CN109675980A - 智能喷灌机绞盘压盘管架制造装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及农业机械生产设备技术领域，尤其是涉及一种智能喷灌机绞盘压盘管架制造装置及其使用方法，包括机架、顶板和槽轮，所述顶板和槽轮均设置在机架上，所述槽轮位于顶板上方，所述顶板的两侧均设置有所述槽轮，所述槽轮上开设有定位槽，所述顶板上开设有弧形槽，所述弧形槽与所述定位槽相对应设置，所述机架上设置有用于驱动顶板相对靠近或者远离槽轮的驱动装置，本发明智能喷灌机绞盘压盘管架制造装置在使用时，由原有人工改为驱动装置带动顶板上升，从而使得抵设两侧槽轮之间的钢管被弯曲，并通过钢管与机架顶板平齐，来保证钢管的弯曲度一致，这样保证了钢管的弯曲度，同时降低了劳动强度，也增加了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及农业机械生产设备技术领域，尤其是涉及一种智能喷灌机绞盘压盘管架制造装置及其使用方法。
背景技术
灌溉是为地补充作物所需水分的技术措施。为了保证作物正常生长，获取高产稳产，必须供给作物以充足的水分。在自然条件下，往往因降水量不足或分布的不均匀，不能满足作物对水分要求。因此，必须人为地进行灌溉，以补天然降雨之不足。
在生产喷灌机绞盘上的压盘管时，现有通过老师傅的经验来对压盘管进行手工弯曲，这样弯曲效率低，而且压盘管弯曲半径不能够保证统一，报废效率高，从而降低了生产效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决现有通过老师傅的经验来对压盘管进行手工弯曲，这样弯曲效率低，而且压盘管弯曲半径不能够保证统一，报废效率高，从而降低了生产效率的问题，现提供了一种智能喷灌机绞盘压盘管架制造装置及其使用方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种智能喷灌机绞盘压盘管架制造装置，包括机架、顶板和槽轮，所述顶板和槽轮均设置在机架上，所述槽轮位于顶板上方，所述顶板的两侧均设置有所述槽轮，所述槽轮上开设有定位槽，所述顶板上开设有弧形槽，所述弧形槽与所述定位槽相对应设置，所述机架上设置有用于驱动顶板相对靠近或者远离槽轮的驱动装置。将钢管放置在两侧槽轮和顶板之间，并通过控制驱动装置带动顶板上升，从而使得钢管逐渐弯曲，直至钢管与机架顶板平齐即可，完成钢管的弯曲。
为了适用于不同长度的钢管的弯曲，进一步地，所述槽轮通过定位销设置在机架上，所述机架上沿其长度对称开设有若干定位孔，所述定位孔与定位销相匹配，所述定位销的两侧插设在相对应的定位孔内。将槽轮上的定位销插设在机架上不同位置的销轴上，也就改变了顶板两侧槽轮之间的间距，也就使得用于不同长度钢管的弯曲。
为了便于钢管的弯曲，进一步地，所述机架的一侧沿竖直方向开设有通孔，所述通孔内滑动设置有限位柱，所述机架上设置有用于将限位柱固定在机架上的固定机构。通过杠杆原理，使得钢管的一端抵设在槽轮上，通过顶板做支点，由人工或者机械来控制另一端，从而对钢管完成弯曲，并由限位柱来限位，以保证钢管弯曲度一致。
为了能够方便快速的将定位柱固定在机架上进一步地，所述固定机构包括锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的一端螺纹连接在机架上，所述锁紧螺钉的另一端抵设在限位柱上。通过控制锁紧螺钉，从而使得钢管能够方便快速的的固定在机架上。
进一步地，还包括限位板，所述机架的一侧沿其长度方向开设有若干插槽，所述限位板与插槽相匹配，所述限位板插设在插槽内，所述限位板与弧形槽的中心轴线相互交叉设置。由于钢管长度不同，为了能够控制钢管两端弯曲的长度，限位板对钢管起到限位作用，通过将限位板插设在不同位置的插槽内，也就改变了钢管的弯曲位置。
一种如上述的智能喷灌机绞盘压盘管架制造装置的使用方法，包括以下步骤：
第一步：首先将钢管放置到槽轮上的定位槽和顶板上的弧形槽之间，并使得钢管的两端抵设在槽轮上，顶板抵设钢管位于在两侧槽轮之间的位置。
第二步：启动驱动装置，驱动装置带动顶板上，并且使得钢管逐渐弯曲，直至钢管与机架顶板平齐，完成钢管的弯曲。
第三步:控制驱动装置下降，使得顶板带动钢管逐渐脱离槽轮，并且使得顶板恢复至原有位置，最后将钢管取下即可。
由原有人工改为驱动装置带动顶板上升，从而使得抵设两侧槽轮之间的钢管被弯曲，并通过钢管与机架顶板平齐，来保证钢管的弯曲度一致，这样保证了钢管的弯曲度，同时降低了劳动强度，也增加了生产效率。
本发明的有益效果是：本发明智能喷灌机绞盘压盘管架制造装置在使用时，由原有人工改为驱动装置带动顶板上升，从而使得抵设两侧槽轮之间的钢管被弯曲，并通过钢管与机架顶板平齐，来保证钢管的弯曲度一致，这样保证了钢管的弯曲度，同时降低了劳动强度，也增加了生产效率，避免了现有通过老师傅的经验来对压盘管进行手工弯曲，这样弯曲效率低，而且压盘管弯曲半径不能够保证统一，报废效率高，从而降低了生产效率的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的俯视图；
图3是本发明中顶板的主视图；
图4是本发明中顶板的左视图；
图5是本发明使用状态图一；
图6是本发明使用状态图二；
图7是本发明使用状态图三；。
图中：1、机架，101、定位孔，102、通孔，103、插槽，2、槽轮，201、定位槽，3、顶杆，301、弧形槽，4、驱动装置，5、定位销，6、限位柱，7、锁紧螺钉，8、限位板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例
如图1-7所示，一种智能喷灌机绞盘压盘管架制造装置，包括机架1、顶板3和槽轮2，所述顶板3和槽轮2均设置在机架1上，所述槽轮2位于顶板3上方，所述顶板3的两侧均设置有所述槽轮2，所述槽轮2上开设有定位槽201，所述顶板3上开设有弧形槽301，所述弧形槽301与所述定位槽201相对应设置，所述机架1上设置有用于驱动顶板3相对靠近或者远离槽轮2的驱动装置4。
所述槽轮2通过定位销5设置在机架1上，所述机架1上沿其长度对称开设有若干定位孔101，所述定位孔101与定位销5相匹配，所述定位销5的两侧插设在相对应的定位孔101内。顶板3两侧的若干定位孔101由两侧逐渐向上倾斜设置。
所述机架1的一侧沿竖直方向开设有通孔102，所述通孔102内滑动设置有限位柱6，所述机架1上设置有用于将限位柱6固定在机架1上的固定机构。
所述固定机构包括锁紧螺钉7，所述锁紧螺钉7的一端螺纹连接在机架1上，所述锁紧螺钉7的另一端抵设在限位柱6上。
还包括限位板8，所述机架1的一侧沿其长度方向开设有若干插槽103，所述限位板8与插槽103相匹配，所述限位板8插设在插槽103内，所述限位板8与弧形槽301的中心轴线相互交叉设置。
一种上述的智能喷灌机绞盘压盘管架制造装置的使用方法，包括以下步骤：
第一步：首先将钢管放置到槽轮2上的定位槽201和顶板3上的弧形槽301之间，并使得钢管的两端抵设在槽轮2上，顶板3抵设钢管位于在两侧槽轮2之间的位置。
第二步：启动驱动装置4，驱动装置4带动顶板3上，并且使得钢管逐渐弯曲，直至钢管与机架1顶板3平齐，完成钢管的弯曲。
第三步:控制驱动装置4下降，使得顶板3带动钢管逐渐脱离槽轮2，并且使得顶板3恢复至原有位置，最后将钢管取下即可。
上述智能喷灌机绞盘压盘管架制造装置在运用时，首先根据钢管长度来旋转槽轮2在机架1上的位置，也就是将定位销5插设在机架1上所需位置的定位孔101内即可，驱动装置4为手动液压千斤顶，将钢管放置在两侧槽轮2的定位槽201内和定位板的弧形槽301之间，控制千斤顶带动顶板3上升，在顶板3的作用下并使得钢管逐渐弯曲，直至钢管与顶板3的顶板3平齐即可，控制千斤顶收缩，使得钢管脱离槽轮2，最后将钢管取下即可，完成钢管的弯曲；
当钢管需要人工进行弯曲时，选择槽轮2在机架1上的位置，其次控制千斤顶将顶板3调整至所需位置，松开锁紧螺钉7，将定位柱在通孔102内滑动并调节至所需位置，再将锁紧螺钉7拧紧，使得限位柱6固定在机架1上，再将钢管的一端放置在槽轮2的定位槽201内，同时将钢管放置在顶板3的弧形槽301内，对钢管远离槽轮2的一端施加向下的力，使得钢管弯曲，为保证钢管的弯曲度一致，将钢管弯曲接触限位柱6顶板3即可，完成钢管的弯曲。
上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种智能喷灌机绞盘压盘管架制造装置，其特征在于：包括机架(1)、顶板(3)和槽轮(2)，所述顶板(3)和槽轮(2)均设置在机架(1)上，所述槽轮(2)位于顶板(3)上方，所述顶板(3)的两侧均设置有所述槽轮(2)，所述槽轮(2)上开设有定位槽(201)，所述顶板(3)上开设有弧形槽(301)，所述弧形槽(301)与所述定位槽(201)相对应设置，所述机架(1)上设置有用于驱动顶板(3)相对靠近或者远离槽轮(2)的驱动装置(4)。
2.根据权利要求1所述的智能喷灌机绞盘压盘管架制造装置，其特征在于：所述槽轮(2)通过定位销(5)设置在机架(1)上，所述机架(1)上沿其长度对称开设有若干定位孔(101)，所述定位孔(101)与定位销(5)相匹配，所述定位销(5)的两侧插设在相对应的定位孔(101)内。
3.根据权利要求2所述的智能喷灌机绞盘压盘管架制造装置，其特征在于：所述机架(1)的一侧沿竖直方向开设有通孔(102)，所述通孔(102)内滑动设置有限位柱(6)，所述机架(1)上设置有用于将限位柱(6)固定在机架(1)上的固定机构。
4.根据权利要求3所述的智能喷灌机绞盘压盘管架制造装置，其特征在于：所述固定机构包括锁紧螺钉(7)，所述锁紧螺钉(7)的一端螺纹连接在机架(1)上，所述锁紧螺钉(7)的另一端抵设在限位柱(6)上。
5.根据权利要求1所述的智能喷灌机绞盘压盘管架制造装置，其特征在于：还包括限位板(8)，所述机架(1)的一侧沿其长度方向开设有若干插槽(103)，所述限位板(8)与插槽(103)相匹配，所述限位板(8)插设在插槽(103)内，所述限位板(8)与弧形槽(301)的中心轴线相互交叉设置。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的智能喷灌机绞盘压盘管架制造装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步：首先将钢管放置到槽轮(2)上的定位槽(201)和顶板(3)上的弧形槽(301)之间，并使得钢管的两端抵设在槽轮(2)上，顶板(3)抵设钢管位于在两侧槽轮(2)之间的位置。
第二步：启动驱动装置(4)，驱动装置(4)带动顶板(3)上，并且使得钢管逐渐弯曲，直至钢管与机架(1)顶板(3)平齐，完成钢管的弯曲。
第三步:控制驱动装置(4)下降，使得顶板(3)带动钢管逐渐脱离槽轮(2)，并且使得顶板(3)恢复至原有位置，最后将钢管取下即可。
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