CN209981368U - 一种电池卷绕极片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种电池卷绕极片，包括极片及若干与所述极片电连接的极耳；所述极片包括集流层及覆盖于集流层两面的活性物质层，所述集流层的一侧边缘设有若干未被活性物质层覆盖且呈不等距排列的安装位，每个极耳的一端固定在一个安装位上，本实用新型提供的电池卷绕极片的有益效果在于：集流片上除安装位其他位置均涂满活性物质层，从而有效的提高极片上活性物质的含量，进而提高电池的容量和倍率特性。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及电池技术领域，具体的涉及一种电池卷绕极片。
【背景技术】
随着不可再生资源的不断消耗和环境问题的日益凸显，锂离子电池因其性能突出且无污染绿色环保的特点，被广泛的应用于汽车、储能及通信等各个领域。圆柱形锂离子电池的电芯由正负极片与隔膜叠加后卷绕成圆柱形形成，正负极片的结构一致且均包括集流层及覆盖于集流层两面的活性物质层，目前为了便于安装极耳，正负极片通常采用间隙涂布的方式将活性物质层涂覆在集流层的两面，即活性物质层有若干等距间隔的小活性物质层组成，相邻的两个小活性物质层之间形成一个不被活性物质层覆盖并用来安装极耳的极耳间隙，然而极耳间隙仅有一端被有效利用，并造成电池在长时间的充放电循环中使得正负极片在极耳间隙中产生析锂现象，导致电池的循环寿命及安全性能下降。
鉴于此，实有必要提供一种新型的电池卷绕极片以克服现有技术的不足。
【实用新型内容】
本实用新型的目的是提供一种圆柱形锂离子的电池极片，旨在通过提高电池极片的活性物质含量来提高电池的循环寿命和安全性能。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种电池卷绕极片，包括极片及若干与所述极片电连接的极耳；所述极片包括集流层及覆盖于集流层两面的活性物质层，所述集流层的一侧边缘设有若干未被活性物质层覆盖且呈不等距排列的安装位，每个极耳的一端固定在一个安装位上。
作为本实用新型电池卷绕极片的一种改进，所述集流层为矩形薄片并包括一对长边与一对短边。
作为本实用新型电池卷绕极片的一种改进，所述安装位均设置在一个长边上。
作为本实用新型电池卷绕极片的一种改进，所述安装位与所述极耳均呈矩形。
作为本实用新型电池卷绕极片的一种改进，所述极片卷绕成圆柱形后，所述若干极耳呈直线排列。
作为本实用新型电池卷绕极片的一种改进，所述极耳的数量为四个。
作为本实用新型电池卷绕极片的一种改进，所述集流层采用铜箔或者铝箔制成。
与现有技术相比，本实用新型提供的电池卷绕极片的有益效果在于：集流片上除安装位其他位置均涂满活性物质层，从而有效的提高极片上活性物质的含量，进而提高电池的容量和倍率特性；同时安装位通过激光清洗的方式来形成，使得极片在涂布时可以将活性物质涂满集流层的表面，从而有效提高涂布效率和涂布质量。
【附图说明】
图1为本实用新型提供的电池卷绕极片的正视图；
图2为图1所示极片的正视图；
图3为图1所示极片卷绕成电芯后的俯视图。
【具体实施方式】
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。
请参考图1至图3，本实用新型提供一种电池卷绕极片100，主要用于解决极片涂布工艺较为复杂且涂布厚度难以均匀控制的问题。
在本实用新型的实施例中，电池卷绕极片100，包括极片10及若干与极片10电连接的极耳20。极片10包括集流层101及覆盖于集流层101两面的活性物质层102，集流层101的一侧边缘设有若干未被活性物质层102覆盖的安装位1011，每个极耳20的一端固定在一个安装位1011中以与极片10电连接。
在本实施方式中，极片10在生产时，先在集流层101的两面涂满活性物质形成活性物质层102，再通过激光清洗的方式将位于安装位1011上的活性物质清除便可得到极片10。可以理解的是，涂覆活性物质时不用在集流层101上预留出安装极耳20的空白区域，可以有效降低涂覆的难度，并利于保证活性物质层102的厚度一致性，从而可以有效提高极片10的涂布效率，且能提高极片10的涂布质量，同时激光清洗的速度较快，安装位1011的成形时间较短，且激光清洗的区域也能根据极耳20的大小形状进行相应的调整，从而也利于极片10的规模化生产，进而降低极片10的生产成本。此外，集流层101上除用来连接极耳20的安装位1011外，其余位置均被活性物质层102覆盖，可以有效提高极片10的活性物质层102的含量，从而有效提高极片10中活性物质层102的负载量，进而提高电池的容量和倍率特性，且能避免电池在充放电过程中出现严重析锂现象，有效提高电池的循环寿命和安全性能。
进一步的，集流层101采用铜箔或者铝箔制成以具有良好的导电性能，且集流层101为矩形薄片并包括一对长边与一对短边，以方便进行活性物质层102的涂覆工作。同时，极片10需沿平行于集流层101的长边方向卷绕成圆柱电芯，因此安装位1011均设置在一个长边上以在卷绕后位于圆柱形电芯的一端。如此，安装位1011与极耳20均可以呈矩形以便于极耳20与安装位1011的生产加工，接着为了保证电池的倍率性能，极耳20的数量为四个。
进一步的，为了便于在极片10卷绕后将极耳20与其他零件电连接，通过设置安装位1011的位置，使得若干极耳20在跟随极片10卷绕后呈直线排列。具体的，若干安装位1011沿平行于集流层101的长边方向呈不等距排列，且极片10在卷绕成圆柱形后能将若干极耳20排列在一条直线上，从而方便将极耳20远离极片10的一端与电池上的其他零件电连接，进而提高生产效率并方便提高自动化生产程度。
综上所述，本实用新型提供的电池卷绕极片100，集流片101上除安装位1011其他位置均涂满活性物质层102，从而有效的提高极片上活性物质的含量，进而提高电池的容量和倍率特性；同时安装位1011通过激光清洗的方式来形成，使得极片在涂布时可以将活性物质涂满集流层的表面，从而有效提高涂布效率和涂布质量。
本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。
Claims (7)
1.一种电池卷绕极片，其特征在于：包括极片及若干与所述极片电连接的极耳；所述极片包括集流层及覆盖于集流层两面的活性物质层，所述集流层的一侧边缘设有若干未被活性物质层覆盖且呈不等距排列的安装位，每个极耳的一端固定在一个安装位上。
2.根据权利要求1所述的电池卷绕极片，其特征在于：所述集流层为矩形薄片并包括一对长边与一对短边。
3.根据权利要求2所述的电池卷绕极片，其特征在于：所述安装位均设置在一个长边上。
4.根据权利要求1所述的电池卷绕极片，其特征在于：所述安装位与所述极耳均呈矩形。
5.根据权利要求1所述的电池卷绕极片，其特征在于：所述极片卷绕成圆柱形后，所述若干极耳呈直线排列。
6.根据权利要求1所述的电池卷绕极片，其特征在于：所述极耳的数量为四个。
7.根据权利要求1所述的电池卷绕极片，其特征在于：所述集流层采用铜箔或者铝箔制成。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115398669A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-11-25 | 宁德新能源科技有限公司 | 一种电化学装置、电池模组及用电装置 |
| WO2023092440A1 (zh) * | 2021-11-26 | 2023-06-01 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 电极组件及制造方法和装置、电池单体、电池、用电装置 |
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2019
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| WO2023115393A1 (zh) * | 2021-12-22 | 2023-06-29 | 宁德新能源科技有限公司 | 一种电化学装置、电池模组及用电装置 |
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