CN220901506U - 一种钢板折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板折弯装置，包括机箱，机箱上滑动设置有两夹持座以及驱动两夹持座同时相向或相反运动的丝杆传动机构，所述夹持座包括滑座、固定于滑座两侧的挡板、连接于滑座四角的支撑杆、连接于支撑杆上的第一顶板、连接于第一顶板上的气缸、连接于气缸伸缩端的压板，压板位于两挡板之间的上方；所述机箱的两侧连接有墙板，墙板上连接有第二顶板，第二顶板上设有液压缸，液压缸的下端连接有安装套，安装套上螺纹连接有冲压块，冲压块位于两夹持座之间中心点的上方。本实用新型能调整两夹持座的间距，并更换相应的支撑台和冲压块，能弯折出不同尺寸的U型板。

Description

一种钢板折弯装置

技术领域

本实用新型涉及折弯装置技术领域，具体为一种钢板折弯装置。

背景技术

在对钢板加工过程中，有时需要将钢板进行弯折，因此需要使用折弯装置。

如图1所示，为目前的折弯装置，其具有两个用于固定钢板的固定机构，在两个固定机构之间设有承载台，将钢板的两端固定在固定机构上，再通过上方的压块挤压钢板，从而将钢板弯折成U型。然而该折弯装置存在以下问题：两固定机构是固定在机箱上的，无法调整两固定机构的间距，也不能根据两固定机构之间的距离选装合适的承载台，从而不能冲压出所需尺寸的U型板。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢板折弯装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢板折弯装置，包括机箱，机箱上滑动设置有两夹持座以及驱动两夹持座同时相向或相反运动的丝杆传动机构，所述夹持座包括滑座、固定于滑座两侧的挡板、连接于滑座四角的支撑杆、连接于支撑杆上的第一顶板、连接于第一顶板上的气缸、连接于气缸伸缩端的压板，压板位于两挡板之间的上方；所述机箱的两侧连接有墙板，墙板上连接有第二顶板，第二顶板上设有液压缸，液压缸的下端连接有安装套，安装套上螺纹连接有冲压块，冲压块位于两夹持座之间中心点的上方，机箱上位于丝杆传动机构的前侧设有两组第一螺孔，机箱上位于丝杆传动机构的后侧设有一组第二螺孔，第一螺孔和第二螺孔通过螺钉连接有呈T型的支撑台，支撑台的后侧位于两夹持座之间。

优选的，所述丝杆传动机构包括设置于机箱上的两根导轨、转动连接于两墙板上的丝杆、设置于机箱一侧且与丝杆传动连接的电机，所述丝杆的两侧设有反向的螺纹，且两滑座分别螺纹连接于丝杆的两侧，所述滑座的底面设有滑槽，并通过滑槽与导轨滑动连接。

上述技术方案，启动电机，带动丝杆转动，由于丝杆两侧为反向的螺纹，因此会带动两滑座相对或者相反运动，从而调整两夹持座之间的距离。

优选的，所述支撑台包括第一台座、固定于第一台座一侧的第二台座、连接于第一台座两侧的第一吊耳、连接于第二台座底面的立柱、连接于立柱底部的第二吊耳，第二台座位于两夹持座之间，且第二台座位于丝杆的上方，第一吊耳通过螺钉连接于第一螺孔上，第二吊耳通过螺钉连接于第二螺孔上。

上述技术方案，当两夹持座到达合适距离后，将第二台座嵌在两夹持座之间，且使第二台座的两侧分别与两滑座抵靠，然后将第一台座上的第一吊耳安装于第一螺孔上，将立柱上的第二吊耳安装于第二螺孔上，从而完成支撑台的安装，而第二台座用于与冲压块配合，通过冲压块将钢板向第二台座挤压，则能将钢板折弯成U型。

优选的，所述机箱内设有控制器，所述气缸、所述液压缸、所述电机均与控制器电性连接，所述机箱上设有箱门。

上述技术方案，控制器内预设有控制程序，用于控制各部件有序工作。

优选的，两滑座相对面的上部呈圆弧形。

上述技术方案，通过在滑座的相对面上设置圆弧形边，可防止钢板弯折时对钢板造成损坏。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

通过丝杆传动机构可调整两夹持座的距离，当两夹持座到达合适距离后，选择所需尺寸的支撑台并安装于机箱上，使支撑台的一侧位于两夹持座之间，同时更换相应尺寸的冲压块，从而弯折出所需尺寸的U型板。通过此方法，调整两夹持座的间距，并更换相应的支撑台和冲压块，能弯折出不同尺寸的U型板。

附图说明

图1为现有折弯装置的示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为丝杆传动机构、支撑台和滑座的俯视图；

图4为支撑台、夹持座的侧视图；

图中：1-机箱、2-夹持座、201-滑座、202-挡板、203-支撑杆、204-第一顶板、205-气缸、206-压板、3-墙板、4-第二顶板、5-液压缸、6-冲压块、7-支撑台、701-第一台座、702-第二台座、703-第一吊耳、704-立柱、705-第二吊耳、8-导轨、9-丝杆、10-电机、11-固定机构、12-承载台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图2-4，一种钢板折弯装置，包括机箱1，机箱1上滑动设置有两夹持座2以及驱动两夹持座2同时相向或相反运动的丝杆传动机构，具体的，所述丝杆传动机构包括设置于机箱1上的两根导轨8、转动连接于两墙板3上的丝杆9、设置于机箱1一侧且与丝杆9传动连接的电机10，所述丝杆9的两侧设有反向的螺纹，且两滑座201分别螺纹连接于丝杆9的两侧，所述滑座201的底面设有滑槽，并通过滑槽与导轨8滑动连接。启动电机10，带动丝杆9转动，由于丝杆9两侧为反向的螺纹，因此会带动两滑座201相对或者相反运动，从而调整两夹持座2之间的距离。

所述夹持座2包括滑座201、固定于滑座两侧的挡板202、连接于滑座四角的支撑杆203、连接于支撑杆上的第一顶板204、连接于第一顶板上的气缸205、连接于气缸伸缩端的压板206，压板206位于两挡板202之间的上方；所述机箱1的两侧连接有墙板3，墙板3上连接有第二顶板4，第二顶板4上设有液压缸5，液压缸5的下端连接有安装套，安装套上螺纹连接有冲压块6，冲压块6位于两夹持座2之间中心点的上方，机箱1上位于丝杆传动机构的前侧设有两组第一螺孔，机箱1上位于丝杆传动机构的后侧设有一组第二螺孔，第一螺孔和第二螺孔通过螺钉连接有呈T型的支撑台7，所述支撑台7包括第一台座701、固定于第一台座701一侧的第二台座702、连接于第一台座701两侧的第一吊耳703、连接于第二台座702底面的立柱704、连接于立柱704底部的第二吊耳705，第二台座702位于两夹持座2之间，且第二台座702位于丝杆9的上方，第一吊耳703通过螺钉连接于第一螺孔上，第二吊耳705通过螺钉连接于第二螺孔上。当两夹持座2到达合适距离后，将第二台座702嵌在两夹持座2之间，且使第二台座702的两侧分别与两滑座201抵靠，然后将第一台座701上的第一吊耳703安装于第一螺孔上，将立柱704上的第二吊耳705安装于第二螺孔上，从而完成支撑台7的安装，暨使支撑台7的安装方便。

所述机箱1内设有控制器，所述气缸205、所述液压缸5、所述电机10均与控制器电性连接，所述机箱1上设有箱门。控制器内预设有控制程序，用于控制各部件有序工作，本实用新型不再详细描述。

本实施例的工作原理为：

通过丝杆传动机构调整两夹持座2的距离，当两夹持座2到达合适距离后，选择所需尺寸的支撑台并7安装于机箱1上，使第二台座702位于两夹持座之间，同时更换相应尺寸的冲压块6；然后将钢板的两端放置在滑座201上，并位于两挡板202之间，防止钢板偏移，然后控制气缸205延伸，带动压板206下降，将钢板紧压在滑座201上，从而使钢板的两端固定，然后控制液压缸5延伸，带动冲压块6下降，向下挤压钢板，通过第二台座702和两滑座201的配合，从而将钢板弯折成U型板。

实施例2

在实施例1的基础上，两滑座201相对面的上部呈圆弧形。通过在滑座的相对面上设置圆弧形边，可防止钢板弯折时对钢板造成损坏。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钢板折弯装置，其特征在于，包括机箱(1)，机箱(1)上滑动设置有两夹持座(2)以及驱动两夹持座(2)同时相向或相反运动的丝杆传动机构，所述夹持座(2)包括滑座(201)、固定于滑座两侧的挡板(202)、连接于滑座四角的支撑杆(203)、连接于支撑杆上的第一顶板(204)、连接于第一顶板上的气缸(205)、连接于气缸伸缩端的压板(206)，压板(206)位于两挡板(202)之间的上方；所述机箱(1)的两侧连接有墙板(3)，墙板(3)上连接有第二顶板(4)，第二顶板(4)上设有液压缸(5)，液压缸(5)的下端连接有安装套，安装套上螺纹连接有冲压块(6)，冲压块(6)位于两夹持座(2)之间中心点的上方，机箱(1)上位于丝杆传动机构的前侧设有两组第一螺孔，机箱(1)上位于丝杆传动机构的后侧设有一组第二螺孔，第一螺孔和第二螺孔通过螺钉连接有呈T型的支撑台(7)，支撑台(7)的后侧位于两夹持座(2)之间。

2.根据权利要求1所述的一种钢板折弯装置，其特征在于：所述丝杆传动机构包括设置于机箱(1)上的两根导轨(8)、转动连接于两墙板(3)上的丝杆(9)、设置于机箱(1)一侧且与丝杆(9)传动连接的电机(10)，所述丝杆(9)的两侧设有反向的螺纹，且两滑座(201)分别螺纹连接于丝杆(9)的两侧，所述滑座(201)的底面设有滑槽，并通过滑槽与导轨(8)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢板折弯装置，其特征在于：所述支撑台(7)包括第一台座(701)、固定于第一台座(701)一侧的第二台座(702)、连接于第一台座(701)两侧的第一吊耳(703)、连接于第二台座(702)底面的立柱(704)、连接于立柱(704)底部的第二吊耳(705)，第二台座(702)位于两夹持座(2)之间，且第二台座(702)位于丝杆(9)的上方，第一吊耳(703)通过螺钉连接于第一螺孔上，第二吊耳(705)通过螺钉连接于第二螺孔上。

4.根据权利要求3所述的一种钢板折弯装置，其特征在于：所述机箱(1)内设有控制器，所述气缸(205)、所述液压缸(5)、所述电机(10)均与控制器电性连接，所述机箱(1)上设有箱门。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种钢板折弯装置，其特征在于：两滑座(201)相对面的上部呈圆弧形。