CN209810983U - 一种锂电池极耳折弯装置 - Google Patents

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徐立球
周立军
黄利
江灿灿
邱耀忠
杜厚胜
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Abstract

本实用新型公开了一种锂电池极耳折弯装置，包括传送带一、传送带二及压盘，传送带一上设置极耳卡位，压盘包括上盘、下盘及旋转盘，压盘外侧设置折弯盖，旋转盘上设置极耳卡槽，折弯盖与压盘的距离由大到小逐渐减小，本实用新型所述的一种锂电池极耳折弯装置，传送带一与传送带二的传动速度与旋转盘的旋转速度相配合，极耳能够由传送带一上的极耳卡位自动进入设置于旋转盘上的极耳卡槽，并在旋转过程中接触折弯盖并根据导槽的导向进行弯折，弯折完成后通过下料缺口进入传送带二上，整个过程对速度的匹配要求较高但是调节简单，同时操作简单，效率高，规格统一度高。

Description

一种锂电池极耳折弯装置
技术领域
本实用新型属于电池极耳加工领域，具体涉及一种锂电池极耳折弯装置。
背景技术
极耳是锂离子聚合物电池产品的一种原材料，电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，即电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点，这个接触点是电池内部的一种连接。极耳分为三种材料，电池的正极使用铝（Al）材料，负极使用镍（Ni）材料，负极也有铜镀镍（Ni—Cu）材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成。
通常情况下，极耳的体积较小，加工过程中弯折的操作难度较大，对机器夹持、弯折的精密度要求较高，同时夹持操作只能单个操作，效率较低，消耗较大。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型公开了一种锂电池极耳折弯装置，解决了电池极耳弯折操作效率低消耗大的问题。
一种锂电池极耳折弯装置，包括传送带一、传送带二及压盘，所述传送带一设置于压盘的上部，传送带二设置于压盘的左侧，传送带一上设置极耳卡位，所述压盘包括上盘、下盘及旋转盘，压盘外侧设置折弯盖，所述上盘设置于旋转盘上方，下盘设置于旋转盘下方，所述旋转盘沿顺时针方向旋转，旋转盘上设置极耳卡槽，所述折弯盖正视截面为直角梯形，侧视截面为直角三角形，折弯盖与压盘的距离由大到小逐渐减小，所述下盘左端设置截面面积大于极耳卡位的下料缺口。
作为本实用新型的一种改进，所述极耳卡位的长度大于极耳卡槽的深度，极耳卡位的高度等于极耳卡槽的高度。
作为本实用新型的一种改进，所述折弯盖内侧设置导槽。
作为本实用新型的一种改进，所述导槽的高度由高向低逐渐减小，导槽的高度差等于极耳卡位的长度与极耳卡槽的深度的长度差。
作为本实用新型的一种改进，所述折弯盖上可设置向内侧弯折的凹角，且导槽的数量等于凹角的数量加一。
作为本实用新型的一种改进，所述极耳卡槽的深度、宽度及长度可调节。
作为本实用新型的一种改进，所述下料缺口的宽度不超过下盘直径的二分之一。
作为本实用新型的一种改进，所述极耳卡位可拆卸。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型所述的一种锂电池极耳折弯装置，传送带一与传送带二的传动速度与旋转盘的旋转速度相配合，极耳能够由传送带一上的极耳卡位自动进入设置于旋转盘上的极耳卡槽，并在旋转过程中接触折弯盖并根据导槽的导向进行弯折，弯折完成后通过下料缺口进入传送带二上，整个过程对速度的匹配要求较高但是调节简单，同时操作简单，效率高，规格统一度高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型压盘的结构示意图。
图3为本实用新型折弯盖位于压盘正面的结构示意图。
图4为本实用新型折弯盖位于压盘左侧的结构示意图。
图5为本实用新型下盘的结构示意图。
图6为本实用新型折弯盖的内侧的结构示意图。
附图标记列表：
1.传送带一，2.传送带二，3.压盘，4.极耳卡位，5.上盘，6.下盘，7.旋转盘，8.折弯盖，9.极耳卡槽，10.下料缺口，11.导槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图所示，一种锂电池极耳折弯装置，包括传送带一1、传送带二2及压盘3，所述传送带一1设置于压盘3的上部，传送带二2设置于压盘3的左侧，传送带一1上设置极耳卡位4，所述压盘3包括上盘5、下盘6及旋转盘7，压盘3外侧设置折弯盖8，所述上盘5设置于旋转盘7上方，下盘6设置于旋转盘7下方，所述旋转盘7沿顺时针方向旋转，旋转盘7上设置极耳卡槽9，所述折弯盖8正视截面为直角梯形，侧视截面为直角三角形，折弯盖8与压盘3的距离由大到小逐渐减小，所述下盘6左端设置截面面积大于极耳卡位4的下料缺口10。
如图所示，本实用新型所述的一种锂电池极耳折弯装置，传送带一1与传送带二2的传动速度与旋转盘7的旋转速度相配合，极耳能够由传送带一1上的极耳卡位4自动进入设置于旋转盘7上的极耳卡槽9，并在旋转过程中接触折弯盖8并根据导槽11的导向进行弯折，弯折完成后通过下料缺口10进入传送带二2上，整个过程对速度的匹配要求较高但是调节简单，同时操作简单，效率高，规格统一度高。
如图所示，所述极耳卡位4的长度大于极耳卡槽9的深度，极耳卡位4的高度等于极耳卡槽9的高度，极耳在传输过程中能够顺利匹配，更加流畅，减少机械手的设置。
如图所示，所述折弯盖8内侧设置导槽11，导槽11能够减小极耳及折弯盖8之间的相互磨损，能够有效控制极耳的弯折角度，可控性更强，操作简便。
如图所示，所述导槽11的高度由高向低逐渐减小，导槽11的高度差等于极耳卡位4的长度与极耳卡槽9的深度的长度差，匹配性更高，折弯效果可控。
如图所示，所述折弯盖8上可设置向内侧弯折的凹角，且导槽11的数量等于凹角的数量加一，根据不同的折弯要求更换折弯盖8。
如图所示，所述极耳卡槽9的深度、宽度及长度可调节，极耳卡位4可拆卸，根据极耳的尺寸调节极耳卡槽9和极耳卡位4的尺寸，更加方便可孔。
如图所示，所述下料缺口10的宽度不超过下盘6直径的二分之一，避免弯折过程中的极耳掉料，同时能够确保旋转盘7在旋转的稳定性。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (8)

1.一种锂电池极耳折弯装置，其特征在于：包括传送带一、传送带二及压盘，所述传送带一设置于压盘的上部，传送带二设置于压盘的左侧，传送带一上设置极耳卡位，所述压盘包括上盘、下盘及旋转盘，压盘外侧设置折弯盖，所述上盘设置于旋转盘上方，下盘设置于旋转盘下方，所述旋转盘沿顺时针方向旋转，旋转盘上设置极耳卡槽，所述折弯盖正视截面为直角梯形，侧视截面为直角三角形，折弯盖与压盘的距离由大到小逐渐减小，所述下盘左端设置截面面积大于极耳卡位的下料缺口。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳折弯装置，其特征在于：所述极耳卡位的长度大于极耳卡槽的深度，极耳卡位的高度等于极耳卡槽的高度。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳折弯装置，其特征在于：所述折弯盖内侧设置导槽。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池极耳折弯装置，其特征在于：所述导槽的高度由高向低逐渐减小，导槽的高度差等于极耳卡位的长度与极耳卡槽的深度的长度差。
5.根据权利要求3所述的一种锂电池极耳折弯装置，其特征在于：所述折弯盖上可设置向内侧弯折的凹角，且导槽的数量等于凹角的数量加一。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳折弯装置，其特征在于：所述极耳卡槽的深度、宽度及长度可调节。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳折弯装置，其特征在于：所述下料缺口的宽度不超过下盘直径的二分之一。
8.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳折弯装置，其特征在于：所述极耳卡位可拆卸。
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