，但相关技术的焊接夹具中，铝壳电池容易发生晃动，且极柱和汇流排的贴合不紧密。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种铝壳电池点焊治具，能够提高电池极柱和汇流排的贴合度，有助于提高焊接效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铝壳电池点焊治具，包括固定底板、安装在所述固定底板上的电池支架和气缸支架；所述电池支架容置有若干个并排设置的电池，所述电池支架的顶部安装有定位板，所述定位板安装有若干个与电池的极柱匹配的汇流排；所述气缸支架上安装有气缸，所述气缸的输出端连接有下压组件，所述气缸用于带动所述下压组件向下运动，并推动汇流排压向电池的极柱。

优选的，所述固定底板的表面设置有两个导轨，所述电池支架的底部设置有与所述导轨配合的滑块，所述电池支架与所述固定底板滑动连接，所述导轨的两端设置有限位块，所述固定底板侧部安装有用于限制所述电池支架的位置的限位板。

优选的，所述电池支架包括平台、设置在所述平台上的左挡板、右挡板及后挡板，所述平台、所述左挡板、所述右挡板及所述后挡板围成用于容置若干个电池的空间，所述平台和若干个所述电池之间设置有垫板，所述垫板的外侧设置有把手。

优选的，所述气缸支架包括两个支撑板和固定板，所述固定板设置在两个支撑板的顶部，所述气缸安装在所述固定板的顶部。

优选的，所述气缸的输出端安装有推板，所述推板与所述下压组件固定连接。

优选的，所述下压组件包括依次安装的压板、加强板及压块，所述压板的两端与所述推板固定连接，所述压板设置有第一贯穿孔，所述加强板设置有与所述第一贯穿孔连通的第二贯穿孔，所述压块的一端固定在所述第一贯穿孔的周围，所述压块的另一端穿过所述第二贯穿孔抵接于所述汇流排，所述压块设置有供焊接设备穿过的过孔。

优选的，所述第一贯穿孔的周围设置有螺孔，所述压块的端部通过螺丝固定于所述压板的下方。

优选的，所述第一贯穿孔的尺寸小于所述第二贯穿孔的尺寸。

优选的，所述气缸的数量为两个，两个所述气缸设置在所述电池支架的两侧。

优选的，所述垫板的面积大于所述平台的面积。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型包括固定底板、安装在所述固定底板上的电池支架和气缸支架；所述电池支架容置有若干个并排设置的电池，所述电池支架的顶部安装有定位板，所述定位板安装有若干个与电池的极柱匹配的汇流排；所述气缸支架上安装有气缸，所述气缸的输出端连接有下压组件，所述气缸用于带动所述下压组件向下运动，并推动汇流排压向电池的极柱。由于为了保证激光焊接的效果，在焊接之前需要将电池模组的铝壳电池的极柱通过焊接夹具进行压紧，使其与汇流排的接触较为紧密，然后才能进行焊接，但相关技术的焊接夹具中，铝壳电池容易发生晃动，且极柱和汇流排的贴合不紧密，因此，在下压组件的下方设置有定位板，定位板安装有汇流排，定位板的下方设置电池支架，电池支架容置有若干个电池，当气缸带动下压组件向下运动时，若干个电池在定位板的下方，气缸下压的力完全作用在定位板上的汇流排，使得汇流排压向电池的极柱，提高极柱和汇流排的紧密度，有助于提高焊接的质量，而且，电池支架和定位板围成容置若干个并排设置的电池的空间，从而限制电池的位置，避免电池在焊接时发生晃动，还能提升了电池的电芯的保护，避免电池的电芯受到挤压，有助于提高电池包的安全性，其中，定位板设有若干个用于嵌入汇流排的通孔，通孔形状与汇流排的形状匹配，能够限制汇流排位置的作用，避免汇流排发生晃动的概率，在下压组件下压的过程中，气缸下压的力先作用在汇流排上，使得汇流排的焊盘逐渐靠近电池的极柱，最后将极柱和汇流排的焊盘紧密贴合，有助于提高两者之间焊接效果。本实用新型能够提高电池极柱和汇流排的贴合度，有助于提高焊接效果。

附图说明

下面将参考附图来描述本实用新型示例性实施方式的特征、优点和技术效果。

图1为本实用新型中实施方式一的结构示意图。

图2为本实用新型中实施方式一的分解示意图。

其中，附图标记说明如下：

1-固定底板；11-导轨；12-限位板；111-限位块；

2-电池支架；20-滑块；21-平台；22-左挡板；23-右挡板；24-后挡板；25-垫板；251-把手；

3-气缸支架；31-支撑板；32-固定板；

4-电池；

5-定位板；

6-汇流排；

7-气缸；71-推板；

8-下压组件；81-压板；82-加强板；83-压块；811-第一贯穿孔；821-第二贯穿孔；831-过孔；8111-螺孔；84-螺丝。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图1～2对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

实施方式一

下面结合附图1～2描述实施方式一

铝壳电池点焊治具，包括固定底板1、安装在固定底板1上的电池支架2和气缸支架3；电池支架2容置有若干个并排设置的电池4，电池支架2的顶部安装有定位板5，定位板5安装有若干个与电池4的极柱匹配的汇流排6；气缸支架3上安装有气缸7，气缸7的输出端连接有下压组件8，气缸7用于带动下压组件8向下运动，并推动汇流排6压向电池4的极柱。

由于为了保证激光焊接的效果，在焊接之前需要将电池模组的铝壳电池的极柱通过焊接夹具进行压紧，使其与汇流排的接触较为紧密，然后才能进行焊接，但相关技术的焊接夹具中，铝壳电池容易发生晃动，且极柱和汇流排的贴合不紧密，因此，在下压组件8的下方设置有定位板5，定位板5安装有汇流排6，定位板5的下方设置电池支架2，电池支架2容置有若干个电池4，当气缸7带动下压组件8向下运动时，若干个电池4在定位板5的下方，气缸7下压的力完全作用在定位板5上的汇流排6，使得汇流排6压向电池4的极柱，提高极柱和汇流排6的紧密度，有助于提高焊接的质量，而且，电池支架2和定位板5围成容置若干个并排设置的电池4的空间，从而限制电池4的位置，避免电池4在焊接时发生晃动，还能提升了电池的电芯的保护，避免电池的电芯受到挤压，有助于提高电池包的安全性，其中，定位板5设有若干个用于嵌入汇流排6的通孔，通孔形状与汇流排6的形状匹配，能够限制汇流排6位置的作用，避免汇流排6发生晃动的概率，在下压组件8下压的过程中，气缸7下压的力先作用在汇流排6上，使得汇流排6的焊盘逐渐靠近电池4的极柱，最后将极柱和汇流排6的焊盘紧密贴合，有助于提高两者之间焊接效果。

在根据本实用新型的铝壳电池点焊治具中，固定底板1的表面设置有两个导轨11，电池支架2的底部设置有与导轨11配合的滑块20，电池支架2与固定底板1滑动连接，导轨11的两端设置有限位块111，固定底板1侧部安装有用于限制电池支架2的位置的限位板12。增加导轨11和滑块20，电池支架2可与固定底板1滑动连接，便于调整电池支架2的位置，将电池支架2的电池极柱对准汇流排6的位置，同时，便于将电池支架2从铝壳电池点焊治具中抽出，对电池支架2内的电池4进行拆卸和安装。

在根据本实用新型的铝壳电池点焊治具中，电池支架2包括平台21、设置在平台21上的左挡板22、右挡板23及后挡板24，平台21、左挡板22、右挡板23及后挡板24围成用于容置若干个电池4的空间，平台21和若干个电池4之间设置有垫板25，垫板25的外侧设置有把手251。具体的，定位板5、平台21、左挡板22、右挡板23及后挡板24围成容置若干个电池4的空间，在下压组件8下压过程中，左挡板22、右挡板23及后挡板24能防止电池4在左右方向发生位移或晃动，有助于提高电池支架2内电池4的稳定性，同时，还能防止电池4发生侧倾，无法对准汇流排6的位置，影响焊接效果。其中，增加垫板25，能够根据电池4的尺寸和结构，替换不同厚度和面积的垫板25，使得若干个并排电池4的极柱能够与汇流排6接触。

在根据本实用新型的铝壳电池点焊治具中，气缸支架3包括两个支撑板31和固定板32，固定板32设置在两个支撑板31的顶部，气缸7安装在固定板32的顶部。由于气缸7安装在固定板32的顶部，通过调整支撑板31的长度，能够调整气缸7的高度，使得下压组件8的下压过程满足实际生产需求。

在根据本实用新型的铝壳电池点焊治具中，气缸7的输出端安装有推板71，推板71与下压组件8固定连接。增加推板71，使得气缸7的输出端和下压组件8接触位置受力均匀，有助于提高下压过程的稳定性，降低下压组件8发生晃动的概率，同时，推板71增加气缸7的输出端和下压组件8之间的接触面积，有助于提高整体的稳固性。

在根据本实用新型的铝壳电池点焊治具中，下压组件8包括依次安装的压板81、加强板82及压块83，压板81的两端与推板71固定连接，压板81设置有第一贯穿孔811，加强板82设置有与第一贯穿孔811连通的第二贯穿孔821，压块83的一端固定在第一贯穿孔811的周围，压块83的另一端穿过第二贯穿孔821抵接于汇流排6，压块83设置有供焊接设备穿过的过孔831。具体的，压块83依次穿过第一贯穿孔811、第二贯穿孔821，悬挂在压板81的下方，且通过压块83的一端固定在第一贯穿孔811的周围，起到固定压块83位置的作用，此外，压块83设置有供焊接设备或激光穿过的过孔831，过孔831和汇流排6、极柱的位置对应，即焊接设备或激光依次穿过第一贯穿孔811、第二贯穿孔821及过孔831，实现对汇流排6和极柱进行焊接，有助于提高焊接的质量。

本实用新型的工作原理是：

在下压组件8的下方设置有定位板5，定位板5安装有汇流排6，定位板5的下方设置电池支架2，电池支架2容置有若干个电池4，当气缸7带动下压组件8向下运动时，若干个电池4在定位板5的下方，气缸7下压的力完全作用在定位板5上的汇流排6，使得汇流排6压向电池4的极柱，提高极柱和汇流排6的紧密度，有助于提高焊接的质量，而且，电池支架2和定位板5围成容置若干个并排设置的电池4的空间，从而限制电池4的位置，避免电池4在焊接时发生晃动，还能提升了电池的电芯的保护，避免电池的电芯受到挤压，有助于提高电池包的安全性，其中，定位板5设有若干个用于嵌入汇流排6的通孔，通孔形状与汇流排6的形状匹配，能够限制汇流排6位置的作用，避免汇流排6发生晃动的概率，在下压组件8下压的过程中，气缸7下压的力先作用在汇流排6上，使得汇流排6的焊盘逐渐靠近电池4的极柱，最后将极柱和汇流排6的焊盘紧密贴合，有助于提高两者之间焊接效果。

实施方式二

与实施方式一不同的是：本实施方式的第一贯穿孔811的周围设置有螺孔8111，压块83的端部通过螺丝84固定于压板81的下方，第一贯穿孔811的尺寸小于第二贯穿孔821的尺寸。增加螺孔8111，能够将压块83的端部固定在第一贯穿孔811的周围，使得第一贯穿孔811对准过孔831，而且，螺孔8111和螺丝84固定连接，便于进行拆卸和安装，具体的，第一贯穿孔811的尺寸稍小于第二贯穿孔821的尺寸，使得压块83可整个固定在第二贯穿孔821，有助于减少下压组件8整体的厚度。

其他结构与实施方式一相同，这里不再赘述。

实施方式三

与实施方式一不同的是：本实施方式的气缸7的数量为两个，两个气缸7设置在电池支架2的两侧，垫板25的面积大于平台21的面积。根据实际生产需求，可将两个气缸7设置在电池支架2的两侧，但本实用新型不以此为限，还可以增加气缸7的数量，有助于提高下压组件8运动的稳定性，垫板25的面积大于平台21的面积，便于从平台21取出垫板25，同时，垫板25的面积较大，能对较多的电池4起到支撑的作用，有助于提高生产效率。

其他结构与实施方式一相同，这里不再赘述。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种铝壳电池点焊治具，其特征在于，包括固定底板(1)、安装在所述固定底板(1)上的电池支架(2)和气缸支架(3)；

所述电池支架(2)容置有若干个并排设置的电池(4)，所述电池支架(2)的顶部安装有定位板(5)，所述定位板(5)安装有若干个与电池(4)的极柱匹配的汇流排(6)；

所述气缸支架(3)上安装有气缸(7)，所述气缸(7)的输出端连接有下压组件(8)，所述气缸(7)用于带动所述下压组件(8)向下运动，并推动汇流排(6)压向电池(4)的极柱。

2.如权利要求1所述的一种铝壳电池点焊治具，其特征在于：所述固定底板(1)的表面设置有两个导轨(11)，所述电池支架(2)的底部设置有与所述导轨(11)配合的滑块(20)，所述电池支架(2)与所述固定底板(1)滑动连接，所述导轨(11)的两端设置有限位块(111)，所述固定底板(1)侧部安装有用于限制所述电池支架(2)的位置的限位板(12)。

3.如权利要求1所述的一种铝壳电池点焊治具，其特征在于：所述电池支架(2)包括平台(21)、设置在所述平台(21)上的左挡板(22)、右挡板(23)及后挡板(24)，所述平台(21)、所述左挡板(22)、所述右挡板(23)及所述后挡板(24)围成用于容置若干个电池(4)的空间，所述平台(21)和若干个所述电池(4)之间设置有垫板(25)，所述垫板(25)的外侧设置有把手(251)。

4.如权利要求1所述的一种铝壳电池点焊治具，其特征在于：所述气缸支架(3)包括两个支撑板(31)和固定板(32)，所述固定板(32)设置在两个支撑板(31)的顶部，所述气缸(7)安装在所述固定板(32)的顶部。

5.如权利要求1所述的一种铝壳电池点焊治具，其特征在于：所述气缸(7)的输出端安装有推板(71)，所述推板(71)与所述下压组件(8)固定连接。

6.如权利要求5所述的一种铝壳电池点焊治具，其特征在于：所述下压组件(8)包括依次安装的压板(81)、加强板(82)及压块(83)，所述压板(81)的两端与所述推板(71)固定连接，所述压板(81)设置有第一贯穿孔(811)，所述加强板(82)设置有与所述第一贯穿孔(811)连通的第二贯穿孔(821)，所述压块(83)的一端固定在所述第一贯穿孔(811)的周围，所述压块(83)的另一端穿过所述第二贯穿孔(821)抵接于所述汇流排(6)，所述压块(83)设置有供焊接设备穿过的过孔(831)。

7.如权利要求6所述的一种铝壳电池点焊治具，其特征在于：所述第一贯穿孔(811)的周围设置有螺孔(8111)，所述压块(83)的端部通过螺丝(84)固定于所述压板(81)的下方。

8.如权利要求6所述的一种铝壳电池点焊治具，其特征在于：所述第一贯穿孔(811)的尺寸小于所述第二贯穿孔(821)的尺寸。

9.如权利要求1所述的一种铝壳电池点焊治具，其特征在于：所述气缸(7)的数量为两个，两个所述气缸(7)设置在所述电池支架(2)的两侧。

10.如权利要求3所述的一种铝壳电池点焊治具，其特征在于：所述垫板(25)的面积大于所述平台(21)的面积。

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