CN101954394A - 不锈钢波纹板的连续辊式冷弯成形方法 - Google Patents
不锈钢波纹板的连续辊式冷弯成形方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101954394A CN101954394A CN2010101882449A CN201010188244A CN101954394A CN 101954394 A CN101954394 A CN 101954394A CN 2010101882449 A CN2010101882449 A CN 2010101882449A CN 201010188244 A CN201010188244 A CN 201010188244A CN 101954394 A CN101954394 A CN 101954394A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- angle
- spent
- pair roller
- band steel
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 44
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 238000005452 bending Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 33
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 85
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 85
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 27
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 22
- 238000013000 roll bending Methods 0.000 claims description 22
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 19
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 11
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 11
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 11
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 5
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 3
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 3
- 230000007480 spreading Effects 0.000 claims description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 15
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000009975 flexible effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
一种不锈钢波纹板的连续辊式冷弯成形方法，其特征是采用连续辊式冷弯成型，通过轧辊连续逐道次辊弯变形，并在变形的过程中采用上、下辊成对辊轧成形，同时配合导向立辊和侧立辊。本发明具有产品一致性好，质量稳定，长度不受限制，同时具有直角变化设置合理，设备使用寿命长的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种型材的制造方法，尤其是一种不锈钢止水带的制造方法，具体地说是一种不锈钢波纹板的连续辊式冷弯成形方法。
背景技术
众所周知，不锈钢波纹板在补偿器中应用广泛，其中波纹补偿器较为常用，主要为保障管道安全运行，补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形，波纹补偿器伸缩量，方便阀门管道的安装与拆卸，吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响，吸收地震、地陷对管道的变形量，这些作用都是由主体波纹板起着很大的作用。目前常用的不锈钢波纹板的加工工艺方法是将切断成条的不锈钢平板经过多次折弯、平整等工序成形后拼接焊成整体。此类工艺生产出的产品受工艺方法、操作者的技能、设备条件等诸多因素的限制，产品形状外观差、尺寸不稳定，拼接处的焊接区域强度不能达到要求。而且此类方法所需的生产周期较长，效率低下，生产成本居高。正是由于水锈钢波纹板的制造难度较大，尤其是多波段不锈钢波纹板的制造难度更大，因此使得其在化工、环保中的应用受到了限制，也反过来限制了化工、环保设备向大型化发展的步伐，因此开发一种新的加工方法，使得生产效率、一致性和质量能得到充分保障、长度可根据需要任意裁剪的不锈钢波纹板生产方法显得十分重要和迫切。
发明内容
本发明的目的是针对现有的不锈钢波纹板大多采用折弯机加工效率低、长度受限的问题，发明一种采用冷弯技术成形的不锈钢波纹板的连续辊式冷弯成形方法。
本发明的技术方案是：
一种不锈钢波纹板的连续辊式冷弯成形方法，所述的波纹板的波纹数可从1到4个不等，其特征是采用连续辊式冷弯成型，通过轧辊连续逐道次辊弯变形，并在变形的过程中采用上、下辊成对辊轧成形，同时配合导向立辊和侧立辊。
本发明的不锈钢波纹板的连续辊式冷弯成形方法具体包括以下步骤：
(1)纵剪带钢：将厚度为1.0～2.5mm的不锈钢带沿其长度方向剪开，得到宽度与波纹板展开宽度相配的不锈钢带钢；
(2)开卷矫平：将纵剪所得的带钢展开平放在导料台上；
(3)贴保护膜：在带钢的上下表面贴上防止冷弯成形过程中划伤的保护膜；
(4)冷弯成型：使贴有保护膜的带钢通过9次连续变形最终得到符合要求的不锈钢波纹板，所述的9次连续变形为：
首先，使平置的带钢进入10度起角对辊中，带钢与波纹凸起部分相对应位置处在10度起角对辊的约束下向中心凸起形成10度的起角，在10度起角对辊的外侧使用立辊，以便变形的带钢能顺利进入下一道工序中，同时起到修正卷板偏离轧制线的作用；
其次，使上述带有10度起角的带钢平滑进入20度起角对辊中，带钢与波纹凸起部分相对应位置处在20度起角对辊的约束下向中心凸起，形成20度的起角，在20度起角对辊的外侧使用立辊，以便变形的带钢能顺利进入下一道工序中，同时起到修正卷板偏离轧制线的作用；
第三，使上述带有20度起角的带钢平滑进入30度起角对辊中，带钢与波纹凸起部分相对应位置处在30度起角对辊的约束下向中心凸起，形成30度的起角，在30度起角对辊的外侧使用立辊，以便变形的带钢能顺利进入下一道工序中，同时起到修正卷板偏离轧制线的作用；
第四，使上述带有30度起角的带钢平滑进入40度起角对辊中，带钢与波纹凸起部分相对应位置处在40度起角对辊的约束下向中心凸起，形成40度的起角，在40度起角对辊的外侧使用立辊，以便变形的带钢能顺利进入下一道工序中，同时起到修正卷板偏离轧制线的作用；
第五，使上述带有40度起角的带钢平滑进入50度起角对辊中，带钢与波纹凸起部分相对应位置处在50度起角对辊的约束下向中心凸起，形成50度的起角，在50度起角对辊的外侧使用立辊，以便变形的带钢能顺利进入下一道工序中，同时起到修正卷板偏离轧制线的作用；
第六，使上述带有50度起角的带钢平滑进入60度起角对辊中，带钢与波纹凸起部分相对应位置处在60度起角对辊的约束下向中心凸起，形成60度的起角，在60度起角对辊的外侧使用立辊，以便变形的带钢能顺利进入下一道工序中，同时起到修正卷板偏离轧制线的作用；
第七，使上述带有60度起角的带钢平滑进入70度起角对辊中，带钢与波纹凸起部分相对应位置处在70度起角对辊的约束下向中心凸起，形成70度的起角，在70度起角对辊的外侧使用侧立辊，以便使波纹板的两侧侧翼边成形顺利并平直；
第八，使上述带有70度起角的带钢平滑进入80度起角对辊中，带钢与波纹凸起部分相对应位置处在80度起角对辊的约束下向中心凸起，形成80度的起角，在80度起角对辊的外侧使用侧立辊，以便使波纹板的两侧侧翼边成形顺利并平直；
第九，使上述带有80度起角的带钢平滑进入90度起角对辊中，带钢与波纹凸起部分相对应位置处在90度起角对辊的约束下向中心凸起，形成90度的起角，在90度起角对辊的外侧使用侧立辊，以便使波纹板的两侧侧翼边成形顺利并平直；当经过90度起角对辊辊轧后的波纹板离开90度起角对辊后，在不锈钢板本身弹性作用下直边复位至符合设计值的角度，得到连续的不锈钢波纹板；
(5)将上述连续冷弯成形的不锈钢波纹板直接或经过校直机构校直后送入切断机切断至设计长度。
本发明的有益效果：
本发明改变了传统的波纹板生产工艺和方法，能在常温下连续逐道次辊弯变形生产出符合设计要求的产品。尤其是为补偿器的大型化奠定了基础，利用本发明生产的波纹板的长度可满足各类化工、环保设备的要求。
利用本发明的方法制造的不锈钢波纹板的一致性好，尺寸精度高，成品长度任意长短，有效地减少了原工艺生产出的产品接头多，尺寸不一致，整体性能差的现状。本发明可使我国的波纹板的设计、生产与应用达到一个较高的水平，经济效益和社会效益十分显著。
本发明生产效率高，所需轧辊的对数较少，因此生产成本合理，设备投入较少。
本发明通过合理分配起角变化，使得变形次数最少，变形力量均匀，尤其是各对辊的寿命趋于一致，不仅提高了生产效率，而且可延长设备的使用寿命，降低生产成本。
附图说明
图1是本发明的一波结构的不锈钢波纹板的结构示意图。
图2是本发明的二波结构的不锈钢波纹板的结构示意图。
图3是本发明的三波结构的不锈钢波纹板的结构示意图。
图4是本发明的四波结构的不锈钢波纹板的结构示意图。
图5是本发明的一波结构的不锈钢波纹板的连续变形辊花图。
图6是本发明的二波结构的不锈钢波纹板的连续变形辊花图。
图7是本发明的三波结构的不锈钢波纹板的连续变形辊花图。
图8是本发明的四波结构的不锈钢波纹板的连续变形辊花图。
图9是本发明的四波结构的不锈钢波纹板的工艺配辊示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1-4所示。
一种不锈钢波纹板，根据波纹数的不同可分为如图1所示的一波波纹板，如图2所示的二波波纹板，如图3所示的三波波纹板，如图4所示的四波波纹板，波纹板的厚度一般为1.0～2.5mm。它可采用连续辊式冷弯成型，通过轧辊连续逐道次辊弯变形，并在变形的过程中采用上、下辊成对辊轧成形，同时配合导向立辊和侧立辊。
下面以四波纹为例对本发明的具体的制造过程描述如下：
(1)纵剪带钢：将厚度为1.0～2.5mm的不锈钢带沿其长度方向剪开，得到宽度与波纹板展开宽度相配的不锈钢带钢；
(2)开卷矫平：将纵剪所得的带钢展开平放在导料台上；
(3)贴保护膜：在带钢的上下表面贴上防止冷弯成形过程中划伤的保护膜；
(4)冷弯成型：使贴有保护膜的带钢通过9次连续变形最终得到符合要求的不锈钢波纹板，所述的9次连续变形如图8所示，依次为：
首先，使平置的带钢进入10度起角对辊中，带钢与波纹凸起部分相对应位置处在10度起角对辊的约束下向中心凸起形成10度的起角，在10度起角对辊的外侧使用立辊，以便变形的带钢能顺利进入下一道工序中，同时起到修正卷板偏离轧制线的作用；
其次，使上述带有10度起角的带钢平滑进入20度起角对辊中，带钢与波纹凸起部分相对应位置处在20度起角对辊的约束下向中心凸起，形成20度的起角，在20度起角对辊的外侧使用立辊，以便变形的带钢能顺利进入下一道工序中，同时起到修正卷板偏离轧制线的作用；
第三，使上述带有20度起角的带钢平滑进入30度起角对辊中，带钢与波纹凸起部分相对应位置处在30度起角对辊的约束下向中心凸起，形成30度的起角，在30度起角对辊的外侧使用立辊，以便变形的带钢能顺利进入下一道工序中，同时起到修正卷板偏离轧制线的作用；
第四，使上述带有30度起角的带钢平滑进入40度起角对辊中，带钢与波纹凸起部分相对应位置处在40度起角对辊的约束下向中心凸起，形成40度的起角，在40度起角对辊的外侧使用立辊，以便变形的带钢能顺利进入下一道工序中，同时起到修正卷板偏离轧制线的作用；
第五，使上述带有40度起角的带钢平滑进入50度起角对辊中，带钢与波纹凸起部分相对应位置处在50度起角对辊的约束下向中心凸起，形成50度的起角，在50度起角对辊的外侧使用立辊，以便变形的带钢能顺利进入下一道工序中，同时起到修正卷板偏离轧制线的作用；
第六，使上述带有50度起角的带钢平滑进入60度起角对辊中，带钢与波纹凸起部分相对应位置处在60度起角对辊的约束下向中心凸起，形成60度的起角，在60度起角对辊的外侧使用立辊，以便变形的带钢能顺利进入下一道工序中，同时起到修正卷板偏离轧制线的作用；
第七，使上述带有60度起角的带钢平滑进入70度起角对辊中，带钢与波纹凸起部分相对应位置处在70度起角对辊的约束下向中心凸起，形成70度的起角，在70度起角对辊的外侧使用侧立辊，以便使波纹板的两侧侧翼边成形顺利并平直；
第八，使上述带有70度起角的带钢平滑进入80度起角对辊中，带钢与波纹凸起部分相对应位置处在80度起角对辊的约束下向中心凸起，形成80度的起角，在80度起角对辊的外侧使用侧立辊，以便使波纹板的两侧侧翼边成形顺利并平直；
第九，使上述带有80度起角的带钢平滑进入90度起角对辊中，带钢与波纹凸起部分相对应位置处在90度起角对辊的约束下向中心凸起，形成90度的起角，在90度起角对辊的外侧使用侧立辊，以便使波纹板的两侧侧翼边成形顺利并平直；当经过90度起角对辊辊轧后的波纹板离开90度起角对辊后，在不锈钢板本身弹性作用下直边复位至符合设计值的角度α和β，得到连续的不锈钢波纹板；
(5)将上述连续冷弯成形的不锈钢波纹板直接或经过校直机构校直后送入切断机切断至设计长度。
整个连续变形过程中使用的部分对辊的结构示意图如图9所示，对于本领域的设计人员而言，完全可以根据本发明的角度要求设计出符合要求的对辊。
(5)将上述连续冷弯成形的不锈钢波纹板直接或经过校直机构校直后送入切断机切断至设计长度。
必要时，本发明的加工方法还包括连续冷弯成形后、切断之前的整形和校正，整形时使成形的波纹板经过与其形状相配的型腔模即可，型腔模在制造时应考虑直边部分的反弹变形，因此最好设计一个2-3度的与原先变形相反的反向变形角度，当波纹板从整形模具出来后在自身弹性的作用下回弹2-3度后实际的角度正好与设计值相符。校正工序是使冷弯过程中产生的扭曲及平面度得到修正。
对于其它波纹数的不锈钢波纹板也可采用类似的方法进行加工，图5、6、7分别为一波、二波和三波波纹不锈钢的逐次成形辊轧后应达到形状示意图。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (2)
1.一种不锈钢波纹板的连续辊式冷弯成形方法，其特征是采用连续辊式冷弯成型，通过轧辊连续逐道次辊弯变形，并在变形的过程中采用上、下辊成对辊轧成形，同时配合导向立辊和侧立辊。
2.根据权利要求1所述的不锈钢波纹板的连续辊式冷弯成形方法，其特征是它包括以下步骤：
1)纵剪带钢：将厚度为1.0～2.5mm的不锈钢带沿其长度方向剪开，得到宽度与波纹板展开宽度相配的不锈钢带钢；
2)开卷矫平：将纵剪所得的带钢展开平放在导料台上；
3)贴保护膜：在带钢的上下表面贴上防止冷弯成形过程中划伤的保护膜；
4)冷弯成型：使贴有保护膜的带钢通过9次连续变形最终得到符合要求的不锈钢波纹板，所述的9次连续变形为：
首先，使平置的带钢进入10度起角对辊中，带钢与波纹凸起部分相对应位置处在10度起角对辊的约束下向中心凸起形成10度的起角，在10度起角对辊的外侧使用立辊，以便变形的带钢能顺利进入下一道工序中，同时起到修正卷板偏离轧制线的作用；
其次，使上述带有10度起角的带钢平滑进入20度起角对辊中，带钢与波纹凸起部分相对应位置处在20度起角对辊的约束下向中心凸起，形成20度的起角，在20度起角对辊的外侧使用立辊，以便变形的带钢能顺利进入下一道工序中，同时起到修正卷板偏离轧制线的作用；
第三，使上述带有20度起角的带钢平滑进入30度起角对辊中，带钢与波纹凸起部分相对应位置处在30度起角对辊的约束下向中心凸起，形成30度的起角，在30度起角对辊的外侧使用立辊，以便变形的带钢能顺利进入下一道工序中，同时起到修正卷板偏离轧制线的作用；
第四，使上述带有30度起角的带钢平滑进入40度起角对辊中，带钢与波纹凸起部分相对应位置处在40度起角对辊的约束下向中心凸起，形成40度的起角，在40度起角对辊的外侧使用立辊，以便变形的带钢能顺利进入下一道工序中，同时起到修正卷板偏离轧制线的作用；
第五，使上述带有40度起角的带钢平滑进入50度起角对辊中，带钢与波纹凸起部分相对应位置处在50度起角对辊的约束下向中心凸起，形成50度的起角，在50度起角对辊的外侧使用立辊，以便变形的带钢能顺利进入下一道工序中，同时起到修正卷板偏离轧制线的作用；
第六，使上述带有50度起角的带钢平滑进入60度起角对辊中，带钢与波纹凸起部分相对应位置处在60度起角对辊的约束下向中心凸起，形成60度的起角，在60度起角对辊的外侧使用立辊，以便变形的带钢能顺利进入下一道工序中，同时起到修正卷板偏离轧制线的作用；
第七，使上述带有60度起角的带钢平滑进入70度起角对辊中，带钢与波纹凸起部分相对应位置处在70度起角对辊的约束下向中心凸起，形成70度的起角，在70度起角对辊的外侧使用侧立辊，以便使波纹板的两侧侧翼边成形顺利并平直；
第八，使上述带有70度起角的带钢平滑进入80度起角对辊中，带钢与波纹凸起部分相对应位置处在80度起角对辊的约束下向中心凸起，形成80度的起角，在80度起角对辊的外侧使用侧立辊，以便使波纹板的两侧侧翼边成形顺利并平直；
第九，使上述带有80度起角的带钢平滑进入90度起角对辊中，带钢与波纹凸起部分相对应位置处在90度起角对辊的约束下向中心凸起，形成90度的起角，在90度起角对辊的外侧使用侧立辊，以便使波纹板的两侧侧翼边成形顺利并平直；当经过90度起角对辊辊轧后的波纹板离开90度起角对辊后，在不锈钢板本身弹性作用下直边复位至符合设计值的角度，得到连续的不锈钢波纹板；
5)将上述连续冷弯成形的不锈钢波纹板直接或经过校直机构校直后送入切断机切断至设计长度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101882449A CN101954394B (zh) | 2010-05-31 | 2010-05-31 | 不锈钢波纹板的连续辊式冷弯成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101882449A CN101954394B (zh) | 2010-05-31 | 2010-05-31 | 不锈钢波纹板的连续辊式冷弯成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101954394A true CN101954394A (zh) | 2011-01-26 |
| CN101954394B CN101954394B (zh) | 2011-11-09 |
Family
ID=43482124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010101882449A Expired - Fee Related CN101954394B (zh) | 2010-05-31 | 2010-05-31 | 不锈钢波纹板的连续辊式冷弯成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101954394B (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102489569A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-06-13 | 南京万汇新材料科技有限公司 | 不锈钢车顶边梁的连续辊式冷弯成形方法 |
| CN102513473A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-06-27 | 南京万汇新材料科技有限公司 | 不锈钢车体外罩板的连续辊式冷弯成形方法 |
| CN102581165A (zh) * | 2012-02-09 | 2012-07-18 | 南京万汇新材料科技有限公司 | 不锈钢侧墙下边梁的连续辊式冷弯成形方法 |
| CN104399839A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-03-11 | 太原科技大学 | 换热器不锈钢波纹板片连续辊压成型工艺与装置 |
| CN105127326A (zh) * | 2015-09-08 | 2015-12-09 | 江苏同力机械有限公司 | 玻璃夹紧件及其冷弯成型方法 |
| CN105344778A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-02-24 | 蒋中意 | 一种不锈钢边角线冷弯成型机 |
| CN105537873A (zh) * | 2016-01-06 | 2016-05-04 | 上海发电设备成套设计研究院 | 一种疏水钩波纹板成形制造方法 |
| CN106499147A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-03-15 | 徐州帝威伦新型建材有限公司 | 复合墙板及其制作方法与应用 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5695420A (en) * | 1980-11-20 | 1981-08-01 | Nippon Kokan Raito Steel Kk | Shaping body of continuously forming of u-shape |
| CN2420081Y (zh) * | 2000-04-13 | 2001-02-21 | 占金弟 | 不锈钢冷弯型材轧机轧辊的调节装置 |
| CN1113708C (zh) * | 2000-04-13 | 2003-07-09 | 占金弟 | 纵列式不锈钢冷弯型材轧机 |
| CN1150066C (zh) * | 2000-04-04 | 2004-05-19 | 占金弟 | 不锈钢冷弯型材的轧制成型方法 |
| CN101293262A (zh) * | 2008-06-19 | 2008-10-29 | 王银 | 钢板桩的连续辊式冷弯成型方法 |
-
2010
- 2010-05-31 CN CN2010101882449A patent/CN101954394B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5695420A (en) * | 1980-11-20 | 1981-08-01 | Nippon Kokan Raito Steel Kk | Shaping body of continuously forming of u-shape |
| CN1150066C (zh) * | 2000-04-04 | 2004-05-19 | 占金弟 | 不锈钢冷弯型材的轧制成型方法 |
| CN2420081Y (zh) * | 2000-04-13 | 2001-02-21 | 占金弟 | 不锈钢冷弯型材轧机轧辊的调节装置 |
| CN1113708C (zh) * | 2000-04-13 | 2003-07-09 | 占金弟 | 纵列式不锈钢冷弯型材轧机 |
| CN101293262A (zh) * | 2008-06-19 | 2008-10-29 | 王银 | 钢板桩的连续辊式冷弯成型方法 |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102489569A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-06-13 | 南京万汇新材料科技有限公司 | 不锈钢车顶边梁的连续辊式冷弯成形方法 |
| CN102513473A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-06-27 | 南京万汇新材料科技有限公司 | 不锈钢车体外罩板的连续辊式冷弯成形方法 |
| CN102489569B (zh) * | 2011-12-26 | 2013-08-07 | 南京万汇新材料科技有限公司 | 不锈钢车顶边梁的连续辊式冷弯成形方法 |
| CN102513473B (zh) * | 2011-12-26 | 2013-11-06 | 南京万汇新材料科技有限公司 | 不锈钢车体外罩板的连续辊式冷弯成形方法 |
| CN102581165A (zh) * | 2012-02-09 | 2012-07-18 | 南京万汇新材料科技有限公司 | 不锈钢侧墙下边梁的连续辊式冷弯成形方法 |
| CN104399839A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-03-11 | 太原科技大学 | 换热器不锈钢波纹板片连续辊压成型工艺与装置 |
| CN104399839B (zh) * | 2014-10-30 | 2017-05-10 | 太原科技大学 | 换热器不锈钢波纹板片的连续辊压成型方法 |
| CN105127326A (zh) * | 2015-09-08 | 2015-12-09 | 江苏同力机械有限公司 | 玻璃夹紧件及其冷弯成型方法 |
| CN105344778A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-02-24 | 蒋中意 | 一种不锈钢边角线冷弯成型机 |
| CN105537873A (zh) * | 2016-01-06 | 2016-05-04 | 上海发电设备成套设计研究院 | 一种疏水钩波纹板成形制造方法 |
| CN105537873B (zh) * | 2016-01-06 | 2019-01-11 | 上海发电设备成套设计研究院 | 一种疏水钩波纹板成形制造方法 |
| CN106499147A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-03-15 | 徐州帝威伦新型建材有限公司 | 复合墙板及其制作方法与应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101954394B (zh) | 2011-11-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101954394B (zh) | 不锈钢波纹板的连续辊式冷弯成形方法 | |
| CN102581165B (zh) | 不锈钢侧墙下边梁的连续辊式冷弯成形方法 | |
| CN101954400B (zh) | 不锈钢止水片的连续辊式冷弯成形方法 | |
| CN102489569B (zh) | 不锈钢车顶边梁的连续辊式冷弯成形方法 | |
| CN101259579B (zh) | 箱型空间弯扭构件加工制作方法 | |
| CN101954396B (zh) | U型钢板桩的辊式连续冷弯成型制造方法 | |
| CN101954397B (zh) | Z型钢板桩的辊式连续冷弯成型制造方法 | |
| CN103817180B (zh) | 轻型钢板桩cspl2的辊式连续冷弯成型方法 | |
| CN101087665A (zh) | 多层管及其制备方法 | |
| CN101637787A (zh) | 方矩型钢成型工艺方法 | |
| CN104226749B (zh) | 一种用于制造hfw焊管的u成型工艺 | |
| CN102125942B (zh) | 梯形截面冷弯焊接异形管的成形工艺 | |
| CN102011455A (zh) | 一种环形罩棚复杂弯扭组件及其制作方法 | |
| CN102513473B (zh) | 不锈钢车体外罩板的连续辊式冷弯成形方法 | |
| CN101956389A (zh) | ω形拐角桩及其连续辊式冷弯成形方法 | |
| CN205444888U (zh) | 新型钢筋桁架楼承板底模 | |
| CN202790933U (zh) | 一种电缆支架 | |
| CN202591379U (zh) | 一种预弯边机模具 | |
| CN102513470A (zh) | 抽屉式直线滑轨的成型工艺 | |
| CN103437273B (zh) | 装配式钢箱组合梁用底箱的加工方法 | |
| CN203426703U (zh) | 波形钢腹板成型系统 | |
| CN201116643Y (zh) | 矩形圆角波纹管 | |
| CN202834403U (zh) | 整体冲压凸起拉伸型管式导板电缆托架 | |
| CN203170770U (zh) | 棒材矫直辊及矫直机 | |
| CN205444620U (zh) | 钢筋桁架楼承板底模 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Continuous roll cold bending forming method for stainless steel corrugated plates Effective date of registration: 20140530 Granted publication date: 20111109 Pledgee: Chen Qiaohua|Ye Wenxing Pledgor: Nanjing Wanhui New Material Technology Co., Ltd. Registration number: 2014320000009 |
|
| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20141022 Granted publication date: 20111109 |
|
| RINS | Preservation of patent right or utility model and its discharge | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20150422 Granted publication date: 20111109 |
|
| RINS | Preservation of patent right or utility model and its discharge | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20151015 Granted publication date: 20111109 |
|
| RINS | Preservation of patent right or utility model and its discharge | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20160415 Granted publication date: 20111109 |
|
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20160420 Granted publication date: 20111109 |
|
| RINS | Preservation of patent right or utility model and its discharge | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20170420 Granted publication date: 20111109 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20111109 Termination date: 20160531 |