CN204935815U - 一种木材薄板的打孔结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木材薄板的打孔结构，包括底板、倒T型的线性滑轨槽、L型支架、行走滑轨、一对上下设置的横臂、至少两个打孔气缸、冲孔模头、冲孔垫板、模孔槽、压料滑槽、压料座和压块，该压料座内还设有贯穿自身可将自身锁紧定位在滑槽内的顶紧螺钉。本实用新型整个结构简单，使用方便，打孔效率高，提高生产效率。

Description

一种木材薄板的打孔结构

技术领域

本实用新型涉及家具生产技术领域，尤其涉及一种木材薄板的打孔结构。

背景技术

目前，在家具的生产技术中，往往需要使用到很多木材薄膜，而现有的打孔机的结构复杂，打孔效率低，操作不够方便，而且不能够连续地移动打孔，给工人师傅们带来了一定的麻烦。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种木材薄板的打孔结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种木材薄板的打孔结构，包括底板，所述底板的一端设有倒T型的线性滑轨槽，所述线性滑轨槽上安装有L型支架，所述L型支架的下部设有安装在所述线性滑轨槽内的行走滑轨，所述L型支架的上端设有一对上下设置的横臂，两横臂之间安装有至少两个打孔气缸，所述打孔气缸的伸缩杆朝下设置且头部安装有冲孔模头。

所述底板的中部设有用于支撑薄板的U型的冲孔垫板，所述冲孔垫板上设有配合所述冲孔模头冲入的沿长度方向延伸的模孔槽。

所述底板的另一端竖向设有压料滑槽，所述压料滑槽具有一个十字状的竖向设置的滑槽，所述滑槽匹配安装有压料座，所述压料座上设有可压紧薄板的一侧边的压块，该压料座匹配置入到所述滑槽内，且压料座两边设有匹配上十字状滑槽的滑条，该压料座内还设有贯穿自身可将自身锁紧定位在滑槽内的顶紧螺钉。与现有技术相比，本实用新型采用的L型支架能够轻松带动打孔气缸移动，能够实现对木材薄板的连续成排打孔，采用的U型冲孔垫板和压块配合实现对木材薄板的固定定位，整个结构简单，使用方便，打孔效率高，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。

如图1所示，本实用新型提出的木材薄板的打孔结构，包括底板1，所述底板的一端设有倒T型的线性滑轨槽2，线性滑轨槽2上安装有L型支架3，L型支架3的下部设有安装在线性滑轨槽2内的行走滑轨4，L型支架3的上端设有一对上下设置的横臂5，两横臂之间安装有至少两个打孔气缸6，打孔气缸6的伸缩杆朝下设置且头部安装有冲孔模头7。

底板1的中部设有用于支撑薄板8的U型的冲孔垫板9，冲孔垫板9上设有配合冲孔模头7冲入的沿长度方向延伸的模孔槽10。

底板的另一端竖向设有压料滑槽11，压料滑槽11具有一个十字状的竖向设置的滑槽12，滑槽12匹配安装有压料座13，压料座13上设有可压紧薄板8的一侧边的压块14，该压料座13匹配置入到滑槽12内，且压料座13两边设有匹配上十字状滑槽的滑条15，该压料座13内还设有贯穿自身可将自身锁紧定位在滑槽内的顶紧螺钉16。

实际打孔时，将薄板置放在U型的冲孔垫板9，下压压料座13让压块压住在薄板的侧边上，实现对薄板的固定。模孔槽10的间距与打孔气缸上的冲孔模头7的竖向位置在一条直线上，冲孔模头7在冲孔时穿过薄板在插入到模孔槽10内，实现连续的成排打孔。

上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。

Claims (1)

1.一种木材薄板的打孔结构，其特征在于：包括底板(1)，所述底板的一端设有倒T型的线性滑轨槽(2)，所述线性滑轨槽(2)上安装有L型支架(3)，所述L型支架(3)的下部设有安装在所述线性滑轨槽(2)内的行走滑轨(4)，所述L型支架(3)的上端设有一对上下设置的横臂(5)，两横臂之间安装有至少两个打孔气缸(6)，所述打孔气缸(6)的伸缩杆朝下设置且头部安装有冲孔模头(7)；

所述底板(1)的中部设有用于支撑薄板(8)的U型的冲孔垫板(9)，所述冲孔垫板(9)上设有配合所述冲孔模头(7)冲入的沿长度方向延伸的模孔槽(10)；

所述底板的另一端竖向设有压料滑槽(11)，所述压料滑槽(11)具有一个十字状的竖向设置的滑槽(12)，所述滑槽(12)匹配安装有压料座(13)，所述压料座(13)上设有可压紧薄板(8)的一侧边的压块(14)，该压料座(13)匹配置入到所述滑槽(12)内，且压料座(13)两边设有匹配上十字状滑槽的滑条(15)，该压料座(13)内还设有贯穿自身可将自身锁紧定位在滑槽内的顶紧螺钉(16)。