CN216461017U - 建筑门窗成型用的金属原料折弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑门窗成型用的金属原料折弯设备，包括机架，以及设于机架上的折弯座、折弯结构和压板结构，所述压板结构包括设于折弯座上方的压板，以及用于控制压板相对于折弯座上下动作的第一气缸，所述压板的左右两侧分别设有第一驱动轮组和第二驱动轮组，所述压板的中部设有主驱动轮组，所述第一驱动轮组、第二驱动轮组和主驱动轮组用于带动金属原料在折弯座上移动，所述折弯座的折弯端设有定位板，所述机架上设有用于控制定位板相对于折弯座上下动作的第二气缸。本实用新型提供了一种建筑门窗成型用的金属原料折弯设备，它能保证折弯位置的准确性，同时极大的提高了对原料的折弯效率。

Description

建筑门窗成型用的金属原料折弯设备

技术领域

本实用新型涉及折弯设备技术领域，具体涉及一种建筑门窗成型用的金属原料折弯设备。

背景技术

在对建筑门窗进行加工的时候，常常需要对建筑门窗使用的金属原料进行折弯处理，在使用上会需要使用到折弯设备，但是现有技术中，折弯设备在对金属原料进行折弯之前，需要人为的摆放原料，以控制原料的折弯部位，存在较大的成型误差，且折弯效率低下。

实用新型内容

1、实用新型要解决的技术问题

针对现有的折弯设备，折弯精度差，折弯效率低下的技术问题，本实用新型提供了一种建筑门窗成型用的金属原料折弯设备，它能保证折弯位置的准确性，同时极大的提高了对原料的折弯效率。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种建筑门窗成型用的金属原料折弯设备，包括机架，以及设于机架上的折弯座、折弯结构和压板结构，所述压板结构包括设于折弯座上方的压板，以及用于控制压板相对于折弯座上下动作的第一气缸，所述压板的左右两侧分别设有第一驱动轮组和第二驱动轮组，所述压板的中部设有主驱动轮组，所述第一驱动轮组、第二驱动轮组和主驱动轮组用于带动金属原料在折弯座上移动，所述折弯座的折弯端设有定位板，所述机架上设有用于控制定位板相对于折弯座上下动作的第二气缸。

可选地，所述定位板的左右两侧分别设有第一压力传感器和第二压力传感器，所述第一压力传感器和第一驱动轮组电连接，所述第二压力传感器和第二驱动轮组电连接。

可选地，所述第一驱动轮组包括第一驱动轮和第一驱动电机，所述第二驱动轮组包括第二驱动轮和第二驱动电机，所述主驱动轮组包括主驱动轮和主驱动电机。

可选地，所述第一驱动轮、第二驱动轮和主驱动轮设于压板上方，所述压板上设有若干通槽，所述第一驱动轮、第二驱动轮和主驱动轮分别从对应的通槽伸入至压板下方。

可选地，所述第一驱动轮、第二驱动轮和主驱动轮为橡胶轮。

可选地，所述折弯座包括底座和若干折弯头，若干折弯头上具有不同的折弯面，还包括用于控制折弯头移动至底座上以组成折弯座的控制结构。

可选地，所述控制结构为电动滑轨，若干折弯头均安装于电动滑轨上。

可选地，所述折弯结构包括折弯滚筒，以及用于控制折弯滚筒上下动作的折弯气缸。

3、有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本建筑门窗成型用的金属原料折弯设备可代替人工调整原料的摆放位置，并通过多个轮组同时控制原料移动，便于控制原料的移动距离，以降低成型误差，保证折弯位置的准确性，同时极大的提高了对原料的折弯效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的一种建筑门窗成型用的金属原料折弯设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提出的一种建筑门窗成型用的金属原料折弯设备中压板结构的结构示意图；

1、机架；2、折弯座；21、底座；22、折弯头；3、压板；4、第一气缸；5、第一驱动轮组；6、第二驱动轮组；7、主驱动轮组；8、定位板；9、第二气缸；10、第一压力传感器；11、第二压力传感器；12、电动滑轨；13、折弯滚筒；14、折弯气缸。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图1-2及实施例对本实用新型作详细描述。

结合附图1和2，本实施例的一种建筑门窗成型用的金属原料折弯设备，包括机架1，以及设于机架1上的折弯座2、折弯结构和压板结构，所述机架1包括底板和顶板，所述底板和顶板之间通过若干连接柱上下间隔连接，所述压板结构4包括设于折弯座2上方的压板3，以及用于控制压板3相对于折弯座2上下动作的第一气缸4，所述压板3和折弯座2相配合以夹持住原料，所述压板3的左右两侧分别设有第一驱动轮组5和第二驱动轮组6，所述压板3的中部设有主驱动轮组7，所述第一驱动轮组5包括第一驱动轮和第一驱动电机，所述第二驱动轮组6包括第二驱动轮和第二驱动电机，所述主驱动轮组7包括主驱动轮和主驱动电机，所述第一驱动轮、第二驱动轮和主驱动轮设于压板3上方，所述压板3上设有若干通槽，所述第一驱动轮、第二驱动轮和主驱动轮分别从对应的通槽伸入至压板3下方，所述第一驱动轮、第二驱动轮和主驱动轮的底部和压板3的下端面保持持平，所述第一驱动轮组5、第二驱动轮组6和主驱动轮组7用于带动金属原料在折弯座2上移动，所述折弯座2的折弯端设有定位板8，所述机架1上设有用于控制定位板8相对于折弯座2上下动作的第二气缸9。

本建筑门窗成型用的金属原料折弯设备的工作原理：1、人工将原料放置于折弯座2上；2、启动第一气缸4控制压板3下移将原料压住；3、启动第二气缸9控制定位板8下移与折弯座2的折弯端相抵接；4、启动第一驱动轮组5和第二驱动轮组6分别控制原料两端在折弯座2上移动，直至原料的两端分别与定位板8相抵；5、第二气缸9控制定位板8离开折弯座2，第一驱动轮组5、第二驱动轮组6和主驱动轮组7保持同速度转动以控制原料向前移动预设距离，并通过压弯结构在原料预设的位置进行压弯。

本建筑门窗成型用的金属原料折弯设备可代替人工调整原料的摆放位置，并通过多个轮组同时控制原料移动，便于控制原料的移动距离，以降低成型误差，保证折弯位置的准确性，同时极大的提高了对原料的折弯效率。

作为本实用新型的可选方案，所述定位板8的左右两侧分别设有第一压力传感器10和第二压力传感器11，所述第一压力传感器10和第一驱动轮组5电连接，所述第二压力传感器11和第二驱动轮组6电连接，在第一压力传感器10接受到压力信号时，控制第一驱动轮组5保持慢速转动，以克服来自原料另一侧的反作用力，使该侧与第一压力传感器10始终抵接在一起，在第一压力传感器10和第二压力传感器11同时接受到压力信号时，说明原料摆放位置正确，此时第一驱动轮组5、第二驱动轮组6和主驱动轮组7保持同速度转动以控制原料向前移动预设距离。

作为本实用新型的可选方案，为了提高第一驱动轮、第二驱动轮和主驱动轮与原料之间的摩擦力，带动原料更加稳定的移动，所述第一驱动轮、第二驱动轮和主驱动轮为橡胶轮。

作为本实用新型的可选方案，所述折弯座2包括底座21和若干折弯头22，若干折弯头22上具有不同的折弯面，还包括用于控制折弯头22移动至底座21上以组成折弯座2的控制结构，所述控制结构为电动滑轨12，若干折弯头22均安装于电动滑轨12上，操作人员可通过电动滑轨12控制不同的折弯头22移动至底座21组成不同折弯角度的折弯座2，使本设备的适用范围大大提高，可满足多种折弯需求。

作为本实用新型的可选方案，所述折弯结构包括折弯滚筒13，以及用于控制折弯滚筒13上下动作的折弯气缸14，所述折弯气缸14的端部设有用于安装折弯滚筒13的连接支架，所述折弯滚筒13通过转轴可转动的安装于连接支架上。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.建筑门窗成型用的金属原料折弯设备，其特征在于：包括机架，以及设于机架上的折弯座、折弯结构和压板结构，所述压板结构包括设于折弯座上方的压板，以及用于控制压板相对于折弯座上下动作的第一气缸，所述压板的左右两侧分别设有第一驱动轮组和第二驱动轮组，所述压板的中部设有主驱动轮组，所述第一驱动轮组、第二驱动轮组和主驱动轮组用于带动金属原料在折弯座上移动，所述折弯座的折弯端设有定位板，所述机架上设有用于控制定位板相对于折弯座上下动作的第二气缸。

2.根据权利要求1所述的一种建筑门窗成型用的金属原料折弯设备，其特征在于：所述定位板的左右两侧分别设有第一压力传感器和第二压力传感器，所述第一压力传感器和第一驱动轮组电连接，所述第二压力传感器和第二驱动轮组电连接。

3.根据权利要求1所述的一种建筑门窗成型用的金属原料折弯设备，其特征在于：所述第一驱动轮组包括第一驱动轮和第一驱动电机，所述第二驱动轮组包括第二驱动轮和第二驱动电机，所述主驱动轮组包括主驱动轮和主驱动电机。

4.根据权利要求3所述的一种建筑门窗成型用的金属原料折弯设备，其特征在于：所述第一驱动轮、第二驱动轮和主驱动轮设于压板上方，所述压板上设有若干通槽，所述第一驱动轮、第二驱动轮和主驱动轮分别从对应的通槽伸入至压板下方。

5.根据权利要求3所述的一种建筑门窗成型用的金属原料折弯设备，其特征在于：所述第一驱动轮、第二驱动轮和主驱动轮为橡胶轮。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种建筑门窗成型用的金属原料折弯设备，其特征在于：所述折弯座包括底座和若干折弯头，若干折弯头上具有不同的折弯面，还包括用于控制折弯头移动至底座上以组成折弯座的控制结构。

7.根据权利要求6所述的一种建筑门窗成型用的金属原料折弯设备，其特征在于：所述控制结构为电动滑轨，若干折弯头均安装于电动滑轨上。

8.根据权利要求6所述的一种建筑门窗成型用的金属原料折弯设备，其特征在于：所述折弯结构包括折弯滚筒，以及用于控制折弯滚筒上下动作的折弯气缸。

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