CN219634532U - 一种全自动覆膜机的覆膜辊位置调节结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及覆膜机技术领域，公开了一种全自动覆膜机的覆膜辊位置调节结构，包括底座，所述底座的上表面中部固定连接有支架，所述支架的两侧内壁均设置有电机滑轨，所述电机滑轨的内部均滑动连接有滑块，所述滑块的相邻侧通过固定杆固定连接，所述固定杆的外表面中部设置有第一覆膜辊，所述底座的上表面一侧两边均固定连接有固定块。本实用新型中，通过将加工型材放在底座上，然后启动电机滑轨带动第一覆膜辊移动，根据加工型材的厚度来调节第一覆膜辊的高度，同时启动液压缸，就可以通过连接杆带动第二覆膜辊对加工型材进行二次滚压，实现了覆膜辊的可调节方便加工多种加工型材，同时提高了加工效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及覆膜机技术领域，尤其涉及一种全自动覆膜机的覆膜辊位置调节结构。
背景技术
覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、薄膜专用设备，即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是国内广泛使用的覆膜设备，预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工。
但现在的覆膜机在使用时其覆膜辊的位置不可调节，可加工型材单一无法改变，而且在使用时加工型材容易出现偏斜，导致覆膜的效果不好。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动覆膜机的覆膜辊位置调节结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种全自动覆膜机的覆膜辊位置调节结构，包括底座，所述底座的上表面中部固定连接有支架，所述支架的两侧内壁均设置有电机滑轨，所述电机滑轨的内部均滑动连接有滑块，所述滑块的相邻侧通过固定杆固定连接，所述固定杆的外表面中部设置有第一覆膜辊，所述底座的上表面一侧两边均固定连接有固定块，所述固定块的上端均转动连接有连接杆，所述连接杆的下表面均设置有滑槽，所述滑槽的内部均滑动连接有卡块，所述固定块的一侧外表面均转动连接有液压缸，所述液压缸的输出端均转动连接在卡块的下表面，所述连接杆的另一端相邻侧通过第二覆膜辊固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底座的上表面另一侧两边均固定连接有固定板，所述固定板的相邻侧均固定连接有多个弹簧，两侧所述弹簧的相邻端均固定连接有导向板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述导向板的外表面均设置有多个通孔，所述通孔的内部均设置有导向轮。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述导向板的下表面均滑动连接在底座的上表面，所述滑块滑动连接在电机滑轨的内部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一覆膜辊的两端通过电机滑轨滑动连接在支架的内部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述导向轮的直径大于导向板的宽度，所述第二覆膜辊的外表面滑动连接在底座的上表面。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，通过将加工型材放在底座上，然后启动电机滑轨带动第一覆膜辊移动，根据加工型材的厚度来调节第一覆膜辊的高度，同时启动液压缸，就可以通过连接杆带动第二覆膜辊对加工型材进行二次滚压，实现了覆膜辊的可调节方便加工多种加工型材，同时提高了加工效果。
2、本实用新型中，通过将加工型材放在底座上，弹簧会根据加工型材的宽度推动导向板移动，将加工型材夹持住，在加工型材移动时通过导向轮的设置可以减少加工型材的移动阻碍，实现了方便对加工型材的固定减少偏移的发生，提高了加工效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种全自动覆膜机的覆膜辊位置调节结构的立体图；
图2为本实用新型提出的一种全自动覆膜机的覆膜辊位置调节结构的支架示意图；
图3为本实用新型提出的一种全自动覆膜机的覆膜辊位置调节结构的连接杆结构图；
图4为本实用新型提出的一种全自动覆膜机的覆膜辊位置调节结构的导向板结构图。
图例说明：
1、底座；2、支架；3、电机滑轨；4、滑块；5、固定杆；6、第一覆膜辊；7、固定块；8、连接杆；9、滑槽；10、卡块；11、液压缸；12、第二覆膜辊；13、固定板；14、弹簧；15、导向板；16、通孔；17、导向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动覆膜机的覆膜辊位置调节结构，包括底座1，底座1的上表面中部固定连接有支架2，支架2的两侧内壁均设置有电机滑轨3，电机滑轨3的内部均滑动连接有滑块4，滑块4的相邻侧通过固定杆5固定连接，固定杆5的外表面中部设置有第一覆膜辊6，首先将加工型材放在底座1的上表面然后启动电机滑轨3带动滑块4移动，滑块4会通过固定杆5带动第一覆膜辊6移动，根据加工型材的厚度来调节第一覆膜辊6的高度，底座1的上表面一侧两边均固定连接有固定块7，固定块7的上端均转动连接有连接杆8，连接杆8的下表面均设置有滑槽9，滑槽9的内部均滑动连接有卡块10，固定块7的一侧外表面均转动连接有液压缸11，液压缸11的输出端均转动连接在卡块10的下表面，连接杆8的另一端相邻侧通过第二覆膜辊12固定连接，启动液压缸11，液压缸11会通过卡块10拉动连接杆8在固定块7的上端转动，就可以带动第二覆膜辊12挤压加工型材，实现了覆膜辊的可调节方便加工多种加工型材，同时提高了加工效果。
底座1的上表面另一侧两边均固定连接有固定板13，固定板13的相邻侧均固定连接有多个弹簧14，两侧弹簧14的相邻端均固定连接有导向板15，导向板15的外表面均设置有多个通孔16，通孔16的内部均设置有导向轮17，在将加工型材放在底座1的上表面时，弹簧14会根据加工型材的宽度推动导向板15移动，将加工型材夹持住，在加工型材移动时通过导向轮17的设置可以减少加工型材的移动阻碍，实现了方便对加工型材的固定减少偏移的发生，提高了加工效果，导向板15的下表面均滑动连接在底座1的上表面，方便对加工型材进行夹持，滑块4滑动连接在电机滑轨3的内部，第一覆膜辊6的两端通过电机滑轨3滑动连接在支架2的内部，方便带动第一覆膜辊6进行滑动，导向轮17的直径大于导向板15的宽度，方便加工型材的移动，第二覆膜辊12的外表面滑动连接在底座1的上表面，方便进行二次加工，提高加工效果。
工作原理：在使用本实用新型提出的一种全自动覆膜机的覆膜辊位置调节结构时，首先将加工型材放在底座1的上表面然后启动电机滑轨3带动滑块4移动，滑块4会通过固定杆5带动第一覆膜辊6移动，根据加工型材的厚度来调节第一覆膜辊6的高度，同时启动液压缸11，液压缸11会通过卡块10拉动连接杆8在固定块7的上端转动，就可以带动第二覆膜辊12挤压加工型材，实现了覆膜辊的可调节方便加工多种加工型材，同时提高了加工效果，在将加工型材放在底座1的上表面时，弹簧14会根据加工型材的宽度推动导向板15移动，将加工型材夹持住，在加工型材移动时通过导向轮17的设置可以减少加工型材的移动阻碍，实现了方便对加工型材的固定减少偏移的发生，提高了加工效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种全自动覆膜机的覆膜辊位置调节结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面中部固定连接有支架(2)，所述支架(2)的两侧内壁均设置有电机滑轨(3)，所述电机滑轨(3)的内部均滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)的相邻侧通过固定杆(5)固定连接，所述固定杆(5)的外表面中部设置有第一覆膜辊(6)，所述底座(1)的上表面一侧两边均固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)的上端均转动连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的下表面均设置有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部均滑动连接有卡块(10)，所述固定块(7)的一侧外表面均转动连接有液压缸(11)，所述液压缸(11)的输出端均转动连接在卡块(10)的下表面，所述连接杆(8)的另一端相邻侧通过第二覆膜辊(12)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动覆膜机的覆膜辊位置调节结构，其特征在于：所述底座(1)的上表面另一侧两边均固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)的相邻侧均固定连接有多个弹簧(14)，两侧所述弹簧(14)的相邻端均固定连接有导向板(15)。
3.根据权利要求2所述的一种全自动覆膜机的覆膜辊位置调节结构，其特征在于：所述导向板(15)的外表面均设置有多个通孔(16)，所述通孔(16)的内部均设置有导向轮(17)。
4.根据权利要求2所述的一种全自动覆膜机的覆膜辊位置调节结构，其特征在于：所述导向板(15)的下表面均滑动连接在底座(1)的上表面，所述滑块(4)滑动连接在电机滑轨(3)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种全自动覆膜机的覆膜辊位置调节结构，其特征在于：所述第一覆膜辊(6)的两端通过电机滑轨(3)滑动连接在支架(2)的内部。
6.根据权利要求3所述的一种全自动覆膜机的覆膜辊位置调节结构，其特征在于：所述导向轮(17)的直径大于导向板(15)的宽度，所述第二覆膜辊(12)的外表面滑动连接在底座(1)的上表面。
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