CN219075833U - 一种定位组件及聚酰亚胺板材切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚酰亚胺板材生产设备领域，具体为一种定位组件及聚酰亚胺板材切割设备,包括：切割台的端部开设有一号控制仓，切割台的侧面开设有二号控制仓，一号控制仓的内部设置有一号调节杆和滑杆；夹块控制架设置于二号控制仓的内部，夹块控制架的表面开设有滑槽，夹块控制架的表面设置有一号支架和二号支架，夹块控制架的内部设置有二号调节杆；滑块设置于滑槽的内部，滑块的表面开设有调节孔，滑块的端木开设有弧形槽，且滑块的端面设置有夹块；有益效果为：通过设置可旋转夹块，通过一号调节杆和二号调节杆分别控制夹块的X向和Y向移动，实现了夹持聚酰亚胺板材两侧的夹块和夹持聚酰亚胺板材两端的夹块之间的转换。

Description

一种定位组件及聚酰亚胺板材切割设备

技术领域

本实用新型涉及聚酰亚胺板材生产设备领域，具体为一种定位组件及聚酰亚胺板材切割设备。

背景技术

聚酰亚胺是指主链上含有酰亚胺的一类聚合物，是综合性能最佳的有机高分子材料之一，其耐高温达400℃以上，聚酰亚胺板材是通过聚酰亚胺与其他填料和助剂混合制成，具有较强的耐高温性能，聚酰亚胺板材在生产时，需要将成型后的板材通过切割设备裁切成指定的大小；

现有的聚酰亚胺板材切割设备在对聚酰亚胺板材进行切割时，需要将板材放置在切割台上，通过控制夹块夹持在聚酰亚胺板材的两侧或者两端对聚酰亚胺板材进行定位，然后进行裁切操作；

在裁切的过程中，需要根据聚酰亚胺板材裁切的位置来确定夹块夹持在聚酰亚胺板材的两侧或两端，因此需要同时设置有两侧夹块及两端夹块来实现聚酰亚胺板材的定位，结构较为复杂，且占用切割台的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定位组件及聚酰亚胺板材切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种定位组件，其特征在于：所述定位组件包括：

切割台，切割台的端部开设有一号控制仓，切割台的侧面开设有二号控制仓，一号控制仓的内部设置有一号调节杆和滑杆；

夹块控制架，夹块控制架设置于二号控制仓的内部，夹块控制架的表面开设有滑槽，夹块控制架的表面设置有一号支架和二号支架，夹块控制架的内部设置有二号调节杆；

滑块，滑块设置于滑槽的内部，滑块的表面开设有调节孔，滑块的端木开设有弧形槽，且滑块的端面设置有夹块。

优选的，所述切割台安装在切割设备本体上，一号控制仓贯穿切割台的两端，且一号控制仓的两端对称设置有两组调节杆支架和四组滑杆支架，滑杆支架对称设置于调节杆支架的两侧，切割台的表面放置有聚酰亚胺板材。

优选的，所述一号调节杆的两端通过轴承与调节杆支架转动连接，且一号调节杆的一端穿过调节杆支架后固定安装有手轮，一号调节杆的两端开设有反向螺纹，滑杆的两端固定安装在滑杆支架的表面。

优选的，所述夹块控制架对称设置有两组，夹块控制架与一号支架固定连接，夹块控制架通过一号支架滑动设置于滑杆的表面，二号支架与夹块控制架固定连接，二号支架的表面开设有螺纹孔，二号支架通过螺纹孔螺接于一号调节杆的表面。

优选的，所述二号调节杆的两端表面开设有反向螺纹，二号调节杆贯穿滑槽，二号调节杆的两端通过轴承与夹块控制架转动连接，二号调节杆的一端穿过夹块控制架的侧面后固定安装有手轮。

优选的，所述调节孔的内壁开设有螺纹，滑块通过调节孔螺接于二号调节杆的表面，滑块与滑槽的内壁滑动设置，每组滑槽的内部对称设置有两组滑块。

优选的，所述弧形槽开设与滑块远离夹块控制架的一侧，弧形槽的两端对称开设有定位槽，且弧形槽远离夹块控制架的一侧固定安装有连接杆，连接杆远离滑块的一端固定连接有转杆。

优选的，所述夹块靠近聚酰亚胺板材的一侧设置为斜面，夹块靠近滑块的一侧开设有连接孔和转孔，连接杆转动设置于连接孔的内部，转杆转动设置于转孔的内部，夹块靠近滑块的一侧固定设置有定位杆。

优选的，所述定位杆滑动设置于弧形槽的内部，定位杆的内部开设有伸缩槽，伸缩槽远离夹块的一端呈球形束口状，伸缩槽的内部设置有定位球，定位球与伸缩槽的了内壁之间设置有顶持弹簧。

一种聚酰亚胺板材切割设备，包括上述的定位组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提出的一种定位组件，通过设置可旋转夹块，通过一号调节杆和二号调节杆分别控制夹块的X向和Y向移动，实现了夹持聚酰亚胺板材两侧的夹块和夹持聚酰亚胺板材两端的夹块之间的转换，解决了需要同时设置有两侧夹块及两端夹块来实现聚酰亚胺板材的定位，结构较为复杂，且占用切割台的空间的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滑块结构示意图；

图3为本实用新型夹块结构示意图；

图4为本实用新型剖视结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型夹块控制架结构示意图。

图中：切割设备本体1、切割台2、一号控制仓21、二号控制仓22、滑杆支架23、调节杆支架24、一号调节杆3、滑杆31、二号调节杆32、夹块控制架4、滑槽41、一号支架42、二号支架43、滑块5、调节孔51、连接杆52、转杆53、弧形槽54、定位槽55、夹块6、连接孔61、转孔62、定位杆63、伸缩槽64、定位球65、顶持弹簧66、聚酰亚胺板材7。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：

一种定位组件，所述定位组件包括：切割台2的端部开设有一号控制仓21，切割台2的侧面开设有二号控制仓22，一号控制仓21的内部设置有一号调节杆3和滑杆31；夹块控制架4设置于二号控制仓22的内部，夹块控制架4的表面开设有滑槽41，夹块控制架4的表面设置有一号支架42和二号支架43，夹块控制架4的内部设置有二号调节杆32；滑块5设置于滑槽41的内部，滑块5的表面开设有调节孔51，滑块5的端木开设有弧形槽54，且滑块5的端面设置有夹块6；

通过一号调节杆3控制夹块6X向移动，通过二号调节杆32控制夹块6Y向移动，通过转动夹块6改变夹块6的夹持面的方向，从而实现对X向和Y向的分别定位。

实施例二

在实施例一的基础上，为实现控制夹块6X向移动，切割台2安装在切割设备本体1上，一号控制仓21贯穿切割台2的两端，且一号控制仓21的两端对称设置有两组调节杆支架24和四组滑杆支架23，滑杆支架23对称设置于调节杆支架24的两侧，切割台2的表面放置有聚酰亚胺板材7；一号调节杆3的两端通过轴承与调节杆支架24转动连接，且一号调节杆3的一端穿过调节杆支架24后固定安装有手轮，一号调节杆3的两端开设有反向螺纹，滑杆31的两端固定安装在滑杆支架23的表面；夹块控制架4对称设置有两组，夹块控制架4与一号支架42固定连接，夹块控制架4通过一号支架42滑动设置于滑杆31的表面，二号支架43与夹块控制架4固定连接，二号支架43的表面开设有螺纹孔，二号支架43通过螺纹孔螺接于一号调节杆3的表面；

通过转动一号调节杆3的手轮带动一号调节杆3转动，通过反向螺纹控制两组二号支架43同时相对移动或相背移动，夹块控制架4通过滑块5带动夹块6同步移动，从而实现控制夹块6X向移动。

实施例三

在实施例二的基础上，为实现控制夹块6Y向移动，二号调节杆32的两端表面开设有反向螺纹，二号调节杆32贯穿滑槽41，二号调节杆32的两端通过轴承与夹块控制架4转动连接，二号调节杆32的一端穿过夹块控制架4的侧面后固定安装有手轮；调节孔51的内壁开设有螺纹，滑块5通过调节孔51螺接于二号调节杆32的表面，滑块5与滑槽41的内壁滑动设置，每组滑槽41的内部对称设置有两组滑块5；

通过二号调节杆32的手轮带动二号调节杆32转动，二号调节杆32通过反向螺纹带动两组滑块5同时相对移动或同时相背移动，滑块5带动夹块6同步移动，从而实现控制夹块6Y向移动。

实施例四

在实施例三的基础上，为实现控制夹块6转动，弧形槽54开设与滑块5远离夹块控制架4的一侧，弧形槽54的两端对称开设有定位槽55，且弧形槽54远离夹块控制架4的一侧固定安装有连接杆52，连接杆52远离滑块5的一端固定连接有转杆53；夹块6靠近聚酰亚胺板材7的一侧设置为斜面，夹块6靠近滑块5的一侧开设有连接孔61和转孔62，连接杆52转动设置于连接孔61的内部，转杆53转动设置于转孔62的内部，夹块6靠近滑块5的一侧固定设置有定位杆63；定位杆63滑动设置于弧形槽54的内部，定位杆63的内部开设有伸缩槽64，伸缩槽64远离夹块6的一端呈球形束口状，伸缩槽64的内部设置有定位球65，定位球65与伸缩槽64的了内壁之间设置有顶持弹簧66；

转动夹块6，定位球65从定位槽55的内部脱离，受到弧形槽54内壁的挤压，收缩进伸缩槽64的内部，当夹块6转动90度时，定位球65刚好与另一组定位槽55对齐，在顶持弹簧66的回弹力下定位球65卡入定位槽55的内部，将夹块6定位，从而实现夹块6的转动。

一种聚酰亚胺板材切割设备，包括上述的定位组件。

使用时，将聚酰亚胺板材7放置在切割台2的表面指定位置，当需要夹持聚酰亚胺板材7的两侧时，转动夹块6使其斜面靠近聚酰亚胺板材7的两侧，通过转动一号调节杆3调整夹块6的位置，使其适应聚酰亚胺板材7的侧边的长度，然后转动二号调节杆32调整夹块6的位置，使其夹紧在聚酰亚胺板材7的两侧；

当需要夹持聚酰亚胺板材7的两端时，转动夹块6使其斜面靠近聚酰亚胺板材7的两端，通过转动二号调节杆32调整夹块6的位置，使其适应聚酰亚胺板材7的两端的宽度，然后转动一号调节杆3使夹块6夹紧在聚酰亚胺板材7的两端。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种定位组件，其特征在于：所述定位组件包括：

切割台(2)，切割台(2)的端部开设有一号控制仓(21)，切割台(2)的侧面开设有二号控制仓(22)，一号控制仓(21)的内部设置有一号调节杆(3)和滑杆(31)；

夹块控制架(4)，夹块控制架(4)设置于二号控制仓(22)的内部，夹块控制架(4)的表面开设有滑槽(41)，夹块控制架(4)的表面设置有一号支架(42)和二号支架(43)，夹块控制架(4)的内部设置有二号调节杆(32)；

滑块(5)，滑块(5)设置于滑槽(41)的内部，滑块(5)的表面开设有调节孔(51)，滑块(5)的端木开设有弧形槽(54)，且滑块(5)的端面设置有夹块(6)。

2.根据权利要求1所述的一种定位组件，其特征在于：所述切割台(2)安装在切割设备本体(1)上，一号控制仓(21)贯穿切割台(2)的两端，且一号控制仓(21)的两端对称设置有两组调节杆支架(24)和四组滑杆支架(23)，滑杆支架(23)对称设置于调节杆支架(24)的两侧，切割台(2)的表面放置有聚酰亚胺板材(7)。

3.根据权利要求2所述的一种定位组件，其特征在于：所述一号调节杆(3)的两端通过轴承与调节杆支架(24)转动连接，且一号调节杆(3)的一端穿过调节杆支架(24)后固定安装有手轮，一号调节杆(3)的两端开设有反向螺纹，滑杆(31)的两端固定安装在滑杆支架(23)的表面。

4.根据权利要求3所述的一种定位组件，其特征在于：所述夹块控制架(4)对称设置有两组，夹块控制架(4)与一号支架(42)固定连接，夹块控制架(4)通过一号支架(42)滑动设置于滑杆(31)的表面，二号支架(43)与夹块控制架(4)固定连接，二号支架(43)的表面开设有螺纹孔，二号支架(43)通过螺纹孔螺接于一号调节杆(3)的表面。

5.根据权利要求4所述的一种定位组件，其特征在于：所述二号调节杆(32)的两端表面开设有反向螺纹，二号调节杆(32)贯穿滑槽(41)，二号调节杆(32)的两端通过轴承与夹块控制架(4)转动连接，二号调节杆(32)的一端穿过夹块控制架(4)的侧面后固定安装有手轮。

6.根据权利要求5所述的一种定位组件，其特征在于：所述调节孔(51)的内壁开设有螺纹，滑块(5)通过调节孔(51)螺接于二号调节杆(32)的表面，滑块(5)与滑槽(41)的内壁滑动设置，每组滑槽(41)的内部对称设置有两组滑块(5)。

7.根据权利要求6所述的一种定位组件，其特征在于：所述弧形槽(54)开设与滑块(5)远离夹块控制架(4)的一侧，弧形槽(54)的两端对称开设有定位槽(55)，且弧形槽(54)远离夹块控制架(4)的一侧固定安装有连接杆(52)，连接杆(52)远离滑块(5)的一端固定连接有转杆(53)。

8.根据权利要求7所述的一种定位组件，其特征在于：所述夹块(6)靠近聚酰亚胺板材(7)的一侧设置为斜面，夹块(6)靠近滑块(5)的一侧开设有连接孔(61)和转孔(62)，连接杆(52)转动设置于连接孔(61)的内部，转杆(53)转动设置于转孔(62)的内部，夹块(6)靠近滑块(5)的一侧固定设置有定位杆(63)。

9.根据权利要求8所述的一种定位组件，其特征在于：所述定位杆(63)滑动设置于弧形槽(54)的内部，定位杆(63)的内部开设有伸缩槽(64)，伸缩槽(64)远离夹块(6)的一端呈球形束口状，伸缩槽(64)的内部设置有定位球(65)，定位球(65)与伸缩槽(64)的了内壁之间设置有顶持弹簧(66)。

10.一种聚酰亚胺板材切割设备，其特征在于：包括上述权利要求1-9任意一项所述的定位组件。

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