CN115592205A - 一种板簧加工用自动定长切断设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及组合加工设备的技术领域，特别是涉及一种板簧加工用自动定长切断设备，包括操作台、板簧本体和第一弓形板，操作台顶部左右两侧均设置有夹持组，夹持组用于对板簧本体进行固定，夹持组由输送辊和挤压辊组成，输送辊转动安装在操作台上，挤压辊位于操作台上，并且挤压辊与输送辊接近，挤压辊用于将板簧本体挤压固定在输送辊上；通过采用自动定长切断的方式对板簧本体进行加工处理，可有效简化加工方式，实现自动化加工，节省人工操作的时间和人力，提高工作效率，同时通过滚动测量的方式可实现对板簧本体弧形长度的直接测量，有效简化测量方式，提高测量精度。

Description

一种板簧加工用自动定长切断设备

技术领域

本发明涉及组合加工设备的技术领域，特别是涉及一种板簧加工用自动定长切断设备。

背景技术

众所周知，板簧一种具有较强弹性的弧形板状结构，其主要作为汽车上车厢与桥架之间的连接装置，板簧能够为车厢提供支撑和缓冲作用，板簧在加工后，为使其满足安装要求，一般需要将其切断成规定长度，传统的切断设备在使用时，需要人工配合进行板簧的测量工作，之后通过切断设备对测量完成的位置进行切断处理，然而采用此种方式时，由于板簧的形状为弧形，工人通过测量尺进行测量的准确度较差，导致板簧的切断精度较低，同时人机配合测量切断的方式较为繁琐，无法实现板簧的自动化定长切断工作，并且消耗人力较多，工作效率较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种板簧加工用自动定长切断设备。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

板簧加工用自动定长切断设备，包括操作台、板簧本体和第一弓形板，操作台顶部左右两侧均设置有夹持组，夹持组用于对板簧本体进行固定，夹持组由输送辊和挤压辊组成，输送辊转动安装在操作台上，挤压辊位于操作台上，并且挤压辊与输送辊接近，挤压辊用于将板簧本体挤压固定在输送辊上，板簧本体穿过夹持组内的输送辊和挤压辊，根据挤压辊转动圈数、转动角度等参数测量板簧本体在输送辊和挤压辊之间输送长度；

第一弓形板位于操作台上方，第一弓形板内壁左右两侧分别设置有激光发生器和挡光板。

进一步地，所述操作台上倾斜开设有两个第一导向槽，第一导向槽的长度方向沿板簧本体的径向方向，第一导向槽内滑动设置有第一滑块，挤压辊转动安装在第一滑块上，第一滑块的底部安装有第一连接板，操作台的底部安装有第一导轨，第一导轨上滑动设置有平移板，第一连接板的外端滑动安装在平移板上，平移板侧壁上安装有气缸，气缸的固定端安装在操作台底部。

进一步地，两个第一滑块中的一个第一滑块底部安装有输送电机，输送电机的输出端与第一滑块上的挤压辊传动连接，另一个第一滑块底部安装有连接轴，连接轴与第一滑块上的挤压辊传动连接，连接轴底部安装有锥形传动盘，锥形传动盘上传动设置有传动杆，传动杆倾斜，传动杆的两端均安装有接触开关，操作台的底部安装有两个挡板，两个挡板位于传动杆的左右两侧；

其中，传动杆位于输送辊和挤压辊之间连线的中心点上，并且传动杆与连线垂直。

进一步地，所述操作台底部安装有第二导轨，第二导轨与传动杆平行，第二导轨左右两侧均滑动设置有第二滑块，第二滑块上倾斜转动安装有推拉臂，两个推拉臂的倾斜方向相反，推拉臂的外端设置有第二连接板，第二连接板与推拉臂转动连接，第二连接板固定在锥形传动盘上的第一滑块底部；

第二连接板中部转动安装有连接柱，连接柱底部固定有导向框，导向框内滑动设置有第三滑块，第三滑块底部安装有拉簧，拉簧底部固定在导向框上，传动杆穿过两个第三滑块并滑动连接，连接轴外壁上安装有扭簧，扭簧的外端固定在第一连接板上。

进一步地，还包括第二弓形板，第二弓形板扣设在第一弓形板的外侧，第二弓形板的外壁上安装有外板，外板的底部固定在操作台上；

第二弓形板内部前后两侧的每个侧壁上均开设有两个第二导向槽，两个第二导向槽倾斜并且倾斜方向相反，第二导向槽内滑动设置有第四滑块，第四滑块的外端安装有弧形夹板，弧形夹板保持竖向状态；

所述第二弓形板内设置有两个插杆，插杆的两端穿过两个弧形夹板并滑动连接，第一弓形板内部左右两侧的每个侧壁上均开设有两个压簧，插杆的外端滑动安装在第三导向槽内，弧形夹板外壁与第一弓形板内壁之间的插杆上套设有压簧，压簧的一端固定在弧形夹板上，压簧的另一端固定在插杆外壁上。

进一步地，还包括主电机，主电机位于第二弓形板上方，主电机外壁上安装有直角架，直角架固定在第二弓形板上，主电机输出端安装有螺纹杆，第一弓形板顶部安装有螺纹管，螺纹杆穿过第二弓形板并螺装入螺纹管内，螺纹杆与第二弓形板转动连接。

进一步地，第一弓形板的外壁上安装有第三连接板，第三连接板的端部安装有第五滑块，第五滑块滑动安装在第二弓形板上。

进一步地，所述输送辊顶部安装有封盘。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过采用自动定长切断的方式对板簧本体进行加工处理，可有效简化加工方式，实现自动化加工，节省人工操作的时间和人力，提高工作效率，同时通过滚动测量的方式可实现对板簧本体弧形长度的直接测量，有效简化测量方式，提高测量精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中第二弓形板放大结构示意图；

图3是图2中第二弓形板右视剖视结构示意图；

图4是图3中第一弓形板放大结构示意图；

图5是图1中操作台仰视结构示意图；

图6是图5中A处局部放大结构示意图；

图7是图6中第一连接板前侧结构示意图；

图8是图6中锥形传动盘俯视结构示意图；

附图中标记：1、操作台；2、输送辊；3、挤压辊；4、板簧本体；5、第一弓形板；6、激光发生器；7、挡光板；8、第一导向槽；9、第一滑块；10、第一连接板；11、第一导轨；12、平移板；13、气缸；14、连接轴；15、锥形传动盘；16、传动杆；17、接触开关；18、挡板；19、第二导轨；20、第二滑块；21、推拉臂；22、第二连接板；23、连接柱；24、导向框；25、第三滑块；26、拉簧；27、扭簧；28、第二弓形板；29、外板；30、第二导向槽；31、第四滑块；32、弧形夹板；33、插杆；34、第三导向槽；35、压簧；36、主电机；37、直角架；38、螺纹杆；39、螺纹管；40、第三连接板；41、第五滑块；42、封盘；43、输送电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1和图4所示，本发明的一种板簧加工用自动定长切断设备，包括操作台1、板簧本体4和第一弓形板5，操作台1顶部左右两侧均设置有夹持组，夹持组用于对板簧本体4进行固定，夹持组由输送辊2和挤压辊3组成，输送辊2转动安装在操作台1上，挤压辊3位于操作台1上，并且挤压辊3与输送辊2接近，挤压辊3用于将板簧本体4挤压固定在输送辊2上，板簧本体4穿过夹持组内的输送辊2和挤压辊3，根据挤压辊3转动圈数、转动角度等参数测量板簧本体4在输送辊2和挤压辊3之间输送长度；

第一弓形板5位于操作台1上方，第一弓形板5内壁左右两侧分别设置有激光发生器6和挡光板7。

本实施例中，推动挤压辊3朝向输送辊2方向移动，挤压辊3和输送辊2对其之间的板簧本体4进行挤压固定处理，两组夹持组可将板簧本体4固定在操作台1上，转动挤压辊3，挤压辊3可推动板簧本体4在输送辊2和挤压辊3之间传送，通过挤压辊3转动圈数、转动角度和挤压辊3的周长等参数可测量挤压辊3输送板簧本体4的长度，从而实现对板簧本体4的弧形长度的测量的目的，当板簧本体4测量规定长度后，将板簧本体4上的测量点输送至第一弓形板5的下方，推动第一弓形板5向下移动，第一弓形板5带动激光发生器6和挡光板7同步移动，激光发生器6对板簧本体4进行激光切割处理，从而实现板簧本体4的自动定长切断工作，挡光板7可对激光发生器6照射处的激光进行遮挡，通过采用自动定长切断的方式对板簧本体4进行加工处理，可有效简化加工方式，实现自动化加工，节省人工操作的时间和人力，提高工作效率，同时通过滚动测量的方式可实现对板簧本体4弧形长度的直接测量，有效简化测量方式，提高测量精度。

如图5所示，作为上述实施例的优选，所述操作台1上倾斜开设有两个第一导向槽8，第一导向槽8的长度方向沿板簧本体4的径向方向，第一导向槽8内滑动设置有第一滑块9，挤压辊3转动安装在第一滑块9上，第一滑块9的底部安装有第一连接板10，操作台1的底部安装有第一导轨11，第一导轨11上滑动设置有平移板12，第一连接板10的外端滑动安装在平移板12上，平移板12侧壁上安装有气缸13，气缸13的固定端安装在操作台1底部。

本实施例中，气缸13推动平移板12移动，平移板12在第一导轨11上滑动，平移板12通过两个第一连接板10推动两个第一滑块9同步移动，第一导向槽8对第一滑块9进行导向，从而使第一滑块9沿板簧本体4径向方向移动，第一滑块9推动挤压辊3移动，挤压辊3对板簧本体4进行挤压固定处理，同时输送辊2和挤压辊3的夹持方向沿板簧本体4的径向方向，从而保证板簧本体4受挤压力垂直与板簧本体4内壁，避免板簧本体4受力倾斜偏移时，挤压辊3推动板簧本体4发生弹性变形，并导致板簧本体4无法在自然状态下进行定长切断工作，避免板簧本体4切断后发生崩飞现象，同时提高板簧本体4定长精度，当第一滑块9移动时，第一滑块9带动第一连接板10在平移板12上滑动。

如图5至图8所示，作为上述实施例的优选，两个第一滑块9中的一个第一滑块9底部安装有输送电机43，输送电机43的输出端与第一滑块9上的挤压辊3传动连接，另一个第一滑块9底部安装有连接轴14，连接轴14与第一滑块9上的挤压辊3传动连接，连接轴14底部安装有锥形传动盘15，锥形传动盘15上传动设置有传动杆16，传动杆16倾斜，传动杆16的两端均安装有接触开关17，操作台1的底部安装有两个挡板18，两个挡板18位于传动杆16的左右两侧；

其中，传动杆16位于输送辊2和挤压辊3之间连线的中心点上，并且传动杆16与连线垂直。

本实施例中，当对板簧本体4进行测量时，输送电机43带动其上挤压辊3转动，挤压辊3推动板簧本体4移动，从而实现板簧本体4的自动输送工作，板簧本体4移动时，板簧本体4带动连接轴14上的挤压辊3转动，从而使连接轴14和锥形传动盘15同步转动，锥形传动盘15推动传动杆16移动，传动杆16带动其上两个接触开关17移动，传动杆16上的一个接触开关17与一个挡板18接触，此时输送电机43停止运行，板簧本体4上的定长位置位于第一弓形板5的下方，推动第一弓形板5向下移动并通过第一弓形板5上的激光发生器6对板簧本体4进行切断处理，从而完成定长切断工作。

在本实施例中，由于传动杆16位于输送辊2和挤压辊3之间连线的中心垂直线上，可方便使传动杆16与板簧本体4壁厚中心点所在弧形面保持相切状态，从而通过测量传动杆16的移动距离来测量板簧本体4中心弧面的长度，提高板簧本体4的测量精度，避免单纯测量板簧本体4内壁或外壁时，其测量竖直较为片面并且测量准确度较小的风险，当板簧本体4切断完成后，转动锥形传动盘15，使传动杆16反向移动至初始位置，此时传动杆16上的另一个接触开关17与另一个挡板18接触，锥形传动盘15停止转动，从而通过两个接触开关17和两个挡板18对传动杆16的移动距离进行限位，传动杆16的移动距离与板簧本体4的定长长度相同，从而实现对板簧本体4的自动定长工作。

如图6和图7所示，作为上述实施例的优选，所述操作台1底部安装有第二导轨19，第二导轨19与传动杆16平行，第二导轨19左右两侧均滑动设置有第二滑块20，第二滑块20上倾斜转动安装有推拉臂21，两个推拉臂21的倾斜方向相反，推拉臂21的外端设置有第二连接板22，第二连接板22与推拉臂21转动连接，第二连接板22固定在锥形传动盘15上的第一滑块9底部；

第二连接板22中部转动安装有连接柱23，连接柱23底部固定有导向框24，导向框24内滑动设置有第三滑块25，第三滑块25底部安装有拉簧26，拉簧26底部固定在导向框24上，传动杆16穿过两个第三滑块25并滑动连接，连接轴14外壁上安装有扭簧27，扭簧27的外端固定在第一连接板10上。

本实施例中，锥形传动盘15转动时，锥形传动盘15推动传动杆16在第三滑块25上滑动，拉簧26对第三滑块25产生弹性拉力，从而使拉簧26通过第三滑块25拉动传动杆16与锥形传动盘15贴紧，方便使其始终保持贴紧传动状态，避免打滑，当挤压辊3移动时，挤压辊3带动第一滑块9和锥形传动盘15同步移动，第一滑块9带动两个第二连接板22同步移动，两个第二连接板22拉动两个推拉臂21同步倾斜移动，推拉臂21拉动第二滑块20在第二导轨19上滑动，推拉臂21带动连接柱23同步移动，由于连接柱23位于推拉臂21中部，从而使两个连接柱23上的传动杆16始终位于输送辊2和挤压辊3之间连线的中心点所在垂直线上，方便使传动杆16始终对板簧厚度方向所在中心弧面进行测量，提高测量精度，当连接轴14跟随挤压辊3移动时，锥形传动盘15与传动杆16之间发生相对移动，锥形传动盘15始终与传动杆16保持传动状态，当板簧本体4定长测量时，连接轴14带动扭簧27扭动并使扭簧27发生弹性变形，当测量工作完成后，扭簧27推动连接轴14反向转动并使传动杆16恢复至初始位置。

如图2和图3所示，作为上述实施例的优选，还包括第二弓形板28，第二弓形板28扣设在第一弓形板5的外侧，第二弓形板28的外壁上安装有外板29，外板29的底部固定在操作台1上；

第二弓形板28内部前后两侧的每个侧壁上均开设有两个第二导向槽30，两个第二导向槽30倾斜并且倾斜方向相反，第二导向槽30内滑动设置有第四滑块31，第四滑块31的外端安装有弧形夹板32，弧形夹板32保持竖向状态；

所述第二弓形板28内设置有两个插杆33，插杆33的两端穿过两个弧形夹板32并滑动连接，第一弓形板5内部左右两侧的每个侧壁上均开设有两个压簧35，插杆33的外端滑动安装在第三导向槽34内，弧形夹板32外壁与第一弓形板5内壁之间的插杆33上套设有压簧35，压簧35的一端固定在弧形夹板32上，压簧35的另一端固定在插杆33外壁上。

本实施例中，初始位置时，插杆33的端部位于第三导向槽34的底部，第三导向槽34对插杆33进行阻挡限位，压簧35处于弹性压缩状态，推动第一弓形板5向下移动，压簧35推动弧形夹板32移动，弧形夹板32带动第四滑块31在第二导向槽30内倾斜滑动，从而使弧形夹板32倾斜移动，由于第二弓形板28内侧壁上两个第二导向槽30的倾斜方向相反，从而使对应位置的两个弧形夹板32同步向下移动的同时相互靠近，对应位置的两个弧形夹板32移动至板簧本体4的外壁和内壁上并对板簧本体4进行挤压固定处理，从而避免板簧本体4在切断时发生移动，当弧形夹板32与板簧本体4外壁接触时，弧形夹板32停止移动，此时第一弓形板5继续向下移动，插杆33在第三导向槽34内滑动，继续移动状态的激光发生器6对弧形夹板32夹持的板簧本体4进行切断处理。

在本实施例中，通过采用第二导向槽30、第四滑块31、弧形夹板32、插杆33、第三导向槽34和压簧35的结构，可实现对板簧本体4的先夹持后切断的目的，提高板簧本体4加工的稳定性，并且可实现设备的联动运动，避免采用多个动力机构推动弧形夹板32和第一弓形板5分别移动时的结构繁琐性，降低成本投入，同时提高联通运动的同步性，当板簧本体4切断完成后，拉动第一弓形板5向上移动，此时插杆33在第三导向槽34内向下滑动，当插杆33滑动至第三导向槽34的端部时，第三导向槽34内壁推动插杆33同步向上移动，此时插杆33推动弧形夹板32向上移动，弧形夹板32倾斜移动并推动压簧35弹性变形。

如图3所示，作为上述实施例的优选，还包括主电机36，主电机36位于第二弓形板28上方，主电机36外壁上安装有直角架37，直角架37固定在第二弓形板28上，主电机36输出端安装有螺纹杆38，第一弓形板5顶部安装有螺纹管39，螺纹杆38穿过第二弓形板28并螺装入螺纹管39内，螺纹杆38与第二弓形板28转动连接。

本实施例中，主电机36通过螺纹杆38推动螺纹管39上下移动，从而带动第一弓形板5进行上下移动。

如图2所示，作为上述实施例的优选，第一弓形板5的外壁上安装有第三连接板40，第三连接板40的端部安装有第五滑块41，第五滑块41滑动安装在第二弓形板28上。

本实施例中，通过设置第三连接板40和第五滑块41，可方便对第一弓形板5进行导向，提高其移动时的平稳性，避免第一弓形板5与第二弓形板28发生相对转动。

如图1所示，作为上述实施例的优选，所述输送辊2顶部安装有封盘42。

本实施例中，通过设置封盘42，可方便对输送辊2和挤压辊3之间的板簧本体4进行遮挡限位。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种板簧加工用自动定长切断设备，其特征在于，包括操作台（1）、板簧本体（4）和第一弓形板（5），操作台（1）顶部左右两侧均设置有夹持组，夹持组用于对板簧本体（4）进行固定，夹持组由输送辊（2）和挤压辊（3）组成，输送辊（2）转动安装在操作台（1）上，挤压辊（3）位于操作台（1）上，并且挤压辊（3）与输送辊（2）接近，挤压辊（3）用于将板簧本体（4）挤压固定在输送辊（2）上，板簧本体（4）穿过夹持组内的输送辊（2）和挤压辊（3），根据挤压辊（3）转动圈数、转动角度等参数测量板簧本体（4）在输送辊（2）和挤压辊（3）之间输送长度；

第一弓形板（5）位于操作台（1）上方，第一弓形板（5）内壁左右两侧分别设置有激光发生器（6）和挡光板（7）。

2.根据权利要求1所述的一种板簧加工用自动定长切断设备，其特征在于，所述操作台（1）上倾斜开设有两个第一导向槽（8），第一导向槽（8）的长度方向沿板簧本体（4）的径向方向，第一导向槽（8）内滑动设置有第一滑块（9），挤压辊（3）转动安装在第一滑块（9）上，第一滑块（9）的底部安装有第一连接板（10），操作台（1）的底部安装有第一导轨（11），第一导轨（11）上滑动设置有平移板（12），第一连接板（10）的外端滑动安装在平移板（12）上，平移板（12）侧壁上安装有气缸（13），气缸（13）的固定端安装在操作台（1）底部。

3.根据权利要求2所述的一种板簧加工用自动定长切断设备，其特征在于，两个第一滑块（9）中的一个第一滑块（9）底部安装有输送电机（43），输送电机（43）的输出端与第一滑块（9）上的挤压辊（3）传动连接，另一个第一滑块（9）底部安装有连接轴（14），连接轴（14）与第一滑块（9）上的挤压辊（3）传动连接，连接轴（14）底部安装有锥形传动盘（15），锥形传动盘（15）上传动设置有传动杆（16），传动杆（16）倾斜，传动杆（16）的两端均安装有接触开关（17），操作台（1）的底部安装有两个挡板（18），两个挡板（18）位于传动杆（16）的左右两侧；

其中，传动杆（16）位于输送辊（2）和挤压辊（3）之间连线的中心点上，并且传动杆（16）与连线垂直。

4.根据权利要求3所述的一种板簧加工用自动定长切断设备，其特征在于，所述操作台（1）底部安装有第二导轨（19），第二导轨（19）与传动杆（16）平行，第二导轨（19）左右两侧均滑动设置有第二滑块（20），第二滑块（20）上倾斜转动安装有推拉臂（21），两个推拉臂（21）的倾斜方向相反，推拉臂（21）的外端设置有第二连接板（22），第二连接板（22）与推拉臂（21）转动连接，第二连接板（22）固定在锥形传动盘（15）上的第一滑块（9）底部；

第二连接板（22）中部转动安装有连接柱（23），连接柱（23）底部固定有导向框（24），导向框（24）内滑动设置有第三滑块（25），第三滑块（25）底部安装有拉簧（26），拉簧（26）底部固定在导向框（24）上，传动杆（16）穿过两个第三滑块（25）并滑动连接，连接轴（14）外壁上安装有扭簧（27），扭簧（27）的外端固定在第一连接板（10）上。

5.根据权利要求4所述的一种板簧加工用自动定长切断设备，其特征在于，还包括第二弓形板（28），第二弓形板（28）扣设在第一弓形板（5）的外侧，第二弓形板（28）的外壁上安装有外板（29），外板（29）的底部固定在操作台（1）上；

第二弓形板（28）内部前后两侧的每个侧壁上均开设有两个第二导向槽（30），两个第二导向槽（30）倾斜并且倾斜方向相反，第二导向槽（30）内滑动设置有第四滑块（31），第四滑块（31）的外端安装有弧形夹板（32），弧形夹板（32）保持竖向状态；

所述第二弓形板（28）内设置有两个插杆（33），插杆（33）的两端穿过两个弧形夹板（32）并滑动连接，第一弓形板（5）内部左右两侧的每个侧壁上均开设有两个压簧（35），插杆（33）的外端滑动安装在第三导向槽（34）内，弧形夹板（32）外壁与第一弓形板（5）内壁之间的插杆（33）上套设有压簧（35），压簧（35）的一端固定在弧形夹板（32）上，压簧（35）的另一端固定在插杆（33）外壁上。

6.根据权利要求5所述的一种板簧加工用自动定长切断设备，其特征在于，还包括主电机（36），主电机（36）位于第二弓形板（28）上方，主电机（36）外壁上安装有直角架（37），直角架（37）固定在第二弓形板（28）上，主电机（36）输出端安装有螺纹杆（38），第一弓形板（5）顶部安装有螺纹管（39），螺纹杆（38）穿过第二弓形板（28）并螺装入螺纹管（39）内，螺纹杆（38）与第二弓形板（28）转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种板簧加工用自动定长切断设备，其特征在于，第一弓形板（5）的外壁上安装有第三连接板（40），第三连接板（40）的端部安装有第五滑块（41），第五滑块（41）滑动安装在第二弓形板（28）上。

8.根据权利要求7所述的一种板簧加工用自动定长切断设备，其特征在于，所述输送辊（2）顶部安装有封盘（42）。

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