CN103996879A - 一种卷绕电池极群及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种卷绕电池极群及其制作方法，涉及铅酸蓄电池领域。所述极群的正、负极耳由里到外依次加宽，构成扇形结构，扇形角为550～650。其制作方法是根据设定的卷绕圈数和相应半径，计算出各圈上对应于扇形角的弧长，即极耳的宽度，在分切模上冲裁下料，再按现有工艺制成极群。本发明能避免极耳周边的应力集中现象，不会撕裂，提高电池抗震和大电流性能，且制作方法规范，适应工业化生产。

Description

一种卷绕电池极群及其制作方法
技术领域
    本发明涉及一种新的卷绕电池极群及其制作方法，属于铅酸蓄电池技术领域。
背景技术
铅酸蓄电池中的卷绕电池极群由正、负极板卷绕而成，卷绕后正、负极耳分别重叠对称分布。现有的正、负极耳重叠后，整体成“凸”形，即台阶形，内圈的几个极耳宽度相等，外圈的几个极耳宽度相等，通常内圈极耳宽度比外圈极耳宽度小10mm左右。这种极耳结构强度不够，存在应力集中现象，在震动情况下容易撕裂，从而使电池的抗震性能较差。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种增强极耳强度，提高电池抗震性能的卷绕电池极群，并提供该极群的制作方法。
本发明的技术方案是：卷绕电池极群，正、负极耳分别重叠对称分布在极群的同一端，正、负极耳中心线位于极群的同一直径上，其改进之处是正、负极耳由里圈到外圈依次加宽，构成扇形极耳结构。
所述扇形极耳结构的扇形角α为550～650。
上述卷绕电池极群的制作方法操作如下：
（1）按现有工艺设定极群中正、负板栅的总长、总宽，并确定正、负极耳的中心线位置；
（2）确定扇形极耳的扇形角α，根据设计好的极群卷绕圈数和相应半径，计算各圈上对应于扇形角α的弧长，该弧长即为正、负极耳宽度，极耳宽度均匀分布在极耳中心线两侧，极耳高度按原设计；
（3）利用分切模具分别对正、负板栅冲裁下料；
（4）按现有工艺对板栅涂膏、固化、卷绕，制成极群。
本发明的卷绕电池极群的极耳成扇形结构，既利于电流的传输，改善电池的大电流性能，又避免了极耳周边的应力集中现象，强度好，不会撕裂，从而提高了卷绕电池的抗震性能。
本发明提供的制作方法，工艺规范，操作方便，能保证极群制作的质量，适应工业化生产。
附图说明
图1为本发明极耳分布示意图；
图2为75Ah卷绕电池，极耳扇形角α=600的正板栅展开图；
图3为对应于图2的负板栅展开图。
具体实施方式
下面通过75Ah卷绕电池的实施例，进一步说明本发明。
参见图1，卷绕电池的极群中，正极耳1与负极耳2对称分布，二者中心线位于极群端面的同一直径上，正、负极耳由里向外依次加宽，构成扇形结构，扇形角α=600。极群中正、负板栅的展开尺寸如图2、图3所示。
该极群的制作方法操作如下：
1、按现有工艺设定正板栅3、负板栅4的总长为1250mm，总宽为178+极耳高度13mm，并确定正、负板栅上各7个极耳的中心线位置；
2、计算极群各卷绕圈上对应于α=600的弧长，即为由里向外的7个正、负极耳的宽度，极耳宽度均匀分布在极耳中心线两侧；
3、在分切模具上分别对正、负板栅冲裁下料；
4、按现有工艺涂膏、固化、卷绕，制成极群。
本实施例（修改后）与原有极耳结构（修改前）的极耳宽度及板栅重量变化情况如下表：
极板的卷绕圈数不变，极耳改变后板栅重量增加不到1%。

Claims (3)

1.一种卷绕电池极群，正、负极耳分别重叠对称分布在极群的同一端，正、负极耳中心线位于极群的同一直径上，其特征是正、负极耳由里圈到外圈依次加宽，构成扇形极耳结构。
2.按权利要求1所述卷绕电池极群，其特征是所述扇形极耳结构的扇形角α为550～650。
3.一种按权利要求1所述卷绕电池极群的制作方法，其特征是操作如下：
（1）按现有工艺设定极群中正、负板栅的总长、总宽，并确定正、负极耳的中心线位置；
（2）确定扇形极耳的扇形角α，根据设计好的极群卷绕圈数和相应半径，计算各圈上对应于扇形角α的弧长，该弧长即为正、负极耳宽度，极耳宽度均匀分布在极耳中心线两侧，极耳高度按原设计；
（3）利用分切模具分别对正、负板栅冲裁下料；
（4）按现有工艺对板栅涂膏、固化、卷绕，制成极群。
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PB01 Publication
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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