CN220901530U - 一种极耳折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极耳折弯装置，属于极耳加工技术领域。针对现有技术中存在的人工折弯电池极耳折弯效率低、折弯角度不能控制等问题，本实用新型提供了一种极耳折弯装置，包括固定部和折弯部，固定部包括固定座，固定座内设置有固定槽用于放置电池，折弯部包括基板、支撑板和推板，在基板和支撑板上均设置有推动气缸，在电池两侧的推板上分别设置有折弯压辊和承接板，电池极耳位于承接板与折弯压辊之间，推动气缸推动折弯压辊和承接板将电池极耳折弯，进而有效提高了电池极耳的折弯效率，保证了极耳折弯角度的一致性，进一步提高了电池生产效率和生产质量，具有较强的实用性和广泛适用性。

Description

一种极耳折弯装置

技术领域

本实用新型涉及极耳加工技术领域，更具体地说，涉及一种极耳折弯装置。

背景技术

在当下全球新能源大力发展的背景下，锂电池行业也有了蓬勃的发展，铁锂刀片电池由于有着更高的安全性能，在中低端车型中占据了较大的份额，其中市场端对铁锂刀片电池也有着较大的供应需求。由于刀片电池独特的极耳结构，使得盖板入壳时需要先人工折极耳，但人工折极耳往往难以保证每次都折弯到规定角度，无法保证折弯的一致性，随意性较大，并且如果折弯过浅会难以入壳，而过渡折弯可能会导致极耳插入极片引起短路风险，影响电芯安全性能。因此，在极耳加工技术领域中，对于极耳折弯这道工序，人工折弯会出现弯折长度、角度方面一致性差的问题，从而导致折弯不良的极耳影响后续焊接工序，出现正负极耳高度不一致和极耳歪斜等问题，进而影响后续的封装工序，出现不良电芯。

经检索，中国专利申请，申请号201811063330.X，公开日2019年1月18日，公开了一种电池极耳折弯装置。该方案包括：支撑台，所述支撑台的顶端两侧均固定连接有支撑竖板，所述支撑台的上方设有支撑横板，所述支撑横板的底端两侧分别与两个支撑竖板的顶端固定连接，所述支撑台的顶端固定连接有底座，所述底座的顶部活动安装有控制机，升降装置，所述升降装置包括气缸、活塞杆和升降板，所述气缸的顶端与支撑横板的底端中部固定连接。该电池极耳折弯装置，通过固定板、夹紧板、螺栓和升降板的配合设置，能够将多个电池极耳放在固定板上的凹槽内，并用螺栓和夹紧板对极耳进行固定，实现升降板对极耳的折弯功能，并且能够同时折弯多个电池极耳，有效地提高了工作效率。但是该电池极耳折弯装置结构复杂，不具有广泛的适用性。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术中存在的人工折弯电池极耳折弯效率低、折弯角度不能控制等问题，本实用新型提供了一种极耳折弯装置，通过将电池固定在固定槽中，在电池的两侧利用推动气缸推动折弯压辊和承接板将电池极耳折弯，保证极耳折弯角度的一致性，有效提高电池生产效率。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种极耳折弯装置，包括固定部和折弯部，固定部包括固定座，在固定座内设置有固定槽；折弯部包括两个推板，两个推板在固定座两侧对称设置；固定座一侧的推板的一端设置有折弯架，折弯架上设置有折弯压辊；固定座另一侧的推板的一端设置有承接板，折弯压辊与承接板相对设置。

进一步地，折弯压辊为圆柱辊状。

进一步地，折弯部还包括对称设置在固定座两侧的两个基板，基板上设置有第一滑轨，在第一滑轨上设置有第一滑块，第一滑块活动安装在第一滑轨上。

进一步地，折弯部还包括支撑板，支撑板设置在第一滑块上。

进一步地，折弯部还包括第一推动气缸，第一推动气缸设置在基板上，第一推动气缸的一端与支撑板的一端连接。

进一步地，支撑板设置在固定座的上方。

进一步地，支撑板上设置有第二滑轨，第二滑轨上设置有第二滑块，第二滑块活动安装在第二滑轨上。

进一步地，推板设置在第二滑块上。

进一步地，折弯部还包括第二推动气缸，第二推动气缸设置在支撑板上，第二推动气缸的一端与推板的另一端连接。

进一步地，承接板上还连接有承接槽，承接槽用于承接折弯后的电池极耳。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型提供的一种极耳折弯装置，在基板和支撑板上均设置有推动气缸，利用推动气缸推动折弯部将电池极耳折弯，替代了人工对电池极耳进行折弯，有效提高了电池极耳的折弯效率，进一步提高了电池生产效率。

(2)本实用新型提供的一种极耳折弯装置，在电池的两侧设置有折弯压辊，折弯压辊为圆柱辊状，通过推动气缸推动折弯压辊将电池极耳折弯，保证了极耳折弯角度的一致性，进一步提高了电池生产质量。

(3)本实用新型提供的一种极耳折弯装置，在承接板上还设置有承接槽，承接槽用于承接被折弯压辊折弯后的电池极耳，保证了电池极耳在折弯后不易变形，具有较强的实用性和广泛适用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例极耳折弯装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例极耳折弯装置主视图；

图3为本实用新型实施例折弯压辊结构示意图；

图4为本实用新型实施例折弯压辊和电池的结构示意图；

图5为本实用新型实施例承接板结构示意图；

图6为本实用新型实施例承接板和电池的结构示意图。

示意图中的标号说明：1、基板；11、第一滑轨；111、第一滑块；12、第一推动气缸；

2、支撑板；21、第二滑轨；211、第二滑块；22、第二推动气缸；

3、推板；31、折弯架；311、折弯压辊；32、承接板；321、承接槽；

4、固定座；41、固定槽。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

如图1所示，为本实施例提供的一种极耳折弯装置。一种极耳折弯装置包括固定部和折弯部，固定部包括固定座4，在固定座4内设置有固定槽41，固定槽41用于放置电池；折弯部包括两个推板3，两个推板3在固定座4两侧对称设置；固定座4一侧的推板3的一端设置有折弯架31，折弯架31上设置有折弯压辊311；固定座4另一侧的推板3的一端设置有承接板32，折弯压辊311与承接板32相对设置，电池极耳位于承接板32与折弯压辊311之间。

具体到本实施例中，如图2所示，极耳折弯装置包括固定部和折弯部。固定部包括固定座4，在固定座4内设置有固定槽41，固定槽41用于放置电池。值得说明的是，本实施例中，可以根据实际需求在固定槽41内放置多个电池。折弯部还包括对称设置在固定座4两侧的两个基板1，在基板1靠近固定座4的一端上设置有第一滑轨11，第一滑轨11上设置有第一滑块111，第一滑块111活动安装在第一滑轨11上。本实施例中，更优地，在基板1上设置有两组第一滑轨11，由此，两组第一滑块111分别活动安装在两组第一滑轨11上。本实施例中，第一滑轨11需要垂直于固定槽41内的电池。进而，折弯部还包括两个支撑板2，支撑板2设置在第一滑块111上。在基板1远离固定座4的一端上还设置有第一推动气缸12，第一推动气缸12与支撑板2的一端连接，特别地，第一推动气缸12的伸缩杆与支撑板2的一端固定连接。

进一步地，在支撑板2靠近固定座4的一端上设置有第二滑轨21，第二滑轨21上还设置有第二滑块211，第二滑块211活动安装在第二滑轨21上。本实施例中，更优地，在支撑板2上设置有两组第二滑轨21，由此，两组第二滑块211分别活动安装在两组第二滑轨21上。本实施例中，第二滑轨21需要垂直于固定槽41内的电池。进一步地，折弯部包括两个两个推板3，两个推板3在固定座4两侧对称设置。推板3设置在第二滑块211上。在支撑板2远离固定座4的一端上还设置有第二推动气缸22，第二推动气缸22与推板3的一端连接，特别地，第二推动气缸22的伸缩杆与推板3的一端固定连接。此外，需要说明的是，支撑板2设置在固定座4的上方，夹紧电池伸出固定座4的部分。由此，当折弯部在作业时，固定座4两侧的支撑板2能够将固定槽41内的电池夹紧固定。

进一步地，在固定座4一侧的推板3的一端设置有折弯架31，折弯架31上设置有折弯压辊311，在固定座4另一侧的推板3的一端设置有承接板32，折弯压辊311与承接板32相对设置，电池极耳位于承接板32与折弯压辊311之间。具体地，如图3-图4所示，对于固定座4一侧的推板3，在靠近固定部的推板3一侧的两端间隔设置有两个折弯架31，两个折弯架31垂直于推板3，折弯压辊311活动安装在两个折弯架31之间。需要说明的是，本实施例中，折弯压辊311为圆柱辊状，进而可以通过折弯压辊311折弯电池极耳，由此可以保证极耳折弯角度的一致性，提高电池的生产质量。如图5-图6所示，对于固定座4另一侧的推板3，在靠近固定部的推板3的一侧设置有承接板32。本实施例中，承接板32呈L状，承接板32与推板3固定连接，在承接板32靠近电池极耳的一侧还连接有承接槽321，承接槽321用于承接折弯后的电池极耳，保证了电池极耳在折弯后不易变形。特别地，本实施例中，承接槽321的边沿设置为光滑圆弧形状，由此保证折弯后的电池极耳不易变形。

本实施例提供的一种极耳折弯装置，可以对多种电池极耳进行折弯。本实施例中，更优地，以铁锂刀片电池为例进行说明。首先将需要加工的铁锂刀片电池放入固定槽41内，同时启动固定座4两侧折弯部中的第一推动气缸12，第一推动气缸12的伸缩杆推动支撑板2，支撑板2沿第一滑轨11向铁锂刀片电池移动，直到固定座4两侧的支撑板2均夹紧铁锂刀片电池，由此，通过固定座4两侧的支撑板2将铁锂刀片电池进行固定限位，进而后续再对铁锂刀片电池极耳进行折弯时，铁锂刀片电池不会发生偏移。进一步地，先启动推板3上设置有承接板32一侧的第二推动气缸22，第二推动气缸22的伸缩杆推动推板3，推板3沿第二滑轨21向铁锂刀片电池移动，直到承接板32贴紧铁锂刀片电池一侧的极耳，进而，启动推板3上设置有折弯压辊311一侧的第二推动气缸22，第二推动气缸22的伸缩杆推动推板3，推板3沿第二滑轨21向铁锂刀片电池移动，同时推板3也带动折弯压辊311向铁锂刀片电池移动，进而折弯压辊311对铁锂刀片电池极耳进行折弯，承接槽321承接被折弯的铁锂刀片电池极耳。当铁锂刀片电池极耳折弯成功后，首先操作固定座4一侧的第二推动气缸22使折弯压辊311退回原位，再操作固定座4另一侧的第二推动气缸22使承接板32退回原位，最后同时操作固定座4两侧的第一推动气缸12使两侧的支撑板2退回原位，进而取出折弯后的铁锂刀片电池极耳。进而，本实施例中，利用第一推动气缸12和第二推动气缸22推动折弯部将铁锂刀片电池极耳折弯，替代了人工对铁锂刀片电池极耳进行折弯，有效提高了铁锂刀片电池极耳的折弯效率，进一步提高了铁锂刀片电池的生产效率。

由此，本实施例提供的一种极耳折弯装置，能够代替人工对电池极耳进行折弯，提高了电池极耳的折弯效率，保证了电池极耳折弯角度一致性，进一步提高了电池生产效率和电池生产质量，具有较强的实用性和广泛适用性。

以上示意性地对本实用新型创造及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，在不背离本实用新型的精神或者基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。附图中所示的也只是本实用新型创造的实施方式之一，实际的结构并不局限于此，权利要求中的任何附图标记不应限制所涉及的权利要求。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利的保护范围。此外，“包括”一词不排除其他元件或步骤，在元件前的“一个”一词不排除包括“多个”该元件。产品权利要求中陈述的多个元件也可以由一个元件通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。

Claims (10)

1.一种极耳折弯装置，包括固定部和折弯部，其特征在于，固定部包括固定座(4)，在固定座(4)内设置有固定槽(41)；折弯部包括两个推板(3)，两个推板(3)在固定座(4)两侧对称设置；固定座(4)一侧的推板(3)的一端设置有折弯架(31)，折弯架(31)上设置有折弯压辊(311)；固定座(4)另一侧的推板(3)的一端设置有承接板(32)，折弯压辊(311)与承接板(32)相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种极耳折弯装置，其特征在于，折弯压辊(311)为圆柱辊状。

3.根据权利要求1所述的一种极耳折弯装置，其特征在于，折弯部还包括对称设置在固定座(4)两侧的两个基板(1)，基板(1)上设置有第一滑轨(11)，在第一滑轨(11)上设置有第一滑块(111)，第一滑块(111)活动安装在第一滑轨(11)上。

4.根据权利要求3所述的一种极耳折弯装置，其特征在于，折弯部还包括支撑板(2)，支撑板(2)设置在第一滑块(111)上。

5.根据权利要求4所述的一种极耳折弯装置，其特征在于，折弯部还包括第一推动气缸(12)，第一推动气缸(12)设置在基板(1)上，第一推动气缸(12)的一端与支撑板(2)的一端连接。

6.根据权利要求4或5所述的一种极耳折弯装置，其特征在于，支撑板(2)设置在固定座(4)的上方。

7.根据权利要求6所述的一种极耳折弯装置，其特征在于，支撑板(2)上设置有第二滑轨(21)，第二滑轨(21)上设置有第二滑块(211)，第二滑块(211)活动安装在第二滑轨(21)上。

8.根据权利要求7所述的一种极耳折弯装置，其特征在于，推板(3)设置在第二滑块(211)上。

9.根据权利要求8所述的一种极耳折弯装置，其特征在于，折弯部还包括第二推动气缸(22)，第二推动气缸(22)设置在支撑板(2)上，第二推动气缸(22)的一端与推板(3)的另一端连接。

10.根据权利要求1所述的一种极耳折弯装置，其特征在于，承接板(32)上还连接有承接槽(321)，承接槽(321)用于承接折弯后的电池极耳。