CN201300161Y - 一种中空玻璃小圆角间隔框的折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种中空玻璃小圆角间隔框的折弯装置，其特征在于包括：可将待加工的间隔框条固定之定位部件；具有与待加工间隔框折弯曲率相同的定型模；具有一旋转件，可将待加工间隔框条顶触于定型模上且可使间隔框条在旋转件带动下贴合折弯于定型模周边之成型部件；以及用于固定定型模和成型部件之基座。本实用新型可生产R＜80mm的中空玻璃间隔框，折弯后间隔条的两侧不会变形，折弯的间隔框圆角尺寸精密度高，不存在与模具不吻合现象。本实用新型结构简单，加工成本低廉，折弯效果好，容易实现。由于可方便地更换定型模，因此可根据需要折弯不同大小、不同角度的圆角，具有较好的通用性。

Description

一种中空玻璃小圆角间隔框的折弯装置

技术领域

本实用新型涉及一种折弯装置，特别涉及一种将中空玻璃辅助构件中的间隔框折弯小圆角的器具。

背景技术

在玻璃制造和应用领域中，玻璃材料的任何锐边、尖角、孔洞都是应力集中点，而圆弧的应力集中最分散。材料的应力破坏往往都是从应力集中点开始的，而高速运动所产生的振动又是材料应力破坏的最大诱因。为了把应力破坏的风险降到最低，根据气流设计原理，在很高的行驶速度中，圆弧型的窗口设计可以减轻风的阻力，所以火车、轮船、汽车、飞机上的舷窗角都设计成圆弧形状。鉴于节能原因，我国的中空玻璃使用量每年都在大幅度增长，伴随中国铁路客车高速化发展，对车窗节能玻璃的要求也越来越高，中空玻璃由于其具有优越的节能、隔音效果，抗风压能力高，消除霜露等特点而得到了广泛应用，轨道交通中的火车、地铁、磁悬浮列车、游艇、巴士等交通工具的侧窗都采用了大圆角的中空玻璃，随着我国节能政策的实施，目前已经朝着超节能中空玻璃方向发展。然而，怎样有效的控制中空玻璃失效现象的发生，是促进建筑、电器、汽车用以及轨道车辆高速化发展的重要课题，所以在中空玻璃上实现小圆角不仅解决了强度、清洁死角以及玻璃对风的阻力等实用性。

而目前的弯框机只能够折弯出曲率半径≥R80mm的间隔框，所以现有技术设备无法满足生产曲率半径＜R80mm的间隔框的生产。

中国专利局公开了一种《制作中空玻璃的不锈钢管弯管机》(申请号：200610147439.2)，其是将一压紧成型刀头和一旋转型刀头活动连接，旋转型刀头可沿连接点转动，压紧成型刀头固定在压板上，旋转型刀头与弯管手柄顶端固定连接，弯管手柄还与一横梁固定连接，横梁一端与压紧块固定，另一端通过转轮与底座连接，底座和压板，固定在专用支架上。压紧成型刀头上方有一凸轮，凸轮上固定一连杆，凸轮左侧紧靠一支柱。被弯的不锈钢管，置于底座和压紧块上，上面是压板、压紧成型刀头和旋转型刀头。从上述专利所披露的信息看，这种弯管机只能弯曲≥90°角的不锈钢材质的间隔框，无法加工＜90°角及小圆角的中空玻璃间隔框。

中国专利还公开了一种《中空玻璃铝条弯角装置》(申请号：00232542.X)，其包括支座和上下两夹板，上下两夹板之间的间隔为铝条进入间隙并和位于中部的支座构成铝条放置槽，设置有一圆柱形折角柱销，折角柱销设置在上下两夹板之间并位于铝条放置槽的一端。上述折角装置可将中空玻璃铝框由整根铝条弯折而成，只在一个直角边有一处接缝，因此气密性大大提高，可有效地提高中空玻璃的使用寿命。然而，这种结构仍然只限于生产90°角的铝质间隔框的弯曲，且使用时完全依靠手工进行操作，会存在尺寸误差大，效率慢等缺陷，需要根据不同规格的中空玻璃进行制作不同规格的装置，工艺成本较高。

中国专利局公开的文献中还有一种用于中空玻璃支撑框架的全自动铝条折弯机(申请号：200520144790.7)，其是由机架、下压折弯臂、上弯折弯臂、下压折弯臂转轴、上弯折弯臂转轴、刀架机构、刀架机构连接轴、铝条夹紧机构组成。上述折弯机可生产的槽铝式中空玻璃的支撑框架，无中间接缝，密封效果好。然而，这种折弯机结构庞大、复杂，产品生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种中空玻璃小圆角间隔框的折弯装置，其具有成本低、工艺设备简便、折弯效果好之特点，可折弯曲率半径＜80mm的圆角，同时还可折弯不同的角度。

本实用新型是这样实现的，一种中空玻璃小圆角间隔框的折弯装置，包括：

可将待加工的间隔框条固定之定位部件；

具有与待加工间隔框折弯曲率相同的定型模；

具有一旋转件，可将待加工间隔框条顶触于定型模上且可使间隔框条在旋转件带动下贴合折弯于定型模周边之成型部件；以及用于固定定型模和成型部件之基座。

进一步地，所述定位部件设有可将间隔框条置于其内之定位槽，该定位槽上还可等距离设有长度刻度标记。

进一步地，所述定位部件上设有可将定位槽内之间隔框条固定之定位夹紧部件。

所述定位夹紧部件包括一夹紧座，所述夹紧座上分别加工有两螺孔，一端带有旋转手柄之纵向夹紧螺杆和竖向夹紧螺杆分别旋合于两螺孔内，各螺杆另一端分别设有可将间隔框条顶紧之定位夹紧块。

进一步地，所述定型模通过一销轴置于所述基座上表面。

进一步地，所述成型部件包括一可将间隔框条嵌合压紧使其与定型模贴合之成型模以及可带动所述成型模绕定型模转动之旋转板，所述旋转板铰接于所述销轴上，且置于基座下表面。

本实用新型成型部件还包括一可带动所述成型模移动之成型夹紧部件，所述成型夹紧部件装于旋转板上。

进一步地，所述成型夹紧部件包括一固定于旋转板上之支座及推拉杆，所述推拉杆置于所述支座上，一端固于成型模上，另一端装有推拉手柄。

所述定型模周边还可等距离设有角度刻度标记。

有别于现有技术，本实用新型通过设置定型模和与之相应配合、旋转的成型部件，可生产R＜80mm的中空玻璃间隔框，折弯后间隔条的两侧不会变形，折弯的间隔框圆角尺寸精密度高，不存在与模具不吻合误现象。本实用新型结构简单，加工成本低廉，折弯效果好，容易实现。由于本实用新型可很方便地更换定型模，因而还可根据需要折弯不同大小、不同的角度的圆角，具有较好的通用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构俯视图；

图2为本实用新型图1之A向视图；

图3为本实用新型图1之B向视图；

图4a-图4d为采用本实用新型成型后的产品示例。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

目前现有中空玻璃应用领域中，小圆角与直角中空玻璃的窗户相比，小圆角的窗户在外观上更加具有流线感，玻璃的边缘强度也能够提高，清洁简便，不存在死角、难清洁现象，然而，现有折弯装置无法生产＜R80mm的中空玻璃间隔框。参见图1、图2，本实用新型实施例提供了一种中空玻璃小圆角间隔框的折弯装置，包括一定位部件1、一定型模3、一成型部件5及用于固定定型模3和成型部件5之基座4，上述各部件置于一工作台9上，所述定型模3和成型部件5之间留有可容待加工的间隔框条8穿越之间隙，中空玻璃间隔框条8一部分置于定位部件1上，另一部分位于定型模3和成型部件5之间，可采用铝间隔框、聚丙烯材料与不锈钢结合的间隔框，也可是塑性或合金材料的间隔框。所述定位部件1可将待加工的间隔框条8固定，使其在加工受力时不会产生移动，以保证其准确的加工长度；所述定型模3上具有与成型的间隔框相同的曲率半径，以保证加工后的间隔框具有准确的折弯半径；所述成型部件5可将待加工的间隔框条8顶触于定型模3上，使之与定型模3和成型部件5贴合，同时在成型部件5上旋转件的带动下，通过转动，使间隔框条8绕定型模3周边贴合折弯。由于定型模3可具有较小的曲率半径，因此，折弯后的间隔框条8可得到较小的圆角，从而达到了本实用新型的设计目的。

进一步地，所述定位部件1设有可将间隔框条8置于其内之定位槽11，用以测量间隔框条8的尺寸，定位槽11具体可采用槽钢，槽体上端可刻有长度标记，也可采用L型角钢，其底部设置有一条6m长的测量钢尺12。在L型角钢的端头20mm～250mm处，可设置用于夹紧固定间隔框条8之夹紧用之定位夹紧部件2，主要是根据不同厚度和宽度的间隔框条8设计。参见图1、图3，本实用新型实施例定位夹紧部件2设于工作台9上，位于定位槽11之的下方和一侧端，所述定位夹紧部件2包括一夹紧座21、可伸缩夹紧的竖向夹紧螺杆23和纵向夹紧螺杆24，所述夹紧座21上沿纵向和竖向分别加工有一螺孔，竖向夹紧螺杆23和纵向夹紧螺杆24分别旋合于各螺孔内，各螺杆一端均带有一旋转手柄231、241，另一端设有可将间隔框条8纵向和竖向顶紧之定位夹紧块232、242，以便于调控间隔框条8的固定和保持与定型模3的水平一致，定位槽11的端头与成型部件旋转中心距离保持在≥20mm。

为适应不同圆角大小的间隔框条8的加工，本实用新型实施例中，所述定型模3为一圆柱状构件，中心开设有通孔，可间隙套设于一销轴41上，该销轴41置于基座4上表面，一方面便于定型模3的安装、转动和更换，另一方面，销轴41同时可作为成型部件5之定位构件和旋转中心。

请再参见图1和图2，所述成型部件5包括一成型模51、一旋转板52，所述旋转板52一端铰接于销轴41上，另一端设有旋转手柄53，置于基座41下表面，可绕销轴41转动；所述成型模51为一圆柱状构件，置于旋转板52上，位于与所述定型模3相对应的位置，其周边加工有一环形凹槽，该成型模51与定型模3之间有可容待加工的间隔框条8穿越之间隙。参见图2，本实用新型具体实施例中，还包括一可带动所述成型模51移动之成型夹紧部件6，所述成型夹紧部件6装于旋转板52上，其包括一支座63，通过底板54固定于旋转板52上，所述底板54上开设有长孔，可调节支座63在旋转板52上之固定位置。所述支座62上设有一套筒64，一推拉杆65穿越该套筒64中心，该推拉杆65一端通过固定件66与成型模51相连，另一端通过一摆杆62与推拉手柄61相接。加工时，操作者可先将推拉手柄61向前推进，推拉杆65沿定型模3和成型模51之间的轴线移动，同时带动成型模51向前推移，可通过成型模51上环形槽将间隔框条8嵌合压紧使其紧紧贴合于定型模3上，然后通过旋转手柄53使旋转板52绕销轴41反时针方向旋转到所需圆角的角度，同时可带动成型模51绕定型模3转动，置于定型模3和成型模51之间的间隔框条8便在手柄旋转产生的惯性扭力作用下将间隔框条8折弯成与定型模3曲率半径相同的圆角。如产品的形状关系需在同根间隔框条8上形成多个圆角可重复该步骤，成型后的间隔框条8根据定位槽11末端工作台9上设置的合金材质的圆锯7进行切裁即可。其加工成型后的产品可见图4a-图4d。

为提高本实用新型通用性，本实用新型具体实施例中，所述定型模3周边还等距离设有角度刻度标记，操作者可根据刻度标记在设定的角度位置停止操作，便可将间隔框条8折弯成需要的角度。

本实用新型可加工曲率半径为10-80mm、厚度为3-50mm的间隔框。

本实用新型可应用于建筑门窗、室内隔断、特殊场所观察窗、汽车侧窗、飞机、轨道交通(火车、地铁、磁悬浮)列车、游艇等船舶舱室用侧窗所需曲率半径R＜80mm的圆角中空玻璃。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1、一种中空玻璃小圆角间隔框的折弯装置，其特征在于包括：

可将待加工的间隔框条固定之定位部件；

具有与待加工间隔框折弯曲率相同的定型模；

具有一旋转件，可将待加工间隔框条顶触于定型模上且可使间隔框条在所述旋转件带动下贴合折弯于定型模周边之成型部件；以及

用于固定定型模和成型部件之基座。

2、根据权利要求1所述的一种中空玻璃小圆角间隔框的折弯装置，其特征在于：所述定位部件设有可将间隔框条置于其内之定位槽。

3、根据权利要求2所述的一种中空玻璃小圆角间隔框的折弯装置，其特征在于：所述定位部件上设有可将定位槽内之间隔框条固定之定位夹紧部件。

4、根据权利要求2所述的一种中空玻璃小圆角间隔框的折弯装置，其特征在于：所述定位槽上等距离设有长度刻度标记。

5、根据权利要求3所述的一种中空玻璃小圆角间隔框的折弯装置，其特征在于：所述定位夹紧部件包括一夹紧座，所述夹紧座上分别加工有两螺孔，一端带有旋转手柄之纵向夹紧螺杆和竖向夹紧螺杆分别旋合于两螺孔内，各螺杆另一端分别设有可将间隔框条顶紧之定位夹紧块。

6、根据权利要求1所述的一种中空玻璃小圆角间隔框的折弯装置，其特征在于：所述定型模通过一销轴置于所述基座上表面。

7、根据权利要求6所述的一种中空玻璃小圆角间隔框的折弯装置，其特征在于：所述成型部件包括一可将间隔框条嵌合压紧使其与定型模贴合之成型模以及可带动所述成型模绕定型模转动之旋转板，所述旋转板铰接于所述销轴上，且置于基座下表面。

8、根据权利要求7所述的一种中空玻璃小圆角间隔框的折弯装置，其特征在于：所述成型部件还包括一可带动所述成型模移动之成型夹紧部件，所述成型夹紧部件装于旋转板上。

9、根据权利要求8所述的一种中空玻璃小圆角间隔框的折弯装置，其特征在于：所述成型夹紧部件包括一固定于旋转板上之支座及推拉杆，所述推拉杆置于所述支座上，一端固于成型模上，另一端装有推拉手柄。

10、根据权利要求1-9任一项所述的一种中空玻璃小圆角间隔框的折弯装置，其特征在于：所述定型模周边等距离设有角度刻度标记。

Images