CN215355779U - 一种铆压装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及五金配件组装设备技术领域，更具体地说，它涉及一种铆压装置，包括支撑架、设于所述支撑架的放置台以及设于所述支撑架上的伺服电动缸，所述伺服电动缸正对所述放置台设置，所述放置台上设置有治具插接于所述放置台上的安置槽，所述安置槽沿自身长度方向设置，所述伺服电动缸正对所述安置槽设置，所述支撑架一侧设置有与所述伺服电动缸电连接的控制箱，所述伺服电动缸和所述控制箱分别可拆卸安装于所述支撑架上。本申请具有简化人工作业，有效提高生产效率的优点。

Description

一种铆压装置

技术领域

本申请涉及五金配件组装设备技术领域，更具体地说，它涉及一种铆压装置。

背景技术

产品组装的过程中，尤其是多数五金件之间的连接，均需通过铆接的方式进行连接，现有的很多工厂中，依旧采用人工铆压的方式，利用铆压钳手工铆压，长时间的重复工作下，不仅人工效率减半，且作业人工成本高。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本申请的目的是提供一种铆压装置，具有简化人工作业，有效提高生产效率的优点。

本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铆压装置，包括支撑架、设于所述支撑架的放置台以及设于所述支撑架上的伺服电动缸，所述伺服电动缸正对所述放置台设置，所述放置台上设置有治具插接于所述放置台上的安置槽，所述安置槽沿自身长度方向设置，所述伺服电动缸正对所述安置槽设置，所述支撑架一侧设置有与所述伺服电动缸电连接的控制箱，所述伺服电动缸和所述控制箱分别可拆卸安装于所述支撑架上。

优选的，所述伺服电动缸与所述支撑架之间设置有支撑板，所述支撑板正对所述放置台设置，所述支撑板通过螺纹螺杆安装于所述支撑架上，所述伺服电动缸和所述控制箱分别可拆卸安装于所述支撑板上。

优选的，所述支撑板上设置有供伺服电动缸安置的通孔，所述通孔正对所述安置槽设置。

优选的，所述通孔与所述伺服电动缸之间设置有限制机构，所述限制机构用于固定所述伺服电动缸。

优选的，所述限制机构包括设于所述通孔内壁的滑动槽、滑动连接于所述滑动槽内的抵接件以及设于所述伺服电动缸外壁的限制槽，所述通孔内壁均匀分布有多个滑动槽，所述滑动槽一一对应所述抵接件设置，所述抵接件与所述滑动槽之间连接有弹性件；当所述弹性件处于自然状态下时，所述抵接件伸出所述滑动槽外，且所述抵接件能够插接于所述限制槽内。

优选的，所述伺服电动缸外壁和所述支撑板之间设置有供螺纹螺杆固定安装的安装孔。

优选的，所述控制箱与所述支撑板之间通过锁扣连接。

综上所述，本申请具有的有益效果：将五金件放置在治具内，再利用治具插接于所述安置槽内，之后通过控制箱控制伺服电动缸，使得伺服电动缸对治具内的五金件产生挤压，以此使得治具内的五金件之间铆接完成，该设备简化了人工作业的繁琐，有效的提高了生产效率。

附图说明

图1是本申请实施例的立体结构示意图；

图2是本申请实施例的伺服电动缸和支撑板之间连接的剖视图。

附图标记：1、支撑架；11、放置台；12、伺服电动缸；13、安置槽；14、控制箱；15、支撑板；16、安装孔；17、通孔；2、滑动槽；21、抵接件；22、限制槽；23、弹性件。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种铆压装置，参见图1和图2，包括支撑架1、设于所述支撑架1的放置台11以及设于所述支撑架1上的伺服电动缸12，所述伺服电动缸12正对所述放置台11设置，所述放置台11上设置有治具插接于所述放置台11上的安置槽13，所述安置槽13沿自身长度方向设置，所述伺服电动缸12正对所述安置槽13设置，所述支撑架1一侧设置有与所述伺服电动缸12电连接的控制箱14，所述伺服电动缸12和所述控制箱14分别可拆卸安装于所述支撑架1上。

本实施例将五金件放置在治具内，再利用治具插接于所述安置槽13内，之后通过控制箱14控制伺服电动缸12，使得伺服电动缸12对治具内的五金件产生挤压，以此使得治具内的五金件之间铆接完成，该设备简化了人工作业的繁琐，有效的提高了生产效率。

其中所述治具为五金配件的料盘，用于放置五金配件，且在伺服电动缸 12铆压五金配件时，能够做到保护放置台11不被压坏和磨损。

具体的，所述伺服电动缸12与所述支撑架1之间设置有支撑板15，所述支撑板15正对所述放置台11设置，所述支撑板15通过螺纹螺杆安装于所述支撑架1上，所述伺服电动缸12和所述控制箱14分别可拆卸安装于所述支撑板15上。

通过螺纹螺杆将支撑板15固定在支撑架1上，可通过支撑板15的调节，调节伺服电动缸12与放置台11之间的距离，且便于所述伺服电动缸12和所述控制箱14的可拆卸以及安装。

此外，本实施例中所述伺服电动缸12和所述控制箱14分别可拆卸安装于所述支撑板15上，便于伺服电动缸12的便携更换以及控制箱14的拆卸维修。

具体的，所述支撑板15上设置有供伺服电动缸12安置的通孔17，所述通孔17正对所述安置槽13设置。

利用通孔17的设置，限定伺服电动缸12的安装位置，并放置伺服电动缸12由于工作状态下导致的偏移。

具体的，所述通孔17与所述伺服电动缸12之间设置有限制机构，所述限制机构用于固定所述伺服电动缸12。由于伺服电动缸12需要直接与五金件进行铆压，推进的同时，也有阻力推动伺服电动缸12，导致伺服电动缸12的松动，为此通过限制机构加强伺服电动缸12与安装板之间的连接，

具体的，所述限制机构包括设于所述通孔17内壁的滑动槽2、滑动连接于所述滑动槽2内的抵接件21以及设于所述伺服电动缸12外壁的限制槽22，所述通孔17内壁均匀分布有多个滑动槽2，所述滑动槽2一一对应所述抵接件21设置，所述抵接件21与所述滑动槽2之间连接有弹性件23；当所述弹性件23处于自然状态下时，所述抵接件21伸出所述滑动槽2外，且所述抵接件21能够插接于所述限制槽22内。

本实施例中弹性件23为弹簧，通过将伺服电动缸12插接进所述通孔17 内，并使得抵接件21向滑动槽2内部移动，当所述抵接件21正对所述限制槽22时，抵接件21在弹簧的回复下插接于所述限制槽22内，并通过多个抵接件21的作用将伺服电动缸12锁死在通孔17内。

具体的，所述伺服电动缸12外壁和所述支撑板15之间设置有供螺纹螺杆固定安装的安装孔16。之后再利用螺纹螺杆将伺服电动缸12与支撑板15 进行固定，进一步限制了伺服电动缸12的安装位置。

具体的，所述控制箱14与所述支撑板15之间通过锁扣连接。锁扣的连接方式，便于的控制箱14的拆卸和安装。

上述实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种铆压装置，其特征是：包括支撑架、设于所述支撑架的放置台以及设于所述支撑架上的伺服电动缸，所述伺服电动缸正对所述放置台设置，所述放置台上设置有治具插接于所述放置台上的安置槽，所述安置槽沿自身长度方向设置，所述伺服电动缸正对所述安置槽设置，所述支撑架一侧设置有与所述伺服电动缸电连接的控制箱，所述伺服电动缸和所述控制箱分别可拆卸安装于所述支撑架上。

2.根据权利要求1所述的一种铆压装置，其特征是：所述伺服电动缸与所述支撑架之间设置有支撑板，所述支撑板正对所述放置台设置，所述支撑板通过螺纹螺杆安装于所述支撑架上，所述伺服电动缸和所述控制箱分别可拆卸安装于所述支撑板上。

3.根据权利要求2所述的一种铆压装置，其特征是：所述支撑板上设置有供伺服电动缸安置的通孔，所述通孔正对所述安置槽设置。

4.根据权利要求3所述的一种铆压装置，其特征是：所述通孔与所述伺服电动缸之间设置有限制机构，所述限制机构用于固定所述伺服电动缸。

5.根据权利要求4所述的一种铆压装置，其特征是：所述限制机构包括设于所述通孔内壁的滑动槽、滑动连接于所述滑动槽内的抵接件以及设于所述伺服电动缸外壁的限制槽，所述通孔内壁均匀分布有多个滑动槽，所述滑动槽一一对应所述抵接件设置，所述抵接件与所述滑动槽之间连接有弹性件；当所述弹性件处于自然状态下时，所述抵接件伸出所述滑动槽外，且所述抵接件能够插接于所述限制槽内。

6.根据权利要求5所述的一种铆压装置，其特征是：所述伺服电动缸外壁和所述支撑板之间设置有供螺纹螺杆固定安装的安装孔。

7.根据权利要求2所述的一种铆压装置，其特征是：所述控制箱与所述支撑板之间通过锁扣连接。

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