CN204799783U - 新型角钢开角模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种新型角钢开角模具，属于模具领域；其解决了现有角钢开角模具不能任意改变开角大小的问题。本新型角钢开角模具，包括上模体和下模体，上模体底面上具有长条形U形槽，下模体上设有条形支撑块，支撑块长度方向与U形槽长度方向平行且支撑块与U形槽竖直对应设置，支撑块朝向上模体一端具有U形凸起，下模体上设有弹簧槽，支撑块底部通过弹簧连接在弹簧槽上，且能压缩弹簧使支撑块置于弹簧槽内，下模体顶面上设有若干带内螺纹的定位孔，还包括若干限位柱，限位柱螺接在定位孔上，并能阻挡角钢两肢端部继续移动。本实用新型可以根据需要开角大小利用限位柱进行限位，开角完成后角钢与上模体和下模体分离十分方便。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，涉及一种新型角钢开角模具。
背景技术
角钢俗称角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材，角钢可按结构不同分为受力部件和连接件，现已被广泛的应用于建筑结构和工程结构领域中。在实际应用过程中，需要对角钢的两角边进行挤压变形处理，俗称角钢开角，使其两角边之间的夹角大于90°。传统的角钢开角方法是使用设计要求的角度的凸模和对应的凹模，在压力的共同作用下，使角钢张开到模具设计的角度。但因为这样的开角模具的作用力是在角钢的边上，当凸模要和构件分开时，经常会出现构件和凸模难于分离的情况，而且分离后，容易造成角钢开角后出现燕尾型的弹性变形，使角钢边变成曲面，影响构件的外观质量。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种能任意改变开角大小，且开角后易分离角钢的新型角钢开角模具。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种新型角钢开角模具，包括上模体和下模体，其特征在于：上模体底面上具有长条形U形槽，所述的下模体上设有条形支撑块，支撑块长度方向与U形槽长度方向平行且支撑块与U形槽竖直对应设置，所述的支撑块朝向上模体一端具有U形凸起，所述的下模体上设有弹簧槽，支撑块底部通过弹簧连接在弹簧槽上，且能压缩弹簧使所述的支撑块置于所述的弹簧槽内，所述的下模体顶面上设有若干带内螺纹的定位孔，还包括若干限位柱，所述的限位柱螺接在所述的定位孔上，并能阻挡角钢两肢端部继续移动。
使用时，将下模体固定，上模体连接气缸或其他推动部件，之后将角钢放置在下模体上，利用凸起抵住角钢顶角内侧，之后通过推动部件推动上模体朝下模体移动，利用U形槽与角钢顶角相抵并下压上模体，根据需要开角大小利用限位柱进行限位，开角完成后角钢两肢端部被限位柱阻挡，之后上模体回位，支撑块也通过弹簧回位并顶起角钢，因此角钢与上模体和下模体分离十分方便，而且可以将限位柱固定在不同的定位孔中以改变开角的大小。
作为优选，U形槽两侧槽口上设有若干滚轮，当上模体朝向下模体下压时，所述的滚轮与角钢靠近顶角的位置相抵。
设置滚轮避免角钢卡在U形槽内。
作为优选，下模体上设有两个挡边，且挡边对称设在下模体顶面两侧并与U形槽长度方向平行。
设置挡边起到安全防护的作用。
作为优选，U形槽槽底呈弧形。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
使用时，将下模体固定，上模体连接气缸或其他推动部件，之后将角钢放置在下模体上，利用凸起抵住角钢顶角内侧，之后通过推动部件推动上模体朝下模体移动，利用U形槽与角钢顶角相抵并下压上模体，根据需要开角大小利用限位柱进行限位，开角完成后角钢两肢端部被限位柱阻挡，之后上模体回位，支撑块也通过弹簧回位并顶起角钢，因此角钢与上模体和下模体分离十分方便，而且可以将限位柱固定在不同的定位孔中以改变开角的大小。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中的编码分别为：
1、上模体；11、U形槽；12、滚轮；2、下模体；21、弹簧槽；22、弹簧；23、定位孔；24、挡边；3、支撑块；31、凸起；4、限位柱；5、角钢。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本新型角钢开角模具，包括上模体1和下模体2，上模体1底面上具有长条形U形槽11，下模体2上设有条形支撑块3，支撑块3长度方向与U形槽11长度方向平行且支撑块3与U形槽11竖直对应设置，支撑块3朝向上模体1一端具有U形凸起31，下模体2上设有弹簧槽21，支撑块3底部通过弹簧22连接在弹簧槽21上，且能压缩弹簧22使支撑块3置于弹簧槽21内，下模体2顶面上设有若干带内螺纹的定位孔23，还包括若干限位柱4，限位柱4螺接在定位孔23上，并能阻挡角钢5两肢端部继续移动。
进一步的，U形槽11两侧槽口上设有若干滚轮12，当上模体1朝向下模体2下压时，滚轮12与角钢5靠近顶角的位置相抵。下模体2上设有两个挡边24，且挡边24对称设在下模体2顶面两侧并与U形槽11长度方向平行。U形槽11槽底呈弧形。
使用时，将下模体2固定，上模体1连接气缸或其他推动部件，之后将角钢5放置在下模体2上，利用凸起31抵住角钢5顶角内侧，之后通过推动部件推动上模体1朝下模体2移动，利用U形槽11与角钢5顶角相抵并下压上模体1，根据需要开角大小利用限位柱4进行限位，开角完成后角钢5两肢端部被限位柱4阻挡，之后上模体1回位，支撑块3也通过弹簧22回位并顶起角钢5，因此角钢5与上模体1和下模体2分离十分方便，而且可以将限位柱4固定在不同的定位孔23中以改变开角的大小。
Claims (4)
1.一种新型角钢开角模具，包括上模体(1)和下模体(2)，其特征在于：上模体(1)底面上具有长条形U形槽(11)，所述的下模体(2)上设有条形支撑块(3)，支撑块(3)长度方向与U形槽(11)长度方向平行且支撑块(3)与U形槽(11)竖直对应设置，所述的支撑块(3)朝向上模体(1)一端具有U形凸起(31)，所述的下模体(2)上设有弹簧槽(21)，支撑块(3)底部通过弹簧(22)连接在弹簧槽(21)上，且能压缩弹簧(22)使所述的支撑块(3)置于所述的弹簧槽(21)内，所述的下模体(2)顶面上设有若干带内螺纹的定位孔(23)，还包括若干限位柱(4)，所述的限位柱(4)螺接在所述的定位孔(23)上，并能阻挡角钢(5)两肢端部继续移动。
2.根据权利要求1所述的新型角钢开角模具，其特征在于：U形槽(11)两侧槽口上设有若干滚轮(12)，当上模体(1)朝向下模体(2)下压时，所述的滚轮(12)与角钢(5)靠近顶角的位置相抵。
3.根据权利要求1所述的新型角钢开角模具，其特征在于：下模体(2)上设有两个挡边(24)，且挡边(24)对称设在下模体(2)顶面两侧并与U形槽(11)长度方向平行。
4.根据权利要求1所述的新型角钢开角模具，其特征在于：U形槽(11)槽底呈弧形。
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| CN107309331A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-11-03 | 四川宇桥铁塔有限公司 | 提高角钢开角质量的工艺方法 |
| CN109675980A (zh) * | 2019-03-05 | 2019-04-26 | 江苏旺达喷灌机有限公司 | 智能喷灌机绞盘压盘管架制造装置及其使用方法 |
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