CN213559325U - 一种电芯极耳折弯装置 - Google Patents

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赵敬华
胡新华
李晋煜
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Abstract

本实用新型涉及一种电芯极耳折弯装置，其上料定位机构包括放置并定位电芯的电芯定位板，支撑机构包括靠近电芯定位板一端的下压条，压紧机构包括由驱动装置带动在竖直方向上动作接近或远离所述下压条的上压条，折弯机构包括由驱动装置带动在竖直方向上移动的折弯光轴，折弯光轴前端靠近上压条和下压条的外侧面。采用本实用新型所述的电芯极耳折弯装置，人工将电芯放到定位平台上并定好位置，启动开关，对电芯极耳进行折弯。通过上述装置，先压紧极耳，随后再将极耳折弯，通过该装置折弯的极耳平齐无歪斜，保证了折弯尺寸和折弯角度的一致性；方便人工操作，有助于提高生产效率。

Description

一种电芯极耳折弯装置
技术领域
本实用新型涉及动力电池包制造技术领域，具体而言，是一种电芯极耳折弯装置。
背景技术
动力电池包生产目前市场趋向锂离子电池需求日益增强，对电池的性能和安全要求亦越来越高。对于研发型电池企业，由于开发电芯品种多、型号杂，本装置应用在企业的研发动力线。目前，电芯试样产品线的极耳折弯装置多为手动折弯方式，人工手持电芯将极耳放在定位槽中，随后用压板压住极耳，以压板外沿为支点，手工折极耳并多次按压进行弯折。手工折极耳并多次按压进行弯折，这一过程很难保证折弯尺寸和折弯角度的一致性。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种电芯极耳折弯装置，能够保证折弯尺寸和折弯角度的一致性。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种电芯极耳折弯装置，包括上料定位机构、支撑机构、压紧机构和折弯机构；上料定位机构包括放置并定位电芯的电芯定位板，支撑机构包括靠近电芯定位板一端的下压条，压紧机构包括由驱动装置带动在竖直方向上动作接近或远离所述下压条的上压条，折弯机构包括由驱动装置带动在竖直方向上移动的折弯光轴，折弯光轴前端靠近上压条和下压条的外侧面。
进一步地，包括支架，所述支架包括顶板、侧板和底板，顶板和底板的端部分别与侧板的上下两端连接固定。
进一步地，所述的上料定位机构还包括固定于底板的电芯上料板支架，电芯定位板固定于电芯上料板支架顶部。
进一步地，所述的电芯定位板上表面开设有用于定位电芯的定位槽。
进一步地，所述的支撑机构还包括下压条安装座，下压条安装座与底板固定，下压条固定在下压条安装座侧面，下压条与下压条安装座之间设置支撑机构绝缘垫板。
进一步地，所述的压紧机构包括压紧机构气缸、压紧机构滑块、压紧机构滑轨、上压条安装座和滑轨安装板，上压条固定在上压条安装座下端，压紧机构气缸固定于顶板，滑轨安装板垂直固定于顶板，在滑轨安装板上竖直设置压紧机构滑轨，压紧机构气缸的输出端连接上压条安装座，压紧机构滑块一侧与压紧机构滑轨滑动配合，压紧机构滑块另一侧连接上压条安装座。
进一步地，上压条安装座顶部设置有浮动接头座，压紧机构气缸输出端连接浮动接头一端，浮动接头另一端连接浮动接头座。
进一步地，所述的折弯机构包括折弯机构气缸、折弯机构滑块、折弯机构滑轨和T型支架，折弯光轴后端连接T型支架，折弯机构气缸固定于底板，折弯机构滑轨竖直设置于侧板内侧表面，折弯机构气缸的输出端连接T型支架，折弯机构滑块一侧与折弯机构滑轨滑动配合，折弯机构滑块另一侧连接T型支架。
进一步地，T型支架底部设置有浮动接头座，折弯机构气缸输出端连接浮动接头一端，浮动接头另一端连接浮动接头座。
进一步地，上压条和下压条的压面的四周倒圆角处理。
采用本实用新型所述的电芯极耳折弯装置，人工将电芯放到定位平台上并定好位置，启动开关，对电芯极耳进行折弯。通过上述装置，先压紧极耳，随后再将极耳折弯，通过该装置折弯的极耳平齐无歪斜，保证了折弯尺寸和折弯角度的一致性；方便人工操作，有助于提高生产效率。
附图说明
此处的附图用来提供对本实用新型的进一步说明，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用来解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1是本实用新型电芯极耳折弯装置的立体结构示意图（去除滑轨安装板）。
图2是本实用新型电芯极耳折弯装置的正面结构示意图。
图3是本实用新型工作状态示意图。
图4是本实用新型极耳折弯时的示意图。
图中，1-上料定位机构，2-支撑机构，3-压紧机构，4-折弯机构，5-支架，6-浮动接头座，7-浮动接头，8-电芯，9-极耳，101-电芯定位板，102-电芯上料板支架，103-定位槽，201-下压条，202-下压条安装座，203-支撑机构绝缘垫板，301-上压条，302-压紧机构气缸，303-压紧机构滑块，304-压紧机构滑轨，305-上压条安装座，306-滑轨安装板，307-压紧机构绝缘垫板，401-折弯光轴，402-折弯机构气缸，403-折弯机构滑块，404-折弯机构滑轨，405-T型支架，501-顶板，502-侧板，503-底板。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合参考附图并结合实施例对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施方式及实施例中的特征可以相互组合。
本实用新型一种典型的实施方式提供的电芯极耳折弯装置，包括上料定位机构1、支撑机构2、压紧机构3和折弯机构4；上料定位机构1包括放置并定位电芯8的电芯定位板101，支撑机构2包括靠近电芯定位板101一端的下压条201，压紧机构3包括由驱动装置带动在竖直方向上动作接近或远离所述下压条201的上压条301，折弯机构4包括由驱动装置带动在竖直方向上移动的折弯光轴401，折弯光轴401前端靠近上压条301和下压条201的外侧面。
根据本实施方式，使用时，将待极耳折弯的电芯8放在电芯定位板101，由驱动装置带动压紧机构的上压条301向下动作，使极耳压紧于上压条301和下压条201之间；然后由驱动装置带动折弯机构4的折弯光轴401向上动作将极耳折弯。极耳折弯完成后，折弯机构回到原位后，上压紧机构回到原位，人工将折弯后电芯取走。
通过上述装置，先压紧极耳，随后再将极耳折弯，通过该装置折弯的极耳平齐无歪斜，保证了折弯尺寸和折弯角度的一致性；方便人工操作，有助于提高生产效率。
本实施方式提供的电芯极耳折弯装置包括支架5，所述支架5包括顶板501、侧板502和底板503，顶板501和底板503的端部分别与侧板502的上下两端连接固定。
相对具体的实施方式中，所述的上料定位机构1还包括固定于底板503的电芯上料板支架102，电芯定位板101固定于电芯上料板支架102顶部。
优选的实施方式中，所述的电芯定位板101上表面开设有用于定位电芯8的定位槽103。
相对具体的实施方式中，所述的支撑机构2还包括下压条安装座202，下压条安装座202与底板503固定，下压条201固定在下压条安装座202侧面，下压条201与下压条安装座202之间设置支撑机构绝缘垫板203。
优选的实施方式中，所述的压紧机构3包括压紧机构气缸302、压紧机构滑块303、压紧机构滑轨304、上压条安装座305和滑轨安装板306，上压条301固定在上压条安装座305下端，压紧机构气缸302固定于顶板501，滑轨安装板306垂直固定于顶板501，在滑轨安装板306上竖直设置压紧机构滑轨304，压紧机构气缸302的输出端连接上压条安装座305，压紧机构滑块303一侧与压紧机构滑轨304滑动配合，压紧机构滑块304另一侧连接上压条安装座305。下压动作时，上压条安装座305随压紧机构滑块303在压紧机构滑轨304上滑动，压紧机构滑块303和压紧机构滑轨304起导向作用；上压条301和上压条安装座305之间设置有压紧机构绝缘垫板307。
上压条安装座305顶部设置有浮动接头座6，压紧机构气缸302输出端连接浮动接头7一端，浮动接头7另一端连接浮动接头座6。
优选的实施方式中，所述的折弯机构4包括折弯机构气缸402、折弯机构滑块403、折弯机构滑轨404和T型支架405，折弯光轴401后端连接T型支架405，折弯机构气缸402固定于底板503，折弯机构滑轨404竖直设置于侧板502内侧表面，折弯机构气缸402的输出端连接T型支架405，折弯机构滑块403一侧与折弯机构滑轨404滑动配合，折弯机构滑块404另一侧连接T型支架405。折弯时，由折弯机构气缸402带动T型支架405和折弯光轴401向上运动，T型支架405随折弯机构滑块403在折弯机构滑轨404内滑动，折弯机构滑块403和折弯机构滑轨404起导向作用。
T型支架405设计成前后位置可调节，即通过调节折弯光轴401前端与上、下压条侧面之间的间隙，来实现极耳折弯角度的调节。
T型支架405底部设置有浮动接头座6，折弯机构气缸402输出端连接浮动接头7一端，浮动接头7另一端连接浮动接头座6。
浮动接头7和浮动接头座6配合使用，其作用在于吸收上压条安装座305、T型支架405与气缸杆非同轴的情况，即使加工装配导致同轴度低，推力也不会降低，防止气缸密封圈损坏，延长气缸的使用寿命。
上压条301和下压条201的压面的四周倒圆角处理，防止划伤极耳表面。本实施方式中，上压条301和下压条201可以设计成一个或独立的两个，满足单侧出极耳及双侧出极耳的电芯折弯。
本实用新型要求保护的范围不限于以上具体实施方式，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有多种变形和更改，凡在本实用新型的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电芯极耳折弯装置，其特征在于：包括上料定位机构、支撑机构、压紧机构和折弯机构；上料定位机构包括放置并定位电芯的电芯定位板，支撑机构包括靠近电芯定位板一端的下压条，压紧机构包括由驱动装置带动在竖直方向上动作接近或远离所述下压条的上压条，折弯机构包括由驱动装置带动在竖直方向上移动的折弯光轴，折弯光轴前端靠近上压条和下压条的外侧面。
2.根据权利要求1所述的电芯极耳折弯装置，其特征在于：包括支架，所述支架包括顶板、侧板和底板，顶板和底板的端部分别与侧板的上下两端连接固定。
3.根据权利要求2所述的电芯极耳折弯装置，其特征在于：所述的上料定位机构还包括固定于底板的电芯上料板支架，电芯定位板固定于电芯上料板支架顶部。
4.根据权利要求3所述的电芯极耳折弯装置，其特征在于：所述的电芯定位板上表面开设有用于定位电芯的定位槽。
5.根据权利要求1所述的电芯极耳折弯装置，其特征在于：所述的支撑机构还包括下压条安装座，下压条安装座与底板固定，下压条固定在下压条安装座侧面，下压条与下压条安装座之间设置支撑机构绝缘垫板。
6.根据权利要求1所述的电芯极耳折弯装置，其特征在于：所述的压紧机构包括压紧机构气缸、压紧机构滑块、压紧机构滑轨、上压条安装座和滑轨安装板，上压条固定在上压条安装座下端，压紧机构气缸固定于顶板，滑轨安装板垂直固定于顶板，在滑轨安装板上竖直设置压紧机构滑轨，压紧机构气缸的输出端连接上压条安装座，压紧机构滑块一侧与压紧机构滑轨滑动配合，压紧机构滑块另一侧连接上压条安装座。
7.根据权利要求6所述的电芯极耳折弯装置，其特征在于：上压条安装座顶部设置有浮动接头座，压紧机构气缸输出端连接浮动接头一端，浮动接头另一端连接浮动接头座。
8.根据权利要求1所述的电芯极耳折弯装置，其特征在于：所述的折弯机构包括折弯机构气缸、折弯机构滑块、折弯机构滑轨和T型支架，折弯光轴后端连接T型支架，折弯机构气缸固定于底板，折弯机构滑轨竖直设置于侧板内侧表面，折弯机构气缸的输出端连接T型支架，折弯机构滑块一侧与折弯机构滑轨滑动配合，折弯机构滑块另一侧连接T型支架。
9.根据权利要求8所述的电芯极耳折弯装置，其特征在于：T型支架底部设置有浮动接头座，折弯机构气缸输出端连接浮动接头一端，浮动接头另一端连接浮动接头座。
10.根据权利要求1所述的电芯极耳折弯装置，其特征在于：上压条和下压条的压面的四周倒圆角处理。
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