CN202283562U - 一种简单深孔冲模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种简单深孔冲模，包括上托、凸模、卸料板、凹模、底座，凸模由凸模固定板固定，凸模固定板上端固定有上垫板，上垫板上端固定有上托，上托两端均紧配一导套；卸料板下端固定凹模，凹模下端固定两块支撑块，支撑块下端固定底座；底座两端均紧配一导柱，导柱另一端均与导套滑配；底座上固定一定位销和一菱形定位销；卸料板下端靠近凸模的部分开有一斜槽，斜槽内设有一可滑动的斜楔板；凹模上固定一定位销。本实用新型的有益效果是消除了卸料时不稳定因素，增强了凸模的稳定性，凸模寿命提高到近万次，达到了批量生产的要求；克服了简单冲裁模具不能实现深孔冲裁的缺点，具有结构简单、成本低、故障率低、便于操作等优点。

Description

一种简单深孔冲模

技术领域

本实用新型属于冷冲压加工领域，涉及一种工艺装备，尤其是涉及一种简单深孔冲模。

背景技术

在现有的技术中，当孔深比t/D或t/B，大于或等于1时称为深孔冲裁，所述t为料厚，所述D为孔径，所述B为孔宽度。深孔冲裁的模具一般结构复杂，对凸模需采用特殊保护措施，通常采用措施为：1.全长导向结构；2.缩短式结构；3.弹性保护套结构等，在简单冲模上进行深孔冲裁目前还没有这方面的介绍。如图1、2所示的工件上加工1个尺寸为6.7×9.7毫米的长圆孔，料厚为8毫米。通常设计的模具为通过光滑导柱导向冲孔模进行冲孔，采用固定卸料板进行卸料。为提高凸模抗弯能力，凸模结构为阶梯形，为减小冲裁力，在冲孔前先加工出一个毫米的圆孔，冲裁间隙由于加工留量所限取值为2.5％t，小于常规值，同时为减小卸料力，冲模间隙取值比常规深孔冲模的取值大。使用中发现由于工件不平达0.1mm，而造成卸料时的偏心载荷受力状况如图3所示，当凸模冲裁完毕后带着工件上行到固定卸料板，由于工件与卸料板接触平面不平行，尤其是当离凸模较远一侧较高时，高点首先受阻，这时凸模所受应力为许用值的3-5倍。故从理论分析中可以看出，偏心载荷是凸模折断的主要原因，所以凸模寿命较短，最多不过200次，有时甚至十几次就折断，存在模具寿命低，模具更换费时费力，工作效率低等技术问题，不能满足生产要求。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种一种结构简单、操作简单、生产效率高的一种简单深孔冲模，尤其适合异型件的深孔冲裁。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种简单深孔冲模，包括上托、上垫板、凸模固定板、导套、凸模、卸料板、凹模、支撑块、导柱、底座，凸模由凸模固定板固定，所述凸模固定板上端固定上垫板，所述上垫板上端固定上托，所述上托两端均紧配一导套；所述卸料板下端固定凹模，所述凹模下端固定两块支撑块，所述支撑块下端固定底座；所述底座两端均紧配一导柱，所述导柱另一端均与导套滑配；所述底座上固定有一定位销和一菱形定位销，所述定位销和菱形定位销在两块支撑块之间；所述卸料板下端靠近凸模的部分开有一斜槽，斜槽内设有一可滑动的斜楔板；所述卸料板上部开有一孔，所述孔与所述凸模相对，所述凹模上固定一定位销，所述定位销在所述卸料板下面。

所述定位销和菱形定位销为为工件定位所用。

进一步，所述孔的孔径与凸模的外径滑配。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于在卸料板与工件之间增加一个斜楔板，卸料板上加工一个靠近凸模的斜槽，使用时卸料板、工件和凹模连为一体，减少了卸料时的偏心力矩给凸模带来的弯曲应力，同时对凸模起到了保护作用，消除了卸料时不稳定因素，增强了凸模的稳定性，凸模寿命提高到近万次，达到了批量生产的要求；克服了简单冲裁模具不能实现深孔冲裁的缺点，具有结构简单、成本低、故障率低安全可靠、便于操作等优点。

附图说明

图1是工件主视示意图；

图2是工件侧视示意图；

图3是现有技术造成卸料时的偏心载荷受力状况示意图；

图4是本实用新型主视图；

图5是本实用新型A-A俯视图。

图中：

1、上托           2、上垫板     3、凸模固定板

4、凸模           5、导套       6、斜楔板

7、定位销         8、卸料板     9、支撑块

10、菱形定位销    11、孔        12、导柱

13、底座          14、凹模      15、工件

具体实施方式

如图4、5所示，本实用新型一种简单深孔冲模，包括上托1、上垫板2、凸模固定板3、导套5、凸模4、卸料板8、凹模14、支撑块9、导柱12、底座13，凸模4由凸模固定板3固定，所述凸模固定板3上端固定上垫板2，所述上垫板2上端固定上托1，所述上托1两端均紧配一导套5；所述卸料板8下端固定凹模14，所述凹模14下端固定两块支撑块9，所述支撑块9下端固定底座13；所述底座13两端均紧配一导柱12，所述导柱12另一端均与导套5滑配；所述底座13上固定有一定位销7和一菱形定位销10，所述定位销7和菱形定位销10在两块支撑块9之间；所述卸料板8下端靠近凸模4的部分开有一斜槽，斜槽内设有一可滑动的斜楔板6；所述卸料板8上部开有一孔11，所述孔11与所述凸模4相对，所述凹模14上固定一定位销7，所述定位销7在所述卸料板8下面。

所述孔11的孔径与凸模4的外径滑配。

本实例的工作过程：使用简单深孔冲模时，先将工件15放入简单深孔冲模中通过菱形定位销10和定位销7进行定位，再将斜楔板6沿斜槽推入锁紧，凸模4穿过卸料板8上的孔11进行工件的冲孔，当冲孔结束后将斜楔板6取下，将工件15拿出，完成工件15的深孔冲裁。本实用新型简单深孔冲模的凸模寿命提高到近万次，达到了批量生产的要求

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (2)

1.一种简单深孔冲模，包括上托、上垫板、凸模固定板、导套、凸模、卸料板、凹模、支撑块、导柱、底座，凸模由凸模固定板固定，所述凸模固定板上端固定上垫板，所述上垫板上端固定上托，所述上托两端均紧配一导套；所述卸料板下端固定凹模，所述凹模下端固定两块支撑块，所述支撑块下端固定底座；所述底座两端均紧配一导柱，所述导柱另一端均与导套滑配，其特征在于：所述底座上固定有一定位销和一菱形定位销，所述定位销和菱形定位销在两块支撑块之间；所述卸料板下端靠近凸模的部分开有一斜槽，斜槽内设有一可滑动的斜楔板；所述卸料板上部开有一孔，所述孔与所述凸模相对，所述凹模上固定一定位销，所述定位销在所述卸料板下面。

2.根据权利要求1所述的简单深孔冲模，其特征在于：所述孔的孔径与凸模的外径滑配。

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