CN215527897U - 一种非对称式极耳结构及电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种非对称式极耳结构及电池，用于解决现有极片在卷绕过程中，极耳非常容易弯折变形，翻折的极耳极有可能会翻入卷芯之中，从而导致电池出现短路的技术问题。本实用新型实施例包括极片本体以及设置于所述极片本体的非涂覆活性物质区域上的极耳；所述极耳为四边形结构，所述极耳具有第一侧边、第二侧边、顶边以及底边，其中所述底边设置于所述极片本体的非涂覆活性物质区域上，所述第一侧边以及所述第二侧边分别连接于所述底边的两端，所述顶边的两端分别与所述第一侧边以及所述第二侧边连接；所述第一侧边与所述底边形成第一夹角，所述第二侧边与所述底边形成第二夹角，其中，所述第一夹角小于所述第二夹角。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种非对称式极耳结构及电池。
背景技术
新能源汽车发展战略，进一步明确了产业发展方向，同时明显加大了政策扶持力度，世界新能源汽车产业加速发展的号角已经吹响，对锂电池的需求日益剧增。
锂电池制作过程中，极片的非活性涂覆区域可以通过模切的方式形成对称梯形的极耳结构，如说明书附图中的图3所示，对称梯形的极耳结构会造成容错距离变小，生产时，极耳错位，正负极的极耳可能接触短路，具体地，在实际生产过程中，上述极片在进行卷绕时，极片上的极耳非常容易弯折变形，若是卷绕速度过快，侧旁的操作人员无法及时识别翻折的极耳，翻折的极耳极有可能会翻入卷芯内部，在后续测试使用中，直接造成电池微短路、短路、甚至爆炸起火，存在非常大的安全隐患。
因此，为解决上述的技术问题，寻找一种能够降低极耳翻折概率的非对称式极耳结构以及含有该结构的电池成为本领域技术人员所研究的重要课题。
实用新型内容
本实用新型实施例公开了一种非对称式极耳结构及电池，用于解决现有极片在卷绕过程中，极耳非常容易弯折变形，翻折的极耳极有可能会翻入卷芯之中，从而导致电池出现短路的技术问题。
本实用新型实施例提供了一种非对称式极耳结构，包括极片本体以及设置于所述极片本体的非涂覆活性物质区域上的极耳；
所述极耳为四边形结构，所述极耳具有第一侧边、第二侧边、顶边以及底边，其中所述底边设置于所述极片本体的非涂覆活性物质区域上，所述第一侧边以及所述第二侧边分别连接于所述底边的两端，所述顶边的两端分别与所述第一侧边以及所述第二侧边连接；
所述第一侧边与所述底边形成第一夹角，所述第二侧边与所述底边形成第二夹角，其中，所述第一夹角小于所述第二夹角。
可选地，所述顶边与所述底边相平行。
可选地，所述第一侧边的长度大于所述第二侧边的长度。
可选地，所述极片本体通过模切成型的方式在其非涂覆活性物质区域形成所述极耳；
所述极耳与所述极片本体为一体式结构。
可选地，所述极耳通过粘合的方式与所述极片本体的非涂覆活性物质区域连接。
可选地，所述极耳的数量具有多个；
多个所述极耳相隔预设距离排列于所述极片本体的非涂覆活性物质的区域上。
可选地，所述极耳为非对称四边形结构。
可选地，所述第一夹角小于或等于45°；所述第二夹角大于80°且小于90°。
可选地，所述顶边大于15mm，且所述顶边与所述底边相距10mm。
本实用新型实施例提供了一种电池，包括正极片、负极片、间隔设置于所述正极片和所述负极片之间的隔膜以及电解液，其特征在于，所述正极片和/或所述负极片采用上述的非对称式极耳结构。
从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：
本实施例中的非对称结构式极耳结构，将极耳的第一侧边与底边所形成的第一夹角设计得比极耳的第二侧边与底边所形成的第二夹角更小，在极片本体进行卷绕的过程中，极片本体卷绕时的走带方向与第一侧边的一侧方向相同，极耳的第一侧边先与卷绕辊接触，如此在卷绕辊转向过度时，可以有一个缓冲过渡的过程，能够避免极耳瞬间转向而发生翻折，继而有效降低了极耳翻折的概率，进一步地提高生产效率，降低了电池的安全风险。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例中提供的一种非对称式极耳结构示意图；
图2为本实用新型实施例中提供的一种非对称式极耳结构中的极耳和极片本体在经过卷绕辊时的示意图；
图3为背景技术中所提及现有技术的极片结构示意图；
图示说明：极片本体1；极耳2；第一侧边201；第二侧边202；顶边203；底边204；第一夹角3；第二夹角4；卷绕辊5；背景技术中的极片6；背景技术中的极耳7。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种非对称式极耳结构及电池，用于解决现有极片在卷绕过程中，极耳非常容易弯折变形，翻折的极耳极有可能会翻入卷芯之中，从而导致电池出现短路的技术问题。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1至图2，本实施例中提供的一种非对称式极耳结构，包括：
极片本体1以及设置于所述极片本体1的非涂覆活性物质区域上的极耳2；
具体地，所述极片本体1通过模切成型的方式在其非涂覆活性物质区域形成所述极耳2，即操作人员直接通过模切设备对极片本体1的非涂覆活性物质区域进行模切从而得到所述极耳2，可以简单地理解为，所述极耳2与所述极片本体1为一体式结构。另外，操作人员也可以按要求形状预先裁切好极片，然后再通过粘合的方式将极耳2粘合于极片本体1的非活性物质涂覆区域上；
所述极耳2为四边形结构，所述极耳2具有第一侧边201、第二侧边202、顶边203以及底边204，其中，所述底边204设置于所述极片本体1的非涂覆活性物质区域上，如图1所示，所述极耳2的第一侧边201即为左侧边，所述极耳2的第二侧边202即为右侧边；
所述第一侧边201与所述底边204形成第一夹角3，所述第二侧边202与所述底边204形成第二夹角4，其中，所述第一夹角3小于所述第二夹角4。
本实施例中的非对称结构式极耳结构，将极耳2的第一侧边201与底边204所形成的第一夹角3设计得比极耳2的第二侧边202与底边204所形成的第二夹角4更小，如图2所示，在极片本体1进行卷绕的过程中，极片本体1卷绕时的走带方向与第一侧边201的一侧方向相同，极耳2的第一侧边201先与卷绕辊5接触，如此在卷绕辊5转向过度时，可以有一个缓冲过渡的过程，能够避免极耳2瞬间转向而发生翻折，继而有效降低了极耳2翻折的概率，进一步地提高生产效率，降低了电池的安全风险。
需要说明的是，本实施例中的第一夹角3小于或等于45°，所述第二夹角4大于80°且小于90°。
进一步地，所述顶边203与所述底边204相平行。
具体地，所述顶边203的长度设计满足后续焊接工序要求即可，所述顶边203设计长度可大于15mm，且所述顶边203与所述底边204的直线距离为10mm。
需要说明的是，如图1所示，所述极耳2的顶边203即为上侧边，所述极耳2的底边204即为下侧边，极耳2的第一侧边201、第二侧边202、顶边203以及与底边204构成非对称的四边形结构。
进一步地，本实施例中的第一侧边201的长度大于第二侧边202的长度。
需要说的的是，如图2所示，在极片本体1进行卷绕的过程中，极耳2的第一侧边201先与卷绕辊5接触，由于第一侧边201的长度较第二侧边202的长度大，并且第一夹角3小于第二夹角4，如此在卷辊转向过度时，极耳2可以获得一个缓冲过渡的过程，有效降低了极耳2翻折的概率，降低了电池的安全风险。
进一步地，如图1和图2所示，所述极耳2的数量具有多个，多个所述极耳2相隔预设距离排列于所述极片本体1的非涂覆活性物质的区域上。
实施例二
请参阅图1和图2，本实施例中提供了一种电池，该电池包括正极片、负极片、间隔设置于所述正极片和所述负极片之间的隔膜以及电解液，所述正极片和/或所述负极片采用实施例一所述的非对称式极耳结构。
本实施例的电池中采用了实施例一种的非对称式极耳结构，能够大大降低极耳2翻折的概率，从而有效降低了电池的安全风险性。
以上对本实用新型所提供的一种非对称式极耳结构及电池进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种非对称式极耳结构，其特征在于，包括极片本体以及设置于所述极片本体的非涂覆活性物质区域上的极耳；
所述极耳为四边形结构，所述极耳具有第一侧边、第二侧边、顶边以及底边，其中所述底边设置于所述极片本体的非涂覆活性物质区域上，所述第一侧边以及所述第二侧边分别连接于所述底边的两端，所述顶边的两端分别与所述第一侧边以及所述第二侧边连接；
所述第一侧边与所述底边形成第一夹角，所述第二侧边与所述底边形成第二夹角，其中，所述第一夹角小于所述第二夹角。
2.根据权利要求1所述的非对称式极耳结构，其特征在于，所述顶边与所述底边相平行。
3.根据权利要求1所述的非对称式极耳结构，其特征在于，所述第一侧边的长度大于所述第二侧边的长度。
4.根据权利要求1所述的非对称式极耳结构，其特征在于，所述极片本体通过模切成型的方式在其非涂覆活性物质区域形成所述极耳；
所述极耳与所述极片本体为一体式结构。
5.根据权利要求1所述的非对称式极耳结构，其特征在于，所述极耳通过粘合的方式与所述极片本体的非涂覆活性物质区域连接。
6.根据权利要求1所述的非对称式极耳结构，其特征在于，所述极耳的数量具有多个；
多个所述极耳相隔预设距离排列于所述极片本体的非涂覆活性物质的区域上。
7.根据权利要求1所述的非对称式极耳结构，其特征在于，所述极耳为非对称四边形结构。
8.根据权利要求1所述的非对称式极耳结构，其特征在于，所述第一夹角小于或等于45°；所述第二夹角大于80°且小于90°。
9.根据权利要求1所述的非对称式极耳结构，其特征在于，所述顶边大于15mm，且所述顶边与所述底边相距10mm。
10.一种电池，其特征在于，包括正极片、负极片、间隔设置于所述正极片和所述负极片之间的隔膜以及电解液，其特征在于，所述正极片和/或所述负极片采用权利要求1至9任一项所述的非对称式极耳结构。
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