CN107309331A - 提高角钢开角质量的工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了提高角钢开角质量的工艺方法，包括如下步骤：步骤A：选择单柱压力机；步骤B：将形状为等腰三棱柱的定位块的底边安装在单柱压力机的工作平台上，在每个导向槽中均安装一个设置有夹持组件的导向块；步骤C：将将待开角的角钢放置在定位块上，并通过夹持组件将角钢两肢边上远离内角的一端夹持住；步骤D：启动压力机以完成开角。在角钢开角过程中，角钢的两肢边向下移动时，导向块与导向槽之间相对滑动，并产生摩擦，而角钢的两肢边均被夹持组件夹持住，角钢的肢边没有受到摩擦力，因此角钢内壁上远离内角的一端不会被磨损，并且不会产生划痕，从而无需后期的打磨或者填补，提高了工作效率，降低了返修次数。

Description

提高角钢开角质量的工艺方法

技术领域

本发明涉及一种开角方法，具体涉及提高角钢开角质量的工艺方法。

背景技术

铁塔是一种为实现承受某一空中载荷或通讯功能而架设的独立式的钢结构物。现在的铁塔一般都采用角钢、钢板部件制做，用螺栓连接组合而成，只是局部采用少量的焊接件(如挂线角钢加强板等)，基础座板一般都采用电焊焊接。塔上部件一般都采用热浸镀锌防腐。

角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材。有等边角钢和不等边角钢之分。等边角钢的两个边宽相等。其规格以边宽×边宽×边厚的毫米数表示。如∠30×30×3，即表示边宽为30毫米、边厚为3毫米的等边角钢。也可用型号表示，型号是边宽的厘米数，如∠3#。型号不表示同一型号中不同边厚的尺寸，因而在合同等单据上将角钢的边宽、边厚尺寸填写齐全，避免单独用型号表示。角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库。

角钢的表面质量在标准中有规定，一般要求不得存在使用上有害的缺陷，如分层、结疤、裂缝、划痕和锈蚀等。

角钢在实际安装中，为了使角钢匹配铁塔上相应部件之间的特殊位置，需对角钢进行开角，即将角钢的内角开到大于90°的角，且使开角后的内角匹配其所需安装位置。

现有的角钢开角工艺中，将角钢放置在截面为三角形的下压模上，然后启动上压模，使角钢在上压模的作用下，两肢边分别沿着上压模的两侧壁移动，直至完成角钢的开角。在整个开角过程中，角钢内壁上远离内角的一端均与下压模侧壁接触，并随着上压模的下压动作，在下压模上滑动，滑动不仅会磨损角钢的内壁，且当下压模或者角钢内壁上有固体颗粒时，还会在开角过程中，使角钢的内壁产生划痕。而表面磨损甚至产生划痕的角钢若不进行填补或者打磨处理，不仅会造成喷漆不均匀，影响其防锈效果，还会破坏角钢与钢板件之间的配合度。

发明内容

本发明目的在于提供提高角钢开角质量的工艺方法，解决在现有的角钢开角工艺中，角钢内壁上远离内角的一端会被磨损设置产生划痕的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

提高角钢开角质量的工艺方法，包括如下步骤：

步骤A准备：按照图纸要求，选择合适的单柱压力机；

步骤B安装：将形状为等腰三棱柱的定位块的底边安装在单柱压力机的工作平台上，且使定位块横截面中的顶角朝向压力机的压力柱；在每个导向槽中均安装一个设置有夹持组件的导向块；

步骤C固定：将将待开角的角钢放置在定位块上，且使角钢的两肢边分别各位于一个腰线所在的侧壁上，并通过夹持组件将角钢两肢边上远离内角的一端夹持住；

步骤D开角：启动压力机，使压力机带着上压模压在角钢上，以使角钢的两肢边向下移动，并逐渐扩大角钢的内角，直至角钢两肢边上的内壁分别各与定位块上腰线所在的侧壁接触并平行。

定位块上腰线所在的侧壁之间的夹角与角钢所需展开的角的大小匹配。将待开角的角钢放置在定位块上，且使角钢的两肢边分别各位于一个腰线所在的侧壁上，并通过夹持组件将角钢两肢边上远离内角的一端夹持住；然后启动上压模，使上压模压在位于定位块上的角钢上，以使角钢的两肢边向下移动，并逐渐扩大角钢的内角，直至角钢两肢边上的内壁分别各与定位块上腰线所在的侧壁接触并平行；在角钢开角过程中，角钢的两肢边向下移动时，导向块与导向槽之间相对滑动，并产生摩擦，而角钢的两肢边均被夹持组件夹持住，角钢的肢边没有受到摩擦力，因此角钢内壁上远离内角的一端不会被磨损，并且不会产生划痕，从而无需后期的打磨或者填补，提高了工作效率，降低了返修次数。

进一步地，所述导向槽的轴线与此轴线在底面上的正投影线之间的夹角等于腰线所在的侧壁与底面之间的夹角。

进一步地，所述夹持组件包括固定块和螺栓，在固定块的一端设置有通槽，所述通槽的轴线平行于对应腰线所在的侧壁，固定块的另一端与导向块铰接，所述螺栓的杆部末端贯穿通槽上远离定位块的槽壁后位于通槽中，且螺栓与此槽壁螺纹连接。

进一步地，在所述导向块上远离导向槽槽底的一端均设置有支耳Ⅰ，在固定块远离通槽的一端均设置有支耳Ⅱ，所述支耳Ⅰ上远离导向块的一端与支耳Ⅱ上远离固定块的一端铰接。

进一步地，在所述螺栓上位于通槽中的一端依次设置有安装轴和橡胶垫片，所述安装轴与螺栓共轴线，且安装轴与螺栓转动连接，转动螺栓，安装轴能不转动。

角钢的肢边位于通槽中，并通过螺栓固定住。橡胶垫片的设置是为了保护角钢上与螺栓接触的部位，避免螺栓的拧紧力过大，导致角钢表面产生凹痕。

进一步地，所述导向块为球形，所述导向槽的横截面中，槽底为优弧形状，且槽底的横截面直径与导向块的球径一致。

在每个腰线所在的侧壁上均设置有个导向槽，且每个侧壁上的导向槽均沿定位块的轴线均匀分布。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明提高角钢开角质量的工艺方法，在角钢开角过程中，角钢的两肢边向下移动时，导向块与导向槽之间相对滑动，并产生摩擦，而角钢的两肢边均被夹持组件夹持住，角钢的肢边没有受到摩擦力，因此角钢内壁上远离内角的一端不会被磨损，并且不会产生划痕，从而无需后期的打磨或者填补，提高了工作效率，降低了返修次数；

2、本发明提高角钢开角质量的工艺方法，橡胶垫片的设置是为了保护角钢上与螺栓接触的部位，避免螺栓的拧紧力过大，导致角钢表面产生凹痕；

3、本发明提高角钢开角质量的工艺方法，导向块设置成球形，提高了导向块移动的平稳性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中的局部放大图；

图3为夹持组件的结构示意图；

图4为夹持组件的局部放大图；

图5为角钢放置在定位块上的位置示意图；

图6为实施例4中导向块的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-定位块，2-导向槽，3-导向块，4-固定块，5-螺栓，6-通槽，7-支耳Ⅰ，8-支耳Ⅱ，9-安装轴，10-橡胶垫片。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1-图6所示，本发明提高角钢开角质量的工艺方法，包括如下步骤：

步骤A准备：按照图纸要求，选择合适的单柱压力机；

步骤B安装：将形状为等腰三棱柱的定位块1的底边安装在单柱压力机的工作平台上，且使定位块1横截面中的顶角朝向压力机的压力柱；在每个导向槽2中均安装一个设置有夹持组件的导向块3；

步骤C固定：将将待开角的角钢放置在定位块1上，且使角钢的两肢边分别各位于一个腰线所在的侧壁上，并通过夹持组件将角钢两肢边上远离内角的一端夹持住；

步骤D开角：启动压力机，使压力机带着上压模压在角钢上，以使角钢的两肢边向下移动，并逐渐扩大角钢的内角，直至角钢两肢边上的内壁分别各与定位块1上腰线所在的侧壁接触并平行。

定位块1上腰线所在的侧壁之间的夹角与角钢所需展开的角的大小匹配。将待开角的角钢放置在定位块1上，且使角钢的两肢边分别各位于一个腰线所在的侧壁上，并通过夹持组件将角钢两肢边上远离内角的一端夹持住；然后启动上压模，使上压模压在位于定位块1上的角钢上，以使角钢的两肢边向下移动，并逐渐扩大角钢的内角，直至角钢两肢边上的内壁分别各与定位块1上腰线所在的侧壁接触并平行；在角钢开角过程中，角钢的两肢边向下移动时，导向块3与导向槽2之间相对滑动，并产生摩擦，而角钢的两肢边均被夹持组件夹持住，角钢的肢边没有受到摩擦力，因此角钢内壁上远离内角的一端不会被磨损，并且不会产生划痕，从而无需后期的打磨或者填补，提高了工作效率，降低了返修次数。

进一步地，所述导向槽2的轴线与此轴线在底面上的正投影线之间的夹角等于腰线所在的侧壁与底面之间的夹角。

实施例2

本发明是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1-图6所示，本发明提高角钢开角质量的工艺方法，所述夹持组件包括固定块4和螺栓5，在固定块4的一端设置有通槽6，所述通槽6的轴线平行于对应腰线所在的侧壁，固定块4的另一端与导向块3铰接，所述螺栓5的杆部末端贯穿通槽6上远离定位块1的槽壁后位于通槽6中，且螺栓5与此槽壁螺纹连接。

进一步地，在所述导向块3上远离导向槽2槽底的一端均设置有支耳Ⅰ7，在固定块4远离通槽6的一端均设置有支耳Ⅱ8，所述支耳Ⅰ7上远离导向块3的一端与支耳Ⅱ8上远离固定块4的一端铰接。

进一步地，在所述螺栓5上位于通槽6中的一端依次设置有安装轴9和橡胶垫片10，所述安装轴9与螺栓5共轴线，且安装轴9与螺栓5转动连接，转动螺栓5，安装轴9能不转动。

角钢的肢边位于通槽6中，并通过螺栓5固定住。橡胶垫片10的设置是为了保护角钢上与螺栓5接触的部位，避免螺栓5的拧紧力过大，导致角钢表面产生凹痕。

实施例3

本发明是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1-图6所示，本发明提高角钢开角质量的工艺方法，所述导向块3为球形，所述导向槽2的横截面中，槽底为优弧形状，且槽底的横截面直径与导向块3的球径一致。

在每个腰线所在的侧壁上均设置有4个导向槽2，且每个侧壁上的导向槽2均沿定位块1的轴线均匀分布。

实施例4

本发明是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1-图6所示，本发明铁塔角钢开角用工装夹具，导向槽2的开口尺寸小于槽底尺寸，且导向块3的截面尺寸与导向槽2的截面尺寸一致。此时导向槽2的截面可以为倒T形，同时，导向块3的截面则为与之匹配的倒T形。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.提高角钢开角质量的工艺方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤A准备：按照图纸要求，选择合适的单柱压力机；

步骤B安装：将形状为等腰三棱柱的定位块(1)的底边安装在单柱压力机的工作平台上，且使定位块(1)横截面中的顶角朝向压力机的压力柱；在每个导向槽(2)中均安装一个设置有夹持组件的导向块(3)；

步骤C固定：将将待开角的角钢放置在定位块(1)上，且使角钢的两肢边分别各位于一个腰线所在的侧壁上，并通过夹持组件将角钢两肢边上远离内角的一端夹持住；

步骤D开角：启动压力机，使压力机带着上压模压在角钢上，以使角钢的两肢边向下移动，并逐渐扩大角钢的内角，直至角钢两肢边上的内壁分别各与定位块(1)上腰线所在的侧壁接触并平行。

2.根据权利要求1所述的提高角钢开角质量的工艺方法，其特征在于：所述导向槽(2)的轴线与此轴线在底面上的正投影线之间的夹角等于腰线所在的侧壁与底面之间的夹角。

3.根据权利要求1所述的提高角钢开角质量的工艺方法，其特征在于：所述夹持组件包括固定块(4)和螺栓(5)，在固定块(4)的一端设置有通槽(6)，所述通槽(6)的轴线平行于对应腰线所在的侧壁，固定块(4)的另一端与导向块(3)铰接，所述螺栓(5)的杆部末端贯穿通槽(6)上远离定位块(1)的槽壁后位于通槽(6)中，且螺栓(5)与此槽壁螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的提高角钢开角质量的工艺方法，其特征在于：在所述导向块(3)上远离导向槽(2)槽底的一端均设置有支耳Ⅰ(7)，在固定块(4)远离通槽(6)的一端均设置有支耳Ⅱ(8)，所述支耳Ⅰ(7)上远离导向块(3)的一端与支耳Ⅱ(8)上远离固定块(4)的一端铰接。

5.根据权利要求3所述的提高角钢开角质量的工艺方法，其特征在于：在所述螺栓(5)上位于通槽(6)中的一端依次设置有安装轴(9)和橡胶垫片(10)，所述安装轴(9)与螺栓(5)共轴线，且安装轴(9)与螺栓(5)转动连接，转动螺栓(5)，安装轴(9)能不转动。

6.根据权利要求1所述的提高角钢开角质量的工艺方法，其特征在于：所述导向块(3)为球形，所述导向槽(2)的横截面中，槽底为优弧形状，且槽底的横截面直径与导向块(3)的球径一致。

7.根据权利要求1所述的提高角钢开角质量的工艺方法，其特征在于：在每个腰线所在的侧壁上均设置有4个导向槽(2)，且每个侧壁上的导向槽(2)均沿定位块(1)的轴线均匀分布。