CN219106230U - 一种电芯二次折极耳机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示一种电芯二次折极耳机构，包括：安装板、放置机构及折弯机构，放置机构和折弯机构相邻设于安装板，折弯机构包括支架、折弯部及折弯冲压部，支架设于安装板，折弯部及折弯冲压部沿高度方向依次设于支架，本例中，电芯承载于放置机构后，电芯的极耳露于放置机构，折弯部的折弯端延伸至放置机构相对的两侧，并位于电芯极耳的下方，折弯部的折弯端对电芯极耳进行承托，折弯冲压部的冲压端由上向下对电芯极耳进行冲压弯折，弯折部及弯折冲压部相互配合使得极耳发生二次弯折，同时保持原有弯折不变形，从而有效的提高了生产效率及良品率。

Description

一种电芯二次折极耳机构

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体地，涉及一种电芯二次折极耳机构。

背景技术

在圆柱形锂电池生产过程中，具有复杂的贴胶及包装工序，其中，在进行贴胶前首先要对极耳进行一次弯折，在完成贴胶后还需再次对极耳进行二次弯折，在现有技术中，二次弯折往往是在电芯完成贴胶后，再人工的进行弯折，这种方式不仅效率慢，且弯折效果差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种电芯二次折极耳机构，包括：安装板、放置机构及折弯机构，放置机构和折弯机构相邻设于安装板，折弯机构包括支架、折弯部及折弯冲压部，支架设于安装板，折弯部及折弯冲压部沿高度H方向依次设于支架，电芯承载于放置机构后，电芯的极耳露于放置机构，折弯部的折弯端延伸至放置机构相对的两侧，并位于电芯极耳的下方，折弯部的折弯端对电芯极耳进行承托，折弯冲压部的冲压端由上向下对电芯极耳进行冲压弯折。

根据本实用新型的一实施方式，折弯部包括折弯驱动件及折弯组件，折弯组件一端连接于折弯驱动件的驱动端，另一端延伸至电芯极耳的下方，折弯驱动件驱动折弯组件沿高度H方向线性运动。

根据本实用新型的一实施方式，折弯组件包括折弯连接件及折弯片，折弯连接件一端连接折弯驱动件，另一端延伸至电芯极耳的下方，折弯片设于折弯连接件远离折弯驱动件的一端，并与电芯极耳正对，折弯驱动件驱动折弯连接件抬升，折弯片对电芯极耳进行弯折承托。

根据本实用新型的一实施方式，折弯组件还包括安装件，安装件设于折弯驱动件的驱动端，安装件沿着长度方向开设有安装槽，折弯连接件一端可滑动连接于安装槽，另一端连接折弯片。

根据本实用新型的一实施方式，折弯冲压部包括冲压驱动组件、运动板及冲压组件，冲压驱动组件设于支架，冲压驱动组件的驱动端和运动板连接，冲压组件设于运动板，冲压组件的冲压端朝向放置机构放置的电芯极耳，冲压驱动组件驱动运动板沿着高度H方向运动，带动冲压组件同步运动，下降时，冲压组件随运动板靠近电芯极耳进行冲压弯折。

根据本实用新型的一实施方式，冲压驱动组件包括下沉驱动件及上抬驱动件，上抬驱动件设于运动板，其驱动端与支架连接，上抬驱动件驱动时，带动运动板向上抬升；下沉驱动件设于支架，其驱动端连接与运动板，下沉驱动件驱动时，带动运动板向下移动。

根据本实用新型的一实施方式，冲压组件包括冲压开合组件及冲压件，冲压件一端连接冲压开合组件的驱动端，另一端朝向放置机构放置电芯的极耳，冲压开合组件驱动冲压件靠近电芯极耳进行冲压弯折。

根据本实用新型的一实施方式，冲压开合组件包括冲压开合驱动件、开合滑轨及开合滑动件，冲压开合驱动件及开合滑轨设于运动板，开合滑动件滑动设于开合滑轨，冲压开合驱动件驱动开合滑动件于开合滑轨上滑动，冲压件连接于开合滑动件。

根据本实用新型的一实施方式，放置机构包括放置位移部及放置部，放置位移部设于安装板且朝向折弯机构，放置部设于放置位移部上，放置位移部驱动放置部靠近或远离折弯机构。

根据本实用新型的一实施方式，放置位移部包括放置位移驱动件、位移导轨及位移板，放置位移驱动件设于安装板，其驱动端朝向折弯机构，位移导轨设于放置位移驱动件上，其两端朝向与放置位移驱动件两端朝向一致，位移板滑动设于位移导轨且与放置位移驱动件传动连接，放置部设于位移板上且跟随位移板运动。

本实用新型中，通过采用折弯部及折弯冲压部相配合，工作时电芯承载于放置机构后，电芯的极耳露于放置机构外，折弯部的折弯端延伸至放置机构相对的两侧，并位于电芯极耳的下方，折弯部的折弯端对电芯极耳进行承托，折弯冲压部的冲压端由上向下对电芯极耳进行冲压弯折，弯折部及弯折冲压部相互配合使得极耳发生二次弯折，同时保持原有弯折不变形，从而有效的提高了生产效率及生产质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例一中电芯二次折极耳机构的立体结构示意图；

图2为图1另一角度结构示意图；

图3为实施例一中折弯部的结构示意图；

图4为实施例一中折弯冲压部结构示意图；

图5为实施例一中放置机构的结构示意图；

图6为实施例一中放置部爆炸结构示意图；

图7为图6中A部放大图。

图8为实施例二中折弯部结构示意图；

图9为实施例二中冲压组件结构示意图。

附图标记说明：

1、安装板；

2、放置机构；21、放置位移部；211、放置位移驱动件；212、位移导轨；213、位移板；22、放置部；221、底座；222、夹持组件；2221、夹持驱动件；22211、夹持驱动端；22212、固定孔；2222、夹持件；22221、夹持口；22222、安装块；222221、滑槽；22223、夹持块；222231、弧形凹面；222232、滑条；223、置物组件；2231、置物架；22311、固定片；223111、连接孔；22312、连接架；22313、连接件；2232、置物台组件；22321、安装台；223211、第二安装槽；22322、置物台；223221、限位块；

3、折弯机构；31、支架；32、折弯部；321、折弯驱动件；322、折弯组件；3221、折弯连接件；3222、折弯片；3223、安装件；32231、第一安装槽；323、折弯夹持驱动件；33、折弯冲压部；331、冲压驱动组件；3311、下沉驱动件；33111、升降导轨；3312、上抬驱动件；332、运动板；3321、滑动连接块；333、冲压组件；3331、冲压开合组件；33311、冲压开合驱动件；33312、开合滑轨；33313、开合滑动件；3332、冲压件；33321、冲压件连接孔；33322、冲压凹口；3333、冲压件安装块；33331、冲压件安装滑槽；33332、冲压件安装通孔。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例一：

请参阅图1及2，图1为实施例一中电芯二次折极耳机构的立体结构示意图，图2为图1另一角度结构示意图。本例中，一种电芯二次折极耳装置包括安装板1、放置机构2及折弯机构3，放置机构2和折弯机构3相邻设于底板1，折弯机构3包括支架31、折弯部32及折弯冲压部33，支架31设于安装板1，折弯部32及折弯冲压部33沿高度H方向依次设于支架31，工作时，电芯承载于放置机构2，此时，电芯的极耳露于放置机构2，折弯部32的折弯端延伸至放置机构2相对的两侧，并位于电芯极耳的下方且朝向电芯极耳，折弯部32朝向电芯极耳运动使得其折弯端对电芯极耳进行承托，折弯冲压部33位于电芯极耳上方并朝向电芯极耳，折弯冲压部33的冲压端由上向下对电芯极耳进行冲压弯折，从而实现电芯极耳的二次弯折，同时在折弯部32的折弯端的承托下，避免了二次折弯对电芯极耳原有的折弯造成影响，有效的提高了生产效率。

参阅图3并复阅图1-图2，图3为实施例一中折弯部32的结构示意图。进一步地，折弯部32包括折弯驱动件321及折弯组件322，折弯组件322一端连接于折弯驱动件321的驱动端，另一端延伸至电芯极耳的下方，折弯驱动件321驱动折弯组件322沿高度H方向线性运动至电芯折耳并进行承托。

具体地，折弯组件332包括折弯连接件3221及折弯片3222，折弯连接件3221一端连接折弯驱动件321，另一端延伸至电芯极耳的下方，折弯片3222设于折弯连接件3221远离折弯驱动件321的一端，并与电芯极耳正对，折弯驱动件321驱动折弯连接件3221抬升，折弯片3222对电芯极耳进行弯折承托，本例中，折弯组件322设有两组，工作时两组折弯组件332的折弯片3222分别运动至电芯两端，且贴近电芯两端，同时分别对电芯两端的电芯极耳进行承托。

继续复阅图3，为了更好的调节折弯片3222之间的间距，以适应多种型号的电芯极耳，折弯组件322还包括安装件3223，安装件3223设于折弯驱动件321的驱动端，沿安装件3223的长度方向开设有安装槽32231，折弯连接件3221一端可滑动连接于安装槽32231，另一端连接于折弯件3222，当使用时，根据电芯型号及其极耳位置，将折弯连接件3221于安装槽32231内滑动调节至适当位置，后采用螺栓将连接件3221与安装槽32231相固定，即完成两折弯片3222之间的间距调节，以提高产品适用范围。

参阅图4并复阅图1-图2，图4为实施例一中折弯冲压部结构示意图。更进一步地，折弯冲压部33包括冲压驱动组件331、运动板332及冲压组件333，冲压驱动组件331设于支架31，运动板332连接于冲压驱动组件331的驱动端，冲压组件333设于运动板332上且冲压组件333的冲压端朝向放置机构2放置的电芯的极耳，冲压驱动组件331驱动运动板332沿着高度H方向运动，同时带动冲压组件333同步运动，使得下降时，冲压组件333随运动板靠近电芯极耳进行冲压，在折弯片3222的配合下，使得电芯极耳弯折。

复阅图4-图5，具体地，冲压驱动组件331包括下沉驱动件件3311及上抬驱动件3312，上抬驱动件3312设于运动板332，上抬驱动件3312的驱动端连接于支架31，驱动时，上抬驱动件3312的驱动端作用力作用于支架31，在反作用力下将自身顶升，从而带动运动板332朝向高度H方向运动，实现运动板332的抬升运动；下沉驱动件3311设于支架31且下沉驱动件3311的驱动端连接运动板332，驱动时，下沉驱动件3311的驱动端推动运动板332背向高度H方向运动，从而实现运动板332的下降运动。

优选地，为提高冲压折弯稳定性，运动板332朝向下沉驱动件3311的一面设有滑动连接块3321，同时，下沉驱动件3311设有升降导轨33111，升降导轨33111设于下沉驱动件3311面向运动板332的一面，升降导轨33111沿高度方向竖直设置，滑动连接块3321滑动设于升降导轨33111上，同时，下沉驱动件3311的驱动端连接滑动连接块3321的一端，下沉驱动件3311驱动滑动连接块3321背向高度H方向运动，从而带动运动板332下降，当需要运动板332需要上升时，下沉驱动件3311停止驱动，同时上抬驱动件3312驱动运动板332沿高度H方向上升，此时滑动连接块3321沿升降导轨33111运动，以实现冲压折弯时，运动板332上抬或下降运动稳定沿直线运动，提高产品稳定性。

继续复阅图4，更进一步地，冲压部333包括冲压开合组件3331及冲压件3332，冲压件3332一端连接于冲压开合组件3331的驱动端，另一端朝向放置机构2放置的电芯的极耳，冲压开合组件3331驱动冲压件3332朝向电芯极耳运动并对电芯极耳进行冲压折弯，本例中，冲压件3332设有连个，两个冲压件3332分别连接冲压开合组件3331，另一端分别朝向电芯两端的极耳。

进一步地，为了实现两个冲压件之件间距的调整，冲压开合组件3331包括冲压开合驱动件33311、滑轨33312及滑动件33313，开合驱动件33311及滑轨33312设于运动板332，滑动件33313滑动设于滑轨33312，开合驱动件33311驱动滑动件33313与滑轨33312上滑动，本例中，滑动件33313数量与冲压件3332一致，及滑动件33313亦设有两个，两个滑动件33313皆滑动设于滑轨33312，开合驱动件33311驱动两个滑动件33313于滑轨33312上相互靠近或远离，两个冲压件3332分别与两个滑动件33313连接，使得在开合驱动件33311的驱动下，两个冲压件3332相互靠近或远离，从而实现两个冲压件3332之间间距的调整，使产品能根据不同型号电芯的极耳进行调整，进一步提高产品适用范围。

参阅图5并复阅图1-图2，图5为实施例一中放置机构2的结构示意图。放置机构2包括放置位移部21及放置部22，放置位移部21设于安装板1且朝向折弯机构3，放置部22设于放置位移部21上，放置位移部21驱动放置部22靠近或远离折弯机构3，工作时，放置部22位于放置位移部21远离折弯机构3的一端进行电芯放置工作，当电芯放置于放置机构2后，放置位移部21驱动放置部22朝向折弯机构3运动，避免放置电芯时各机构之间的干涉影响，提高稳定性。

具体地，放置位移部21包括放置位移驱动件211、位移导轨212及位移板213，放置位移驱动件211设于安装板1且放置位移驱动件211的驱动端朝向折弯机构3，位移导轨212设于放置位移驱动件211上，其两端朝向与放置位移驱动件211两端朝向一致，位移板213滑动设于位移导轨212且与放置位移驱动件211的驱动端传动连接，放置部22设于位移板213上且随位移板213运动，工作时，放置位移驱动件211驱动位移板213于位移导轨212上运动，位移板213带动放置部22靠近或远离折弯机构3。

参阅图6-图7并复阅图5，图6为实施例一中放置部爆炸结构示意图，图7为图6中A部放大图。更进一步地，放置部22包括底座221、夹持组件222及置物组件223，其中夹持组件222设有至少一组，其包括夹持驱动件2221及两个夹持件2222，夹持驱动件2221设于底座221上，其具有夹持驱动端22211，夹持驱动端22211与两个夹持件2222传动连接，并驱动两个夹持件2222相互靠近或远离，夹持件2222具有夹持口22221，两个夹持口相对221；置物组件223包括置物架2231和置物台组件2232，置物台组件31，置物架2231一端固定于底座221，置物台32于置物架2231连接并位于两个夹持件2222之间，当工作时，将电芯承载于置物台组件2232，此时夹持驱动件2221驱动两个夹持件2222相互靠近，两个夹持口22221对电芯进行夹持，使得电芯极耳冲压折弯时更加稳定不产生错位等，同时，通过调节两个夹持件2222之间的间距，能够更加适应不同尺寸的电芯，从而有效提高产品的适应范围。

复阅图5-图7，具体地，每个夹持件2222都包括安装块22222及夹持块22223，安装块22222安装于夹持驱动件2221的夹持驱动端22211，夹持驱动端22211驱动两个安装块22222相互靠近或远离，夹持块22223可拆卸连接于安装块22222，夹持块22223具有弧形凹面222231，两个夹持块22223的弧形凹面222231相对，夹持口22221由弧形凹面222231凹陷形成，当夹持口22221对电芯进行夹持时，弧形凹面222231抵接电芯。

更进一步地，安装块22222具有滑槽222221，滑槽222221设于安装块22222朝向另一安装块22222的一面，夹持块22223设有滑条222232，滑条222232设于夹持块22223背向弧形凹面222231的一面，滑条222232滑动安装于滑槽222221内，使得夹持块22223可于滑槽222221滑动运动，当需要更换夹持块22223时，可将滑条222232沿滑槽222221滑动至滑条222232从滑槽222221滑出，再将另外的夹持块22223的滑条222232沿2232沿滑槽222221滑入即可完成夹持块22223的更换，以便于更换不同型号的夹持块22223，更进一步的提高产品的适用性，同时，在夹持块22223损坏时，还便于夹持块22223的更换。

继续复阅图5-图7，具体地，置物架2231设有两个，两个置物架2231分别设置于底座221的两侧，且一端固定于夹持驱动件2221的两侧，另一端朝向夹持组件222所在的水平高度延伸，置物台组件2232两端分于两个置物架2231的另一端连接，置物架2231不仅能够对置物台组件2232起到固定作用，同时将置物台组件2232架起，使得置物台组件2232与夹持驱动件2221的夹持驱动端22211保持一定的间距，有效的避免了置物台组件2232对夹持驱动件2221的夹持驱动端22211造成影响。

为了更进一步的提高产品的适用性，置物台组件2232包括安装台22321及置物台22322，安装台32两端分别与两个置物架2231固定连接，安装台22321背向夹持驱动件2221的一面具有安装槽223211，置物台22322一侧安装于安装槽223211内，当需要更换新置物台22322或不同尺寸的置物台22322时，将置物台22322将安装槽223211取下，再将需要更换的置物台22322安装至安装槽223211即可完成置物台22322的更换，更进一步提高产品的适用性的同时，还提高产品使用及维护便捷性。

继续复阅图5-图7，置物台22322还设有两个限位块223221，两个限位块223221设有置物台22322两端，且位于置物台223221背向安装台22321的一面，当电芯放置于置物台223221时，两个限位块223221分别抵接电芯两端，使得贴胶工作时电芯保持稳定，更好的保持冲压折弯效果的稳定性。

更进一步地，置物架2231包括固定片22311及连接架22312，固定片22311固定于夹持驱动件2221，连接架22312一端固定于固定片22311，另一端朝向夹持组件222水平高度H方向延伸并固定置物台组件2232。

具体地，置物架2231还包括连接件22313；沿着高度H方向，固定片22311设有开设有调节连接孔223111，夹持驱动件2221的侧壁设置有多个固定孔22212，多个固定孔22212和调节连接孔223111相对，连接件22313穿过调节连接孔223111后与其中一固定孔22212连接，具体实施时，调节连接孔223111为长条形通孔，连接件22313为螺钉，由于调节连接孔223111为长条形通孔，故可以通过调松连接件22313，随即调节调节连接孔223111的相对位置以使得固定片22311朝向或背向高度H方向运动，完成调节后拧紧连接件22313，即实现置物架2231的高度调节，使用时可以根据置物台22322尺寸调节置物架2231的高度，更好的提高产品适用范围。

综上，使用时，电芯被置于放置部22中的置物台22321，随即放置位移部21驱动放置部22朝向折弯机构3运动，使得电芯极耳位于折弯片3222及冲压件3332之间，此时弯折驱动件321驱动弯折组件322朝电芯极耳运动至折弯片3222承接电芯极耳，同时在冲压驱动组件331驱动下，冲压件3332朝向电芯极耳运动并冲压电芯极耳，冲压件3332与折弯片3222共同作用于电芯极耳，实现电芯极耳的二次弯折的同时保持原有折弯不变，从而有效提高生产效率及良品率。

实施例二：

参阅图8并复阅图3，图8为实施例二中折弯部结构示意图。本实施例还提供一种电芯二次折极耳机构，其结构及原理与实施例一致，本处不再赘述，不同之处在于：折弯部32还设有折弯夹持驱动件323，折弯夹持驱动件323设于折弯驱动件321侧壁并与折弯驱动件321的驱动端驱动连接，折弯夹持驱动件323的驱动端朝向高度方向H，折弯组件322传动设于折弯夹持驱动件323，当折弯驱动件321驱动使折弯组件332的折弯片3222运动至电芯两端使，折弯夹持驱动件323驱动两个折弯连接件3221相互靠近，此时两个折弯边片3222还会对电芯两端进行夹持稳固，使得折弯冲压部33冲压折弯时，更好的保持极耳原有的折弯角度，更有效的提高二次折弯时的稳定性。

参阅图9，图9为实施例二中冲压组件结构示意图。进一步地，不同之处还在于，冲压组件333还设有两个冲压件安装块3333，两个冲压件安装块3333分设于两个开合滑动件33313上且相对设置，每个冲压件安装块3333设有两个冲压件安装滑槽33331，两个冲压件安装滑槽33331分设于冲压件安装块3333朝向另一冲压件安装块3333的一面及背向另一冲压件安装块3333的一面，在两个冲压件安装块3333相对的表面的冲压件安装滑槽33331相对，其中一个冲压件3332可依次设于其中一个冲压件安装块3333的两个冲压件安装滑槽33331，同理，另一冲压件3332亦可依次设于另一冲压件安装块3333的两个冲压件安装滑槽33331，从而使得两个冲压件3332之间的间距为可调，从而更好的适用不同型号的电芯加工，本例中，冲压件3332与冲压件安装滑槽33331为可滑动连接。

更进一步地，每个冲压件安装块3333还设有多个冲压件安装通孔33332，多个安装通孔33332沿其中一个冲压件安装滑槽33331的长度方向排列并穿透至另一冲压件安装滑槽33331，同时，冲压件3332设有多个冲压件连接孔33321，多个冲压件连接孔33321沿冲压件3332长度方向设置，将冲压件3332于冲压件安装滑槽33331中滑动时，多个冲压件安装通孔33332与多个冲压件连接孔33321依次相对，当调整至指定位置后，再将冲压件安装通孔33332与冲压件连接孔33321采用螺栓固定，从而实现冲压件3332冲压端伸出长度更好的适应不同产品的加工。

更近一步地，冲压件3332远离冲压件安装块3333的一端具有冲压凹口33322，工作时，冲压凹口33322朝向电芯极耳，在对电芯极耳进行冲压折弯时，极耳两侧被卡接于冲压凹口33322，从而有效避免电芯极耳被冲压折弯时产生偏移，进而更有效的保持极耳折弯时的稳定性，提高生产良品率。

上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种电芯二次折极耳机构，其特征在于，包括：安装板(1)、放置机构(2)及折弯机构(3)，所述放置机构(2)和所述折弯机构(3)相邻设于所述安装板(1)，所述折弯机构(3)包括支架(31)、折弯部(32)及折弯冲压部(33)，所述支架(31)设于所述安装板(1)，所述折弯部(32)及折弯冲压部(33)沿高度H方向依次设于支架(31)，电芯承载于所述放置机构(2)后，电芯的极耳露于放置机构(2)，所述折弯部(32)的折弯端延伸至放置机构(2)相对的两侧，并位于电芯极耳的下方，所述折弯部(32)的折弯端对电芯极耳进行承托，所述折弯冲压部(33)的冲压端由上向下对电芯极耳进行冲压弯折。

2.根据权利要求1所述的电芯二次折极耳机构，其特征在于，所述折弯部(32)包括折弯驱动件(321)及折弯组件(322)，所述折弯组件(322)一端连接于折弯驱动件(321)的驱动端，另一端延伸至电芯极耳的下方，折弯驱动件(321)驱动折弯组件(322)沿高度H方向线性运动。

3.根据权利要求2所述的电芯二次折极耳机构，其特征在于，所述折弯组件(322)包括折弯连接件(3221)及折弯片(3222)，所述折弯连接件(3221)一端连接所述折弯驱动件(321)，另一端延伸至电芯极耳的下方，所述折弯片(3222)设于所述折弯连接件(3221)远离折弯驱动件(321)的一端，并与电芯极耳正对，折弯驱动件(321)驱动所述折弯连接件(3221)抬升，所述折弯片(3222)对电芯极耳的冲压弯折进行承托。

4.根据权利要求3所述的电芯二次折极耳机构，其特征在于，所述折弯组件(322)还包括安装件(3223)，所述安装件(3223)设于所述折弯驱动件(321)的驱动端，所述安装件(3223)沿着长度方向开设有安装槽(32231)，所述折弯连接件(3221)一端可滑动连接于所述安装槽(32231)，另一端连接所述折弯片(3222)。

5.根据权利要求1所述的电芯二次折极耳机构，其特征在于，所述折弯冲压部(33)包括冲压驱动组件(331)、运动板(332)及冲压组件(333)，冲压驱动组件(331)设于支架(31)，所述冲压驱动组件(331)的驱动端和运动板(332)连接，所述冲压组件(333)设于运动板(332)，所述冲压组件(333)的冲压端朝向所述放置机构(2)放置的电芯极耳，所述冲压驱动组件(331)驱动所述运动板(332)沿着高度H方向运动，带动所述冲压组件(333)同步运动，下降时，冲压组件(333)随运动板(332)靠近电芯极耳进行冲压弯折。

6.根据权利要求5所述的电芯二次折极耳机构，其特征在于，所述冲压驱动组件(331)包括下沉驱动件(3311)及上抬驱动件(3312)，所述上抬驱动件(3312)设于所述运动板(332)，其驱动端与所述支架(31)连接，所述上抬驱动件(3312)驱动时，带动运动板(332)向上抬升；所述下沉驱动件(3311)设于所述支架(31)，其驱动端连接与所述运动板(332)，下沉驱动件(3311)驱动时，带动运动板(332)向下移动。

7.根据权利要求6所述的电芯二次折极耳机构，其特征在于，所述冲压组件(333)包括冲压开合组件(3331)及冲压件(3332)，所述冲压件(3332)一端连接所述冲压开合组件(3331)的驱动端，另一端朝向所述放置机构(2)放置电芯的极耳，冲压开合组件(3331)驱动所述冲压件(3332)靠近电芯极耳进行冲压弯折。

8.根据权利要求7所述的电芯二次折极耳机构，其特征在于，所述冲压开合组件(3331)包括冲压开合驱动件(33311)、开合滑轨(33312)及开合滑动件(33313)，所述冲压开合驱动件(33311)及开合滑轨(33312)设于所述运动板(332)，开合滑动件(33313)滑动设于所述开合滑轨(33312)，所述冲压件(3332)连接于所述开合滑动件(33313)，所述冲压开合驱动件(33311)驱动所述开合滑动件(33313)于开合滑轨(33312)上滑动，带动所述冲压件(3332)同步移动。

9.根据权利要求1所述的电芯二次折极耳机构，其特征在于，所述放置机构(2)包括放置位移部(21)及放置部(22)，所述放置位移部(21)设于安装板(1)且朝向所述折弯机构(3)，所述放置部(22)设于所述放置位移部(21)上，所述放置位移部(21)驱动所述放置部(22)靠近或远离折弯机构(3)。

10.根据权利要求9所述的电芯二次折极耳机构，其特征在于，所述放置位移部(21)包括放置位移驱动件(211)、位移导轨(212)及位移板(213)，所述放置位移驱动件(211)设于安装板(1)，其驱动端朝向折弯机构(3)，所述位移导轨(212)设于所述放置位移驱动件(211)上，其两端朝向与所述放置位移驱动件(211)两端朝向一致，所述位移板(213)滑动设于所述位移导轨(212)且与所述放置位移驱动件(211)传动连接，所述放置部(22)设于所述位移板(213)上且跟随所述位移板(213)运动。

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