CN210754278U - 一种极耳焊接除尘机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极耳焊接除尘机构，包括支撑座，铝辊、焊接座以及吸尘装置，所述铝辊包括两个，分别位于焊接座两端，所述吸尘装置位于支撑座上的多个位置。所述吸尘装置包括两个侧部吸尘装置和一个上部吸尘装置。通过位于不同位置的吸尘机构对焊接后的极耳进行除尘，防止焊接极耳时产生的铁屑、粉尘易造成的后段生产电芯短路。且除尘装置从不同的方向对极耳进行除尘，除尘效果好，除尘效率高。

Description

一种极耳焊接除尘机构

技术领域

本实用新型涉及一种除尘机构，尤其是一种极耳焊接除尘机构。

背景技术

极耳是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳。电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，目前市场上锂电池行业的裁切极耳、焊接极耳时产生的铁屑、粉尘易造成后段生产电芯短路。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种通过三个方向对焊接的锂电池极耳进行除尘的极耳焊接除尘机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种极耳焊接除尘机构，包括支撑座，铝辊、焊接座以及吸尘装置，所述铝辊包括两个，分别位于焊接座两端，所述吸尘装置位于支撑座上的多个位置。所述吸尘装置包括两个侧部吸尘装置和一个上部吸尘装置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述侧部吸尘装置位于两铝辊的底部，用于极耳底部除尘，所述上部吸尘装置位于焊接座上方，用于极耳顶部除尘。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上部吸尘装置的安装处还设有调节装置，所述调节装置包括调节块、管座和调节螺钉。

作为上述技术方案的进一步改进，所述调节块上还设有弧形滑道，所述调节螺钉穿过弧形滑道固定于管座上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述吸尘装置包括吸风口和风管，所述风管位于管座上，所述风管与吸风口底部连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述侧部吸尘装置的吸风口为方形，所述吸风口正对于两铝辊底部，向两侧呈倾斜设置，所述侧部吸尘装置的风管向后弯曲延伸至机器外侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上部吸尘装置的吸风口为扁形，所述吸风口倒置于焊接座上方，且在焊接座上方倾斜设置，所述上部吸尘装置的风管与侧部吸尘装置的风管向同一方向弯曲进行排尘。

作为上述技术方案的进一步改进，所述侧部吸尘装置的吸风口上还设有隔片，所述隔片的宽度小于吸风口宽度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述隔片位于吸风口的中部，吸风口两边对应铝辊的两个边缘进行除尘。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过吸尘机构对焊接后的极耳进行除尘，防止焊接极耳时产生的铁屑、粉尘易造成的后段生产电芯短路。且除尘装置从不同的方向对极耳进行除尘，除尘效果好，除尘效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型装配示意图；

图2是本实用新型结构拆分图；

图3是本实用新型侧面装配示意图。

1、吸尘装置；11、侧部吸尘装置；12、上部吸尘装置；13、吸风口；14、风管；15、隔片；2、支撑座；3、铝辊；4、焊接座；5、调节装置；51、调节块；52、管座；53、调节螺钉；54、弧形滑道。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1、图2，一种极耳焊接除尘机构，包括支撑座2，铝辊3、焊接座4以及吸尘装置1，所述铝辊3包括两个，分别位于焊接座4 两端，所述吸尘装置(1)分布于支撑座(2)上的多个位置，所述吸尘装置(1)包括两个侧部吸尘装置(11)和一个上部吸尘装置(12)。

所述侧部吸尘装置11位于两铝辊3的底部，用于极耳底部除尘，所述上部吸尘装置12位于焊接座4上方，用于极耳顶部除尘。两个侧部吸尘装置11分别位于两个铝辊3的底部，对铝辊3上的极耳进行除尘。针对不同位置的极耳分别除尘，除尘效果好。

参照图3，上部吸尘装置12的安装处还设有调节装置5，所述调节装置包括调节块51、管座52和调节螺钉53。所述调节块51上还设有弧形滑道54，所述调节螺钉53穿过弧形滑道54固定于管座52 上。吸尘装置1包括吸风口13和风管14，所述风管14位于管座52 上，所述风管14与吸风口13底部连接。当极耳的焊接位置偏向后部或者中部时，旋转调节螺钉53，使管座52与调节块分离。拨动调节螺钉53，使调节螺钉53在弧形滑道54上滑动，进而带动管座滑动，管座带动上部吸尘装置12转动调节吸风口13的位置。调节完成后，旋转调节螺钉53，紧固管座52与调节块51。

侧部吸尘装置11的吸风口13为方形，所述吸风口13正对于两铝辊3底部，向两侧呈倾斜设置，所述侧部吸尘装置11的风管14向后弯曲延伸至机器外侧。所述上部吸尘装置12的吸风口13为扁形，所述吸风口13倒置于焊接座4上方，且在焊接座4上方倾斜设置，所述上部吸尘装置12的风管14与侧部吸尘装置11的风管14向同一方向弯曲进行排尘。所述侧部吸尘装置11的吸风口13上还设有隔片 15，所述隔片15的宽度小于吸风口13宽度。所述隔片15位于吸风口13的中部，吸风口13两边对应铝辊3的两个边缘进行除尘。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种极耳焊接除尘机构，其特征在于：包括支撑座(2)，铝辊(3)、焊接座(4)以及吸尘装置(1)，所述铝辊(3)包括两个，分别位于焊接座(4)两端，所述吸尘装置(1)分布于支撑座(2)上的多个位置，所述吸尘装置(1)包括两个侧部吸尘装置(11)和一个上部吸尘装置(12)。

2.根据权利要求1所述一种极耳焊接除尘机构，其特征在于：所述侧部吸尘装置(11)位于两铝辊(3)的底部，用于极耳底部除尘，所述上部吸尘装置(12)位于焊接座(4)上方，用于极耳顶部除尘。

3.根据权利要求1所述一种极耳焊接除尘机构，其特征在于：所述上部吸尘装置(12)的安装处还设有调节装置(5)，所述调节装置包括调节块(51)、管座(52)和调节螺钉(53)。

4.根据权利要求3所述一种极耳焊接除尘机构，其特征在于：所述调节块(51)上还设有弧形滑道(54)，所述调节螺钉(53)穿过弧形滑道(54)固定于管座(52)上。

5.根据权利要求3所述一种极耳焊接除尘机构，其特征在于：所述吸尘装置(1)包括吸风口(13)和风管(14)，所述风管(14)位于管座(52)上，所述风管(14)与吸风口(13)底部连接。

6.根据权利要求5所述一种极耳焊接除尘机构，其特征在于：所述侧部吸尘装置(11)的吸风口(13)为方形，所述吸风口(13)正对于两铝辊(3)底部，向两侧呈倾斜设置，所述侧部吸尘装置(11)的风管(14)向后弯曲延伸至机器外侧。

7.根据权利要求6所述一种极耳焊接除尘机构，其特征在于：所述上部吸尘装置(12)的吸风口(13)为扁形，所述吸风口(13)倒置于焊接座(4)上方，且在焊接座(4)上方倾斜设置，所述上部吸尘装置(12)的风管(14)与侧部吸尘装置(11)的风管(14)向同一方向弯曲进行排尘。

8.根据权利要求6所述一种极耳焊接除尘机构，其特征在于：所述侧部吸尘装置(11)的吸风口(13)上还设有隔片(15)，所述隔片(15)的宽度小于吸风口(13)宽度。

9.根据权利要求8所述一种极耳焊接除尘机构，其特征在于：所述隔片(15)位于吸风口(13)的中部，吸风口(13)两边对应铝辊(3)的两个边缘进行除尘。

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