CN214931260U - 一种粘合剂的包装管折弯压平系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种粘合剂的包装管折弯压平系统，它包括有它包括有安装在灌胶机转盘边缘处的折弯组件，折弯组件输出方向安装有平整机构，所述的折弯组件包括有动力支臂、支板臂，其中，灌胶机转盘上方安装有支板臂，支板臂上方通过动力气缸安装有动力支臂，支板臂前端设有上下贯穿的折弯限位槽，折弯限位槽内设有折弯铰轴，折弯支臂中部设有折弯轴孔，折弯轴孔与折弯铰轴其中一端套合，折弯铰轴另一端活动套装有折弯铰筒，折弯滚筒位于折弯区内。采用本方案后的结构合理、效率高、使用效果好。

Description

一种粘合剂的包装管折弯压平系统

技术领域

本实用新型涉及粘合剂技术领域，尤其是指一种粘合剂的包装管折弯压平系统。

背景技术

粘合剂是最重要的辅助材料之一，在各行各业中应用极为广泛，粘合剂是具有粘性的物质，借助其粘性能将两种分离的材料连接在一起，粘合剂的种类很多。传统的粘合剂在灌入胶管后，通过双向夹钳对胶管进行碾平，这种方式速度慢，效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种粘合剂的结构合理、效率高、使用效果好的包装管折弯压平系统。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种粘合剂的包装管折弯压平系统，它包括有它包括有安装在灌胶机转盘边缘处的折弯组件，折弯组件输出方向安装有平整机构，所述的折弯组件包括有动力支臂、支板臂，其中，灌胶机转盘上方安装有支板臂，支板臂上方通过动力气缸安装有动力支臂，支板臂前端设有上下贯穿的折弯限位槽，折弯限位槽内设有折弯铰轴，折弯支臂中部设有折弯轴孔，折弯轴孔与折弯铰轴其中一端套合，折弯铰轴另一端活动套装有折弯铰筒，折弯支臂上部设有折弯动力槽，动力支臂上固定有折弯动力销，折弯动力销其中一端延伸至折弯动力槽内，折弯支臂下部安装有活动折弯夹板，动力支臂前端端部活动铰接有旋转块，旋转块上连接有折弯滚筒支杆，折弯滚筒支杆底部向下与折弯滚筒支架连接，折弯滚筒支架底部呈水平安装有折弯滚筒，折弯铰筒上连接有滚筒复位弹簧，滚筒复位弹簧另一端向上与旋转块上部外侧连接，动力支臂中部安装有折弯定位支杆，折弯定位支杆底部向下与固定折弯夹板连接；活动折弯夹板、固定折弯夹板之间形成折弯区，折弯滚筒位于折弯区内。

所述的平整机构包括有平整动力臂、平整导向板，其中，灌胶机转盘上方安装有平整支臂，动力支臂一侧延伸形成有平整动力臂，平整动力臂中部竖直固定有平整张紧板，平整支臂前端固定有平整导向板，平整动力臂前端端部内凹形成有平整限位槽，平整限位槽内设有平整限位轴，平整限位轴上设有平整支杆，平整支杆顶部向上与平整拉杆一端铰接，平整拉杆另一端穿过平整张紧板与平整限位螺母啮合，平整支杆底部向下与平整滚架顶部连接，平整滚架底部呈水平安装有平整滚筒，平整滚筒与平整导向板之间形成平整区；平整拉杆上套装有平整缓冲弹簧，平整缓冲弹簧一端与平整张紧板抵触，另一端与平整支杆抵触。

所述的活动折弯夹板、固定折弯夹板底部相对延伸形成折弯定位边，折弯滚筒位于固定折弯夹板的折弯定位边上方。

所述的折弯支臂下部沿竖直方向设有折弯夹板调节槽，折弯夹板调节螺杆穿过折弯夹板调节槽与活动折弯夹板连接。

所述的折弯动力槽呈弧形，其内弧面向外。

所述的折弯铰轴位于折弯限位槽内，折弯铰轴端部与相应的支板臂连接。

折弯定位支杆中部前侧连接有滚筒推送支板，滚筒推送支板前侧设有上下贯穿的折弯支杆孔，折弯支杆孔与折弯滚筒支杆套合，套合后的折弯滚筒支杆与折弯定位支杆侧视呈V形。

本实用新型在采用上述方案后，原始状态的折弯动力销位于折弯动力槽顶部，活动折弯夹板、固定折弯夹板呈张开状态，折弯滚筒位于固定折弯夹板的折弯定位边上方，当胶管行至折弯区时，动力气缸活塞杆收缩带动折弯动力销下行，折弯动力销在折弯动力槽的限位作用下使折弯支臂下部的活动折弯夹板向固定折弯夹板方向行走，通过折弯定位边将胶管夹住定位，在折弯定位支杆下行的同时，滚筒推送支板同步下行，在折弯支杆孔的限位作用下旋转块旋转，使折弯滚筒支杆下部前行（向活动折弯夹板方向行走），从而通过折弯滚筒使折弯定位边上方的胶筒折弯，折弯后灌胶机转盘带动进入平整机构内；平整滚筒与平整导向板上部接触（或根据胶管厚度预留位置），胶管通过前工序送至平整区时，动力气缸活塞杆收缩带动平整动力臂下降，平整动力臂带动平整支杆、平整滚筒等同步下降，平整滚筒在下降的同时与逐渐胶管待平整部位接触，最终将胶管待平整部位沿竖直方向碾平，采用本方案后的结构合理、效率高、使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的折弯组件示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的一种粘合剂的包装管折弯压平系统包括有它包括有安装在灌胶机转盘边缘处的折弯组件，折弯组件输出方向安装有平整机构，所述的折弯组件包括有动力支臂2-3、支板臂2-1，其中，灌胶机转盘上方安装有支板臂2-1，支板臂2-1上方通过动力气缸安装有动力支臂2-3，支板臂2-1前端设有上下贯穿的折弯限位槽2-4，折弯限位槽2-4内设有折弯铰轴2-5，折弯铰轴2-5位于折弯限位槽2-4内，折弯铰轴2-5端部与相应的支板臂2-1连接。折弯支臂2-7中部设有折弯轴孔，折弯轴孔与折弯铰轴2-5其中一端套合，折弯铰轴2-5另一端活动套装有折弯铰筒2-6，折弯支臂2-7上部设有折弯动力槽2-8，动力支臂2-3上固定有折弯动力销2-9，折弯动力销2-9其中一端延伸至折弯动力槽2-8内，折弯动力槽2-8呈弧形，其内弧面向外。折弯支臂2-7下部安装有活动折弯夹板2-10，折弯支臂2-7下部沿竖直方向设有折弯夹板调节槽2-11，折弯夹板调节螺杆穿过折弯夹板调节槽2-11与活动折弯夹板2-10连接。动力支臂2-3前端端部活动铰接有旋转块2-12，旋转块2-12上连接有折弯滚筒支杆2-13，折弯滚筒支杆2-13底部向下与折弯滚筒支架2-14连接，折弯滚筒支架2-14底部呈水平安装有折弯滚筒2-15，活动折弯夹板2-10、固定折弯夹板2-2底部相对延伸形成折弯定位边，折弯滚筒2-15位于固定折弯夹板2-2的折弯定位边上方。折弯铰筒2-6上连接有滚筒复位弹簧2-16，滚筒复位弹簧2-16另一端向上与旋转块2-12上部外侧连接，动力支臂2-3中部安装有折弯定位支杆2-17，折弯定位支杆2-17底部向下与固定折弯夹板2-2连接；活动折弯夹板2-10、固定折弯夹板2-2之间形成折弯区，折弯滚筒2-15位于折弯区内。折弯定位支杆2-17中部前侧连接有滚筒推送支板2-18，滚筒推送支板2-18前侧设有上下贯穿的折弯支杆孔，折弯支杆孔与折弯滚筒支杆2-13套合，套合后的折弯滚筒支杆2-13与折弯定位支杆2-17侧视呈V形。

平整机构包括有平整动力臂3-1、平整导向板3-3，其中，灌胶机转盘上方安装有平整支臂3-2，动力支臂2-3一侧延伸形成有平整动力臂3-1，平整动力臂3-1中部竖直固定有平整张紧板3-8，平整支臂3-2前端固定有平整导向板3-3，平整动力臂3-1前端端部内凹形成有平整限位槽3-4，平整限位槽3-4内设有平整限位轴3-5，平整限位轴3-5上设有平整支杆3-6，平整支杆3-6顶部向上与平整拉杆3-7一端铰接，平整拉杆3-7另一端穿过平整张紧板3-8与平整限位螺母啮合，平整支杆3-6底部向下与平整滚架3-10顶部连接，平整滚架3-10底部呈水平安装有平整滚筒3-11，平整滚筒3-11与平整导向板3-3之间形成平整区；平整拉杆3-7上套装有平整缓冲弹簧3-9，平整缓冲弹簧3-9一端与平整张紧板3-8抵触，另一端与平整支杆3-6抵触。

本实施例在采用上述方案后，原始状态的折弯动力销位于折弯动力槽顶部，活动折弯夹板、固定折弯夹板呈张开状态，折弯滚筒位于固定折弯夹板的折弯定位边上方，当胶管行至折弯区时，动力气缸活塞杆收缩带动折弯动力销下行，折弯动力销在折弯动力槽的限位作用下使折弯支臂下部的活动折弯夹板向固定折弯夹板方向行走，通过折弯定位边将胶管夹住定位，在折弯定位支杆下行的同时，滚筒推送支板同步下行，在折弯支杆孔的限位作用下旋转块旋转，使折弯滚筒支杆下部前行（向活动折弯夹板方向行走），从而通过折弯滚筒使折弯定位边上方的胶筒折弯，折弯后灌胶机转盘带动进入平整机构内；平整滚筒与平整导向板上部接触（或根据胶管厚度预留位置），胶管通过前工序送至平整区时，动力气缸活塞杆收缩带动平整动力臂下降，平整动力臂带动平整支杆、平整滚筒等同步下降，平整滚筒在下降的同时与逐渐胶管待平整部位接触，最终将胶管待平整部位沿竖直方向碾平，采用本试试后的结构合理、效率高、使用效果好。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种粘合剂的包装管折弯压平系统，其特征在于：它包括有它包括有安装在灌胶机转盘边缘处的折弯组件，折弯组件输出方向安装有平整机构，所述的折弯组件包括有动力支臂（2-3）、支板臂（2-1），其中，灌胶机转盘上方安装有支板臂（2-1），支板臂（2-1）上方通过动力气缸安装有动力支臂（2-3），支板臂（2-1）前端设有上下贯穿的折弯限位槽（2-4），折弯限位槽（2-4）内设有折弯铰轴（2-5），折弯支臂（2-7）中部设有折弯轴孔，折弯轴孔与折弯铰轴（2-5）其中一端套合，折弯铰轴（2-5）另一端活动套装有折弯铰筒（2-6），折弯支臂（2-7）上部设有折弯动力槽（2-8），动力支臂（2-3）上固定有折弯动力销（2-9），折弯动力销（2-9）其中一端延伸至折弯动力槽（2-8）内，折弯支臂（2-7）下部安装有活动折弯夹板（2-10），动力支臂（2-3）前端端部活动铰接有旋转块（2-12），旋转块（2-12）上连接有折弯滚筒支杆（2-13），折弯滚筒支杆（2-13）底部向下与折弯滚筒支架（2-14）连接，折弯滚筒支架（2-14）底部呈水平安装有折弯滚筒（2-15），折弯铰筒（2-6）上连接有滚筒复位弹簧（2-16），滚筒复位弹簧（2-16）另一端向上与旋转块（2-12）上部外侧连接，动力支臂（2-3）中部安装有折弯定位支杆（2-17），折弯定位支杆（2-17）底部向下与固定折弯夹板（2-2）连接；活动折弯夹板（2-10）、固定折弯夹板（2-2）之间形成折弯区，折弯滚筒（2-15）位于折弯区内。

2.根据权利要求1所述的一种粘合剂的包装管折弯压平系统，其特征在于：平整机构包括有平整动力臂（3-1）、平整导向板（3-3），其中，灌胶机转盘上方安装有平整支臂（3-2），动力支臂（2-3）一侧延伸形成有平整动力臂（3-1），平整动力臂（3-1）中部竖直固定有平整张紧板（3-8），平整支臂（3-2）前端固定有平整导向板（3-3），平整动力臂（3-1）前端端部内凹形成有平整限位槽（3-4），平整限位槽（3-4）内设有平整限位轴（3-5），平整限位轴（3-5）上设有平整支杆（3-6），平整支杆（3-6）顶部向上与平整拉杆（3-7）一端铰接，平整拉杆（3-7）另一端穿过平整张紧板（3-8）与平整限位螺母啮合，平整支杆（3-6）底部向下与平整滚架（3-10）顶部连接，平整滚架（3-10）底部呈水平安装有平整滚筒（3-11），平整滚筒（3-11）与平整导向板（3-3）之间形成平整区；平整拉杆（3-7）上套装有平整缓冲弹簧（3-9），平整缓冲弹簧（3-9）一端与平整张紧板（3-8）抵触，另一端与平整支杆（3-6）抵触。

3.根据权利要求1所述的一种粘合剂的包装管折弯压平系统，其特征在于：活动折弯夹板（2-10）、固定折弯夹板（2-2）底部相对延伸形成折弯定位边，折弯滚筒（2-15）位于固定折弯夹板（2-2）的折弯定位边上方。

4.根据权利要求1所述的一种粘合剂的包装管折弯压平系统，其特征在于：折弯支臂（2-7）下部沿竖直方向设有折弯夹板调节槽（2-11），折弯夹板调节螺杆穿过折弯夹板调节槽（2-11）与活动折弯夹板（2-10）连接。

5.根据权利要求1所述的一种粘合剂的包装管折弯压平系统，其特征在于：折弯动力槽（2-8）呈弧形，其内弧面向外。

6.根据权利要求1所述的一种粘合剂的包装管折弯压平系统，其特征在于：折弯铰轴（2-5）位于折弯限位槽（2-4）内，折弯铰轴（2-5）端部与相应的支板臂（2-1）连接。

7.根据权利要求1所述的一种粘合剂的包装管折弯压平系统，其特征在于：折弯定位支杆（2-17）中部前侧连接有滚筒推送支板（2-18），滚筒推送支板（2-18）前侧设有上下贯穿的折弯支杆孔，折弯支杆孔与折弯滚筒支杆（2-13）套合，套合后的折弯滚筒支杆（2-13）与折弯定位支杆（2-17）侧视呈V形。

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