CN216607622U - 一种电池焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电池焊接装置，包括：用于焊接转接片与电芯极耳的激光器(1)；用于调整激光器(1)X轴方向位置的X轴伺服移动系统(2)；用于调整激光器(1)Y轴方向位置的Y轴伺服移动系统(3)；用于压紧极片与转接片的旋转压紧组件(4)；用于支撑转接片的转接片支撑组件(5)；用于支撑电芯与壳体的支撑托板(6)。与现有技术相比，本实用新型可降低焊接难度，提高焊接效率，提高焊接的一致性，提高电芯与壳体的焊接良品率，降低壳体变形量，提高壳体与盖板焊接的一致性。

Description

一种电池焊接装置

技术领域

本实用新型涉及电池制作技术领域，具体涉及一种电池焊接装置。

背景技术

电芯与转接片焊接作为电池制作的关键工序，主要依靠电芯极耳超声波预焊、电芯极耳裁切、电芯与壳体工装定位、电芯与转接片超声焊完成电芯与壳体焊接。由于转接片与电芯极耳超声焊位置较小，超声焊过程操作难度大、焊接效率低、焊接一致性差完；超声焊过程焊头和极柱与转接片激光焊接位置较近，由于超声焊振幅及能量影响，转接片与极柱位置容易断裂，产品良品率低；最后，由于超声焊头对转接片和电芯极耳压力作用，极柱位置容易变形，影响电池蒙皮焊接。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电池焊接装置，降低焊接难度。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种电池焊接装置，包括：

用于焊接转接片与电芯极耳的激光器；

用于调整激光器X轴方向位置的X轴伺服移动系统；

用于调整激光器Y轴方向位置的Y轴伺服移动系统；

用于压紧极片与转接片的旋转压紧组件；

用于支撑转接片的转接片支撑组件；

用于支撑电芯与壳体的支撑托板。

优选地，所述的激光器连接Y轴伺服移动系统，所述的Y轴伺服移动系统连接X轴伺服移动系统。

所述的X轴伺服移动系统包括X轴驱动电机和X轴导轨，所述的Y轴伺服移动系统包括Y轴驱动电机和Y轴导轨；

所述的Y轴驱动电机驱动激光器沿Y轴导轨运动，X轴驱动电机驱动Y轴导轨沿X轴导轨运动。

优选地，所述的旋转压紧组件包括旋转气缸和压紧块，旋转气缸驱动压紧块上下运动及旋转。

进一步优选地，所述的压紧块上平行且等间隔设置有多组槽型孔。压紧块采用槽型孔间隙设计，保证激光焊接位置一致性。

优选地，所述的转接片支撑组件设置在转接片和电芯极耳下方，用于在转接片与电芯极耳压紧前提供支撑。

优选地，所述的支撑托板连接有夹具旋转组件。

进一步优选地，所述的支撑托板两侧还设置有旋转定位组件。

优选地，所述的支撑托板上设置有定位块。

进一步优选地，所述的支撑托板上设置有4个L型定位块，所述的定位块分别位于壳体外侧四角。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型可降低焊接难度，提高焊接效率，提高焊接的一致性，提高电芯与壳体的焊接良品率，降低壳体变形量，提高壳体与盖板焊接的一致性；

2.本实用新型装置采用激光无接触式焊接，有效的降低焊接难度；

3.本实用新型整个产品定位采用旋转机构，可以实现两端焊接，提高焊接效率；

4.本实用新型旋转定位机构对夹具旋转后进行定位，可保证夹具旋转后前后位置的一致性，从而提高焊接的一致性；

5.本实用新型旋转压紧块采用槽型间隙设计，有效隔断极柱与转接片焊接位置，提高电芯与壳体焊接良品率；

6.本实用新型产品定位采用L型定位块、转接片支撑组件以及旋转压紧组件对壳体及焊接位置进行压紧定位，可有效降低壳体变形量，提高壳体与盖板焊接的一致性。

附图说明

图1为本实用新型电池焊接装置的结构示意图一；

图2为本实用新型电池焊接装置的结构示意图二；

图3为本实用新型旋转压紧组件的结构示意图；

图中：1-激光器，2-X轴伺服移动系统，21-X轴驱动电机，22-X轴导轨，3-Y轴伺服移动系统，31-Y轴驱动电机，32-Y轴导轨，4-旋转压紧组件，41-旋转气缸，42-压紧块，421-槽型孔，5-转接片支撑组件，6-支撑托板，7-夹具旋转组件，8-旋转定位组件，9-定位块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

一种电池焊接装置，如图1～2所示，包括激光器1、X轴伺服移动系统2、Y轴伺服移动系统3、旋转压紧组件4、转接片支撑组件5、支撑托板6、夹具旋转组件7、旋转定位组件8和定位块9。

本装置通过X轴伺服移动系统2，调整激光器1在X轴方向的位置；Y轴伺服移动系统3，调整激光器1在X轴方向的位置；激光器1，主要是焊接作用；旋转压紧组件4，如图3所示，包括旋转气缸41和压紧块42，旋转气缸41带动压紧块42上下运动及90°旋转，主要作用是极片与转接片压紧；压紧块42采用槽型孔间隙设计，保证激光焊接位置一致性；转接片支撑组件5，主要作用是在转接片与电芯极耳压紧前提供支撑，降低压紧产品壳体过程的变形；旋转定位组件8，主要作用是产品定位夹具旋转后位置定位，保证正、负极焊接位置的一致性；夹具旋转组件7，主要作用是为夹具旋转提供动力，同时提高产品焊接效率；支撑托板6，主要作用为产品提供支撑；L型定位块9，保证产品前后位置定位的一致性，同时为壳体外部极柱位置提供支撑，防止壳体变形。

实施例2

一种电池焊接装置，包括激光器1、X轴伺服移动系统2、Y轴伺服移动系统3、旋转压紧组件4、转接片支撑组件5、支撑托板6、夹具旋转组件7、旋转定位组件8和定位块9。

如图2所示，X轴伺服移动系统2包括X轴驱动电机21和X轴导轨22，Y轴伺服移动系统3包括Y轴驱动电机31和Y轴导轨32，激光器1滑动设置在Y轴导轨32上，在Y轴驱动电机31的驱动下沿Y轴导轨32移动，Y轴导轨32滑动设置在X轴导轨22上，X轴驱动电机21驱动Y轴导轨32沿X轴导轨22移动，最终实现激光器1的X轴方向和Y轴方向位置的调节。

在激光器1的下方设置有支撑托板6，在支撑托板6的一端设置有旋转压紧组件4，主要作用是极片与转接片压紧，在支撑托板6的下方设置有转接片支撑组件5和夹具旋转组件7，转接片支撑组件5主要作用是在转接片与电芯极耳压紧前提供支撑，降低压紧产品壳体过程的变形，夹具旋转组件7与支撑托板6相连，用于驱动支撑托板6旋转。在支撑托板6左右两侧设置有旋转定位组件8，主要作用是旋转后位置定位，保证正、负极焊接位置的一致性。

焊接时，电芯与壳体放置在支撑托板6上，在支撑托板6上设置有4个呈L型的定位块9，四个定位块9分别位于壳体外侧四角，保证产品前后位置定位的一致性，同时为壳体外部极柱位置提供支撑，防止壳体变形。

实施例3

一种电池焊接装置，旋转压紧组件4包括旋转气缸41和压紧块42，如图3所示，在压紧块42端部平行且等间隔设置有四组槽型孔421，每组包括两个槽型孔。其余结构与实施例2相同。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池焊接装置，其特征在于，包括：

用于焊接转接片与电芯极耳的激光器(1)；

用于调整激光器(1)X轴方向位置的X轴伺服移动系统(2)；

用于调整激光器(1)Y轴方向位置的Y轴伺服移动系统(3)；

用于压紧极片与转接片的旋转压紧组件(4)；

用于支撑转接片的转接片支撑组件(5)；

用于支撑电芯与壳体的支撑托板(6)。

2.根据权利要求1所述的电池焊接装置，其特征在于，所述的激光器(1)连接Y轴伺服移动系统(3)，所述的Y轴伺服移动系统(3)连接X轴伺服移动系统(2)。

3.根据权利要求2所述的电池焊接装置，其特征在于，所述的X轴伺服移动系统(2)包括X轴驱动电机(21)和X轴导轨(22)，所述的Y轴伺服移动系统(3)包括Y轴驱动电机(31)和Y轴导轨(32)；

所述的Y轴驱动电机(31)驱动激光器(1)沿Y轴导轨(32)运动，X轴驱动电机(21)驱动Y轴导轨(32)沿X轴导轨(22)运动。

4.根据权利要求1所述的电池焊接装置，其特征在于，所述的旋转压紧组件(4)包括旋转气缸(41)和压紧块(42)，旋转气缸(41)驱动压紧块(42)上下运动及旋转。

5.根据权利要求4所述的电池焊接装置，其特征在于，所述的压紧块(42)上平行且等间隔设置有多组槽型孔(421)。

6.根据权利要求1所述的电池焊接装置，其特征在于，所述的转接片支撑组件(5)设置在转接片和电芯极耳下方，用于在转接片与电芯极耳压紧前提供支撑。

7.根据权利要求1所述的电池焊接装置，其特征在于，所述的支撑托板(6)连接有夹具旋转组件(7)。

8.根据权利要求7所述的电池焊接装置，其特征在于，所述的支撑托板(6)两侧还设置有旋转定位组件(8)。

9.根据权利要求1所述的电池焊接装置，其特征在于，所述的支撑托板(6)上设置有定位块(9)。

10.根据权利要求9所述的电池焊接装置，其特征在于，所述的支撑托板(6)上设置有4个L型定位块(9)，所述的定位块(9)分别位于壳体外侧四角。

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