CN111049070A - 一种线缆剥线、切线加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种线缆剥线、切线加工装置。包括安装支架、剥线机构和切线机构，所述剥线机构和切线机构均安装在安装支架上，所述剥线机构设置在切线机构的右方，所述切线机构的左方设置有卷线辊，本发明可以解决现有线缆剥线时存在的对线缆剥线时固定不牢、无法对线缆自动进行剥线或切线的动作、无法自动对线缆进行缠绕等难题；通过剥线机构的设置，剥线机构能够对线缆进行自动剥线动作，结构设置合理并且固定牢靠，剥线后线缆可以进入切线机构中，然后通过切刀的上下往复工作，可以实现对线缆的切断工作，大大提高了对线缆的加工效率，避免了人工操作的繁琐，具有很强的实用性，以便于进行推广使用。

Description

一种线缆剥线、切线加工装置
技术领域
本发明涉及线缆加工技术领域，尤其涉及一种线缆剥线、切线加工装置。
背景技术
随着中国电力工业、建筑业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业等行业规模的不断发展，对线缆的需求量也将迅速增长。电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电的输电线。
传统取出线芯的方式有集中火烧、人工线缆剥线等，使用火烧不环保，造成线缆外壳的浪费，且线芯燃烧后会发黑，降低线芯质量性能的下降，对于线缆剥线一般采用人工的方式进行，对于一些特殊的线缆或者稍大型的线缆需要借助机械化的方式进行剥线动作，线缆人工剥线一般通过剥线钳对线缆进行剥线，线缆剥线时存在的问题如下，对线缆剥线时固定不牢，无法对线缆自动进行剥线动作，线缆剥线缠绕时容易发生滑动，无法自动对线缆进行切割。为此，我们提出一种线缆剥线、切线加工装置。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种线缆剥线、切线加工装置，能够对线缆进行自动化的剥线和切线等工作，避免了人工操作的繁琐，便于使用且高效。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：
一种线缆剥线、切线加工装置，包括安装支架、剥线机构和切线机构，所述剥线机构和切线机构均安装在安装支架上，所述剥线机构设置在切线机构的右方，所述切线机构的左方设置有卷线辊，所述卷线辊通过支架安装在安装支架的顶部上，所述卷线辊的联动轴上安装有从动槽轮，所述安装支架的底部外壁上安装有输送电机，所述输送电机的输出轴上固定安装有主动槽轮，所述主动槽轮通过传动带传动连接从动槽轮，所述剥线机构的右方设置有安装架，所述安装架的底部固定安装在安装支架上，所述安装架中对称安装有供线缆传输的导辊，所述安装支架的右端部固定安装有向下倾斜的上料斜板。
优选地，上述一种线缆剥线、切线加工装置中，所述剥线机构包括安装壳体，所述安装壳体的底部固定安装在安装支架上，所述安装壳体的前后内壁上均安装有直杆，每个所述直杆的末端均套设有套筒，且每个所述直杆与套筒的内壁活动连接，每个所述套筒的外壁固定安装有剥皮刀，每个所述套筒中均固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接直杆的外壁，所述套筒和安装壳体内壁之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧套设在直杆的外壁。
优选地，上述一种线缆剥线、切线加工装置中，每个所述剥皮刀均呈月牙弧线形设置，两个所述剥皮刀整体呈椭圆形设置。
优选地，上述一种线缆剥线、切线加工装置中，所述切线机构包括可调壳体、切线电机、切刀和切割底座，所述可调壳体的底部外壁活动连接安装支架的顶部外壁，所述切线电机固定安装在可调壳体上，所述可调壳体的内壁上安装有偏心轴，所述偏心轴的外壁固定安装有圆板，且偏心轴的前端穿过可调壳体并通过传动带传动连接切线电机的输出轴，所述偏心轴的下方设置有竖杆，所述竖杆的外壁套设有复位弹簧，所述复位弹簧卡设在可调壳体的内腔中，所述竖杆的底端固定安装有切刀，所述切刀的下方设置有切割底座，所述切割底座安装在可调壳体的内壁上，所述可调壳体在切刀的水平位置上横向安装有输送管道。
优选地，上述一种线缆剥线、切线加工装置中，所述可调壳体分为上壳体和下壳体，所述偏心轴、竖杆、复位弹簧和切刀均设置在切割底座中上壳的内腔中，所述切割底座安装在可调壳体下壳体的内腔底部上，所述可调壳体中的上壳体和下壳体之间设置有螺纹，且所述上壳体和下壳体通过螺纹连接。
优选地，上述一种线缆剥线、切线加工装置中，所述输送管道在切刀的部位为断开设置。
优选地，上述一种线缆剥线、切线加工装置中，所述可调壳体的底部外壁上固定安装滑块，所述安装支架的顶部外壁上开设有圆形滑槽，所述可调壳体通过滑块活动连接安装支架的顶部外壁。
本发明的有益效果是：本发明可以解决现有线缆剥线时存在的对线缆剥线时固定不牢、无法对线缆自动进行剥线或切线的动作、无法自动对线缆进行缠绕等难题；本发明通过进料端导辊的设置，有利于线缆进行输送移动；通过剥线机构的设置，剥线机构能够对线缆进行自动剥线动作，结构设置合理并且固定牢靠，剥线后线缆可以进入切线机构中，然后通过切刀的上下往复工作，可以实现对线缆的切断工作，大大提高了对线缆的加工效率，避免了人工操作的繁琐，具有很强的实用性，以便于进行推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体的结构示意图。
图2为本发明图1处A-A的截面图。
图3为本发明剥线机构内部机构的左侧示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、安装支架；11、上料斜板；2、输送电机；21、主动槽轮；22、从动槽轮；23、卷线辊；3、剥线机构；31、安装壳体；32、直杆；33、套筒；34、第一弹簧；35、第二弹簧；36、剥皮刀；4、安装架；41、导辊；5、切线机构；51、可调壳体；52、切线电机；53、偏心轴；54、竖杆；55、复位弹簧；56、切刀；57、输送管道；58、螺纹；59、切割底座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3所示，本实施例为一种线缆剥线、切线加工装置，包括安装支架1、剥线机构3和切线机构5，剥线机构3和切线机构5均安装在安装支架1上，剥线机构3设置在切线机构5的右方，切线机构5的左方设置有卷线辊23，卷线辊23通过支架安装在安装支架1的顶部上，卷线辊23的联动轴上安装有从动槽轮22，安装支架1的底部外壁上安装有输送电机2，输送电机2的输出轴上固定安装有主动槽轮21，主动槽轮21通过传动带传动连接从动槽轮22，剥线机构3的右方设置有安装架4，安装架4的底部固定安装在安装支架1上，安装架4中对称安装有供线缆传输的导辊41，安装支架1的右端部固定安装有向下倾斜的上料斜板11，剥线机构3包括安装壳体31，安装壳体31的底部固定安装在安装支架1上，安装壳体31的前后内壁上均安装有直杆32，每个直杆32的末端均套设有套筒33，且每个直杆32与套筒33的内壁活动连接，每个套筒33的外壁固定安装有剥皮刀36，每个套筒33中均固定安装有第二弹簧35，第二弹簧35的另一端固定连接直杆32的外壁，套筒33和安装壳体31内壁之间设置有第一弹簧34，第一弹簧34套设在直杆32的外壁，每个剥皮刀36均呈月牙弧线形设置，两个剥皮刀36整体呈椭圆形设置，切线机构5包括可调壳体51、切线电机52、切刀56和切割底座59，可调壳体51的底部外壁活动连接安装支架1的顶部外壁，切线电机52固定安装在可调壳体51上，可调壳体51的内壁上安装有偏心轴53，偏心轴53的外壁固定安装有圆板，且偏心轴53的前端穿过可调壳体51并通过传动带传动连接切线电机52的输出轴，偏心轴53的下方设置有竖杆54，竖杆54的外壁套设有复位弹簧55，复位弹簧55卡设在可调壳体51的内腔中，竖杆54的底端固定安装有切刀56，切刀56的下方设置有切割底座59，切割底座59安装在可调壳体51的内壁上，可调壳体51在切刀56的水平位置上横向安装有输送管道57，可调壳体51分为上壳体和下壳体，偏心轴53、竖杆54、复位弹簧55和切刀56均设置在切割底座59中上壳的内腔中，切割底座59安装在可调壳体51下壳体的内腔底部上，可调壳体51中的上壳体和下壳体之间设置有螺纹58，且上壳体和下壳体通过螺纹58连接，输送管道57在切刀56的部位为断开设置，可调壳体51的底部外壁上固定安装滑块，安装支架1的顶部外壁上开设有圆形滑槽，可调壳体51通过滑块活动连接安装支架1的顶部外壁。
本发明设计合理，本发明可以解决现有线缆剥线时存在的对线缆剥线时固定不牢、无法对线缆自动进行剥线或切线的动作、无法自动对线缆进行缠绕等难题；本发明在使用时，首先通过外部电源和开关打开输送电机2，通过主动槽轮21、从动槽轮22和传动带的联动，进而可以带动卷线辊23进行转动，可以带动带剥皮的线缆进行移动，以及安装支架1进料端两个导辊41的设置，有利于线缆进行输送移动；运输至剥线机构3中时，每个剥皮刀36均呈月牙弧线形设置，两个剥皮刀36整体呈椭圆形设置，此时剥线机构3中两个剥皮刀36可以通过第一弹簧34和第二弹簧35的作用紧紧的卡住线缆的外皮，通过卷线辊23的拉动工作，剥线机构3能够对线缆进行自动剥线动作，结构设置合理并且固定牢靠，剥线后线缆可以进入切线机构5中，可经切线机构5中的输送管道57进行运输进行出料，若要对线缆进行切断工作，可以通过外部电源和开关打开切线电机52，切线电机52可以带动偏心轴53进行转动，通过偏心轴53上圆板和竖杆54的作用，以及复位弹簧55的复位功能，进而可以带动通过切刀56进行上下往复工作，可以实现对线缆的切断工作，大大提高了对线缆的加工效率，避免了人工操作的繁琐，具有很强的实用性，并且同时切刀56的高度位置可以进行调节，可调壳体51中的上壳体和下壳体之间通过螺纹58连接，可调壳体51通过滑块活动连接安装支架1，进而可以转动可调壳体51的下壳体，使得可调壳体51中的上壳体和下壳体的水平位置进行调节，进而在可调壳体51中上壳体的切刀56便可以进行上下的调节工作，此切线机构5可切割线缆的范围更加广泛。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种线缆剥线、切线加工装置，包括安装支架(1)、剥线机构(3)和切线机构(5)，其特征在于：所述剥线机构(3)和切线机构(5)均安装在安装支架(1)上，所述剥线机构(3)设置在切线机构(5)的右方，所述切线机构(5)的左方设置有卷线辊(23)，所述卷线辊(23)通过支架安装在安装支架(1)的顶部上，所述卷线辊(23)的联动轴上安装有从动槽轮(22)，所述安装支架(1)的底部外壁上安装有输送电机(2)，所述输送电机(2)的输出轴上固定安装有主动槽轮(21)，所述主动槽轮(21)通过传动带传动连接从动槽轮(22)，所述剥线机构(3)的右方设置有安装架(4)，所述安装架(4)的底部固定安装在安装支架(1)上，所述安装架(4)中对称安装有供线缆传输的导辊(41)，所述安装支架(1)的右端部固定安装有向下倾斜的上料斜板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种线缆剥线、切线加工装置，其特征在于：所述剥线机构(3)包括安装壳体(31)，所述安装壳体(31)的底部固定安装在安装支架(1)上，所述安装壳体(31)的前后内壁上均安装有直杆(32)，每个所述直杆(32)的末端均套设有套筒(33)，且每个所述直杆(32)与套筒(33)的内壁活动连接，每个所述套筒(33)的外壁固定安装有剥皮刀(36)，每个所述套筒(33)中均固定安装有第二弹簧(35)，所述第二弹簧(35)的另一端固定连接直杆(32)的外壁，所述套筒(33)和安装壳体(31)内壁之间设置有第一弹簧(34)，所述第一弹簧(34)套设在直杆(32)的外壁。
3.根据权利要求1或2所述的一种线缆剥线、切线加工装置，其特征在于：每个所述剥皮刀(36)均呈月牙弧线形设置，两个所述剥皮刀(36)整体呈椭圆形设置。
4.根据权利要求2或3所述的一种线缆剥线、切线加工装置，其特征在于：所述切线机构(5)包括可调壳体(51)、切线电机(52)、切刀(56)和切割底座(59)，所述可调壳体(51)的底部外壁活动连接安装支架(1)的顶部外壁，所述切线电机(52)固定安装在可调壳体(51)上，所述可调壳体(51)的内壁上安装有偏心轴(53)，所述偏心轴(53)的外壁固定安装有圆板，且偏心轴(53)的前端穿过可调壳体(51)并通过传动带传动连接切线电机(52)的输出轴，所述偏心轴(53)的下方设置有竖杆(54)，所述竖杆(54)的外壁套设有复位弹簧(55)，所述复位弹簧(55)卡设在可调壳体(51)的内腔中，所述竖杆(54)的底端固定安装有切刀(56)，所述切刀(56)的下方设置有切割底座(59)，所述切割底座(59)安装在可调壳体(51)的内壁上，所述可调壳体(51)在切刀(56)的水平位置上横向安装有输送管道(57)。
5.根据权利要求4所述的一种线缆剥线、切线加工装置，其特征在于：所述可调壳体(51)分为上壳体和下壳体，所述偏心轴(53)、竖杆(54)、复位弹簧(55)和切刀(56)均设置在切割底座(59)中上壳的内腔中，所述切割底座(59)安装在可调壳体(51)下壳体的内腔底部上，所述可调壳体(51)中的上壳体和下壳体之间设置有螺纹(58)，且所述上壳体和下壳体通过螺纹(58)连接。
6.根据权利要求4所述的一种线缆剥线、切线加工装置，其特征在于：所述输送管道(57)在切刀(56)的部位为断开设置。
7.根据权利要求1-5中任一项所述的一种线缆剥线、切线加工装置，其特征在于：所述可调壳体(51)的底部外壁上固定安装滑块，所述安装支架(1)的顶部外壁上开设有圆形滑槽，所述可调壳体(51)通过滑块活动连接安装支架(1)的顶部外壁。
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