CN207170588U - 一种弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及千斤顶领域，具体公开了一种弯管机。该弯管机包括支架和千斤顶，所述的支架包括底板和定模安装架，及连接定模安装架和底板的连接架；所述千斤顶的底座与底板连接；所述千斤顶的顶杆上可拆连接有弯管模；所述的定模安装架包括两块平行设置且垂直于底板的安装板；两块所述的安装板之间形成弯管空间，所述的定模安装架上设有若干贯穿安装板和弯管空间的连接孔；所述的弯管空间内设有定模，所述的定模通过连接孔与定模安装架可拆连接；所述定模安装架的至少一侧连接有斜向下设置的撑杆。以上所述的弯管机，结构简单，体积小，而且使用时的结构稳定性高，能适应各种施工环境，适应性好。

Description

一种弯管机

技术领域

本实用新型涉及千斤顶领域，具体涉及一种弯管机。

背景技术

各种管道在使用过程中，常需要进行弯管。常见的弯管方法有推挤压弯管、滚压弯管、缠绕弯管等，其中的推挤压弯管是最常见的弯管方式。

目前市场上的推挤压弯管采用的是三点法，即包括两个定位点和一个驱动点。待弯管通过两个定位点进行定位，驱动点从两个定位点之间的位置推挤待弯管，待弯管在压力作用下在驱动点附近发生弯折，从而达到弯管的效果。

弯管机的体积一般较大，不便于移动和携带。但在工程实践中，经常会遇到在施工现场临时需要弯管的情况，此时常规的弯管机就无法满足现场施工的需求。

本实用新型的目的即是针对上述技术问题，提供一种便于携带，且能很好适应各种施工现场环境的弯管机。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种弯管机，结构简单，体积小，而且使用时的结构稳定性高，能适应各种施工环境，适应性好。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种弯管机，包括支架和千斤顶，所述的支架包括底板和定模安装架，及连接定模安装架和底板的连接架；所述千斤顶的底座与底板连接，且所述千斤顶的顶杆向定模安装架方向延伸；所述千斤顶的顶杆上可拆连接有弯管模；所述的定模安装架包括两块平行设置且垂直于底板的安装板；两块所述的安装板之间形成弯管空间，所述的定模安装架上设有若干贯穿安装板和弯管空间的连接孔，所述的连接孔相对于顶杆的轴线对称分布；所述的弯管空间内设有定模，所述的定模通过连接孔与定模安装架可拆连接；所述定模安装架的至少一侧连接有斜向下设置的撑杆。

在进行弯管操作时，首先选择合适的弯管模，并与千斤顶的顶杆进行连接，然后选择两个定模与相应的连接孔连接，使两个定模相对于千斤顶左右对称设置。针对不同管径和不同弯管半径和弯管角度的工况，定模安装的连接孔位置可以适应性进行调整。将待弯管件插入定模和弯管模之间，紧接着千斤顶开始工作，驱动弯管模运动，待弯管件这弯管模好定模的共同作用，弯折成预定角度。由于该弯管机的结构简单，体积小，便于携带，能很好的适应各种使用工况，适应性很好。所述定模安装架的至少一侧连接有斜向下设置的撑杆，由于千斤顶在加压时，弯管机整体收到弯矩作用。经常在加压过程中发生弯管机倾倒，严重影响使用性能和工作效率。撑杆的设置，为弯管机提供侧向支撑，在一定程度上抵消手动加压时所产生弯矩对弯管机稳定性的影响，提高弯管机的整体稳定性，大大提高弯管机的使用性能和弯管效率。

作为优选，所述的弯管模包括呈圆弧形的模板和用于与顶杆连接的连接柱，所述连接柱的轴线与连接柱和模板交点所在的直径重合；所述连接柱两侧设有连接连接柱和模板的加强肋板；所述模板远离的一侧设有向内凹陷的模腔。连接柱和顶杆连接，弯管时，千斤顶顶杆驱动弯管模运动，待弯管在模板的压力作用下，逐渐弯曲。模腔的设置能反之弯管时，模板对待弯管的作用力过于集中，待弯管收到的挤压力过大而被压扁，影响管道的正常使用。加强肋板能提高弯管模的结构强度，反之模板发生变形。

作为优选，所述定模安装架的一侧连接有撑杆；所述的千斤顶包括主体和手动加压泵，所述的手动加压泵设有按压杆连接孔，所述按压杆连接孔的开口朝向撑杆一侧。当手动加压时，按压杆对弯管机整体产生弯矩，弯管机的稳定性不好，很容易向按压侧偏转。撑杆的设置能对弯管机起到支撑作用，反之弯管机发生偏转，提高弯管机的稳定性，提高工作效率。

作为优选，所述顶杆上连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离顶杆的一端于连接架或底板连接。在进行弯管操作时，复位弹簧随着顶杆的伸长逐渐伸长；在完成弯管，进行泄压操作时，复位弹簧收缩，并带动顶杆复位，加快千斤顶的泄压速度，提高工作效率。

作为优选，所述的定模通过插销与定模安装架连接，所述插销的一端设有拉环。定模的拆装很方便。

附图说明

图1为本实施例弯管机的结构示意图；

图2为本实施例弯管机中弯管模的结构示意图；

图3为本实施例弯管机中支架的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1和图3所示，一种弯管机，包括支架和千斤顶2，所述的支架包括底板6和定模安装架4，及连接定模安装架4和底板6的连接架7；所述千斤顶2的底座与底板6连接，且所述千斤顶2的顶杆向定模安装架4方向延伸；所述顶杆上连接有复位弹簧3，所述复位弹簧3远离顶杆的一端于连接架7或底板6连接。在进行弯管操作时，复位弹簧3随着顶杆的伸长逐渐伸长；在完成弯管，进行泄压操作时，复位弹簧3收缩，并带动顶杆复位，加快千斤顶2的泄压速度，提高工作效率。

所述千斤顶2的顶杆上可拆连接有弯管模5；如图2所示，所述的弯管模5包括呈圆弧形的模板51和用于与顶杆连接的连接柱54，所述连接柱54的轴线与连接柱54和模板51交点所在的直径重合；所述连接柱54两侧设有连接连接柱54和模板51的加强肋板53；所述模板51远离的一侧设有向内凹陷的模腔52。连接柱54和顶杆连接，弯管时，千斤顶2顶杆驱动弯管模5运动，待弯管在模板51的压力作用下，逐渐弯曲。模腔52的设置能反之弯管时，模板51对待弯管的作用力过于集中，待弯管收到的挤压力过大而被压扁，影响管道的正常使用。加强肋板53能提高弯管模5的结构强度，反之模板51发生变形。

如图3所示，所述的定模安装架4包括两块平行设置且垂直于底板6的安装板43；两块所述的安装板43之间形成弯管空间，所述的定模安装架4上设有若干贯穿安装板43和弯管空间的连接孔41，所述的连接孔41相对于顶杆的轴线对称分布；所述的弯管空间内设有定模8，所述的定模8通过插销42与定模安装架4连接，所述插销42的一端设有拉环421。定模8的拆装很方便。

如图2所示，所述定模安装架4的一侧连接有撑杆1；所述的千斤顶2包括主体和手动加压泵，所述的手动加压泵设有按压杆连接孔21，所述按压杆连接孔21的开口朝向撑杆1一侧。当手动加压时，按压杆对弯管机整体产生弯矩，弯管机的稳定性不好，很容易向按压侧偏转。撑杆1的设置能对弯管机起到支撑作用，反之弯管机发生偏转，提高弯管机的稳定性，提高工作效率。

在进行弯管操作时，首先选择合适的弯管模5，并与千斤顶2的顶杆进行连接，然后选择两个定模8与相应的连接孔41连接，使两个定模8相对于千斤顶2左右对称设置。针对不同管径和不同弯管半径和弯管角度的工况，定模8安装的连接孔41位置可以适应性进行调整。将待弯管件插入定模8和弯管模5之间，紧接着千斤顶2开始工作，驱动弯管模5运动，待弯管件这弯管模5好定模8的共同作用，弯折成预定角度。由于该弯管机的结构简单，体积小，便于携带，能很好的适应各种使用工况，适应性很好。所述定模安装架4的至少一侧连接有斜向下设置的撑杆1，由于千斤顶2在加压时，弯管机整体收到弯矩作用。经常在加压过程中发生弯管机倾倒，严重影响使用性能和工作效率。撑杆1的设置，为弯管机提供侧向支撑，在一定程度上抵消手动加压时所产生弯矩对弯管机稳定性的影响，提高弯管机的整体稳定性，大大提高弯管机的使用性能和弯管效率。

以上所述的弯管机，结构简单，体积小，而且使用时的结构稳定性高，能适应各种施工环境，适应性好。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种弯管机，其特征在于：包括支架和千斤顶（2），所述的支架包括底板（6）和定模安装架（4），及连接定模安装架（4）和底板（6）的连接架（7）；所述千斤顶（2）的底座与底板（6）连接，且所述千斤顶（2）的顶杆向定模安装架（4）方向延伸；所述千斤顶（2）的顶杆上可拆连接有弯管模（5）；所述的定模安装架（4）包括两块平行设置且垂直于底板（6）的安装板（43）；两块所述的安装板（43）之间形成弯管空间，所述的定模安装架（4）上设有若干贯穿安装板（43）和弯管空间的连接孔（41），所述的连接孔（41）相对于顶杆的轴线对称分布；所述的弯管空间内设有定模（8），所述的定模（8）通过连接孔（41）与定模安装架（4）可拆连接；所述定模安装架（4）的至少一侧连接有斜向下设置的撑杆（1）。

2.根据权利要求1所述的弯管机，其特征在于：所述定模安装架（4）的一侧连接有撑杆（1）；所述的千斤顶（2）包括主体和手动加压泵，所述的手动加压泵设有按压杆连接孔（21），所述按压杆连接孔（21）的开口朝向撑杆（1）一侧。

3.根据权利要求2所述的弯管机，其特征在于：所述顶杆上连接有复位弹簧（3），所述复位弹簧（3）远离顶杆的一端于连接架（7）或底板（6）连接。

4.根据权利要求3所述的弯管机，其特征在于：所述的定模（8）通过插销（42）与定模安装架（4）连接，所述插销（42）的一端设有拉环（421）。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的弯管机，其特征在于：所述的弯管模（5）包括呈圆弧形的模板（51）和用于与顶杆连接的连接柱（54），所述连接柱（54）的轴线与连接柱（54）和模板（51）交点所在的直径重合；所述连接柱（54）两侧设有连接连接柱（54）和模板（51）的加强肋板（53）；所述模板（51）远离的一侧设有向内凹陷的模腔（52）。