CN113828851A - 一种钢平台液压油管专用夹具及其切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢平台液压油管专用夹具及其切割装置，夹具包括内部形成空腔的立方箱体，所述立方箱体在外壁设有驱动电机，所述立方箱体内部设有丝杆与驱动电机传动连接，所述丝杆上螺纹连接有第一滑块、第二滑块，所述立方箱体内设有限位装置用于限定第一滑块、第二滑块仅沿丝杆轴向运动且所述丝杆转动时第一滑块、第二滑块轴向相互靠近或远离，所述立方箱体顶部开设有沿丝杆轴向设置的、条形的活动通槽，第一滑块、第二滑块上端凸起穿过活动通槽后分别连接第一弹性夹持组件、第二弹性夹持组件，所述第一弹性夹持组件、第二弹性夹持组件相对设置用于将管件弹性夹持。本发明可对油管进行弹性夹持，避免对油管表面夹持所造成的损坏。

Description

一种钢平台液压油管专用夹具及其切割装置

技术领域

本发明涉及液压油管加工领域，具体地指一种钢平台液压油管专用夹具及其切割装置。

背景技术

液压胶管别名液压油管、液压软管、高压胶管、液压管、钢丝高压管、钢丝编织胶管钢丝缠绕胶管，一般分为钢丝编织液压胶管和钢丝缠绕液压胶管。

然而，液压油管在安装连接头前需要对管子的两端进行切割使得管口处于平整状态，在切割时需要对管头进行夹持。传统夹具的夹持处一般为两个刚性的弧形件，通过手动调整两弧形件间距离将管件夹持，这就导致：若夹持过松，管件在切割时松动影响切口平整；若夹持过紧，则损坏管件表面，影响管件使用寿命，而且手动操作效率低、影响连续切割作业。

公开号为CN108067670A的中国发明专利公开了一种金属管件切割装置，其中夹具包括一供金属管件穿过的穿孔和一和与穿孔相连通的开口，以及用于紧固开口的紧固螺栓。该夹具同样为刚性夹持，易损坏管材表面，同时对管径尺寸适应范围较小，若管径小于穿孔孔径则无法夹持，而且每次夹紧、取出均需手动拧紧固螺栓，效率低下。

因此，需要开发出一种结构简单、操作方便、可将管件弹性夹持、可适应多种管径尺寸的钢平台液压油管专用夹具及其切割装置。

发明内容

本发明的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、可将管件弹性夹持、可适应多种管径尺寸的钢平台液压油管专用夹具及其切割装置。

本发明的技术方案为：一种钢平台液压油管专用夹具，其特征在于，包括内部形成空腔的立方箱体，所述立方箱体在外壁设有驱动电机，所述立方箱体内部设有丝杆与驱动电机传动连接，所述丝杆上螺纹连接有第一滑块、第二滑块，所述立方箱体内设有限位装置用于限定第一滑块、第二滑块仅沿丝杆轴向运动且所述丝杆转动时第一滑块、第二滑块轴向相互靠近或远离，所述立方箱体顶部开设有沿丝杆轴向设置的、条形的活动通槽，第一滑块、第二滑块上端凸起穿过活动通槽后分别连接第一弹性夹持组件、第二弹性夹持组件，所述第一弹性夹持组件、第二弹性夹持组件相对设置用于将管件弹性夹持。

优选的，所述第二滑块、第一滑块沿轴向从前至后依次临近驱动电机，所述第一弹性夹持组件包括与第一滑块固连的第一安装板，所述第一安装板前端通过第一弹性部件连接第一弧板使第一弧板可轴向弹性活动，所述第一弧板前端设有与管件配合的第一弧形面。

进一步的，所述第一弹性部件设置于第一安装板垂直于轴向的两侧上，所述第一弹性部件包括沿轴向设置的两个第一短柱，两第一短柱上下相对设置，所述第一安装板上开设有两个第一轴向通孔，各第一短柱前端与第一弧板固连、后端穿过对应的第一轴向通孔后设置第一限位块，所述第一短柱在第一安装板与第一弧板之间套设有第一弹簧，所述第一弹簧为压缩状态且第一限位块与第一轴向通孔后端周围接触限位。

进一步的，所述第二弹性夹持组件包括与第二滑块固连的第二安装板，所述第二安装板后端通过第二弹性部件连接第二弧板使第二弧板可轴向弹性活动，所述第二弧板后端设有与管件配合的第二弧形面。

更进一步的，所述第二弹性部件设置于第二安装板垂直于轴向的两侧上，所述第二弹性部件包括沿轴向设置的两个第二短柱，两第二短柱上下相对设置，所述第二安装板上开设有两个第二轴向通孔，各第二短柱后端与第二弧板固连、前端穿过对应的第二轴向通孔后设置第二限位块，所述第二短柱在第二安装板与第二弧板之间套设有第二弹簧，所述第二弹簧为压缩状态且第二限位块与第二轴向通孔前端周围接触限位。

更进一步的，所述第一弧形面、第二弧形面的下边缘均高于立方箱体顶面，所述第一弧板上设有楔形的第一合脚，所述第一合脚顶部与第一弧形面下边缘连接并朝前平滑下降至立方箱体顶面上，所述第二弧板上设有楔形的第二合脚，所述第二合脚顶部与第二弧形面下边缘连接并朝后平滑下降至立方箱体顶面上；

所述第一合脚、第二合脚其中一个间隔开设多个轴向的造型槽，相邻两造型槽之间形成凸脚，另一个开设多个轴向的脚槽，所述脚槽与凸脚形状对应且在第一弧板、第二弧板轴向相互靠近时各凸脚可插入对应的脚槽。

更进一步的，所述脚槽设置于第一合脚上，所述凸脚、造型槽设置于第二合脚上。

更进一步的，所述活动通槽为两条，分别设置于立方箱体顶部垂直于轴向的两侧，所述第一滑块上端凸起形成两个第一连接短柱，两个第一连接短柱分别穿过两活动通槽后与第一安装板固连；第二滑块上端设有两个第二连接短柱，两个第一连接短柱分别穿过两活动通槽后与第二安装板固连；

所述立方箱体前后两端顶面分别向上形成第二限位凸起、第一限位凸起，两活动通槽轴向位于第一限位凸起、第二限位凸起之间。

优选的，所述限位装置包括两根滑杆，两滑杆长度方向与丝杆轴向平行且两滑杆分别位于丝杆垂直于轴向的两侧，两滑杆均穿过第一滑块、第二滑块。

本发明还提供一种切割装置，其特征在于，包括平台、防尘罩、切机以及上述的钢平台液压油管专用夹具，所述钢平台液压油管专用夹具安装于平台顶面上，所述防尘罩为倒U形结构且将钢平台液压油管专用夹具顶部以及垂直于轴向的两侧遮挡，所述防尘罩一侧设有放置缺口用于管件放入，所述切机与防尘罩内顶面固连，所述钢平台液压油管专用夹具的立方箱体外壁上还设有控制面板，所述控制面板与驱动电机电性连接。

本发明的有益效果为：

1.夹具利用电机启动丝杆转动，使得丝杆上的第一滑块和第二滑块同时向中或向两侧在滑杆上滑动，为第一弹性夹持组件、第二弹性夹持组件提供定位夹持的动力，可以省去人工手动调节夹具进行夹持的步骤，结构简单、操作方便。

2.各滑块使固连的安装板和弧板均在立方箱体上端滑动，当弧板和油管接触后，会逐步压缩安装板和弧板之间的弹簧，同时短柱也会在安装板内滑动，利用弹簧的弹性可以对油管进行弹性夹持，利用这种弹性夹持的结构可以避免对油管表面夹持所造成的损坏。

3.楔形的第一合脚、第二合脚互相配合，脚槽和凸脚在夹持时发生插接合并，可将放置于立方箱体顶部的油管逐渐抬起至第一弧形面、第二弧形面之间。因此只需要工人将油管放在台体上即可，进行夹持时无需手动扶持。

4.采用第一弧板、第二弧板合力对油管进行夹持，相比于穿孔式的夹具，可适用的管径范围较广。

5.切割装置中设置控制面板控制电机启动，高效安全地实现电机控制。

附图说明

图1为本发明钢平台液压油管专用夹具结构示意图

图2为图1中局部放大图

图3为图1俯视图

图4为立方箱体内丝杠、滑杆俯视图

图5为切割装置立体图

图6位切割装置正视图

其中：1-立方箱体2-驱动电机3-丝杆4-第一滑块5-第二滑块6-第一弹性夹持组件(601-第一安装板602-第一弧板603-第一短柱604-第一限位块605-第一弹簧606-第一轴向通孔607-第一弧形面608-第一合脚609-脚槽)7-第二弹性夹持组件(701-第二安装板702-第二弧板703-第二短柱704-第二限位块705-第二弹簧706-第二轴向通孔707-第二弧形面708-第二合脚709-凸脚710-造型槽)8-滑杆9-放置缺口10-平台11-活动通槽12-第一限位凸起13-第二限位凸起14-第一轴承15-第二轴承20-防尘罩30-切机40-钢平台液压油管专用夹具50-控制面板。

具体实施方式

下面具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1-4所示，本发明提供的一种钢平台液压油管专用夹具，包括内部形成空腔的立方箱体1，立方箱体1在外壁设有驱动电机2，立方箱体1内部设有丝杆3与驱动电机2传动连接，丝杆3上螺纹连接有第一滑块4、第二滑块5，立方箱体1内设有限位装置用于限定第一滑块4、第二滑块5仅沿丝杆3轴向运动且丝杆3转动时第一滑块4、第二滑块5轴向相互靠近或远离，立方箱体1顶部开设有沿丝杆3轴向设置的、条形的活动通槽11，第一滑块4、第二滑块5上端凸起穿过活动通槽11后分别连接第一弹性夹持组件6、第二弹性夹持组件7，第一弹性夹持组件6、第二弹性夹持组件7相对设置用于将管件弹性夹持。本实施例中，轴向均指沿丝杆3轴向，即图1中左右向，本实施中立方箱体1的长度方向与丝杠轴向相同。

限位装置包括两根滑杆8，两滑杆8长度方向与丝杆3轴向平行且两滑杆8分别位于丝杆3垂直于轴向的两侧，两滑杆8均穿过第一滑块4、第二滑块5。本实施例中垂直于轴向的两侧即图4中的上下侧(同立方箱体1的宽度方向的两侧)。驱动电机2位于立方箱体1轴向后端(图1中左端)，立方箱体1内部的后端、前端分别设有第一轴承14、第二轴承15，丝杆3通过第一轴承14、第二轴承15安装于立方箱体1内部，丝杆3的后端与驱动电机2传动连接。

第二滑块5、第一滑块4沿轴向从前至后依次临近驱动电机2，第一弹性夹持组件6包括与第一滑块4固连的第一安装板601，第一安装板601前端通过第一弹性部件连接第一弧板602使第一弧板602可轴向弹性活动，第一弧板602前端设有与管件配合的第一弧形面607，第一弧形面607上贴合设置第一橡胶层(图中未画出)。

第一弹性部件设置于第一安装板601垂直于轴向的两侧上，第一弹性部件包括沿轴向设置的两个第一短柱603，两第一短柱603上下相对设置，第一安装板601上开设有两个第一轴向通孔606，各第一短柱603前端与第一弧板602固连、后端穿过对应的第一轴向通孔606后设置第一限位块604，第一短柱603在第一安装板601与第一弧板602之间套设有第一弹簧605，第一弹簧605为压缩状态且第一限位块604与第一轴向通孔606后端周围接触限位。本实施例中，第一弹簧605同轴套设于第一短柱603上，第一弹簧605的两端分别与第一安装板601与第一弧板602固连，当第一弧板602在和油管接触后，会逐步压缩第一弹簧605，同时第一短柱603也会在第一轴向通孔606内朝后滑动，利用第一弹簧605的弹性可以对油管进行弹性夹持；第一橡胶层用于增加对油管表面的摩擦力形成稳定夹持力。

第二弹性夹持组件7包括与第二滑块5固连的第二安装板701，第二安装板701后端通过第二弹性部件连接第二弧板702使第二弧板702可轴向弹性活动，第二弧板702后端设有与管件配合的第二弧形面707，第二弧形面707上贴合设置第二橡胶层(图中未画出)。

第二弹性部件设置于第二安装板701垂直于轴向的两侧上，第二弹性部件包括沿轴向设置的两个第二短柱703，两第二短柱703上下相对设置，第二安装板701上开设有两个第二轴向通孔706，各第二短柱703后端与第二弧板702固连、前端穿过对应的第二轴向通孔706后设置第二限位块704，第二短柱703在第二安装板701与第二弧板702之间套设有第二弹簧705，第二弹簧705为压缩状态且第二限位块704与第二轴向通孔706前端周围接触限位。本实施例中，第二弹簧705同轴套设于第二短柱703上，第二弹簧705的两端分别与第二安装板701与第二弧板702固连，当第二弧板702在和油管接触后，会逐步压缩第二弹簧705，同时第二短柱703也会在第二轴向通孔706内朝前滑动，利用第二弹簧705的弹性可以对油管进行弹性夹持；第二橡胶层用于增加对油管表面的摩擦力形成稳定夹持力。

本实施例中，第一弧板602为上下对称结构，第一弧形面607的上下边缘位于同一竖直平面内，第一弧形面607下边缘朝下竖直延伸形成第一竖直面，第一竖直面与第一弧板602底面连接，因此第一弧形面607下边缘高于立方箱体1顶面。第一弧板602上设有楔形的第一合脚608，第一合脚608从后至前高度逐渐减小，第一合脚608后端面与第一竖直面固连。第一合脚608顶部与第一弧形面607下边缘连接并朝前平滑下降至立方箱体1顶面上。夹持时第一安装板601底部、第一弧板602底部、第一合脚608底部在立方箱体1顶部滑动。

本实施例中，第二弧板702为上下对称结构，第二弧形面707的上下边缘位于同一竖直平面内，第二弧形面707下边缘朝下竖直延伸形成第二竖直面，第二竖直面与第二弧板702底面连接，因此第二弧形面707下边缘高于立方箱体1顶面。第二弧板702上设有楔形的第二合脚708，第二合脚708从前至后高度逐渐减小，第二合脚708前端面与第一竖直面固连。第二合脚708顶部与第二弧形面707下边缘连接并朝后平滑下降至立方箱体1顶面上。夹持时第二安装板701底部、第二弧板702底部、第二合脚708底部在立方箱体1顶部滑动。

第一合脚608上开设多个轴向的脚槽609，多个脚槽609间沿垂直于轴向间隔布置，第二合脚708上间隔开设多个轴向的造型槽710，相邻两造型槽710之间形成凸脚709，脚槽609与凸脚709形状对应且在第一弧板602、第二弧板702轴向相互靠近时各凸脚709可插入对应的脚槽609。楔形的第一合脚608、第二合脚708互相配合，脚槽609和凸脚709在夹持时发生插接合并，可将放置于立方箱体1顶部的油管逐渐抬起，直至进入第一弧形面607、第二弧形面707之间，因此只需要工人将油管放在台体上即可，在进行夹持时无需手动扶持。

本实施例中，活动通槽11为两条，分别设置于立方箱体1顶部垂直于轴向的两侧，第一滑块4上端凸起形成两个第一连接短柱41，两个第一连接短柱41分别穿过两活动通槽11后与第一安装板601固连；第二滑块5上端设有两个第二连接短柱51，两个第一连接短柱51分别穿过两活动通槽11后与第二安装板701固连；立方箱体1前后两端顶面向上形成第二限位凸起13、第一限位凸起12，两活动通槽11轴向位于第一限位凸起12、第二限位凸起13之间。第一限位凸起12、第二限位凸起13可对第一弹性夹持组件6、第二弹性夹持组件7起保护作用。

本实施例在立方箱体1前端安装控制面板50，控制面板50与驱动电机2电性连接，可安全高效地控制驱动电机2。

如图5-6所示，本实施例还提供一种切割装置，包括平台10、防尘罩20、切机30以及上述钢平台液压油管专用夹具40，钢平台液压油管专用夹具40安装于平台10顶面上，防尘罩20为倒U形结构且将钢平台液压油管专用夹具40顶部以及垂直于轴向(垂直于轴向为图6中左右向)的两侧遮挡，防尘罩20一侧(图6中左侧)设有放置缺口9用于管件放入，切机30与防尘罩20内顶面固连，切机30、放置缺口9在钢平台液压油管专用夹具40垂直于轴向的两侧相对设置，便于从放置缺口9将油管伸入至钢平台液压油管专用夹具40进行夹持后、切机30切割油管。

本实施例工作原理为：

使用时，首先通过平台10上的放置缺口9穿入油管，使得油管落在立方箱体1顶部的第一弹性夹持组件6、第二弹性夹持组件7之间，然后利用立方箱体1前端的控制面板6控制驱动电机2启动，利用驱动电机2启动丝杆3转动，使得丝杆3上的第一滑块4、第二滑块5同时在丝杆3上滑动相互靠近，为第一弹性夹持组件6、第二弹性夹持组件7提供定位夹持的动力，第一滑块4、第二滑块5分别推动第一安装板601和第二安装板701向中心进行移动，从而带动第一弧板602、第二弧板702在立方箱体1上端滑动。第一弧板602、第二弧板702上分别设置楔形的第一合脚608、第二合脚708，第一合脚608、第二合脚708的顶面均倾斜设置，脚槽609和凸脚709在夹持时发生插接合并。当第一弧板602、第二弧板702在和油管接触后，会逐步压缩第一弹簧605、第二弹簧705，同时第一短柱603也会在第一轴向通孔606内朝后滑动、第二短柱703也会在第二轴向通孔706内朝前滑动，利用两弹簧的弹性使得第一弧板602、第二弧板702对油管进行弹性夹持。夹持后控制驱动电机2停止，利用切机30切割油管，切割完毕则启动驱动电机2使丝杆3反向转动，第一滑块4、第二滑块5相互远离，油管逐渐被松开，远离至设定距离时控制驱动电机2停止。

可重复上述过程完成多次油管切割。

Claims (10)

1.一种钢平台液压油管专用夹具，其特征在于，包括内部形成空腔的立方箱体(1)，所述立方箱体(1)在外壁设有驱动电机(2)，所述立方箱体(1)内部设有丝杆(3)与驱动电机(2)传动连接，所述丝杆(3)上螺纹连接有第一滑块(4)、第二滑块(5)，所述立方箱体(1)内设有限位装置用于限定第一滑块(4)、第二滑块(5)仅沿丝杆(3)轴向运动且所述丝杆(3)转动时第一滑块(4)、第二滑块(5)轴向相互靠近或远离，所述立方箱体(1)顶部开设有沿丝杆(3)轴向设置的、条形的活动通槽(11)，第一滑块(4)、第二滑块(5)上端凸起穿过活动通槽(11)后分别连接第一弹性夹持组件(6)、第二弹性夹持组件(7)，所述第一弹性夹持组件(6)、第二弹性夹持组件(7)相对设置用于将管件弹性夹持。

2.如权利要求1所述的钢平台液压油管专用夹具，其特征在于，所述第二滑块(5)、第一滑块(4)沿轴向从前至后依次临近驱动电机(2)，所述第一弹性夹持组件(6)包括与第一滑块(4)固连的第一安装板(601)，所述第一安装板(601)前端通过第一弹性部件连接第一弧板(602)使第一弧板(602)可轴向弹性活动，所述第一弧板(602)前端设有与管件配合的第一弧形面(607)，所述第一弧形面(607)上贴合设置第一橡胶层。

3.如权利要求2所述的钢平台液压油管专用夹具，其特征在于，所述第一弹性部件设置于第一安装板(601)垂直于轴向的两侧上，所述第一弹性部件包括沿轴向设置的两个第一短柱(603)，两第一短柱(603)上下相对设置，所述第一安装板(601)上开设有两个第一轴向通孔(606)，各第一短柱(603)前端与第一弧板(602)固连、后端穿过对应的第一轴向通孔(606)后设置第一限位块(604)，所述第一短柱(603)在第一安装板(601)与第一弧板(602)之间套设有第一弹簧(605)，所述第一弹簧(605)为压缩状态且第一限位块(604)与第一轴向通孔(606)后端周围接触限位。

4.如权利要求2所述的钢平台液压油管专用夹具，其特征在于，所述第二弹性夹持组件(7)包括与第二滑块(5)固连的第二安装板(701)，所述第二安装板(701)后端通过第二弹性部件连接第二弧板(702)使第二弧板(702)可轴向弹性活动，所述第二弧板(702)后端设有与管件配合的第二弧形面(707)，所述第二弧形面(707)上贴合设置第二橡胶层。

5.如权利要求4所述的钢平台液压油管专用夹具，其特征在于，所述第二弹性部件设置于第二安装板(701)垂直于轴向的两侧上，所述第二弹性部件包括沿轴向设置的两个第二短柱(703)，两第二短柱(703)上下相对设置，所述第二安装板(701)上开设有两个第二轴向通孔(706)，各第二短柱(703)后端与第二弧板(702)固连、前端穿过对应的第二轴向通孔(706)后设置第二限位块(704)，所述第二短柱(703)在第二安装板(701)与第二弧板(702)之间套设有第二弹簧(705)，所述第二弹簧(705)为压缩状态且第二限位块(704)与第二轴向通孔(706)前端周围接触限位。

6.如权利要求4所述的钢平台液压油管专用夹具，其特征在于，所述第一弧形面(607)、第二弧形面(707)的下边缘均高于立方箱体(1)顶面，所述第一弧板(602)上设有楔形的第一合脚(608)，所述第一合脚(608)顶部与第一弧形面(607)下边缘连接并朝前平滑下降至立方箱体(1)顶面上，所述第二弧板(702)上设有楔形的第二合脚(708)，所述第二合脚(708)顶部与第二弧形面(707)下边缘连接并朝后平滑下降至立方箱体(1)顶面上；

所述第一合脚(608)、第二合脚(708)其中一个间隔开设多个轴向的造型槽(710)，相邻两造型槽(710)之间形成凸脚(709)，另一个开设多个轴向的脚槽(609)，所述脚槽(609)与凸脚(709)形状对应且在第一弧板(602)、第二弧板(702)轴向相互靠近时各凸脚(709)可插入对应的脚槽(609)。

7.如权利要求6所述的钢平台液压油管专用夹具，其特征在于，所述脚槽(609)设置于第一合脚(608)上，所述凸脚(709)、造型槽(710)设置于第二合脚(708)上。

8.如权利要求4所述的钢平台液压油管专用夹具，其特征在于，所述活动通槽(11)为两条，分别设置于立方箱体(1)顶部垂直于轴向的两侧，所述第一滑块(4)上端凸起形成两个第一连接短柱(41)，两个第一连接短柱(41)分别穿过两活动通槽(11)后与第一安装板(601)固连；第二滑块(5)上端设有两个第二连接短柱(51)，两个第一连接短柱(51)分别穿过两活动通槽(11)后与第二安装板(701)固连；

所述立方箱体(1)前后两端顶面分别向上形成第二限位凸起(13)、第一限位凸起(12)，两活动通槽(11)轴向位于第一限位凸起(12)、第二限位凸起(13)之间。

9.如权利要求1所述的钢平台液压油管专用夹具，其特征在于，所述限位装置包括两根滑杆(8)，两滑杆(8)长度方向与丝杆(3)轴向平行且两滑杆(8)分别位于丝杆(3)垂直于轴向的两侧，两滑杆(8)均穿过第一滑块(4)、第二滑块(5)。

10.一种切割装置，其特征在于，包括平台(10)、防尘罩(20)、切机(30)以及如权利要求1中所述的钢平台液压油管专用夹具(40)，所述钢平台液压油管专用夹具(40)安装于平台(10)顶面上，所述防尘罩(20)为倒U形结构且将钢平台液压油管专用夹具(40)顶部以及垂直于轴向的两侧遮挡，所述防尘罩(20)一侧设有放置缺口(9)用于管件放入，所述切机(30)与防尘罩(20)内顶面固连，所述钢平台液压油管专用夹具(40)的立方箱体(1)外壁上还设有控制面板(50)，所述控制面板(50)与驱动电机(2)电性连接。

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