CN113102970B - 阀体阀芯工装、盖体阀体阀芯工装以及后盖总成工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种阀体阀芯工装、盖体阀体阀芯工装以及后盖总成工装，涉及滤清器零部件加工领域，以解决滤清器后盖总成的装配效率低下和装配牢固性不强的问题，其包括第一定位组件和第一下压组件，所述第一下压组件设置于第一定位组件的上方，所述第一定位组件用于固定阀体和阀芯，所述第一下压组件包括第一驱动部和压头组件，所述压头组件与第一定位组件呈相互垂直设置，所述第一驱动部用于使压头组件在竖直方向上运动，所述压头组件用于固定第一弹簧。本申请具有通过阀体阀芯工装对阀体和阀芯进行装配，装配后的阀体和阀芯再移动至盖体阀体阀芯工装上进行装配，不仅提高了装配的效率，且装配后的盖体、阀体、阀芯连接更加紧固的效果。

Description

阀体阀芯工装、盖体阀体阀芯工装以及后盖总成工装

技术领域

本申请涉及滤清器零部件加工的领域，尤其是涉及一种阀体阀芯工装、盖体阀体阀芯工装以及后盖总成工装。

背景技术

在车辆、船舶或发电机领域内，为了保证燃油的清洁程度，一般在发动机或发电机组前设置燃油滤清器，燃油经过滤清器的过滤后流入发动机或发电机组，避免燃油中的灰尘和杂质产生摩擦造成设备损耗，从而延长发动机或发电机组的使用寿命。

现有的滤清器后盖总成通常包括盖体1、阀体2、阀芯3、第一弹簧4和第二弹簧5构成（如图1），现有的滤清器后盖总成在生产时通常为人工装配，由于其结构较为复杂，人工装配需要大量的人力和时间，不仅装配的效率低下，且装配后的滤清器后盖总成各部件的连接牢固性不强，在震动的情况下，后盖总成各个零部件容易松动，从而导致滤清器在使用时具有一定的安全隐患。

发明内容

为了提高滤清器后盖总成的装配效率和装配牢固性，本申请提供一种阀体阀芯工装、盖体阀体阀芯工装以及后盖总成工装。

本申请提供的一种阀体阀芯工装、盖体阀体阀芯工装以及后盖总成工装采用如下的技术方案：

一种阀体阀芯工装，包括第一定位组件和第一下压组件，所述第一下压组件设置于第一定位组件的上方，所述第一定位组件用于固定阀体和阀芯，所述第一下压组件包括第一驱动部和压头组件，所述压头组件与第一定位组件呈相互垂直设置，所述第一驱动部用于使压头组件在竖直方向上运动，所述压头组件用于固定第一弹簧。

通过采用上述技术方案，通过第一定位组件固定阀体和阀芯，通过压头组件固定第一弹簧，使用第一驱动部使压头组件向下运动，从而将第一弹簧安装至阀芯和阀体上，无需人工装配，提高了阀体和阀芯的装配效率，且装配更加牢固。

可选的，所述第一定位组件包括固定架、固定连接于固定架上的阀体定位座和设置于所述阀体定位座下方的阀芯定位座，所述阀体定位座上贯穿开设有用于放置阀体的通孔，所述阀体定位座和阀芯定位座在同一竖直轴线上，所述阀体定位座和阀芯定位座之间具有间隙。

通过采用上述技术方案，阀体定位座和阀芯定位座在同一竖直轴线上，且阀体定位座上贯穿开设有用于放置阀体的通孔，从而当将阀体安装在阀体定位座上时，能够使阀芯固定于阀芯定位座上，使阀体和阀芯安装稳定，且阀体定位座和阀芯定位座之间具有间隙，相互之间并不影响，能够在阀体固定的同时驱动内部的阀芯转动，操作更加便捷。

可选的，所述阀体定位座上固定连接有与阀体相适配的第一限位块，所述阀芯定位座上固定连接有与阀芯相适配的第二限位块，所述阀芯定位座上固定连接有用于使所述阀芯定位座旋转的拨动片。

通过采用上述技术方案，通过第一限位块能够固定阀体放置的角度，当使拨动片旋转时，能够带动阀芯定位座和第二限位块转动，第二限位块带动阀体中的阀芯角度偏转，从而能够使第一弹簧固定于阀芯上，安装更加方便快捷，节约人力和时间，且安装的效果更好。

可选的，所述第一驱动部包括竖直设置的第一推杆和用于使第一推杆在竖直方向上移动的第一驱动件，所述压头组件设置于所述第一推杆的底端，所述压头组件包括固定套和设置于固定套内部的弹簧固定块，所述弹簧固定块上开设有与第一弹簧相适配的卡槽，且通过卡槽固定第一弹簧。

通过采用上述技术方案，通过弹簧固定块能够安装第一弹簧，从而当第一驱动件带动第一推杆向下移动时能够推动第一弹簧，将第一弹簧安装至阀芯上，无需手动固定第一弹簧，能够避免第一推杆下降时对操作人员造成伤害，使用时更加安全。

一种盖体阀体阀芯工装，包括第二定位组件和第二下压组件，所述第二下压组件设置于第二定位组件的上方，所述第二定位组件用于固定装配后的阀体和阀芯，所述第二定位组件在第二下压组件的下方活动设置，所述第二下压组件包括第二驱动部和设置于第二驱动部底端的安装套，所述安装套用于固定盖体，所述第二驱动部用于使安装套在竖直方向上移动。

通过采用上述技术方案，装配后的阀体和阀芯固定于第二定位组件上，通过安装套固定盖体，第二驱动部使安装套向下运动时，从而将盖体安装于装配后的阀体和阀芯，装配效率高，且装配的牢固性更强。

可选的，所述第二定位组件包括滑块、固定连接于滑块上的固定筒和与滑块相适配的滑轨，所述滑块在滑轨上滑动连接，所述滑块的侧壁设置有把手。

通过采用上述技术方案，通过把手能够推动滑块在滑轨上运动，滑块带动固定筒运动，从而便于使固定筒带动装配好的阀体和阀芯处于第二下压组件的下方，且操作人员的手部无需伸至第二下压组件的下方，操作更加安全。

可选的，所述固定筒的顶端开设有与阀体相适配的凹槽，所述固定筒的顶端固定连接有与阀体相适配的第三限位块。

通过采用上述技术方案，通过固定筒顶部的凹槽便于使阀体放置平稳，同时通过固定筒上的第三限位块对阀体进行定位，保证阀体的放置角度准确，从而提高装配的准确性，避免零件错位挤压造成损坏。

可选的，所述第二驱动部包括竖直设置的第二推杆和用于使第二推杆在竖直方向上移动的第二驱动件，所述安装套固定连接于第二推杆的底端，所述安装套的底端开设有与盖体相适配的安装槽，且通过安装槽安装所述盖体。

通过采用上述技术方案，通过先将安装盖安装至安装套底部的安装槽中，再通过第二驱动件使第二推杆下降，第二推杆推动安装套向下移动，进而使安装套固定于阀体上，安装效率高且安装套与阀体之间的连接更加紧固。

一种后盖总成工装，包括两个支架、阀体阀芯工装以及盖体阀体阀芯工装，所述阀体阀芯工装和盖体阀体阀芯工装分别设置于两个所述支架上。

通过采用上述技术方案，阀体阀芯工装和盖体阀体阀芯工装分别设置于两个支架上，从而能够使阀体阀芯工装先对阀体和阀芯进行装配，再将装配好的阀体阀芯移至盖体阀体阀芯工装上对盖体、阀体、阀芯进行装配，阀体阀芯工装和盖体阀体阀芯工装相互之间并无影响，从而能够两个工装同步使用，提高后盖总成的装配效率。

可选的，所述支架包括底板和两个固定连接于底板上的固定柱，所述底板上固定连接有挡块，所述第一定位组件和第二定位组件均设置于底板上，所述第一下压组件和第二下压组件均设置于两个固定柱之间，所述底板上开设有多个安装孔。

通过采用上述技术方案，阀体阀芯工装上的第一定位组件和第一下压组件、盖体阀体阀芯工装上的第二定位组件和第二定位组件均安装支架上，从而使后盖总成在装配时更加稳定。

综上所述，本申请包括以下至少有益技术效果：

1.通过阀体阀芯工装上的第一定位组件固定阀体和阀芯，再通过压头组件固定第一弹簧，使用第一驱动部使压头组件向下运动，从而将第一弹簧安装至阀芯和阀体上，无需人工装配，提高了阀体和阀芯的装配效率，且装配更加牢固；

2.装配后的阀体和阀芯固定于盖体阀体阀芯工装上的第二定位组件上，通过安装套固定盖体，第二驱动部使安装套向下运动时，从而将盖体安装于装配后的阀体和阀芯，装配效率高，且装配的牢固性更强；

3.阀体阀芯工装和盖体阀体阀芯工装分别设置于两个支架上，从而能够使阀体阀芯工装先对阀体和阀芯进行装配，再将装配好的阀体阀芯移至盖体阀体阀芯工装上对盖体、阀体、阀芯进行装配，阀体阀芯工装和盖体阀体阀芯工装相互之间并无影响，从而能够两个工装同步使用，提高后盖总成的装配效率。

附图说明

图1是后盖总成爆炸结构示意图。

图2是阀体阀芯工装整体结构示意图。

图3是展示图2中A部压头组件剖视结构示意图。

图4是阀体阀芯工装中阀芯定位座的整体结构示意图。

图5是盖体阀体阀芯工装整体结构示意图。

附图标记：1、盖体；2、阀体；3、阀芯；4、第一弹簧；5、第二弹簧；6、第一定位组件；61、阀体定位座；62、阀芯定位座；7、第一下压组件；71、第一驱动部；711、第一推杆；712、第一驱动件；72、压头组件；721、固定套；722、弹簧固定块；8、固定架；9、拨动片；10、第二定位组件；101、固定筒；102、滑轨；11、第二下压组件；111、第二驱动部；1111、第二推杆；1112、第二驱动件；112、安装套；12、滑块；13、把手；14、第一限位块；15、第二限位块；16、第三限位块；17、支架；171、底板；172、固定柱；18、挡块；19、夹块；20、弹性绳；21、连接块；22、安装架；23、限位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种阀体阀芯工装、盖体阀体阀芯工装以及后盖总成工装。

参照图1和图2，后盖总成工装包括阀体阀芯工装、盖体阀体阀芯工装和两个支架17，阀体阀芯工装和盖体阀体阀芯工装分别安装在两个支架17上，其中支架17包括底板171和两个固定连接于底板171上的固定柱172，固定柱172通过螺栓固定安装在底板171上，安装阀体阀芯工装的支架17上的两个固定柱172之间通过螺栓固定安装有第一板体，安装盖体阀体阀芯工装的支架17上的两个固定柱172之间通过螺栓固定安装有第二板体，固定柱172上开设有多个螺纹通孔，通过使螺栓安装在不同的螺纹通孔中，从而能够调节第一板体和第二板体的高度，底板171上开设有多个安装孔，从而能够对支架17整体固定安装。

参照图2和图4，阀体阀芯工装包括第一定位组件6和第一下压组件7，第一定位组件6包括固定架8、阀体定位座61和阀芯定位座62，固定架8呈U形，固定架8的底端均通过螺栓固定安装在底板171上，固定架8上开设有圆形通孔，阀体定位座61焊接于圆形通孔的内部，阀芯定位座62设置于固定架8的底部，且阀芯定位座62与底板171之间转动连接，阀体定位座61和阀芯定位座62在同一竖直轴线上，阀体定位座61和阀芯定位座62之间具有间隙，阀体定位座61上贯穿开设有用于放置阀体2的通孔，阀体定位座61上固定连接有与阀体2相适配的第一限位块14，第一限位块14与阀体定位座61一体成型，阀体2上开设有与第一限位块14相适配的第一缺口，阀芯定位座62上固定连接有与阀芯3相适配的第二限位块15，阀芯3的底部开设有与第二限位块15相适配的第二缺口，第二限位块15与阀芯定位座62一体成型，阀芯定位座62上焊接有用于使阀芯定位座62旋转的拨动片9，在对阀体2和阀芯3压装时，将阀体2安装在阀体定位座61上的通孔处，阀体2上的第一缺口与第一限位块14对齐，阀芯定位座62上的第二限位块15插入阀芯3底部的第二缺口，通过转动拨动片9能够带动阀芯定位座62转动，从而带动阀芯3转动，底板171上的挡块18对阀芯定位座62进行限位，使其转动至合适的角度，且阀体2受第一限位块14的限制，使阀体2和阀芯3之间做相对转动，且阀芯3的顶端设置有勾槽，阀芯3转动带动勾槽偏转。

参照图2，第一下压组件7包括第一驱动部71和压头组件72，第一驱动部71包括竖直设置的第一推杆711和第一驱动件712，第一驱动件712为转动把，转动把的端部转动连接有连接块21，连接块21呈弯弧形，且连接块21的底端与第一推杆711的底端转动连接，第一板体上通过螺栓固定安装有安装架22，转动把的两侧均与安装架22之间转动连接，通过人工操控转动把转动能够推动第一推杆711在竖直方向上移动，此处第一驱动件712还可设置为气缸，从而无需人工驱动第一推杆711在竖直方向上移动。

参照图3，压头组件72设置于第一推杆711的底部，压头组件72包括固定套721，固定套721与第一推杆711之间为螺纹连接，固定套721的内部开设有竖直设置的腔体，且腔体的内部在竖直方向上滑动连接有弹簧固定块722，在弹簧固定块722的底部开设有与第一弹簧4相适配的卡槽，弹簧固定块722的内部设置有磁铁（图中未画出），从而能够将第一弹簧4固定于弹簧固定块722的底部，弹簧固定块722兼具导向和吸住第一弹簧4的作用，且弹簧固定块722与第一推杆711之间焊接有限位弹簧23，在弹簧固定块722的底端安装第一弹簧4后，向下推动第一推杆711使第一弹簧4套置阀芯3的外部，第一弹簧4推动弹簧固定块722压缩限位弹簧23，从而使第一弹簧4进入固定套721中，提高第一弹簧4的安装稳定性，第一弹簧4压置阀芯3上，阀芯3转动能够将第一弹簧4固定于阀芯3上的勾槽中。

参照图5，盖体阀体阀芯工装包括第二定位组件10和第二下压组件11，第二下压组件11设置于第二定位组件10的上方，第二定位组件10用于固定装配后的阀体2和阀芯3，第二定位组件10包括固定筒101，固定筒101的顶端开设有与阀体2相适配的凹槽，且固定筒101的顶端固定连接有与阀体2相适配的第三限位块16，第三限位块16与固定筒101之间一体成型，通过第三限位块16插入第一缺口的内部能够对阀体2进行定位，且阀体2的上方设置有第二弹簧5，固定筒101的底端焊接有滑块12，在底板171上安装有两个平行设置的滑轨102，滑块12在滑轨102上滑动连接，且滑块12的侧壁上焊接有把手13，通过推动把手13能够使滑块12带动固定筒101移动，且在两个滑轨102之间设置有挡块18，挡块18通过螺钉安装在底板171上，挡块18能够对滑块12起到限位作用，使固定筒101停置于第二下压组件11的正下方，从而能够使固定筒101准确定位。

参照图5，第二下压组件11包括第二驱动部111和安装套112，第二驱动部111用于推动安装套112在竖直方向上移动，第二驱动部111包括竖直设置的第二推杆1111和用于使第二推杆1111在竖直方向上移动的第二驱动件1112，第二驱动件1112的结构与第一驱动件712的结构相同，且第二驱动件1112以与第一驱动件712安装在第一板体上相同的方式安装至第二板体上，安装套112焊接于第二推杆1111的底部，安装套112的侧壁等距开设有四个条形槽，条形槽的内部设置有夹块19，安装套112的外壁设置有弹性绳20，且在安装套112的底端开设有与盖体1相适配的安装槽，通过在安装槽的内部安装盖体1，通过弹性绳20使四个夹块19向中部夹紧，从而能够对盖体1进行夹紧，盖体1上开设有作为定位标示的第三缺口，便于准确固定盖体1设置的角度，通过第二驱动件1112使第二推杆1111竖直向下运动，盖体1的内部设置有卡槽，能够使阀体2固定与卡槽的内部，从而能够对盖体1、阀体2、阀芯3进行装配，将第二弹簧5安装至盖体1与装配完成后的阀体2和阀芯3之间。

本申请实施例阀体阀芯工装、盖体阀体阀芯工装以及后盖总成工装的实施原理为：先通过阀体阀芯3工装对阀体2和阀芯3进行装配，将阀芯3插入阀体2中，将阀体2放置于阀体定位座61上的通孔中，使阀体2上的缺口处于第一限位块14处，阀芯3伸至通孔的底端，且使阀芯定位座62上的第二限位块15插入阀芯3底部的缺口中，将第一弹簧4固定于弹簧固定块722的底端，启动第一驱动件712带动第一推杆711向下运动，第一弹簧4套置阀芯3的外部，第一弹簧4推动弹簧固定块722压缩限位弹簧23，从而使第一弹簧4进入固定套721中，第一弹簧4受到挤压发生压缩，第一弹簧4的顶端进入勾槽中，再通过转动拨动片9使阀芯3转动，从而能够将第一弹簧4固定于阀芯3上的勾槽中；

通过把手13带动滑块12在滑轨102上滑动，将装配好的阀体2和阀芯3放置于固定筒101的凹槽中，使阀体2的缺口处于第三限位块16处，将第二弹簧5放置于阀体2中，将后盖安装于安装套112的内部，后盖上的缺口作为定位标示，推动滑块12使固定筒101处于安装套112的底部，启动第二驱动件1112带动第二推杆1111向下运动，第二推杆1111推动安装套112下降，从而使安装套112与装配好的阀体2和阀芯3进行固定，装配效率高且连接稳定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种阀体阀芯工装，其特征在于：包括第一定位组件（6）和第一下压组件（7），所述第一下压组件（7）设置于第一定位组件（6）的上方，所述第一定位组件（6）用于固定阀体（2）和阀芯（3），所述第一下压组件（7）包括第一驱动部（71）和压头组件（72），所述压头组件（72）与第一定位组件（6）呈相互垂直设置，所述第一驱动部（71）用于使压头组件（72）在竖直方向上运动，所述压头组件（72）用于固定第一弹簧（4）；

所述第一定位组件（6）包括固定架（8）、固定连接于固定架（8）上的阀体定位座（61）和设置于所述阀体定位座（61）下方的阀芯定位座（62），所述阀体定位座（61）上贯穿开设有用于放置阀体（2）的通孔，所述阀体定位座（61）和阀芯定位座（62）在同一竖直轴线上，所述阀体定位座（61）和阀芯定位座（62）之间具有间隙；

所述阀体定位座（61）上固定连接有与阀体（2）相适配的第一限位块（14），所述阀芯定位座（62）上固定连接有与阀芯（3）相适配的第二限位块（15），所述阀芯定位座（62）上固定连接有用于使所述阀芯定位座（62）旋转的拨动片（9）；

所述第一驱动部（71）包括竖直设置的第一推杆（711）和用于使第一推杆（711）在竖直方向上移动的第一驱动件（712），所述压头组件（72）设置于所述第一推杆（711）的底端，所述压头组件（72）包括固定套（721）和设置于固定套（721）内部的弹簧固定块（722），所述弹簧固定块（722）上开设有与第一弹簧（4）相适配的卡槽，且通过卡槽固定第一弹簧（4）；

先通过阀体阀芯工装对阀体（2）和阀芯（3）进行装配，将阀芯（3）插入阀体（2）中，将阀体（2）放置于阀体定位座（61）上的通孔中，使阀体（2）上的缺口处于第一限位块（14）处，阀芯（3）伸至通孔的底端，且使阀芯定位座（62）上的第二限位块（15）插入阀芯（3）底部的缺口中，将第一弹簧（4）固定于弹簧固定块（722）的底端，启动第一驱动件（712）带动第一推杆（711）向下运动，阀芯（3）的顶端设置有勾槽，第一弹簧（4）套置阀芯（3）的外部，第一弹簧（4）推动弹簧固定块（722）压缩限位弹簧（23），从而使第一弹簧（4）进入固定套（721）中，第一弹簧（4）受到挤压发生压缩，第一弹簧（4）的顶端进入勾槽中，再通过转动拨动片（9）使阀芯（3）转动，从而能够将第一弹簧（4）固定于阀芯（3）上的勾槽中；

通过转动拨动片（9）能够带动阀芯定位座（62）转动，从而带动阀芯（3）转动，底板（171）上的挡块（18）对阀芯定位座（62）进行限位，使其转动至合适的角度，且阀体（2）受第一限位块（14）的限制，使阀体（2）和阀芯（3）之间做相对转动，阀芯（3）转动带动勾槽偏转。

2.一种后盖总成工装，其特征在于：包括两个支架（17）、权利要求1的阀体阀芯工装以及盖体阀体阀芯工装，所述阀体阀芯工装和盖体阀体阀芯工装分别设置于两个所述支架（17）上。

3.根据权利要求2所述的后盖总成工装，所述盖体阀体阀芯工装包括第二定位组件（10）和第二下压组件（11），所述第二下压组件（11）设置于第二定位组件（10）的上方，所述第二定位组件（10）用于固定装配后的阀体（2）和阀芯（3），所述第二定位组件（10）在第二下压组件（11）的下方活动设置，所述第二下压组件（11）包括第二驱动部（111）和设置于第二驱动部（111）底端的安装套（112），所述安装套（112）用于固定盖体（1），所述第二驱动部（111）用于使安装套（112）在竖直方向上移动；

所述第二定位组件（10）包括滑块（12）、固定连接于滑块（12）上的固定筒（101）和与滑块（12）相适配的滑轨（102），所述滑块（12）在滑轨（102）上滑动连接，所述滑块（12）的侧壁设置有把手（13）；

所述固定筒（101）的顶端开设有与阀体（2）相适配的凹槽，所述固定筒（101）的顶端固定连接有与阀体（2）相适配的第三限位块（16）；

安装套（112）的侧壁等距开设有四个条形槽，条形槽的内部设置有夹块（19），安装套（112）的外壁设置有弹性绳（20），且在安装套（112）的底端开设有与盖体（1）相适配的安装槽，通过在安装槽的内部安装盖体（1），通过弹性绳（20）使四个夹块（19）向中部夹紧，从而能够对盖体（1）进行夹紧，盖体（1）上开设有作为定位标示的缺口。

4.根据权利要求3所述的后盖总成工装，所述第二驱动部（111）包括竖直设置的第二推杆（1111）和用于使第二推杆（1111）在竖直方向上移动的第二驱动件（1112），所述安装套（112）固定连接于第二推杆（1111）的底端，所述安装套（112）的底端开设有与盖体（1）相适配的安装槽，且通过安装槽安装所述盖体（1）。

5.根据权利要求4所述的后盖总成工装，其特征在于：所述支架（17）包括底板（171）和两个固定连接于底板（171）上的固定柱（172），所述底板（171）上固定连接有挡块（18），所述第一定位组件（6）和第二定位组件（10）均设置于底板（171）上，所述第一下压组件（7）和第二下压组件（11）均设置于两个固定柱（172）之间，所述底板（171）上开设有多个安装孔。

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