CN219074510U - 一种锂电池圆极耳切刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池圆极耳切刀装置，包括用于支撑切断锂电池圆极耳的机架装置，所述机架装置中间安装有用于连续输送锂电池圆极耳的输送装置，还包括所述输送装置上均匀安装的若干用于夹持锂电池圆极耳固定的定位装置；所述机架装置包括固定架，所述固定架前面安装有第一电机，所述第一电机输出端安装有旋切刀片，所述固定架顶部安装有限位板，所述限位板两端对称设置有两个斜导面。本实用新型所述的一种锂电池圆极耳切刀装置，通过连续输送的设置，减少了辅助时间，加快了锂电池圆极耳切断速度；通过限位板下压夹持的设置，减少了人工操作，增加了操作的便利性；通过圆形旋切刀片的设置，保证了锂电池圆极耳切断的连续性。

Description

一种锂电池圆极耳切刀装置

技术领域

本实用新型属于锂电池加工领域，特别是涉及一种锂电池圆极耳切刀装置。

背景技术

锂电池圆极耳是软包锂离子电池产品的一种组件。电池分为正极和负极，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。

对比申请号为202221589968.9的中国专利，公开了一种锂电池圆极耳切刀装置，包括桌板，所述桌板的顶部中心位置处固定连接有外框，且外框的顶部中心位置处安装有气缸，且气缸的底部固定连接有贯穿外框的顶部的活塞杆，所述活塞杆的底部固定连接有上刀具，所述外框的内腔底部且位于，上刀具的正下方固定连接有下刀具，所述上刀具的两侧均固定连接有限位板，所述外框的内腔两侧均设置有调节部，所述调节部包含有电机，所述电机安装于外框的顶部--侧，且电机的底部传动连接有贯穿外框顶部的丝杆，并且丝杆的底部与外框的内腔底部转动连接，所述丝杆的外圈套设有螺母套，所述螺母套的外圈一侧固定连接有连接块，所述连接块位于相邻的限位板的上方。

上述专利只能逐个拆装锂电池圆极耳进行切断，无法连续切断，辅助时间长，降低了锂电池圆极耳切断速度。因此要设计一种新的设备，本实用新型通过连续输送的设置，减少了辅助时间，加快了锂电池圆极耳切断速度；通过限位板下压夹持的设置，减少了人工操作，增加了操作的便利性；通过圆形旋切刀片的设置，保证了锂电池圆极耳切断的连续性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池圆极耳切刀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂电池圆极耳切刀装置，包括用于支撑切断锂电池圆极耳的机架装置，所述机架装置中间安装有用于连续输送锂电池圆极耳的输送装置，还包括所述输送装置上均匀安装的若干用于夹持锂电池圆极耳固定的定位装置；所述机架装置包括固定架，所述固定架前面安装有第一电机，所述第一电机输出端安装有旋切刀片，所述固定架顶部安装有限位板，所述限位板两端对称设置有两个斜导面；所述定位装置包括连接座，所述连接座中间设置有定位槽，所述连接座上面安装有压盖，所述压盖下表面粘贴有防滑垫。

进一步地：所述输送装置包括支撑辊，所述支撑辊一侧设置有主动辊，所述主动辊后面安装有第二电机，所述支撑辊和所述主动辊之间安装有输送带。

进一步地：所述输送带的宽度为10厘米。

进一步地：所述限位板和所述固定架螺栓连接，所述斜导面与水平夹角为7度。

进一步地：所述旋切刀片形状为圆形，所述旋切刀片和所述第一电机螺栓连接。

进一步地：所述压盖和所述连接座铰链连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过连续输送的设置，减少了辅助时间，加快了锂电池圆极耳切断速度；

2、通过限位板下压夹持的设置，减少了人工操作，增加了操作的便利性；

3、通过圆形旋切刀片的设置，保证了锂电池圆极耳切断的连续性。

附图说明

图1是本实用新型所述一种锂电池圆极耳切刀装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种锂电池圆极耳切刀装置的机架装置正视图；

图3是本实用新型所述一种锂电池圆极耳切刀装置的输送装置示意图；

图4是本实用新型所述一种锂电池圆极耳切刀装置的定位装置示意图。

附图标记中：1、机架装置；101、固定架；102、第一电机；103、旋切刀片；104、限位板；105、斜导面；2、输送装置；201、支撑辊；202、主动辊；203、输送带；204、第二电机；3、定位装置；301、连接座；302、压盖；303、防滑垫；304、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，一种锂电池圆极耳切刀装置，包括用于支撑切断锂电池圆极耳的机架装置1，机架装置1中间安装有用于连续输送锂电池圆极耳的输送装置2，还包括输送装置2上均匀安装的若干用于夹持锂电池圆极耳固定的定位装置3。

本实施例中：机架装置1包括固定架101，固定架101前面安装有第一电机102，第一电机102输出端安装有旋切刀片103，固定架101顶部安装有限位板104，限位板104两端对称设置有两个斜导面105，限位板104和固定架101螺栓连接，斜导面105与水平夹角为7度，旋切刀片103形状为圆形，旋切刀片103和第一电机102螺栓连接，连接座301移动沿斜导面105进入限位板104下方压紧锂电池圆极耳定位，第一电机102驱动旋切刀片103旋转，切断锂电池圆极耳；

本实施例中：输送装置2包括支撑辊201，支撑辊201一侧设置有主动辊202，主动辊202后面安装有第二电机204，支撑辊201和主动辊202之间安装有输送带203，输送带203的宽度为10厘米，固定架101支撑第二电机204驱动主动辊202旋转，在支撑辊201的支撑下带动输送带203移动；

本实施例中：定位装置3包括连接座301，连接座301中间设置有定位槽304，连接座301上面安装有压盖302，压盖302下表面粘贴有防滑垫303，压盖302和连接座301铰链连接，将锂电池圆极耳插入连接座301中的定位槽304内，压盖302在限位板104的限制下，将锂电池圆极耳压紧在连接座301内。

工作原理：将锂电池圆极耳插入连接座301中的定位槽304内，固定架101支撑第二电机204驱动主动辊202旋转，在支撑辊201的支撑下带动输送带203移动，使连接座301移动沿斜导面105进入限位板104下方，压盖302在限位板104的限制下，将锂电池圆极耳压紧在连接座301内，第一电机102驱动旋切刀片103旋转，切断锂电池圆极耳。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锂电池圆极耳切刀装置，包括用于支撑切断锂电池圆极耳的机架装置(1)，所述机架装置(1)中间安装有用于连续输送锂电池圆极耳的输送装置(2)，其特征在于：还包括所述输送装置(2)上均匀安装的若干用于夹持锂电池圆极耳固定的定位装置(3)；

所述机架装置(1)包括固定架(101)，所述固定架(101)前面安装有第一电机(102)，所述第一电机(102)输出端安装有旋切刀片(103)，所述固定架(101)顶部安装有限位板(104)，所述限位板(104)两端对称设置有两个斜导面(105)；

所述定位装置(3)包括连接座(301)，所述连接座(301)中间设置有定位槽(304)，所述连接座(301)上面安装有压盖(302)，所述压盖(302)下表面粘贴有防滑垫(303)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池圆极耳切刀装置，其特征在于：所述输送装置(2)包括支撑辊(201)，所述支撑辊(201)一侧设置有主动辊(202)，所述主动辊(202)后面安装有第二电机(204)，所述支撑辊(201)和所述主动辊(202)之间安装有输送带(203)。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池圆极耳切刀装置，其特征在于：所述输送带(203)的宽度为10厘米。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池圆极耳切刀装置，其特征在于：所述限位板(104)和所述固定架(101)螺栓连接，所述斜导面(105)与水平夹角为7度。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池圆极耳切刀装置，其特征在于：所述旋切刀片(103)形状为圆形，所述旋切刀片(103)和所述第一电机(102)螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池圆极耳切刀装置，其特征在于：所述压盖(302)和所述连接座(301)铰链连接。

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