CN114289576A - 一种锂电池极耳折弯装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公布一种锂电池极耳折弯装置，属于锂电池生产加工技术领域。包括极耳折弯机构和电池输送机构；极耳折弯机构包括竖向布置的转轴Ⅰ，转轴Ⅰ上安装有一对转盘，转盘的外周边上连接有转轴Ⅱ，转轴Ⅱ外安装有用于弯折极耳的压筒；电池输送机构包括滑轨和滑动安装在滑轨上的滑座；滑座的滑动方向与所述转盘的旋转轨迹相切；滑座的一侧固定有用于对电池定位的夹具，滑座靠近转盘的一端具有抵在电池极耳弯折侧的定位条。本发明自动化程度高，提升了电池极耳弯折效率高；电池极耳进入相切点之前，压筒已经与电池极耳接触，形成一个预折弯，以此来降低电池极耳在相切点处受到的剪切力，防止电池极耳根部拉伤或开裂，提升产品良品率。

Description

一种锂电池极耳折弯装置
技术领域
本发明涉及锂电池生产加工技术领域，具体是一种锂电池极耳折弯装置。
背景技术
锂电池电芯结构的一端具有极耳，通常极耳有两个，一个为正极极耳，一个为负极极耳。极耳是锂电池产品的一种结构，是从电芯中将正负极引出来的金属电体。电芯的制作有一系列的工序，其中包括极耳折弯工序。
中国专利公开了一种聚合物锂电池折极耳装置(CN212494684U)，该聚合物锂电池折极耳装置包括工装平台以及与工装平台转动连接的折弯结构，工装平台凸出设置一折边定位条，折弯结构包括压板以及把手，当施加外力于把手带动压板转动使压板的下表面与工装平台贴合时，压板远离把手的一端的端面与折边定位条的侧面重合。该实用新型通过在工装平台上设置与其转动连接的折弯结构，施加外力转动折弯结构的把手时，折弯结构的压板与凸起的折边定位条的侧面重合，从而将置于折边定位条处的卷芯的极耳折弯成L型。
上述技术存在的不足是：其采用人工控制折弯结构对极耳折弯，效率低，人工操作误差大；其通过压板和定位条配合来折弯极耳根部，极耳的根部受到压板的剪切力较大，容易导致极耳根部截面拉伤或开裂，导致良品率下降。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种锂电池极耳折弯装置。该折弯装置通过相对运转的压筒从电池极耳外端开始对极耳折弯，最后在极耳根部压紧，降低极耳根部的受到的剪切力。
本发明通过以下技术方案实现：一种锂电池极耳折弯装置，包括转动的极耳折弯机构和直线型的电池输送机构；
所述极耳折弯机构包括立板，立板上固定有上下相对的上支座、下支座，上支座、下支座水平布置；所述上支座、下支座的端部安装有转轴Ⅰ；所述转轴Ⅰ竖向布置，转轴Ⅰ连接有动力装置Ⅰ，转轴Ⅰ上安装有一对转盘；一对所述转盘的外周边上连接有转轴Ⅱ，转轴Ⅱ竖向布置，转轴Ⅱ外安装有压筒；
所述电池输送机构包括滑轨和滑动安装在滑轨上的滑座；所述滑座连接有动力装置Ⅱ，滑座的滑动方向与所述转盘的旋转轨迹相切；所述滑座的一侧固定有用于对电池定位的夹具，滑座靠近转盘的一端具有抵在电池极耳弯折侧的定位条。
其进一步是：所述转轴Ⅰ上端通过上轴承与上支座回转连接，转轴Ⅰ下端通过下轴承与下支座回转连接；一对所述转盘轴心之间焊接有套筒，套筒通过内键套装在转轴Ⅰ上，套筒的两端与对应上轴承、下轴承之间设置有隔套。
所动力装置Ⅰ包括固定在立板上的电机，电机输出轴固定连接有主动链轮；所述转轴Ⅰ一端固定连接有从动链轮，从动链轮与主动链轮通过传动链条Ⅰ连接。
一对所述转盘的外周边上连接有两个均布的转轴Ⅱ；所述转盘的外周边开设有与转盘径向垂直的滑槽；耳板滑动安装在滑槽中，耳板周边具有与滑槽配合相嵌的凹型槽；所述耳板通过螺钉与转盘固定连接，耳板端部开设有用于安装转轴Ⅱ的安装孔。
所述滑座的四角位置分别固定有一个滑块，滑块一侧开设有L型的滑动配合面；所述滑轨设置有4条，所述滑块的滑动配合面与对应的滑轨滑动配合连接。
所述滑座下侧中间位置固定有滑销；所述动力装置Ⅱ包括传动链条Ⅱ，传动链条Ⅱ与滑销连接。
所述滑座的夹具包括固定在滑座侧面的底部支撑条，电池放置在底部支撑条上；在所述滑座远离极耳折弯机构的一侧开设有水平通槽；可调压板通过螺栓与滑座的水平通槽连接，可调压板压在电池远离极耳的一端。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：电池定位在滑座上，滑座运动与压筒的转动具有一个相切点，通过压筒将定位在滑座上的电池极耳折弯，压筒本身可转动，能降低电池极耳受到的剪切力；并且，在电池极耳进入相切点之前，压筒已经与电池极耳接触，形成一个预折弯，以此来降低电池极耳在相切点处受到的剪切力；本发明自动化程度高，降低了人工劳动强度和操作工的熟练度要求，电池极耳弯折效率高，精度高，能大大提升产品良品率，减少返工。
附图说明
图1是本发明实施例主视图；
图2是本发明实施例俯视图；
图3是转盘上用于支撑转轴Ⅱ的耳板安装示意图；
图4至图6是本发明实施例工作过程示意图；
图中：1、电机；2、立板；3、主动链轮；4、传动链条Ⅰ；5、从动链轮；6、转轴Ⅰ；7、下轴承；8、下支座；9、上轴承；10、上支座；11、耳板；12、转轴Ⅱ；13、压筒；14、滑轨；15、滑块；16、传动链条Ⅱ；17、滑销；18、底部支撑条；19、滑座；19-1、水平通槽；19-2、定位条；20、可调压板；21、电池；22、极耳；23、转盘；23-1、滑槽；24、套筒；25、隔套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
结合图1和图2所示，一种锂电池极耳折弯装置，包括转动的极耳折弯机构和直线型的电池输送机构。
极耳折弯机构包括立板2，立板2上固定有上下相对的上支座10、下支座8，上支座10、下支座8水平布置。转轴Ⅰ6竖向布置，转轴Ⅰ6上端通过上轴承9与上支座10回转连接，转轴Ⅰ6下端通过下轴承7与下支座8回转连接。动力装置Ⅰ包括固定在立板2上的电机1，电机1输出轴固定连接有主动链轮3；转轴Ⅰ6一端固定连接有从动链轮5，从动链轮5与主动链轮3通过传动链条Ⅰ4连接。
两个转盘23相对，两个转盘23轴心之间焊接有套筒24，两个转盘23和套筒24组成一个整体。套筒24通过内键套装在转轴Ⅰ6上，套筒24的两端与对应上轴承9、下轴承7之间设置有隔套25。
再结合图3所示，两个转盘23的外周边上连接有两个均布的转轴Ⅱ12，转轴Ⅱ12竖向布置，转轴Ⅱ12外安装有压筒13。具体的：转盘23的外周边开设有与转盘23径向垂直的滑槽23-1。耳板11滑动安装在滑槽23-1中，耳板11周边具有与滑槽23-1配合相嵌的凹型槽，保证耳板11的稳定性。耳板11通过螺钉与转盘23固定连接，耳板11端部开设有用于安装转轴Ⅱ12的安装孔。通过设置与转盘23径向垂直的滑槽23-1，使得耳板11与转盘23作用力与转盘23力矩垂直，提高两个耳板11之间的转轴Ⅱ12的稳定性。
电池输送机构包括滑轨14和滑动安装在滑轨14上的滑座19。滑轨14设置有4条，4条滑轨14呈矩形布置。滑座19的四角位置分别固定有一个滑块15，滑块15一侧开设有L型的滑动配合面，滑块15的滑动配合面与对应的滑轨14滑动配合连接。滑座19下侧中间位置固定有滑销17，动力装置Ⅱ采用传动链条Ⅱ16，传动链条Ⅱ16与滑销17连接，传动链条Ⅱ16与滑销17不可相对移动。电池输送机构可以设置成首尾相接的循环式结构，提高加工效率。
滑座19一侧固定有用于对电池21定位的夹具。夹具包括固定在滑座19侧面的底部支撑条18，电池21放置在底部支撑条18上。在滑座19远离极耳折弯机构的一侧开设有水平通槽19-1，可调压板20通过螺栓与滑座19的水平通槽19-1连接，可调压板20压在电池21远离极耳22的一端。通过调节可调压板20的位置，可适应不同尺寸的电池21。滑座19靠近转盘23的一端具有抵在电池21极耳22弯折侧的定位条19-2。定位条19-2一方面对电池21定位，另一方面对极耳22弯折提供支点。
本实施例工作过程，
如图4所示，压筒13转动，此时压筒13的角度为a；电池21在滑座19带动下做直线移动，电池21的极耳22已经越过压筒13；
如图5所示，此时压筒13的角度为b，压筒13开始接触电池21的极耳22，对极耳22进行预折弯；
如图6所示，压筒13继续转动，此时压筒13的角度为0，压筒13滚动到电池21极耳22的根部，将极耳22弯折呈90，工作结束。
本实施例自动化程度高，降低了人工劳动强度和操作工的熟练度要求，电池极耳弯折效率高，精度高。压筒对电池极耳根部弯折之前，具有一个预折弯的过程，以此来降低电池极耳在相切点处受到的剪切力，防止电池极耳根部拉伤或开裂，提升产品良品率。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种锂电池极耳折弯装置，
其特征在于：
包括转动的极耳折弯机构和直线型的电池输送机构；
所述极耳折弯机构包括立板(2)，立板(2)上固定有上下相对的上支座(10)、下支座(8)，上支座(10)、下支座(8)水平布置；所述上支座(10)、下支座(8)的端部安装有转轴Ⅰ(6)；所述转轴Ⅰ(6)竖向布置，转轴Ⅰ(6)连接有动力装置Ⅰ，转轴Ⅰ(6)上安装有一对转盘(23)；一对所述转盘(23)的外周边上连接有转轴Ⅱ(12)，转轴Ⅱ(12)竖向布置，转轴Ⅱ(12)外安装有压筒(13)；
所述电池输送机构包括滑轨(14)和滑动安装在滑轨(14)上的滑座(19)；所述滑座(19)连接有动力装置Ⅱ，滑座(19)的滑动方向与所述转盘(23)的旋转轨迹相切；所述滑座(19)的一侧固定有用于对电池(21)定位的夹具，滑座(19)靠近转盘(23)的一端具有抵在电池(21)极耳(22)弯折侧的定位条(19-2)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳折弯装置，其特征在于：所述转轴Ⅰ(6)上端通过上轴承(9)与上支座(10)回转连接，转轴Ⅰ(6)下端通过下轴承(7)与下支座(8)回转连接；一对所述转盘(23)轴心之间焊接有套筒(24)，套筒(24)通过内键套装在转轴Ⅰ(6)上，套筒(24)的两端与对应上轴承(9)、下轴承(7)之间设置有隔套(25)。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳折弯装置，其特征在于：所动力装置Ⅰ包括固定在立板(2)上的电机(1)，电机(1)输出轴固定连接有主动链轮(3)；所述转轴Ⅰ(6)一端固定连接有从动链轮(5)，从动链轮(5)与主动链轮(3)通过传动链条Ⅰ(4)连接。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳折弯装置，其特征在于：一对所述转盘(23)的外周边上连接有两个均布的转轴Ⅱ(12)；
所述转盘(23)的外周边开设有与转盘(23)径向垂直的滑槽(23-1)；耳板(11)滑动安装在滑槽(23-1)中，耳板(11)周边具有与滑槽(23-1)配合相嵌的凹型槽；所述耳板(11)通过螺钉与转盘(23)固定连接，耳板(11)端部开设有用于安装转轴Ⅱ(12)的安装孔。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳折弯装置，其特征在于：所述滑座(19)的四角位置分别固定有一个滑块(15)，滑块(15)一侧开设有L型的滑动配合面；所述滑轨(14)设置有4条，所述滑块(15)的滑动配合面与对应的滑轨(14)滑动配合连接。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳折弯装置，其特征在于：所述滑座(19)下侧中间位置固定有滑销(17)；所述动力装置Ⅱ包括传动链条Ⅱ(16)，传动链条Ⅱ(16)与滑销(17)连接。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳折弯装置，其特征在于：所述滑座(19)的夹具包括固定在滑座(19)侧面的底部支撑条(18)，电池(21)放置在底部支撑条(18)上；在所述滑座(19)远离极耳折弯机构的一侧开设有水平通槽(19-1)；可调压板(20)通过螺栓与滑座(19)的水平通槽(19-1)连接，可调压板(20)压在电池(21)远离极耳(22)的一端。
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