CN117620481A - 一种电芯极耳的压紧装置及焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及电池技术领域，具体是一种电芯极耳的压紧装置及焊接设备，压紧装置包括：固定组件；至少一组浮动压头组件，浮动压头组件包括至少两个弹性组件和至少两个极耳压头；弹性组件包括连接件和套设在连接件上的弹性件，连接件的一端与极耳压头连接，连接件的一端与固定组件连接，固定组件和极耳压头通过连接件和弹性件连接，极耳压头的一端为极耳抵接端，弹性组件作用下，各极耳压头能够分别相对于固定组件进行各自移动，且极耳抵接端能够分别与其对应的电芯极耳抵接；本申请浮动压头组件能够对与其对应的电芯极耳进行补偿压实，避免焊接过程中部分区域由于压不实而出现虚焊或焊穿等情况，进而减少激光焊接不良问题，提升了产品良率。
Description
技术领域
本申请涉及电池技术领域，特别涉及一种电芯极耳的压紧装置及焊接设备。
背景技术
目前的电池模组制备过程中大多均需涉及极耳激光焊接，通常为模组到达焊接位后，设备压头下压，然后开始出光进行焊接。
在焊接过程中，极耳与汇流排的可靠连接是影响电池质量的重要因素，故焊接过程中对极耳与汇流排之间的间隙要求十分严格，现有技术中汇流排因外部或则其他因素的影响，会发生形变，造成有部分区域无法压实，这会造成焊接时的虚焊和击穿，严重影响模组产品质量，严重者导致模组批量性问题，更甚者导致产品召回。
基于现有技术存在的缺点，急需研究一种电芯极耳的压紧装置及焊接设备，来解决上述问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本申请提供了一种电芯极耳的压紧装置及焊接设备，本申请浮动压头组件能够对与其对应的电芯极耳进行补偿压实，避免焊接过程中部分区域由于压不实而出现虚焊或焊穿等情况，进而减少激光焊接不良问题，减少产品报废，大大提升了产品良率。
本申请提供了一种电芯极耳的压紧装置，包括：
固定组件；
至少一组浮动压头组件，所述浮动压头组件包括至少两个弹性组件和至少两个极耳压头，所述极耳压头与所述弹性组件一一对应设置；
所述弹性组件包括连接件和套设在所述连接件上的弹性件，所述连接件的一端与所述极耳压头连接，所述连接件远离所述极耳压头的一端与所述固定组件连接，所述固定组件和所述极耳压头通过所述连接件和所述弹性件弹性连接；
所述极耳压头在外力作用下能够带动所述连接件相对于所述固定组件运动，且改变所述弹性件的形变状态；
所述极耳压头远离所述固定组件的一端为极耳抵接端，所述弹性组件作用下，各所述极耳压头能够分别相对于所述固定组件进行各自移动，且所述极耳抵接端能够分别与其对应的所述电芯极耳抵接。
进一步地，所述固定组件上间隔设置有至少两个容纳孔；
所述容纳孔与所述弹性组件一一对应设置，所述连接件的第一端穿过所述容纳孔后与所述极耳压头连接，所述连接件的第二端能够与所述固定组件卡接，以限制所述弹性组件从所述固定组件上脱落。
进一步地，所述连接件远离所述极耳压头的一端设置有卡接凸起，所述卡接凸起能够与所述固定组件卡接。
进一步地，所述连接件的一端与所述极耳压头可拆卸连接，所述连接件和所述极耳压头二者择一设置有卡接槽，另一设置有所述卡接槽卡接的卡接部。
进一步地，所述固定组件上设置有限位空间，所述至少两个容纳孔与所述限位空间连通；
至少部分所述弹性组件伸入所述限位空间，至少部分所述浮动压头组件远离所述极耳抵接端的一端伸入所述限位空间。
进一步地，所述固定组件朝向所述电芯极耳的一侧设置有第一限位凸起和第二限位凸起；
所述第一限位凸起和所述第二限位凸起相对设置，以形成所述限位空间。
进一步地，所述固定组件上设置有观察窗口；
所述观察窗口能够暴露所述至少两个极耳压头的极耳抵接端。
进一步地，还包括让位件和固定在焊接装置上的连接组件；
所述让位件的一侧与所述连接组件可拆卸连接，所述让位件的另一侧与所述固定组件可拆卸连接；
所述让位件上设置有让位孔，至少部分所述弹性组件远离所述极耳压头的一端伸入所述让位孔。
进一步地，包括第一浮动压头组件和第二浮动压头组件，所述第一浮动压头组件和所述第二浮动压头组件相对设置在所述固定组件上。
本申请还保护一种焊接设备，包括焊接装置和如上所述的电芯极耳的压紧装置，所述连接组件与所述焊接装置可拆卸连接。
实施本申请实施例，具有如下有益效果：
本申请中浮动压头组件中极耳压头与弹性组件一一对应设置，且在弹性组件作用下，各极耳压头能够分别相对于固定组件进行各自移动，且极耳压头的极耳抵接端能够分别与其对应的电芯极耳抵接，浮动压头组件能够对与其对应的电芯极耳进行补偿压实，避免焊接过程中部分区域由于压不实而出现虚焊或焊穿等情况，进而减少激光焊接不良问题，减少产品报废，大大提升了产品良率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其它附图。
图1为本实施例所述电芯极耳的压紧装置的结构图；
图2为本实施例所述固定组件与所述浮动压头组件连接的结构图；
图3为本实施例所述固定组件的结构图；
图4为本实施例两组所述浮动压头组件的结构图。
其中，图中附图标记对应为：
1-固定组件；2-浮动压头组件；3-让位件；4-连接组件；11-容纳孔；12-第一限位凸起；13-第二限位凸起；14-观察窗口；21-弹性组件；22-极耳压头；31-让位孔；211-连接件；212-弹性件；221-连接部；222-弯折部。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
针对现有技术的缺陷，本申请浮动压头组件中极耳压头与弹性组件一一对应设置，且在弹性组件作用下，各极耳压头能够分别相对于固定组件进行各自移动，且极耳压头的极耳抵接端能够分别与其对应的电芯极耳抵接，浮动压头组件能够对与其对应的电芯极耳进行补偿压实，避免焊接过程中部分区域由于压不实而出现虚焊或焊穿等情况，进而减少激光焊接不良问题，减少产品报废，大大提升了产品良率。
参见附图1-4，本实施例提供了一种电芯极耳的压紧装置，包括：固定组件1；至少一组浮动压头组件2，浮动压头组件2包括至少两个弹性组件21和至少两个极耳压头22，极耳压头22与弹性组件21一一对应设置；弹性组件21包括连接件211和套设在连接件211上的弹性件212，连接件211的一端与极耳压头22连接，连接件211远离极耳压头22的一端与固定组件1连接，固定组件1和极耳压头22通过连接件211和弹性件212弹性连接；极耳压头22在外力作用下能够带动连接件211相对于固定组件1运动，且改变弹性件212的形变状态；极耳压头22远离固定组件1的一端为极耳抵接端，弹性组件21作用下，各极耳压头22能够分别相对于固定组件1进行各自移动，且极耳抵接端能够分别与其对应的电芯极耳抵接。
需要说明的是：在本实施例中，浮动压头组件2中极耳压头22与弹性组件21一一对应设置，且在弹性组件21作用下，各极耳压头22能够分别相对于固定组件1进行各自移动，且极耳压头22的极耳抵接端能够分别与其对应的电芯极耳抵接，浮动压头组件2能够对与其对应的电芯极耳进行补偿压实，避免焊接过程中部分区域由于压不实而出现虚焊或焊穿等情况，进而减少激光焊接不良问题，减少产品报废，大大提升了产品良率。
还需要说明的是：浮动压头组件2的抵接端用于在对同一个电芯极耳进行抵接，浮动压头组件2中的极耳压头22用于压紧同一个电芯极耳的不同位置。
具体地，浮动压头组件2中的至少部分极耳压头22与电芯极耳正对设置，浮动压头组件2中的至少部分极耳压头22用于压紧与其正对电芯极耳，剩余极耳压头22未与电芯极耳正对设置，剩余极耳压头22处于未压紧状态。
具体地，弹性件212为能够发生弹性形变的结构，在此不进行具体限定。
优选地，弹性件212为弹簧，弹簧套设在连接件211上。
具体地，当极耳压头22对电芯极耳压紧时，弹簧处于压缩状态；当极耳压头未与电芯极耳抵接时，弹簧处于原始长度。
进一步地，当极耳压头22由压紧状态切换为未接触状态时，弹性组件21由压缩状态切换为初始状态释放弹力，此时弹性组件21能够为极耳压头22提供复位动力。
在一些可能的实施例中，固定组件1上间隔设置有至少两个容纳孔11；容纳孔11与弹性组件21一一对应设置，连接件211的第一端穿过容纳孔11后与极耳压头22连接，连接件211的第二端能够与固定组件1卡接，以限制弹性组件21从固定组件1上脱落，通过设置容纳孔11，并且连接件211的一端穿过容纳孔11后与极耳压头22连接，能够实现连接件211沿着容纳孔11的轴线移动，且相邻的连接件211之间相互不干涉，避免极耳压头22相互干涉，进而保证各极耳压头22能够独立运行。
具体地，连接件211为杆状结构，容纳孔11的直径略大于连接件211的直径。
具体地，容纳孔11与连接件211一一对应设置，容纳孔11与连接件211间隙配合。
优选地，固定组件1上设置有多个容纳孔11，多个容纳孔11之间的间隔均匀，以保证设置在容纳孔11的连接件211间隔均匀设置，进而保证极耳压头22间隔均匀设置。
优选地，一组浮动压头组件2包括多个极耳压头22，同一组内的极耳压头22与相邻的极耳压头22抵接设置，且至少部分多个极耳压头22能够对同一个电芯极耳进行抵接压紧操作。
具体地，相邻容纳孔11轴心之间的距离与相邻极耳压头22中心连线之间的距离相等，以实现相邻极耳压头22的侧面相抵接。
在另一些可能的实施例中，一组浮动压头组件2包括间隔均匀设置的多个极耳压头22，同一组内的极耳压头22与相邻的极耳压头22间隔设置，且至少部分多个极耳压头22能够对同一个电芯极耳进行抵接压紧操作。
在一些可能的实施例中，连接件211远离极耳压头22的一端设置有卡接凸起，卡接凸起能够与固定组件1卡接，通过设置卡接凸起能够实现连接件211能够与固定组件1卡接，进而限制连接件211朝向电芯极耳移动的最大距离，同时能够避免连接件211从固定组件1上脱落，进而保证运行的稳定性。
优选地，连接件211为螺栓。
具体地，卡接凸起为螺栓的头部，卡接凸起能够与固定组件1卡接，避免连接件211从固定组件1上脱落。
具体地，螺栓的杆部的直径小于容纳孔11的直径，螺栓的头部的直径大于容纳孔11的直径。
在一些可能的实施例中，连接件211的一端与极耳压头22可拆卸连接，在此对两者的具体连接结构不进行限定。
优选地，连接件211的一端与极耳压头22可拆卸连接，连接件211和极耳压头22二者择一设置有卡接槽，另一设置有卡接槽卡接的卡接部，通过设置卡接槽和卡接部相互配合，能够实现连接件211和极耳压头22可拆卸连接，在极耳压头22损坏需要更换时，只需更换极耳压头22，无需更换弹性组件21，提高更换效率且降低更换成本。
在另一些可能的实施例中，连接件211的一端与极耳压头22可拆卸连接，连接件211和极耳压头22二者择一设置有内螺纹，另一设置有与内螺纹螺纹配合的外螺纹。
在其他可能的实施例中，连接件211与极耳压头22固定连接。
优选地，连接件211与极耳压头22焊接固定。
在一些可能的实施例中，固定组件1上设置有限位空间，至少两个容纳孔11与限位空间连通；至少部分弹性组件21伸入限位空间，至少部分浮动压头组件2远离极耳抵接端的一端伸入限位空间，通过设置限位空间能够限制浮动压头组件2在限位空间内移动，避免浮动压头组件2在外力作用下，浮动压头组件2过度偏移，而导致浮动压头组件2无法对电芯极耳进行压紧，进而保证浮动压头组件2工作时的稳定性。
具体地，限位空间的布置方向和至少两个容纳孔11的布置方向相同，实现了容纳孔11对浮动压头组件2进行限位后，限位空间进一步对浮动压头组件2进行限位，进而实现浮动压头组件2进行压紧操作时的准确性。
在一些可能的实施例中，固定组件1朝向电芯极耳的一侧设置有第一限位凸起12和第二限位凸起13；第一限位凸起12和第二限位凸起13相对设置，以形成限位空间，通过设置第一限位凸起12和第二限位凸起13相互配合形成限位空间，结构简单，降低制造成本。
具体地，第一限位凸起12和第二限位凸起13的布置方向均与至少两个容纳孔11的布置方向相同。
具体地，第一限位凸起12和第二限位凸起13的凸起长度根据具体情况进行限定，在此不进行限定。
在一些可能的实施例中，固定组件1上设置有观察窗口14；观察窗口14能够暴露至少两个极耳压头22的极耳抵接端，通过设置观察窗口14能够便于观察极耳抵接端是否抵接至电芯极耳，保证极耳抵接端抵接至电芯极耳，进而提高压紧装置抵接的准确性。
具体地，观察窗口14的布置方向与至少两个容纳孔11的布置方向相同。
具体地，沿着固定组件1的高度方向，观察窗口14在电芯极耳上的投影能够覆盖极耳抵接端在电芯极耳上的投影，以实现观察窗口14能够完整观察到极耳抵接端。
具体地，固定组件1的形状不进行限定，只要保证其能够对浮动压头组件2进行相对固定即可。
优选地，固定组件1为长方体，沿着固定组件1的长度方向，至少两个容纳孔11间隔布置；观察窗口的布置方向与固定组件1的长度方向相同，第一限位凸起12和第二限位凸起13均沿着固定组件1的长度方向布置；容纳孔11和限位空间连通，且沿着固定组件1的高度方向容纳孔11和限位空间依次设置。
在一些可能的实施例中，还包括让位件3和固定在焊接装置上的连接组件4；让位件3的一侧与连接组件4可拆卸连接，让位件3的另一侧与固定组件1可拆卸连接；让位件3上设置有让位孔31，至少部分弹性组件21远离极耳压头22的一端伸入让位孔31，通过设置让位件3和连接组件4实现将浮动压头组件2固定在焊接装置上，保证焊接前进行极耳压紧工作，避免焊接过程中部分区域由于压不实而出现虚焊或焊穿等情况，进而减少激光焊接不良问题，减少产品报废，大大提升了产品良率。
具体地，让位孔31的布置方向与观察窗口14的布置方向相同。
进一步地，沿着固定组件1的高度方向，让位孔31在固定组件1上的投影完全覆盖安装孔11和弹性组件21，以使得弹性组件21朝向让位孔31移动时，不会与让位件3发生干涉，保证弹性组件21运行的稳定性。
具体地，让位件3上设置有多个第一连接孔，固定组件1上设置有与第一连接孔配合的第二连接孔，通过将螺纹连接件依次穿过第二连接孔和第一连接孔，实现让位件3固定在固定组件1上。
优选地，第一连接孔为盲孔，第二连接孔为通孔，在固定组件1朝向电芯极耳的一侧就可对让位件3和固定组件1进行拆卸，无需将让位件3和连接组件4进行拆卸，提高整体更换效率。
在一些可能的实施例中，包括第一浮动压头组件2和第二浮动压头组件2，第一浮动压头组件2和第二浮动压头组件2相对设置在固定组件1上，通过相对设置第一浮动压头组件2和第二浮动压头组件2，能够保证相对设置的第一浮动压头组件2中的极耳压头22和第二浮动压头组件2的极耳压头同时对一个电芯极耳进行压紧操作，进一步保证电芯极耳被压紧，避免焊接过程中部分区域由于压不实而出现虚焊或焊穿等情况，进而减少激光焊接不良问题，减少产品报废，大大提升了产品良率。
具体地，固定组件1上设置有两组对称设置的至少两个容纳孔11，第一浮动压头组件2与一组至少两个容纳孔11配合连接，第二浮动压头组件2与另一组至少两个容纳孔11配合连接。
进一步地，两组至少两个容纳孔11相对设置在观察窗口的两端，且两组至少两个容纳孔11沿着固定组件1的宽度方向设置，容纳孔11的轴线与固定组件1的高度方向相同。
具体地，第一浮动压头组件2和第二浮动压头组件2对称设置在观察窗口的两端。
具体地，第一浮动压头组件2的极耳压头22朝向第二浮动压头组件2一侧弯折，第二浮动压头组件2的极耳压头22朝向第一浮动压头组件2一侧弯折。
具体地，极耳压头22包括连接部221和弯折部222；连接部221的两端分别与弯折部222的第一端和弹性组件21固定连接，弯折部222朝向固定组件1弯折，弯折部222的第二端设置有抵接面。
优选地，抵接面为平面。
在另一些可能的实施例中，包括第一浮动压头组件2、第二浮动压头组件2和第三浮动压头组件2，第一浮动压头组件2、第二浮动压头组件2和第三浮动压头组件2沿着固定组件1的宽度方向间隔设置，第一浮动压头组件2、第二浮动压头组件2和第三浮动压头组件2能够对同一个电芯进而进行抵接，且用于压紧同一个电芯极耳的不同位置。
需要说明的是：本实施例浮动压头组件2的设置组数根据实际情况设置，在此不进行赘述。
电芯极耳的压紧装置的工作过程：当需要进行压紧操作时，电芯极耳的压紧装置在焊接装置的带动下，朝向电芯极耳移动，通过观察固定组件1上的观察窗口，并配合焊接装置移动，实现极耳压头22与电芯极耳抵接；焊接装置继续带动电芯极耳的压紧装置朝向电芯极耳移动，弹性件212处于压缩状态，使得极耳压头22对电芯极耳进行压紧固定，此时即完成对电芯极耳的压紧操作。
本申请还保护一种焊接设备，包括焊接装置和如上的电芯极耳的压紧装置，连接组件4与焊接装置可拆卸连接。
需要说明的是：具有电芯极耳的压紧装置的焊接设备，能够对电芯极耳进行补偿压实，避免焊接过程中部分区域由于压不实而出现虚焊或焊穿等情况，进而减少激光焊接不良问题，减少产品报废，大大提升了产品良率。
实施例1
参见附图1-4，本实施例提供了一种电芯极耳的压紧装置，沿着其切割方向，依次包括连接组件4、让位件3、固定组件1和至少一组浮动压头组件2；连接组件4固定在焊接装置上，让位件3的两侧分别与连接组件和固定组件1可拆卸连接；至少一组浮动压头组件2，浮动压头组件2包括至少两个弹性组件21和至少两个极耳压头22，极耳压头22与弹性组件21一一对应设置；弹性组件21包括连接件211和套设在连接件211上的弹性件212，连接件211的一端与极耳压头22连接，连接件211远离极耳压头22的一端与固定组件1连接，固定组件1和极耳压头22通过连接件211和弹性件212弹性连接；极耳压头22在外力作用下能够带动连接件211相对于固定组件1运动，且改变弹性件212的形变状态；极耳压头22远离固定组件1的一端为极耳抵接端，弹性组件21作用下，各极耳压头22能够分别相对于固定组件1进行各自移动，且极耳抵接端能够分别与其对应的电芯极耳抵接。
具体地，让位件3上设置有让位孔31，至少部分弹性组件21远离极耳压头22的一端伸入让位孔31。
具体地，让位孔31的布置方向与观察窗口14的布置方向相同。
进一步地，沿着固定组件1的高度方向，让位孔31在固定组件1上的投影完全覆盖安装孔11和弹性组件21，以使得弹性组件21朝向让位孔31移动时，不会与让位件3发生干涉，保证弹性组件21运行的稳定性。
具体地，让位件3上设置有多个第一连接孔，固定组件1上设置有与第一连接孔配合的第二连接孔，通过将螺纹连接件依次穿过第二连接孔和第一连接孔，实现让位件3固定在固定组件1上。
优选地，第一连接孔为盲孔，第二连接孔为通孔，在固定组件1朝向电芯极耳的一侧就可对让位件3和固定组件1进行拆卸，无需将让位件3和连接组件4进行拆卸，提高整体更换效率。
在本实施例中，固定组件1上间隔设置有至少两个容纳孔11；容纳孔11与弹性组件21一一对应设置，连接件211的第一端穿过容纳孔11后与极耳压头22连接，连接件211的第二端能够与固定组件1卡接，以限制弹性组件21从固定组件1上脱落。
在本实施例中，固定组件1上设置有限位空间，至少两个容纳孔11与限位空间连通；至少部分弹性组件21伸入限位空间，至少部分浮动压头组件2远离极耳抵接端的一端伸入限位空间。
具体地，限位空间的布置方向和至少两个容纳孔11的布置方向相同，实现了容纳孔11对浮动压头组件2进行限位后，限位空间进一步对浮动压头组件2进行限位，进而实现浮动压头组件2进行压紧操作时的准确性。
在本实施例中，固定组件1朝向电芯极耳的一侧设置有第一限位凸起12和第二限位凸起13；第一限位凸起12和第二限位凸起13相对设置，以形成限位空间。
具体地，第一限位凸起12和第二限位凸起13的布置方向均与至少两个容纳孔11的布置方向相同。
具体地，第一限位凸起12和第二限位凸起13的凸起长度根据具体情况进行限定，在此不进行限定。
在本实施例中，固定组件1上设置有观察窗口14；观察窗口14能够暴露至少两个极耳压头22的极耳抵接端。
具体地，观察窗口14的布置方向与至少两个容纳孔11的布置方向相同。
具体地，沿着固定组件1的高度方向，观察窗口14在电芯极耳上的投影能够覆盖极耳抵接端在电芯极耳上的投影，以实现观察窗口14能够完整观察到极耳抵接端。
具体地，固定组件1的形状不进行限定，只要保证其能够对浮动压头组件2进行相对固定即可。
优选地，固定组件1为长方体，沿着固定组件1的长度方向，至少两个容纳孔11间隔布置；观察窗口的布置方向与固定组件1的长度方向相同，第一限位凸起12和第二限位凸起13均沿着固定组件1的长度方向布置；容纳孔11和限位空间连通，且沿着固定组件1的高度方向容纳孔11和限位空间依次设置。
在本实施例中，包括第一浮动压头组件2和第二浮动压头组件2，第一浮动压头组件2和第二浮动压头组件2相对设置在固定组件1上。
具体地，固定组件1上设置有两组对称设置的至少两个容纳孔11，第一浮动压头组件2与一组至少两个容纳孔11配合连接，第二浮动压头组件2与另一组至少两个容纳孔11配合连接。
进一步地，两组至少两个容纳孔11相对设置在观察窗口的两端，且两组至少两个容纳孔11沿着固定组件1的宽度方向设置，容纳孔11的轴线与固定组件1的高度方向相同。
具体地，第一浮动压头组件2和第二浮动压头组件2对称设置在观察窗口的两端。
具体地，第一浮动压头组件2的极耳压头22朝向第二浮动压头组件2一侧弯折，第二浮动压头组件2的极耳压头22朝向第一浮动压头组件2一侧弯折。
具体地，极耳压头22包括连接部221和弯折部222；连接部221的两端分别与弯折部222的第一端和弹性组件21固定连接，弯折部222朝向固定组件1弯折，弯折部222的第二端设置有抵接面。
优选地，抵接面为平面。
在本实施例中，第一浮动压头组件2的抵接端和第二浮动压头组件2的抵接端用于在对同一个电芯极耳进行抵接，第一浮动压头组件2中的极耳压头22和第二浮动压头组件2中的极耳压头22用于压紧同一个电芯极耳的不同位置。
具体地，浮动压头组件2中的至少部分极耳压头22与电芯极耳正对设置，浮动压头组件2中的至少部分极耳压头22用于压紧与其正对电芯极耳，剩余极耳压头22未与电芯极耳正对设置，剩余极耳压头22处于未压紧状态。
具体地，弹性件212为能够发生弹性形变的结构，在此不进行具体限定。
优选地，弹性件212为弹簧，弹簧套设在连接件211上。
具体地，当极耳压头22对电芯极耳压紧时，弹簧处于压缩状态；当极耳压头未与电芯极耳抵接时，弹簧处于原始长度。
进一步地，当极耳压头22由压紧状态切换为未接触状态时，弹性组件21由压缩状态切换为初始状态释放弹力，此时弹性组件21能够为极耳压头22提供复位动力。
具体地，连接件211为杆状结构，容纳孔11的直径略大于连接件211的直径。
具体地，容纳孔11与连接件211一一对应设置，容纳孔11与连接件211间隙配合。
优选地，固定组件1上设置有多个容纳孔11，多个容纳孔11之间的间隔均匀。
优选地，一组浮动压头组件2包括多个极耳压头22，同一组内的极耳压头22与相邻的极耳压头22抵接设置，且至少部分多个极耳压头22能够对同一个电芯极耳进行抵接压紧操作。
具体地，相邻容纳孔11轴心之间的距离与相邻极耳压头22中心连线之间的距离相等，以实现相邻极耳压头22的侧面相抵接。
在本实施例中，连接件211远离极耳压头22的一端设置有卡接凸起，卡接凸起能够与固定组件1卡接。
优选地，连接件211为螺栓。
具体地，卡接凸起为螺栓的头部，卡接凸起能够与固定组件1卡接，避免连接件211从固定组件1上脱落。
具体地，螺栓的杆部的直径小于容纳孔11的直径，螺栓的头部的直径大于容纳孔11的直径。
在本实施例中，连接件211的一端与极耳压头22可拆卸连接，在此对两者的具体连接结构不进行限定。
优选地，连接件211的一端与极耳压头22可拆卸连接，连接件211和极耳压头22二者择一设置有内螺纹，另一设置有与内螺纹螺纹配合的外螺纹。
虽然本申请已经通过优选实施例进行了描述，然而本申请并非局限于这里所描述的实施例，在不脱离本申请范围的情况下还包括所作出的各种改变以及变化。
在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。
在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征能够相互结合。
以上所揭露的仅为本申请一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本申请之权利范围，因此依本申请权利要求所作的等同变化，仍属本申请所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种电芯极耳的压紧装置，其特征在于，包括：
固定组件(1)；
至少一组浮动压头组件(2)，所述浮动压头组件(2)包括至少两个弹性组件(21)和至少两个极耳压头(22)，所述极耳压头(22)与所述弹性组件(21)一一对应设置；
所述弹性组件(21)包括连接件(211)和套设在所述连接件(211)上的弹性件(212)，所述连接件(211)的一端与所述极耳压头(22)连接，所述连接件(211)远离所述极耳压头(22)的一端与所述固定组件(1)连接，所述固定组件(1)和所述极耳压头(22)通过所述连接件(211)和所述弹性件(212)弹性连接；
所述极耳压头(22)在外力作用下能够带动所述连接件(211)相对于所述固定组件(1)运动，且改变所述弹性件(212)的形变状态；
所述极耳压头(22)远离所述固定组件(1)的一端为极耳抵接端，所述弹性组件(21)作用下，各所述极耳压头(22)能够分别相对于所述固定组件(1)进行各自移动，且所述极耳抵接端能够分别与其对应的所述电芯极耳抵接。
2.根据权利要求1所述的电芯极耳的压紧装置，其特征在于，所述固定组件(1)上间隔设置有至少两个容纳孔(11)；
所述容纳孔(11)与所述弹性组件(21)一一对应设置，所述连接件(211)的第一端穿过所述容纳孔(11)后与所述极耳压头(22)连接，所述连接件(211)的第二端能够与所述固定组件(1)卡接，以限制所述弹性组件(21)从所述固定组件(1)上脱落。
3.根据权利要求1所述的电芯极耳的压紧装置，其特征在于，所述连接件(211)远离所述极耳压头(22)的一端设置有卡接凸起，所述卡接凸起能够与所述固定组件(1)卡接。
4.根据权利要求1所述的电芯极耳的压紧装置，其特征在于，所述连接件(211)的一端与所述极耳压头(22)可拆卸连接，所述连接件(211)和所述极耳压头(22)二者择一设置有卡接槽，另一设置有所述卡接槽卡接的卡接部。
5.根据权利要求2所述的电芯极耳的压紧装置，其特征在于，所述固定组件(1)上设置有限位空间，所述至少两个容纳孔(11)与所述限位空间连通；
至少部分所述弹性组件(21)伸入所述限位空间，至少部分所述浮动压头组件(2)远离所述极耳抵接端的一端伸入所述限位空间。
6.根据权利要求5所述的电芯极耳的压紧装置，其特征在于，所述固定组件(1)朝向所述电芯极耳的一侧设置有第一限位凸起(12)和第二限位凸起(13)；
所述第一限位凸起(12)和所述第二限位凸起(13)相对设置，以形成所述限位空间。
7.根据权利要求2所述的电芯极耳的压紧装置，其特征在于，所述固定组件(1)上设置有观察窗口(14)；
所述观察窗口(14)能够暴露所述至少两个极耳压头(22)的极耳抵接端。
8.根据权利要求1所述的电芯极耳的压紧装置，其特征在于，还包括让位件(3)和固定在焊接装置上的连接组件(4)；
所述让位件(3)的一侧与所述连接组件(4)可拆卸连接，所述让位件(3)的另一侧与所述固定组件(1)可拆卸连接；
所述让位件(3)上设置有让位孔(31)，至少部分所述弹性组件(21)远离所述极耳压头(22)的一端伸入所述让位孔(31)。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的电芯极耳的压紧装置，其特征在于，包括第一浮动压头组件(2)和第二浮动压头组件(2)，所述第一浮动压头组件(2)和所述第二浮动压头组件(2)相对设置在所述固定组件(1)上。
10.一种焊接设备，其特征在于，包括焊接装置和如权利要求1-9任意一项所述的电芯极耳的压紧装置，所述连接组件(4)与所述焊接装置可拆卸连接。
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|---|---|---|---|
| CN202311693122.9A CN117620481A (zh) | 2023-12-11 | 2023-12-11 | 一种电芯极耳的压紧装置及焊接设备 |
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